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原料奶质量控制原料奶质量控制1. 引言原料奶质量控制是乳制品加工中至关重要的一环。
原料奶的质量直接影响到最终乳制品的品质和安全性。
因此，在乳制品加工过程中，进行严格的原料奶质量控制是保障乳制品品质的重要措施。
本文将从原料奶的选取、储存和检测等方面，介绍原料奶质量控制的要点。
2. 原料奶的选取选择高质量的原料奶作为乳制品的基础材料是确保乳制品品质的重要步骤。
以下是选取优质原料奶的几个关键要点：- 2.1 奶源选择：选择稳定可靠的奶源是确保原料奶质量的前提。
牧场的环境和管理直接影响到奶牛的健康和奶质。
因此，应选择具备良好管理和监控体系的优质牧场作为奶源。
- 2.2 乳牛的健康检测：定期对供奶乳牛进行健康检查，确保乳牛无疾病和感染。
乳牛的健康状况直接关系到原料奶的质量和安全性。
- 2.3 保鲜方法：选择合适的保鲜方法来处理原料奶。
常见的方法包括低温冷藏和超高温灭菌等。
合理选择保鲜方法可以有效延长原料奶的保质期，保证原料奶的品质和食品安全。
3. 原料奶的储存原料奶的储存是原料奶质量控制中至关重要的一环。
以下是原料奶的储存注意事项：- 3.1 低温储存：原料奶应储存在低温环境下，通常建议储存温度在4摄氏度以下。
低温可以抑制细菌的繁殖和发酵，保持原料奶的新鲜度和品质。
- 3.2 避免异味交叉：原料奶的储存应与具有强烈气味的食品物品分开，以免异味交叉。
异味交叉可能会影响原料奶的口感和风味。
- 3.3 分装储存：原料奶的储存应采用分装方式，避免因频繁开启容器而使原料奶受到空气和细菌的污染。
4. 原料奶的检测原料奶的质量控制需要进行严格的检测，以确保原料奶的安全性和品质。
以下是常见的原料奶检测项目：- 4.1 外观检测：通过观察原料奶的颜色、浑浊度和杂质等特征，判断其是否符合标准。
- 4.2pH值检测：pH值是评价奶产品的酸碱度指标，正常的原料奶酸度在6.6-6.8之间。
- 4.3 脂肪含量检测：脂肪含量是评价原料奶品质的重要指标之一。
乳品生产与质量监控作业指导书第1章乳品生产概述 (4)1.1 乳品的生产流程 (4)1.1.1 原料乳的采集 (4)1.1.2 预处理 (4)1.1.3 加工 (4)1.1.4 包装 (5)1.1.5 储存 (5)1.1.6 运输 (5)1.2 乳品的质量要求 (5)1.2.1 感官指标 (5)1.2.2 理化指标 (5)1.2.3 微生物指标 (5)1.2.4 食品添加剂 (5)1.3 乳品生产中的危害分析 (5)1.3.1 生物性危害 (5)1.3.2 化学性危害 (5)1.3.3 物理性危害 (6)1.3.4 生产过程危害 (6)1.3.5 储存和运输危害 (6)第2章原料乳的质量监控 (6)2.1 原料乳的验收标准 (6)2.2 原料乳的检验方法 (6)2.3 原料乳的质量控制 (6)第3章乳品加工设备与工艺 (7)3.1 乳品加工设备的选择与维护 (7)3.1.1 设备选择原则 (7)3.1.2 常用乳品加工设备 (7)3.1.3 设备维护与保养 (7)3.2 常见乳品加工工艺流程 (7)3.2.1 巴氏杀菌乳加工工艺 (7)3.2.2 灭菌乳加工工艺 (8)3.2.3 酸奶加工工艺 (8)3.2.4 奶粉加工工艺 (8)3.3 加工过程中的质量监控要点 (8)3.3.1 原料奶质量监控 (8)3.3.2 加工过程质量监控 (8)3.3.3 成品质量监控 (8)第4章乳品生产环境卫生管理 (8)4.1 生产环境卫生要求 (8)4.1.1 厂房与设施 (8)4.1.2 环境空气质量 (8)4.1.3 温湿度控制 (9)4.1.4 人员卫生管理 (9)4.2 清洁与消毒方法 (9)4.2.1 清洁方法 (9)4.2.2 消毒方法 (9)4.3 环境卫生监控 (9)4.3.1 监控指标 (9)4.3.2 监控方法 (9)4.3.3 持续改进 (9)第5章巴氏杀菌乳生产与质量监控 (9)5.1 巴氏杀菌乳的生产工艺 (9)5.1.1 原料乳验收 (10)5.1.2 预处理 (10)5.1.3 标准化 (10)5.1.4 均质 (10)5.1.5 杀菌 (10)5.1.6 冷却 (10)5.1.7 灌装 (10)5.1.8 封口 (10)5.1.9 标签 (10)5.2 杀菌参数的确定与控制 (10)5.2.1 杀菌温度 (10)5.2.2 杀菌时间 (10)5.2.3 杀菌设备 (10)5.2.4 温度控制 (11)5.3 巴氏杀菌乳的质量检验 (11)5.3.1 感官检验 (11)5.3.2 理化检验 (11)5.3.3 微生物检验 (11)5.3.4 保质期检验 (11)第6章硬质乳制品生产与质量监控 (11)6.1 硬质乳制品的生产流程 (11)6.1.1 原料验收 (11)6.1.2 原料处理 (11)6.1.3 发酵 (11)6.1.4 凝固 (11)6.1.5 切割与排放 (11)6.1.6 成型与压制 (12)6.1.7 沸煮 (12)6.1.8 冷却与包装 (12)6.2 发酵剂的选择与使用 (12)6.2.1 发酵剂的种类 (12)6.2.2 发酵剂的使用 (12)6.2.3 发酵剂的保存 (12)6.3 硬质乳制品的质量检验 (12)6.3.1 感官指标 (12)6.3.2 理化指标 (12)6.3.3 微生物指标 (12)6.3.4 检验方法 (12)6.3.5 检验频次 (12)6.3.6 异常处理 (13)第7章软质乳制品生产与质量监控 (13)7.1 软质乳制品的生产工艺 (13)7.1.1 原料选择与处理 (13)7.1.2 配料 (13)7.1.3 均质 (13)7.1.4 发酵 (13)7.1.5 冷却与老化 (13)7.1.6 成型与包装 (13)7.2 稳定剂的选择与应用 (13)7.2.1 稳定剂种类 (13)7.2.2 稳定剂的选择 (13)7.2.3 稳定剂的应用 (14)7.3 软质乳制品的质量检验 (14)7.3.1 感官检验 (14)7.3.2 理化指标检验 (14)7.3.3 微生物指标检验 (14)7.3.4 食品添加剂检验 (14)7.3.5 包装及标签检验 (14)第8章乳粉生产与质量监控 (14)8.1 乳粉的生产方法 (14)8.1.1 原料处理 (14)8.1.2 标准化 (14)8.1.3 均质 (15)8.1.4 浓缩 (15)8.1.5 干燥 (15)8.2 乳粉的喷雾干燥工艺 (15)8.2.1 原理 (15)8.2.2 工艺流程 (15)8.2.3 影响因素 (15)8.3 乳粉的质量检验 (15)8.3.1 感官指标 (15)8.3.2 理化指标 (15)8.3.3 微生物指标 (15)8.3.4 检验方法 (15)第9章乳品包装与储运 (16)9.1 乳品包装材料的选择 (16)9.1.1 包装材料要求 (16)9.1.2 常用包装材料 (16)9.2 乳品包装工艺 (16)9.2.1 清洁与消毒 (16)9.2.2 包装过程 (16)9.2.3 检验与标识 (16)9.3 乳品的储存与运输 (16)9.3.1 储存 (16)9.3.2 运输 (17)第10章乳品质量监控与召回制度 (17)10.1 乳品质量监控体系的建立 (17)10.1.1 监控目标与原则 (17)10.1.2 监控体系构建 (17)10.1.3 质量监控人员培训与管理 (17)10.2 乳品质量检验方法 (17)10.2.1 检验项目 (17)10.2.2 检验方法 (17)10.2.3 检验设备与试剂 (17)10.3 乳品召回制度与实施要点 (18)10.3.1 召回制度的建立 (18)10.3.2 召回流程 (18)10.3.3 实施要点 (18)第1章乳品生产概述1.1 乳品的生产流程乳品生产流程主要包括原料乳的采集、预处理、加工、包装、储存和运输等环节。
原料乳质量与乳稳定性的关系在乳制品加工过程中，原料乳的质量直接影响乳制品的品质。
其中一个重要的方面就是乳稳定性，即乳制品中乳脂和乳液的分离程度。
乳稳定性的好坏不仅关乎产品的口感和口碑，还与产品的市场竞争力密切相关。
那么，原料乳质量与乳稳定性之间究竟存在怎样的关系呢？1. 脂肪含量原料乳中的脂肪含量是影响乳稳定性的重要因素之一。
脂肪是乳液中的分散相，赋予乳制品丰富的口感和香味。
适当的脂肪含量可以增加乳液的稠度，与乳液中的其他成分更好地相互结合，从而提高乳稳定性。
然而，过高或过低的脂肪含量都会对乳稳定性产生不利影响。
过高的脂肪含量会导致乳脂凝聚，乳液分离严重；过低的脂肪含量则会使乳液稀薄，易于分离。
因此，在生产过程中需要根据具体产品的要求合理控制脂肪含量，从而达到乳稳定性的良好效果。
2. 蛋白质质量乳制品中的蛋白质是乳液中的连续相，起到稳定乳液的作用。
蛋白质的质量直接影响乳液的稳定性。
优质的原料乳中含有高质量的蛋白质，具有较好的稳定性。
相反，低质量的蛋白质容易发生变性和聚集，导致乳液分离。
因此，在原料乳的选取和处理过程中要注重蛋白质的保护，避免对其进行过度加热或其他形式的破坏，从而确保乳液的稳定性。
3. 酸碱度原料乳的酸碱度也对乳液的稳定性有一定的影响。
适当的酸碱度可以维持乳液中的蛋白质分子之间的电荷平衡，从而减少它们之间的相互吸引和凝聚。
但是过高或过低的酸碱度都会破坏乳液的稳定性。
过高的酸度会导致蛋白质变性和凝聚，分离乳液；过低的酸度会使蛋白质带正电荷，相互排斥，同样导致乳液的分离。
因此，在生产过程中需要精确控制原料乳的酸碱度，以实现良好的乳稳定性。
4. 温度控制温度是影响乳液稳定性的重要因素之一。
较高的温度有利于乳脂的熔化和乳液中成分之间的相互溶解，从而提高乳稳定性。
然而，过高的温度会导致蛋白质和其他成分的变性，影响乳液的稳定性。
因此，在原料乳的处理和加工过程中，需要精确控制温度，确保在适宜的范围内进行操作，以保证产品的乳稳定性。
原料乳的标准化原料乳是乳制品生产的重要原料，其质量直接影响着乳制品的品质和安全。
为了确保原料乳的质量，需要对其进行标准化处理。
标准化是指通过控制原料乳中脂肪和蛋白质的含量，使其达到一定的标准要求，以满足乳制品生产的需要。
首先，标准化的目的是为了保持乳制品的稳定品质。
脂肪和蛋白质是乳制品中的主要营养成分，它们的含量直接影响着乳制品的口感、香味和营养价值。
通过标准化处理，可以使原料乳中脂肪和蛋白质的含量保持在一定范围内，从而确保乳制品的稳定品质。
其次，标准化可以提高乳制品的生产效率。
不同种类的乳制品对原料乳中脂肪和蛋白质的含量有着不同的要求，通过标准化处理，可以根据不同的需要，调整原料乳的成分，从而提高乳制品的生产效率，降低生产成本。
另外，标准化还可以保证乳制品的安全性。
原料乳中可能存在着一些有害物质，如细菌、霉菌等，通过标准化处理，可以有效地去除这些有害物质，保证乳制品的安全性，减少食品安全风险。
在进行原料乳的标准化处理时，需要注意以下几点：1. 确定标准化的指标。
根据乳制品的生产需要，确定脂肪和蛋白质的含量标准，以及标准化的目的和要求。
2. 选择合适的标准化设备。
标准化设备的选择直接影响着标准化效果，需要根据原料乳的特性和生产规模，选择合适的设备进行标准化处理。
3. 控制标准化的过程。
在标准化过程中，需要严格控制各项操作参数，确保标准化的效果达到预期要求。
4. 检测标准化的效果。
对标准化后的原料乳进行检测，确保其脂肪和蛋白质的含量达到标准要求，保证乳制品的质量和安全。
总之，标准化是保证原料乳质量的重要手段，通过科学的标准化处理，可以提高乳制品的品质和安全性，促进乳制品产业的健康发展。
希望生产企业能够重视原料乳的标准化工作，不断提升原料乳的质量，推动乳制品产业的发展。
原料奶质量控制1. 引言原料奶是乳制品生产过程中的重要原材料，其质量直接影响到最终产品的质量和安全性。
对原料奶的质量进行控制至关重要。
本文将介绍原料奶质量控制的重要性以及常用的原料奶质量检测方法。
2. 原料奶质量控制的重要性原料奶是乳制品生产的基础，其质量直接关系到产品的品质和食品安全。
原料奶质量控制的重要性主要体现在以下几个方面：2.1 产品品质原料奶的质量直接影响到最终产品的质量。
高质量的原料奶能够保证产品的口感、香味和色泽等方面的品质。
2.2 食品安全原料奶作为一种食品原材料，其质量安全性对消费者的健康至关重要。
合格的原料奶应当符合国家和地方相关的食品安全标准，不含有有害物质。
2.3 生产成本控制原料奶的质量问题可能会导致产品的生产效率降低，从而增加生产成本。
通过对原料奶的质量进行控制，可以降低产品的不良率，提高生产效率，从而降低生产成本。
为了有效控制原料奶的质量，需要进行全面、准确的质量检测。
常用的原料奶质量检测方法包括：3.1 外观检查外观检查是最基本和简单的一种检测方法，通过观察原料奶的颜色、透明度和异物等指标来评估其质量。
3.2 物理指标检测物理指标检测主要包括乳蛋白质含量、乳脂肪含量、乳固体含量等指标的测定，可以通过色谱法、滴定法等方法进行测定。
3.3 化学指标检测化学指标检测主要包括乳糖含量、酸度、pH值等指标的测定，可以通过化学分析方法进行测定。
3.4 微生物检测微生物检测主要包括总菌落计数、大肠菌群检测等指标的测定，可以通过菌落计数法、PCR法等方法进行测定。
3.5 农药残留检测农药残留检测主要包括农药残留量的测定，可以通过液相色谱法、气相色谱法等方法进行测定。
为了有效控制原料奶的质量，可以采取以下措施：4.1 严格选材在原料奶的选购过程中应注意选用质量良好、来源可靠的原料奶。
4.2 供应链管理建立健全的供应链管理体系，对原料奶的采购、运输和储存等环节进行严格管理。
4.3 技术培训加强员工的质量控制意识，进行定期的技术培训，提高员工的技能水平。
影响乳品质量的因素及控制方法一、引言乳制品是人们日常生活中重要的营养来源之一，其品质的好坏直接影响到人们的健康。
因此，控制乳制品的品质是非常重要的。
本文将从原料、生产工艺、储存条件等方面分析影响乳制品质量的因素，并提出相应的控制方法。
二、原料对乳制品质量的影响及控制方法1. 牛奶牛奶是生产各种乳制品的主要原料，其质量直接影响到乳制品的品质。
牛奶中蛋白质、脂肪、糖类等成分含量以及微生物数量都会对乳制品质量产生影响。
（1）蛋白质：牛奶中蛋白质含量越高，其凝固性就越强，适合生产酸奶等酸性乳制品；反之，则适合生产低凝固性产品如液态奶。
（2）脂肪：牛奶中脂肪含量过高会导致沉淀不均匀，产品口感差；过低则会导致产品过于稀薄。
（3）糖类：牛奶中糖类含量过高会导致产品过于甜腻；过低则会影响产品口感。
（4）微生物：牛奶中的微生物数量越多，其贮存时间就越短，同时也会影响到产品的品质。
控制方法：① 选择新鲜、优质的原料；② 严格控制储存温度和时间；③ 对原料进行杀菌处理。
2. 奶粉奶粉是乳制品行业中重要的原料之一，其品质对后续加工产品的品质有着至关重要的影响。
奶粉主要受到以下因素的影响：（1）原料：奶粉的原料主要是牛奶，因此与牛奶相同，蛋白质、脂肪、糖类等成分含量以及微生物数量都会对奶粉品质产生影响。
（2）加工工艺：加工温度、时间等参数也会对奶粉品质产生影响。
（3）储存条件：储存温度和湿度等条件也会对奶粉品质产生影响。
控制方法：① 选择新鲜、优质的原料；② 控制加工温度和时间；③ 严格控制储存条件。
三、生产工艺对乳制品质量的影响及控制方法1. 加工温度加工温度是影响乳制品品质的重要因素之一。
不同乳制品对加工温度的要求不同，过高或过低都会对产品的口感、质地等产生影响。
控制方法：① 根据产品要求选择合适的加热温度；② 控制加热时间。
2. 加工时间加工时间也是影响乳制品质量的重要因素之一。
过长或过短都会对产品的口感、质地等产生影响。
乳制品生产过程中的质量控制策略牛淑丽（兰州庄园牧场股份有限公司，甘肃兰州 730100）摘 要：随着食品安全问题的频繁发生，我国不断强化对于食品安全的监控。
乳制品是居民饮食中最常见的食品之一，严格控制其生产加工品质，有利于乳制品安全系数的提高，从而更好地保证消费者的生命健康和安全。
在乳制品生产过程中，质量控制是确保产品安全和质量的关键步骤。
合理的生产工艺、包装和储存条件控制，以及员工的质量意识都对乳制品的质量有重要影响。
本文将探讨乳制品生产过程中的质量控制策略和措施，旨在促进乳制品行业的健康发展和提高消费者对乳制品的信任度。
关键词：乳制品；质量控制；食品安全The Quality Control Strategy in the Dairy Production ProcessNIU Shuli(Lanzhou Zhuangyuan Pasture Co., Ltd., Lanzhou 730100, China)Abstract: With the frequent occurrence of food safety problems, China continues to strengthen the monitoring of food safety. Dairy products are one of the most common food in the diet of residents. Strict control of their production and processing quality is conducive to the improvement of the safety factor of dairy products, so as to better ensure the life, health and safety of the masses. In the dairy production process, quality control is a key step to ensure product safety and quality. Reasonable production process, packaging and storage control, as well as the quality awareness of the staff all have an important impact on the quality of dairy products. This paper will explore quality control strategies and measures in the dairy production process, aiming to promote the healthy development of the dairy industry and increase consumer trust in dairy products.Keywords: dairy products; quality control; food safety乳制品是人们日常饮食中重要的一部分，如牛奶、酸奶、奶粉等。
原料乳的质量控制一、前言由于牛乳的营养丰富，是最接近完善的食品，同时也极易腐败变质。
因此乳的质量和饮用的安全性越来越受到社会各界的普遍关注。
在完整的奶业产品链中，原料乳生产位于产业上游，其质量直接关乎最终乳制品的风味、感官、理化、卫生、营养与安全等。
只有好的原料乳，才能生产出好的乳制品，后期的加工并不能从根本上使乳制品的基本质量变得更好。
原料乳的质量包括感官指标、理化指标、微生物质量和有害物质残留量及污染物量4个方面。
理化指标也就是乳成分指标, 包括水分、乳蛋白质、乳脂肪、乳糖、矿物质、磷脂、维生素、酶类、免疫体、色素及其它一些微量成分; 而原料乳的卫生质量包括体细胞数、细菌总数、抗生素残留等。
随着人们生活水平的提高, 人们对原料乳及乳制品的需求更加注重质量, 相应地对原料乳质量的重点也由感官指标、理化指标向卫生质量指标转变, 因此, 原料乳的卫生指标受到人们的重视我国乳业已经进入了一个新的阶段，这个新阶段的标志就是市场竞争的重点已经由过去的数量和价格竞争转向质量和安全竞争。
国外大多数国家都由奶业协会或政府部门制定原料乳计价体系，在全国或地区内统一执行，而国内都是由各乳品厂自己制定收购价格，没有监督机构。
有的奶牛的牛乳由于质量原因被一家乳品厂拒收，就有可能被另一家以较低价格收购，或因奶源缺乏降低标准而收购，造成劣质牛乳、乳制品流向市场。
与发达国家相比，我国在确保乳业发展和乳产品质量安全的基础设施方面比较落后。
由于手工挤奶比重过大，致使原料乳质量与先进国家相比有一定的差距，而且我国制定的原料乳质量标准也相对偏低。
在质量监测方面，只是少数大型加工企业在收购原料时做简单的质量监测，而第三方检测基本没有建立，难以确保原料乳的质量。
改善乳的质量的技术包含的内容很广泛，涵盖整个乳品企业，它可以提高乳的生产率。
改善乳品的质量的开始要从土壤、牧草和奶牛的开始。
良好的饲料可以得到一个很好的哺乳期。
挤奶、贮存和运输有机的结合起来。
对于乳品企业来说，要想生产安全合格的的乳制品，从源头抓起，符合质量要求的合格原料乳收购是乳品加工企业产品质量的的根本保证。
为促使奶牛场提高原料生乳质量，实施推广按质论价与优质优价的原料乳收购政策与计价体系是乳品加工企业奶源政策的基础。
另一方面，由于国内作为第三方的社会化技术服务的主要提供者，乳品加工企业不仅要知道奶牛场建立完整的原料乳质量控制体系，加强原料乳的生产现场管理，推行奶牛场管理的标准化等以满足加工企业需求的合格原料乳，实现奶牛场短期生产效益的最大化。
同时，也应协助奶牛场推行以牛为核心的“牛性化管理”，建立预防为主的疫病预防机制，以保证奶牛场的长远利益。
现代化奶牛场控制原料乳的质量，必须从奶牛场建设、饲养管理、规范化挤奶、原料乳的贮存和运输等几个关键环节进行规范化、标准化的管理。
对原料乳的生产过程实行标准化管理，使奶牛能够健康地生产优质牛奶，尽可能减少和降低生产过程对原料乳的污染，同时对各环节影响原料乳质量的因素加以预防或控制。
只有这样才能确保生产质优量多的原料乳，实现牛场效益的最大化。
二．设计的先进性分析（一）质量管理设计所用方法本设计采用因果图和排列图相结合的质量管理方法。
（二）策略的原理因果图是表示质量特性与原因关系的图，是系统的分析和寻找影响质量问题原因的简单而有效的方法。
产品质量在形成过程中，一旦发现了问题就要进一步寻找原因。
我们知道问题的产生往往不是一种或两种原因影响的结果，而常常是多种复杂原因影响的结果。
在这些错综复杂的原因中，要找出真正其主导作用的原因，就需要用到因果图。
排列图是寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的图。
遵循“关键的少数，次要的多数”的原理，即：少数问题造成了不合格品的大部分，所以只要抓住主要问题，就可以有效的解决质量问题，通常将所有质量问题分为A、B和C三类问题：所以主次因素排列图可以直观的找到主要问题，从而更有效的分析问题和多方面采取措施，解决问题。
（三）先进性分析因果图可以全面、系统的找出影响产品质量特性的原因，因果图把已经发生的问题（结果）和造成问题的因素（原因）联系起来分析，形象的用干线（某个问题）、分线（大原因）、支线（中原因）、细线（小原因）等来表示。
细线问题是造成支线问题的原因，支线问题是造成分线问题的原因，分线问题是造成干线问题的原因。
这样，就可以将发生的问题找出根源，从根本上解决。
主次因素排列图可以从多个问题中找出主要问题或影响质量的主要因素，并以图的方式表示，排列图法在质量管理过程，通过抽样检查或检验试验所得到的质量问题、偏差、缺陷、不合格等统计数据，以及造成质量问题的原因分析统计数据，均可采用排列图方法进行状况描述，它具有直观、主次分明的特点。
因果图和排列图联合使用，可以更全面，更系统的分析问题，从而从整体上对原料乳的生产进行质量控制，确保原料乳满足要求，并采取相应措施来提高原料乳质量，获得更高的效益。
三．设计实施方案(一) 设计方案1.用因果图分析可能影响原料乳质量的因素，如下：奶牛不清洁奶牛场环境卫生差环境污染地面清扫不彻底挤奶部位消毒不彻底患有疾病卫生管理制度不健全挤奶员消毒不够操作人员误差容器不消毒挤奶管理不当原料乳消毒不彻2.用排列图找出影响原料乳质量的主要因素对原料乳进行质量检验，并对其中的不合格品进行原因分析，共检查了七批，将每一不合格品的原因分析后列在下表中：整理好的表如下：排列图如下：根据累积频率在0～80％之间的因素为主要因素的原则，可在频率为80％处画一条水平线，在该水平线以下的折线部分对应的原因项便是主要因素。
从上图上可以看出，造成不合格品的主要原因是操作、环境和工具，要减少不合格品首先应该从这三个方面入手,其次考虑其他因素的影响。
(二) 质量管理（控制）要点分析 1. 奶牛场环境卫生控制奶牛饲养环境直接影响原料乳卫生质量，若奶牛运动场、挤奶车间地面长期潮湿，圈舍通风不好，特别是粪便清理不及时、不充分，牛体和牛舍卫生就很难保持清洁，导致奶牛乳房炎、肢蹄病、不孕症、难产等疾病发病率增加，引起原料乳中细菌数和体细胞数升高，从而影响原料乳的卫生指标。
为改善奶牛饲养环境，良种场采取了以下措施：1.1 牛场要保持清洁，定期进行消毒。
场区消毒范围包括场区内各条道路及道路两侧，运动场使用3%火碱；圈舍（夹杠、槽道、地面、墙壁）及牛体消毒，消毒药主要是浓度为0.2%的过氧乙酸（牛舍内及墙壁）和1：800消毒威溶液。
1.2 牛舍建筑应坚固耐用，宽敞明亮，通风良好，具备良好的排粪排水系统。
在牛舍外设运动场，并和牛舍相通，每头牛占用面积20m 2左右。
运动场地要平坦，有一定的坡度，四周建排水沟。
场内要有凉荫棚、饮水槽、矿物质补饲槽和干草补饲槽。
1.3 运动场有专人清除粪便，排除污泥积水，实行人工和机械化共同操作。
冬季运动场内垫碎棒秸，夏季垫沙土，并定期清理，及时更换。
牛舍内每班都要清除粪便等污物，要保持通风良好。
1.4牛舍和运动场周围种树、种草、种花，美化环境，改善牛场小气候。
2.饲养管理控制5635231890.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%020406080100123456频数累计百分比项目6频数累计百分比%N=10图1原料乳生产中质量不合格排列图良好的奶牛饲养管理是保证奶牛健康和奶牛生产优质原料乳的基础。
奶牛发病后尤其是患乳房炎后，原料乳中药物残留、病原体、体细胞数会增加，使奶牛所产原料乳质量下降，并使与之混合的其它原料乳卫生指标也受影响。
针对以上问题，采取如下措施对奶牛进行饲养管理。
（1）奶牛场各饲养阶段奶牛应分群管理，饲喂、挤奶时间不轻易变动。
（2）每班饲喂后都要清槽。
（3）严格执行防疫、检疫和其它兽医卫生制度，定期进行消毒，建立系统的奶牛病例档案。
春秋各进行一次检蹄、修蹄。
（4）坚持每天刷拭牛体，以保持牛体清洁和奶牛舒适，但刷拭牛体后不要立即挤奶。
（5）给奶牛创造健康的生长环境，减少细菌、病毒的感染机会，废弃的头把奶要挤入桶中，最后进行生态无害化处理。
（6）每月以BMT检测乳房炎一次，乳房炎的高发季节（7、8、9月）每半个月测一次。
对乳房炎和BMT检测“++”以上的牛，如乳房炎症表现不明显，乳汁无明显感官改变，可用无抗生素药物治疗，舍内护理。
对乳房炎症明显，乳汁发生改变的乳房炎患牛，尽早转入病牛舍，应用敏感抗生素治疗，必要时采用全身疗法。
（7）对每月DHI报告中列出的体细胞数在70万个/mL以上的奶牛，做临床检查和BMT检测，以保持牛群处于良好健康状态。
（8）疾病治疗期间及停药7天内应注意将原料乳单独处理，并注意病牛的隔离和消毒，以保证牛奶的安全。
（9）正确注射疫苗使奶牛机体产生特异性抗体并保持在较高水平，可有效保护奶牛免受相应病原体侵染。
抓好消毒工作，防止病原体的传入和繁殖。
（10）提供良好的饲养环境，供给全混合日粮和清洁饮水，确保奶牛机体非特异性抵抗力始终处于正常状态。
3.制定挤奶操作规范3.1 挤奶前应保持现场及牛体的清洁卫生用高温消毒后的毛巾擦洗乳头，并做到一头牛使用一条毛巾的原则，以防交叉污染。
挤奶时应将前三把的奶废弃，集中处理，不得乱扔。
若发现奶有异常，必须与正常乳分开，另作处理。
挤乳完毕后乳头可用0.5%～5%的碘仿浸泡消毒。
3.2 加强挤奶设备的清洗与消毒（1）水冲洗。
挤奶结束后，应及时冲洗挤奶设备，水温可控制在40℃左右，冲洗至排出的水无白色为止；（2）碱冲洗。
用质量分数为0.8%~1.2%的烧碱（NaOH）溶液，温度控制在75～80℃循环冲洗挤奶设备10～15min，然后用清水反复冲洗，水呈中性为止。
（用61 试纸检测）；（3）酸冲洗。
规定每周至少1 次用质量分数为0.8 %～1.0%的硝酸液冲洗，温度控制在65～70℃循环冲洗挤奶设备10min，然后用清水清洗直至中性为止。
（4）消毒。
每次挤奶前，用90～95℃热水循环消毒挤奶设备10～15min[4]。
4.原料乳的处理4.1牛乳的净化：利用特别设计的离心机出去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。
4.2配料：（1）奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉调节非脂干物质。
（2）蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖调节酸奶的口感。
（3）均质：将调制奶加热到60℃，与均质机中，8～10Mpa压力下均质。
（4）灭菌：采用高温巴氏杀菌法，90～95℃保持5min杀菌。
5.原料乳中微生物的污染来源5.1 乳头表面的微生物对原料乳的污染奶牛乳头表面很容易被粪便、土壤、青贮饲料、粗饲料、草垫等弄脏，使乳头表面附着大量的细菌和芽孢，若挤奶前没有清理掉乳头表面的污染物或未彻底清洗干净，则污染物上附着的细菌及芽孢就会随挤出的牛奶进入挤奶机或奶桶中，最终到达贮奶罐。
牛奶中的芽孢主要就是从这里进入的。
