(完整版)MES系统需求报告模板

XXXX公司MES 系统需求报告需求整理部门： ______________________________ 需求整理日期： ______________________________ 文件版本号： ______________________________1项目概况2.项目目标A、账实相符?车间内的库存信息?在制品的移动流向?报工的准确度?生产进度信息的共享?增加生产计划调度的弹性B、提升效率?线边库发料?自动报工?自动入库?设备稼动率 / 人员工时效率分析C、加强质量管控?IQC 、 IPQC 、 PQC 、 FQC 、 OQA 管理?物料上料控制与记录?生产批次报告 (过程回溯 )?物料质控：状态与有效期D 、数据采集信息化/ 无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A 、全业务流程覆盖从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC 检验、 SMT 贴片、 AOI测试、 DIP 插件、后焊、FQC 检验、组装、测试、终检、包装、RMA 等不同业务模式下的各项功能需求。

满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。

B 、系统全面可扩展集成要求采用标准开放的接口工具实现MES 系统与PLM 、ERP、SRM 、CRM 等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。

实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。

C、产品过程管理与质量追溯系统需要具备批次管理的功能。

满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。

系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品 / 单板追溯。

D 、基础规范管理。

支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM 清单、设备。

需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。

艾欧史密斯(中国) 水系统有限公司壁挂炉生组装线MES系统相关需求文档2015/9/6需求文档修改记录目录1.双方技术责任2.系统整体业务功能需求3.关键模块业务功能需求4.系统硬件需求5.验收相关及所需文件（甲方)签批栏艾欧史密斯（中国）水系统有限公司（以下称为甲方）确定由公司（以下称为乙方）设计并实施“壁挂炉生组装线MES系统”。

双方友好沟通达成以下协议：1、双方技术责任1.1甲方技术责任：1.1.1甲方须提供详尽的功能需求，并积极配合答疑工作。

如在协议达成后，提出追加功能需求，乙方有权向甲方提出费用变更请求。

1.1.2甲方对乙方提供的相关技术资料有保密的责任，未经乙方许可、不得向第三方泄露1.1.3甲方应积配合乙方在进行程序深化设计之前的调研工作，并积极提供乙方所需要的基础数据资料。

1.1.4甲方在本协议中提供的流程图等相关资料，仅用于描述MES系统后台运营逻辑，不负责描述界面原型和界面逻辑。

1.2乙方的技术责任：1.2.1乙方应严格按照本协议进行相关系统需求的调研及设计，实施，并在需求调研报告获得甲方的同意后，才可以进行相关程序设计工作。

系统的程序设计、测试、现场调试及实施责任都在乙方。

但是，甲方保留任何时候针对与技术协议、进度相关的评论权利。

1.2.2乙方所完成的调研信息，及获得的相关基础数据，不得以任何形式泄露给第三方。

1.2.3软件的设计及测试必须由乙方独立完成，如需软件外包的情况需获得甲方同意。

2系统整体业务功能需求2.1本系统定义于上层ERP的计划管理系统与底层工业控制之间的面向于车间层的信息管理系统，因此需要与ERP层及工控层之间保持一定数量的接口。

2.2通过引入系统，完成对于现有实现以下管理目标●生产过程管理的透明化●计划响应快速化●流程执行规范化●产品相关信息的可追溯化●在线库存管理精细化2.3为了实现相关管理目标，本系统应保有以下七个关键业务模块●工单派工模块●组装过程控制模块●半成品组装过程控制模块●维修返工模块●设备监控模块●物料拉动及线边库库存管理模块●库房出库模块(分项报价)2.4为了方便管理及被收集数据的运用，系统应在能自动总结并提供一定数量及格式的报表以外，所有数据应方便读取。

引言概述MES（Manufacturing Execution System）是指制造执行系统，在制造业中起着至关重要的作用。

它通过实时监控和控制生产过程中的各个环节，提高生产效率、质量和透明度。

MES系统涉及到多个方面的需求和功能，本文将对MES的需求进行分析，并提出相应解决方案。

正文内容1. MES系统的基本要求1.1 实时监控和控制：MES系统需要能够实时监控生产过程中的各个环节，并及时采取控制措施，以确保生产顺利进行。

1.2 数据采集与分析：MES系统需要能够对生产数据进行采集、整理和分析，以提供决策支持和优化生产过程。

1.3 资源配置与调度：MES系统需要能够对生产资源进行合理的配置和调度，以提高生产效率和资源利用率。

1.4 产品质量管理：MES系统需要能够对产品质量进行监控和管理，包括质量检验、质量问题追溯等功能。

1.5 生产计划与排程：MES系统需要能够制定生产计划和排程，并与其他系统进行集成，以确保生产按计划进行。

2. MES系统的功能需求2.1 工艺管理：MES系统需要支持工艺管理，包括工艺路线的定义、工艺参数的设定和维护等功能，以确保生产过程的稳定性。

2.2 物料管理：MES系统需要能够对物料进行管理，包括物料清单的维护、物料库存的管理和物料使用的追踪等功能。

2.3 质量管理：MES系统需要支持质量管理，包括质量检验计划的制定、质量数据的采集和质量问题的分析与处理等功能。

2.4 过程监控：MES系统需要能够对生产过程进行监控，包括设备状态的监测、生产参数的采集和异常情况的处理等功能。

2.5 数据分析与报表：MES系统需要能够对生产数据进行分析和报表，以提供决策支持和质量改进的依据。

3. MES系统的技术需求3.1 可扩展性：MES系统需要具备良好的可扩展性，以应对未来业务的发展和变化。

3.2 高可靠性：MES系统需要具备高可靠性，以确保生产过程的稳定性和可持续性。

3.3 安全性：MES系统需要具备良好的安全性，以防止数据泄露和恶意攻击等风险。

XXXX公司MES系统需求报告需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________1 项目概况2.项目目标A、账实相符•车间内的库存信息•在制品的移动流向•报工的准确度•生产进度信息的共享•增加生产计划调度的弹性B、提升效率•线边库发料•自动报工•自动入库•设备稼动率/人员工时效率分析C、加强质量管控•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理•物料上料控制与记录•生产批次报告过程回溯•物料质控：状态与有效期D、数据采集信息化/无纸化E、集团化管控,支持多工厂运作包含外协厂管理业务,以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A、全业务流程覆盖▪从总体业务进行规划设计,能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求;▪满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力;B、系统全面可扩展集成▪要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成,支持与各种测试设备接口互联;▪实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览,打造设计、工艺和制造的一体化应用;C、产品过程管理与质量追溯▪系统需要具备批次管理的功能;满足公司质量管理体系下的跟踪机制,尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求;▪系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集,最终可形成装配档案,实现产品/单板追溯;D、基础规范管理;▪支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM 清单、设备;▪需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能;▪可支持一维及二维条码打印和扫描功能,以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能;4.业务需求组织结构管理基础数据管理工艺流程管理采购计划管理供应商送货及验收管理入库、库存、盘点、调拨管理生产计划管理出库,配送,退库管理SMT贴片生产管理DIP/AI插件生产管理组装管理软件烧写管理老化管理包装管理ECN变更管理成品入库管理成品发货管理RMA管理SPC控制产品履历及可追溯管理报表管理电子看板管理流程协同文件管理5.技术需求平台与系统系统安全合规要求系统性能与可集成系统开放与扩展。

1MES系统需求分析1.1生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端（平板电脑或普通电脑）准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：1.1.1生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。

生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。

当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。

因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。

这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。

生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。

数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。

通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。

采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。

1.1.2生产看板实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。

生产工单任务表。

工单/ 工序当前状态。

1.1.3统计分析对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：统计已完成订单及其作业时间对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计工单、制品、废品统计分析1.1.4BOM 多版本管理进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整柔性的工艺流程清晰的物料Bom1.1.5工单管理PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;双向的ERP集成：工单详细信息产品相关数据工艺流程物料清单工单配置信息实时的进度报告手动/ 自动下载按需求下载调度生产优先级/ 配置修改多级别审批报废报告1.1.6抛料率分析：计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder 不良、人员操作等1.1.7生产准备车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警1.1.8上料防错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/ 物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI 段、AI 段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查1.1.9强制制程设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。

1MES系统需求分析1.1生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端（平板电脑或普通电脑）准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：1.1.1生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。

生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。

当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。

因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。

这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。

生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。

数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。

通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。

采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。

1.1.2生产看板实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。

生产工单任务表。

工单/ 工序当前状态。

1.1.3统计分析对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：统计已完成订单及其作业时间对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计工单、制品、废品统计分析1.1.4BOM 多版本管理进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整柔性的工艺流程清晰的物料Bom1.1.5工单管理PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;双向的ERP集成：工单详细信息产品相关数据工艺流程物料清单工单配置信息实时的进度报告手动/ 自动下载按需求下载调度生产优先级/ 配置修改多级别审批报废报告1.1.6抛料率分析：计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder 不良、人员操作等1.1.7生产准备车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警1.1.8上料防错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/ 物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI 段、AI 段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查1.1.9强制制程设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。

MES系统详细需求规格书1. 引言本文档旨在详细描述制造执行系统（MES）的需求规格，以便开发团队能够根据这些规格进行系统的设计和开发。

MES系统是一个关键的生产管理工具，能够有效地协调和控制制造过程中的各个环节，提高生产效率和质量。

2. 功能需求2.1 生产计划管理- 系统应能够支持生成详细的生产计划，并能够根据实时情况进行动态调整。

- 系统应提供可视化界面，方便用户查看和管理生产计划。

2.2 生产过程控制- 系统应能够监控和控制生产过程中的各个环节，确保按照计划进行。

- 系统应能够实时采集和分析生产数据，以便及时发现和解决问题。

2.3 质量管理- 系统应能够记录和追踪产品的质量信息，包括检测数据、不良品记录等。

- 系统应能够提供质量分析和统计功能，帮助用户改进生产过程和产品质量。

2.4 物料管理- 系统应能够管理和跟踪生产所需的物料信息，包括采购、入库、出库等。

- 系统应能够提供物料库存的实时监控和预警功能。

2.5 设备管理- 系统应能够管理和监控生产设备的状态和运行情况。

- 系统应能够提供设备维护计划和记录功能，帮助用户进行设备维护和保养。

3. 非功能需求3.1 安全性- 系统应具备严格的权限控制机制，确保只有授权人员能够访问和操作系统。

- 系统应采用加密技术保护敏感数据的安全性。

3.2 可靠性- 系统应具备高可用性和容错性，能够在故障发生时快速恢复和切换。

- 系统应能够自动备份数据，防止数据丢失。

3.3 性能- 系统应具备高并发处理能力，能够同时处理大量用户请求。

- 系统应具备快速响应的特性，确保用户操作的实时性。

4. 界面设计- 系统的界面应简洁直观，易于使用。

- 系统应支持多语言和自定义界面风格的功能。

5. 数据管理- 系统应具备可扩展的数据模型，能够适应不同的生产环境和需求。

- 系统应能够提供灵活的数据导入和导出功能，方便数据的交互和分析。

6. 部署和维护- 系统应支持灵活的部署方式，包括云端部署和本地部署。

1MES系统需求分析1.1生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：1.1.1 生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。

生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。

当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。

因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。

这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。

生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。

数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。

通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。

采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。

1.1.2 生产看板➢实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。

➢生产工单任务表。

➢工单/工序当前状态。

1.1.3 统计分析➢对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：➢统计已完成订单及其作业时间➢对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计➢工单、制品、废品统计分析1.1.4 BOM多版本管理➢进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整➢柔性的工艺流程➢清晰的物料Bom1.1.5工单管理PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;双向的ERP集成：➢工单详细信息➢产品相关数据➢工艺流程➢物料清单➢工单配置信息➢实时的进度报告➢手动/ 自动下载➢按需求下载➢调度生产➢优先级/ 配置修改➢多级别审批➢报废报告1.1.6抛料率分析：计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等1.1.7生产准备车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警1.1.8上料防错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查1.1.9强制制程设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。

MES项目最终用户需求模板甲方继续使用原有MES系统，需要我们做数据采集系统。

设备数量，型号，见附件EXCEL 设备清单。

具体要求，见下文。

需要数据采集系统的具体方案，软件（DNC，MDA，看板展示）、硬件、实施人日费用具体分项报价，点数收费方式，售后服务范围与收费方式，实施周期，硬件品牌型号数量清单（包含设备采集所需的软件授权，硬件采集板卡）。

整体需求：●实现数据采集系统与甲方原有SPC、MES的通讯和信息交流。

提供信息化的流程图。

●数据采集系统提供数据，由甲方原有MES系统实现设备OEE的计算功能，具体计算方式甲方提供。

●数据采集系统提供数据，由甲方原有MES系统实现对工件追溯功能，实现单支工件每到工序的追溯功能和检测数据的追溯。

数据采集系统可实现的信息化至少包含以下内容，可以增加相关信息：关于DNC：1数控机床联网系统机床联网后可以实现：1.1网络通讯1.1.1通过机床联网，可对CNC机床的程序上传与下载，实现远程通讯。

1.1.2对于并口通讯CNC机床，可以远程进行参数的修改，并备份机床参数。

1.2远程操作1.2.1多重目录列表功能，DNC系统在机床控制面板上就可以查询DNC服务器上的程序列表，并可直接进行远程调用。

1.2.2远程请求，机床操作员直接在机床控制面板上可以下载所需要的加工程序。

关于MDA（MDC）：2机床监控与数据采集上层MES采用甲方原有MES系统，数据采集系统需提供相关参数及数据，为原有MES系统实现以下功能提供数据保证：机床监控和数据采集的功能：2.1可从网络上的任何PC机上监控所有机床的实时工作状态。

2.2可统计机床开机关机时间、空闲时间、加工时间、报警时间。

2.3具有直观的整线设备状态电子展示看板，电子看板可以在车间的电视上滚动显示。

3.1设备运行状态信息3.1.1采集整线的设备（输送线体、机器人、机床，检测台，总控PLC等）实时状态信息:运行、停止、故障、报警等。

XXXX公司MES系统需求报告需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________1 项目概况2.项目目标A、账实相符车间内的库存信息在制品的移动流向报工的准确度生产进度信息的共享增加生产计划调度的弹性B、提升效率线边库发料自动报工自动入库设备稼动率/人员工时效率分析C、加强质量管控IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理物料上料控制与记录生产批次报告(过程回溯)物料质控：状态与有效期D、数据采集信息化/无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A、全业务流程覆盖从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。

满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。

B、系统全面可扩展集成要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。

实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。

C、产品过程管理与质量追溯系统需要具备批次管理的功能。

满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。

系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。

基础规范管理。

支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM 清单、设备。

需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。

可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。