冲压智能化、MES要求1教程文件

MES系统操作手册完整版1.生产建模 (6)1.1生产时间 (6)1.1.1 班制 (6)1.1.2 资源日历 (8)1.2 生产组织 (10)1.2.1 组织层级 (10)1.2.2 组织结构 (11)1.2.3 工段 (12)1.2.4 工位 (12)1.3 工艺路线 (15)1.3.1 工序 (15)1.3.2 工艺路线管理 (16)1.3.3 产品工艺路线 (17)1.3.4 产线工艺路线 (18)1.3.5 工艺路线监控与维护 (18)1.4 员工 (18)1.4.1 员工 (19)1.4.2 生产班组 (20)1.5 物料 (20)1.5.1 物料 (21)1.5.2 物料类别 (21)1.5.3 物料属性 (21)1.5.4 工序BOM关键物料 (22)1.5.5 产品族 (22)1.5.6 产品分档规则 (22)2.计划与排程 (23)2.1 派工工作台 (23)2.1.1 工单管理 (23)2.2 生产排程 (23)2.2.1 排程规则 (23)2.2.2 生产排程 (23)3.生产准备 (23)3.1 条码基础设置 (23)3.1.1 条码段 (24)3.1.2 条码规则 (24)3.2 生产条码管理 (24)3.2.1 生产条码打印 (24)3.2.2 生产条码报废 (24)3.2.3 条码打印日志 (25)3.2.4 生产条码领用.................... 2错误!未定义书签。

3.2.5 物料条码注册.................... 2错误!未定义书签。

3.3 载具管理 (25)3.3.1 载具注册表 (25)4.线边仓管理 (25)4.1 载具配送 (26)4.1.1 物料批次导入 (26)4.1.2 载具关联物料批次 (26)4.1.3 载具解绑 (26)4.1.4 下料接收 (26)5.生产过程采集 (27)5.1 上料采集 (27)5.2 检验采集 (27)5.3 途程检查 (27)5.4 工单首检结果维护 (27)6.包装作业 (28)6.1 组托规则项目维护 (28)6.2 包装规则维护 (29)6.3 Carton包装采集 (29)6.4 Carton移转采集 (29)6.5 PALLET包装采集 (29)7.维修作业 (29)7.1 维修措施 (29)7.2 维修采集 (29)8.批次采集 (29)9.设备管理 (29)10.绩效管理 (29)11. RMA管理 (29)12.设备连线 (29)13.文档管理 (29)13.1 模板管理 (29)13.2 文档类型维护 (29)13.3 显示点设置 (29)13.4 工序对应工作表维护 (29) 13.5 文档集维护 (29)13.6 文档维护 (29)13.7 手工维护作业指导书 (29) 13.8 通知类型维护 (29)13.9 通知维护 (29)13.10 ESOP权限维护 (29)13.11 作业指导书显示 (29)14.线边仓管理 (29)14.1 预警设定维护 (29)14.1.1 停线时间 (29)14.1.2 产线连续缺陷次数 (29) 14.1.3 一次装机不良率 (29) 14.1.4 首件检验不合格停线 (29) 14.1.5 返修N台未完成停线 (29) 14.2 手动预警样例 (29)14.3 手动预警 (29)14.4 公告栏 (29)14.5 严重程度维护 (29)14.6 预警类别延误升级规则 (29) 14.7 预警通知地址 (29)14.8 异常停线管理 (29)15.生产看板 (29)15.1 产线生产看板 (29)15.2 车间生产看板 (29)15.3 工厂生产看板 (29)16.生产报表 (29)16.1 车间生产日报表 (29) 16.2 产量统计报表组 (29) 16.3 作业生产统计报表 (29) 16.4 生产追溯报表 (29)16.5 返修记录查询 (29)16.6 返修资料查询 (29)17.WMS基础设置 (30)17.1 仓库布局 (31)17.1.1 仓库 (32)17.1.2 货区 (33)17.1.3 货位 (33)17.1.4 ERP仓库 (33)17.2 供应商信息 (33)17.2.1 供应商 (33)17.3 仓库安全权限 (33)17.4 库存周期 (33)17.5 帐户别名（oracle) (33) 17.6 配套区位置 (33)17.7 物料周转规则设置 (33)17.8 物料保质期设置 (33)17.9 标签打印维护 (33)17.10 物料跨月做帐基础设置 (33) 17.11 MES功能与事务设置 (33)17.12 MES事务类型设置 (33)17.13 ERP功能与事务设置 (33)17.14 ERP事务类型设置 (33)17.15 MES功能触发ERP功能设置 (33)17.16 上传规则设置 (33)18.收货管理 (33)18.1 系统单接收 (33)18.2 手工单接收 (33)18.3 PDA接收 (33)18.4 供应商退货 (33)19.1 出库 (33)19.1.1 领料 (33)19.1.2 PDA领料 (33)19.2 出库配送 (33)19.2.1 配送上料 (33)19.2.2 工位接收 (33)19.3 工单退料 (33)20.库内管理 (33)20.1 仓库转移 (33)20.2 盘点 (33)20.3 成本中心 (33)21.成品出入库 (33)21.1 成品入库 (33)21.2 成品中转 (33)21.3 成品发货 (33)22.标签与单据打印 (33)22.1 物料标签打印 (33)22.2 配料标签打印 (33)22.3 采购入库单打印 (33)22.4 领料单打印 (33)22.5 成品入库单打印 (33)23.1 物流交易上传 (33)24.标签与单据打印 (33)24.1 在库量查询 (33)24.2 单据交易查询 (33)24.3 库存交易查询 (33)24.4 物料标签查询 (33)24.5 物料标签打印数量统计 (33) 24.6 配料标签查询 (33)24.7 物料库存查询 (33)24.8 物料接收信息查询 (33) 24.9 仓库盘点表 (33)24.10 作业存量查询 (33)24.11 配套区存量查询 (33) 24.12 对帐报表 (33)24.13 栈板查询 (33)24.14 成品中转查询 (33)24.15 仓库物料库龄分析报表 (33) 24.16 产线物料存量查询 (33)24.17 车间在制品查询 (33)25.物流看板 (33)25.1 物料拉动看板 (33)。

1. 生产建模 ............................................................................................................... 6 1.1 生产时间 ............................................................................................................. 6 1.1.1 班制.......................................................................................................... 6 1.1.2 资源日历................................................................................................... 8 1.2 生产组织 .......................................................................................................... 10 1.2.1 组织层级................................................................................................. 10 1.2.2 组织结构................................................................................................. 11 1.2.3 工段........................................................................................................ 12 1.2.4 工位........................................................................................................ 12 1.3 工艺路线 .......................................................................................................... 15 1.3.1 工序........................................................................................................ 15 1.3.2 工艺路线管理.......................................................................................... 16 1.3.3 产品工艺路线.......................................................................................... 17 1.3.4 产线工艺路线.......................................................................................... 18 1.3.5 工艺路线监控与维护 ............................................................................... 18 1.4 员工 ................................................................................................................. 18 1.4.1 员工........................................................................................................ 19 1.4.2 生产班组................................................................................................. 20 1.5 物料 ................................................................................................................. 20 1.5.1 物料........................................................................................................ 21 1.5.2 物料类别................................................................................................. 21 1.5.3 物料属性................................................................................................. 21 1.5.4 工序 BOM 关键物料................................................................................. 22 1.5.5 产品族 .................................................................................................... 22 1.5.6 产品分档规则.......................................................................................... 22

总结词
采用微服务架构，将系统拆分成多个独立的服务，提高系统的可维护性和可扩展性。
详细描述
智能制造MES系统采用基于微服务的架构设计，将系统拆分成多个独立的的服务，每个服务都负责特定的功能模块。这种架构设计可以提高系统的可维护性和可扩展性，方便系统快速升级和扩展功能。
基于微服务的架构设计
跨平台与跨终端支持
MES系统的历史与发展
MES系统发展历程
02
从20世纪90年代至今，MES系统经历了多个发展阶段，不断发展和完善，功能逐渐丰富和拓展。
MES系统未来趋势
03
未来，MES系统将更加注重数据的分析与应用、智能决策与优化、以及与各类新兴技术的融合与应用。
02
智能制造MES系统的核心功能
生产订单管理
从生产计划中接收生产订单，进行生产排期，下发生产任务到车间，监控生产进度，确保按时交付。
要点三
03
智能制造MES系统的技术架构
总结词
通过云计算技术，将系统部署在分布式环境中，实现系统的高可用性和容错性。
详细描述
智能制造MES系统采用基于云计算的分布式部署，将应用程序、数据和计算资源集中在云端，实现资源的动态分配和共享。这种部署方式具有高可用性和容错性，能够保证系统的稳定运行。
基于云计算的分布式部署
实施MES系统后，该企业的生产管理更加精细化，生产计划、物料管理、工艺流程等环节得到有效管控，生产效率提高20%。
实施效果
某大型制造企业的MES系统实施案例
新能源企业
该企业是一家专注于新能源开发的企业，通过升级改造MES系统实现生产管理、质量管理和设备管理的全面智能化。
实施效果
经过升级改造，该企业的MES系统实现了对生产过程的数据实时采集和监控，生产效率和产品质量提高25%，同时降低了设备故障率和维修成本。

智能制造MES系统整体解决方案汇报人：日期:•MES系统概述•需求分析与方案设计•技术实现与集成目录•安全与优化•实施与运维•效益评估与推广01MES系统概述•MES系统（制造执行系统）是一种面向制造过程的信息化管理系统，主要针对企业生产制造的各个环节进行管控，包括计划、调度、生产、质量、设备等管理。

MES系统定义•MES系统在智能制造中扮演着核心角色，它与ERP、SCM等系统紧密配合，形成完整的信息化链条。

MES系统向上承接ERP系统的计划和订单，向下连接底层自动化设备，实现生产过程的可视化、透明化和优化。

MES系统在智能制造中的地位生产计划管理根据订单和产能制定生产计划，确保生产资源的合理分配。

生产调度管理实时监控生产进度，调整生产计划，确保生产按计划进行。

质量管理对生产过程中的产品质量进行严格把控，实现质量数据的实时采集、分析和追溯。

设备管理对生产设备进行信息化管理，实现设备的预防性维护、故障诊断和远程监控。

人员管理对生产线员工进行排班、考勤和绩效管理，提高员工的工作积极性和效率。

数据分析与优化对生产过程中产生的数据进行分析，找出瓶颈和优化点，持续提高生产效率。

MES系统的功能模块02需求分析与方案设计实现生产计划、生产调度、生产统计等功能，满足企业生产管理需求。

生产管理实现质量数据采集、质量检测、质量分析等功能，提高产品质量管理水平。

质量管理实现设备运行监控、设备维护、设备故障报警等功能，提高设备使用效率。

设备管理实现物料入库、出库、库存管理等功能，保证生产物料需求。

物料管理需求分析方案设计根据需求分析，设计数据库表结构及数据关系，确保数据存储及查询的效率。

数据库设计系统功能设计系统接口设计安全策略设计根据需求分析，设计系统功能模块及操作流程，确保系统功能完善、操作简便。

考虑与其他系统的集成，设计系统接口及通讯协议，实现数据的共享与交换。

设计系统安全策略及权限管理机制，确保系统数据的安全性及可靠性。

冲压自动化产线操作手册1. 生产之前确保产线内所有设备处于开机状态并且无故障设备包括机器人,清洗机,对中台,磁性皮带机,尾线传输皮带机,压机, PLC 主控柜,气阀气压。

2. 确保机器人上面的端拾器,拆垛工位机器人上的双料检测程序号以及对中台处的双料检测程序号都与所生产的料片相对应。

3. 确保拆垛工位机器人轨迹正确(由于每次拆垛小车上面的料位置会有所变化,所以一定确认 ,有料拆垛小车上的有料检测状态正常(可在 PLC 主控屏上确认 , 在此特别注意另外一台没有料片的小车, 一定不能让有料检测传感器检测到有料,并且将小车上面的磁力分粘器尽量打开防止碰撞, 因为如果如果此小车上的有料检测传感器检测到有料便会过来抓料而发生碰撞。

4. 确保每台机器人都在 SVG 位置点 (机器人程序中有显示, 其中特别注意打开机器人运行程序后,勿做修改5. 在 PLC 主控屏幕上选择相应的程序号,一定要选择正确。

在选择好程序时确定画面中各压机选择是否正确, 比如只有四序模具, 没有模具的压机一定要选择空工位 , 其他四台压机则一定要选中 ,在程序确认正确后, 必须点击屏幕上的下载(load 选项。

6. 确保产线安全围栏内无任何人员,将所有的安全门关闭并锁死(机器人控制柜上的 restart door 按钮7. 将所有机器人的运行状态选择为远程自动(remote 模式并选择合适的机器人运行速度。

8. 将所有压机选择为自动模式。

9. 将清洗机开到生产位置,设置好相应的参数后选择产线自动并且开关拨到自动模式。

10. 检查对中台状态并且选择自动模式。

11. 所有设备准备完毕后,安排相关生产人员到位准备生产。

12. 最后在 PLC 主控屏幕上确认所有状态正常,如正常则长按或点击两次开始(restart ,如机器人上面的绿色指示灯全部长亮则表示所有机器人自动启动,也可以在 PLC 主控屏上确认机器人状态, 如果机器人状态全变绿则代表全部启动, 如果为红色则去确认相应机器人是否有哪些自动条件没有满足。

1.生产建模 (6)1.1生产时间 (6)1.1.1 班制 (6)1.1.2 资源日历 (8)1.2 生产组织 (10)1.2.1 组织层级 (10)1.2.2 组织结构 (11)1.2.3 工段 (12)1.2.4 工位 (12)1.3 工艺路线 (15)15161718181819202021212122222223232323232323233.1.1 条码段 (24)3.1.2 条码规则 (24)3.2 生产条码管理 (24)3.2.1 生产条码打印 (24)3.2.2 生产条码报废 (24)3.2.3 条码打印日志 (25)3.2.4 生产条码领用...................................................................... 2错误!未定义书签。

3.2.5 物料条码注册...................................................................... 2错误!未定义书签。

3.3 载具管理 (25)3.3.1 载具注册表 (25)4.线边仓管理 (25)4.1 载具配送 (26)4.1.1 物料批次导入 (26)4.1.2 载具关联物料批次 (26)4.1.3 载具解绑 (26)4.1.4 下料接收 (26)5.生产过程采集 (27)5.1 上料采集 (27)5.2 检验采集 (27)5.3 途程检查 (27)272828292929292929292929292929292929292929292913.8 通知类型维护 (29)13.9 通知维护 (29)13.10 ESOP权限维护 (29)13.11 作业指导书显示 (29)14.线边仓管理 (29)14.1 预警设定维护 (29)14.1.1 停线时间 (29)14.1.2 产线连续缺陷次数 (29)14.1.3 一次装机不良率 (29)14.1.4 首件检验不合格停线 (29)14.1.5 返修N台未完成停线 (29)14.2 手动预警样例 (29)14.3 手动预警 (29)14.4 公告栏 (29)14.5 严重程度维护 (29)14.6 预警类别延误升级规则 (29)14.7 预警通知地址 (29)14.8 异常停线管理 (29)15.生产看板 (29)15.1 产线生产看板 (29)15.2 车间生产看板 (29)292929292929292930313233333333333333333333333317.10 物料跨月做帐基础设置 (33)17.11 MES功能与事务设置 (33)17.12 MES事务类型设置 (33)17.13 ERP功能与事务设置 (33)17.14 ERP事务类型设置 (33)17.15 MES功能触发ERP功能设置 (33)17.16 上传规则设置 (33)18.收货管理 (33)18.1 系统单接收 (33)18.2 手工单接收 (33)18.3 PDA接收 (33)18.4 供应商退货 (33)19.出库管理 (33)19.1 出库 (33)19.1.1 领料 (33)19.1.2 PDA领料 (33)19.2 出库配送 (33)19.2.1 配送上料 (33)19.2.2 工位接收 (33)19.3 工单退料 (33)20.库内管理 (33)333333333333333333333333333333333333333333333324.8 物料接收信息查询 (33)24.9 仓库盘点表 (33)24.10 作业存量查询 (33)24.11 配套区存量查询 (33)24.12 对帐报表 (33)24.13 栈板查询 (33)24.14 成品中转查询 (33)24.15 仓库物料库龄分析报表 (33)24.16 产线物料存量查询 (33)24.17 车间在制品查询 (33)25.物流看板 (33)25.1 物料拉动看板 (33)25.2 库存看板 (33)26.质量基础设置 (33)26.1 质量分类 (33)26.2 检验项目 (33)26.2.1检验项目 (33)26.2.2 质量小类与检验项目关系 (34)26.2.3物料号与检验项目关系 (34)26.3 缺陷基础设置 (34)26.3.1 缺陷责任分类 (34)353536373838383838383838383838383838383838383829.2 SPC规格设定 (38)29.3 SPC对像设定 (38)29.4 数据采集 (38)30.质量看板 (38)30.1 来料待检看板 (38)30.2 来料品质看板 (38)30.3 生产品质看板 (38)31.系统管理 (38)31.1 配置管理 (39)31.1.1 快码..................................................................................... 错误!未定义书签。

登录MES系统 选择生产报表选项 输入生产日期和生产线
点击生成按钮 预览生产报表 保存或打印生产报表
Prt Five
定期检查数据发现错误及时 更正
确保输入数据的准确性
避免重复输入数据确保数据 唯一性
定期备份数据防止数据丢失
确保系统密码安 全定期更换密码
避免使用公共网 络进行系统操作 防止数据泄露
训
培训时间：每 周一至周五上 午9:00-12:00 下午14:00-
17:00
培训周期：一 个月
考核方式：理 论考试、实操 考试、综合评
价
考核时间：培 训结束后一周
内进行考核ຫໍສະໝຸດ 考核内容：MES系统操作技能、理论知识、实际应用能力 等
考核方式：笔试、上机操作、案例分析、现场演示等
考核标准：根据考核内容设定评分标准满分100分及格线 为60分
生产调度不精确：可能导致生产成本增加、生产周期延长等问题 生产调度不灵活：可能导致生产计划难以调整、生产过程难以控制等问 题
问题：生产数据不准确影响生产计划和决策 解决方案：定期检查和校准生产设备确保数据准确性 问题：生产进度无法实时监控影响生产效率 解决方案：使用MES系统实时监控生产进度及时发现和解决问题 问题：生产数据无法及时汇总和分析影响生产决策 解决方案：使用MES系统自动汇总和分析生产数据为决策提供支持
,
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Prt One
Prt Two
MES系统定义：制造执行系统用于生产过程的管理和控制
功能1：生产计划管理包括生产计划制定、调整和执行
功能2：生产过程监控包括设备状态监控、产品质量监控 等
功能3：物料管理包括物料需求计划、库存管理等

MES系统介绍的使用流程1. 需求分析在开始使用MES系统之前，首先需要进行需求分析，明确系统要达到的目标和功能。

需求分析的关键步骤包括：•收集用户需求：与相关部门和人员进行沟通，了解他们对MES系统的期望和需求。

•分析业务流程：深入了解企业的生产流程，并识别可以通过MES系统优化和改进的环节。

•明确系统功能：制定MES系统的功能清单，包括物料管理、生产计划、工单管理、质量管理等功能模块。

2. 系统设计在需求分析的基础上，进行MES系统的设计。

系统设计的关键步骤如下：•架构设计：确定MES系统的整体架构，包括前端界面、数据库设计、系统接口等。

•数据流设计：设计系统中的数据流程，包括数据采集、数据处理、数据存储等。

•界面设计：设计用户友好的界面，使用户能够方便地使用MES系统。

3. 系统开发根据系统设计的结果进行软件开发工作。

开发的关键任务包括：•编码实现：根据设计文档，进行编码实现，开发系统的各个功能模块。

•软件集成：将各个功能模块进行集成，确保系统能够正常运行。

•测试调试：进行系统的测试和调试工作，确保系统的稳定性和正确性。

4. 部署上线在开发完成后，将MES系统进行部署和上线。

具体步骤包括：•系统安装：按照安装文档，将MES系统部署到服务器上。

•数据迁移：将现有系统中的数据迁移到新的MES系统中，确保数据的完整性和一致性。

•系统上线：经过测试和验证后，将MES系统正式上线。

5. 系统维护MES系统上线后，需要进行系统维护工作，包括：•故障排除：及时处理系统中出现的故障和问题。

•系统更新：根据业务需求和用户反馈，对MES系统进行更新和升级。

•性能优化：对系统的性能进行监控和优化，确保系统稳定运行。

6. 系统培训与支持为了确保用户能够熟练使用MES系统，需要进行系统培训和提供技术支持。

培训工作包括：•培训课程：设计并提供针对不同岗位的培训课程，包括管理员、操作员等。

•培训材料：编写培训材料，包括操作手册、培训手册等。

数据维护完后需要点击左下角的【保存】按钮方可生效，否则数据不会被修改。
1.3.3部门信息设置
依次点击左边菜单的 系统基础管理 -【公用基础设置】-【部门信息设置】进入数据浏览状态,如下图1。 在浏览界面点击【搜索】按钮即可将现有数据显示出来，可通过点击对应的数据弹出新增、修改维护窗 口。也可点击对应的功能【新增】、【修改】弹出对应的新增、修改维护窗口，如下图2：
5.2.1 设备保养项目维护
5.2.2 设备故障现象记录
5.2.3 设备故障呼叫记录
5.2.4 设备保养执行记录
5.2.5 设备保养计划记录
6.
生产现场管理
6.1 工单工艺信息
6.2 物料齐套管理
6.3 生产数据采集
6.3.1 班组信息管理
6.3.2 作业物料信息

6.4 生产数据分析
3.3.2 工序生产计划
3.3.3 工序作业发卡
3.3.4 在制品查询
3.3.5 批次工序查询
3.3.6 RFID解绑设置（作业）
3.4 批次生产用料
3.4.1 批次领料申请
3.5 批次流程移交
4.
生产资源管理
4.1 生产物料管理
4.1.1 作业用料清单
4.2 刀具资料管理
MES操作手册-初稿
一、 功能总览
二、 操作使用说明
1.
系统基础管理
1.1 系统主界面框架介绍
1.2 系统权限设置
1.2.1 系统用户设置
1.2.2 系统角色设置
1.3 公用基础设置
1.3.1 系统集团设置
1.3.2 公司信息设置
1.3.3 部门信息设置
1.3.4 计量单位设置
登录验证通过后将出现下图的MES操作主界面,主界面分为两大操作区，左边为菜单操作区，右边为数据 浏览及功能操作。点选左边的菜单右边功能区则会显示相应程序的数据浏览窗口，可根据实际需求查询、 新增、修改、删除等操作

MES产品用户操作手册广州力控元海信息科技有限公司2021年11月22日目录第一章概述 (4)第二章安装说明 (5)获取技术支持 (5)1.1.售后服务宗旨 (5)1.2.质量保证期 (5)1.3.售后服务与及时支持 (5)1.3.1.服务承诺 (5)1.3.2.三级运维服务体系 (6)1.3.3.售后服务优势 (7)1.3.4.售后服务内容 (8)系统配置 (10)1.1软件配置 (10)1.2硬件配置 (10)软件安装与卸载 (10)第三章快速使用指南 (11)系统快速入门 (11)第四章使用说明 (12)1.1系统登陆 (12)1.功能介绍 (13)1.1数据采集 (13)1.2设备管理 (28)1.3质量管理 (33)1.4条码打印 (40)第五章功能列表 (49)第六章参考资料 (51)第七章附录 (52)术语表 (52)常见问题 (52)常见错误信息对照表 (52)索引 (52)表索引 (52)图索引 (52)第一章概述本用户手册将帮助用户深入了解平台的功能、特色和操作要点，为用户提供MES系统各个功能模块的操作示范，帮助您正确、高效、熟练地使用系统。

版权声明：版权所有：广州力控元海信息科技有限公司本系统只限于广州力控元海信息科技有限公司指定部门或人员使用。

未经授权，任何单位或个人不得侵犯本系统所拥有的权利，否则可能根据有关法律规定受到起诉，并承担严重后果。

第二章安装说明获取技术支持1.1.售后服务宗旨我们的服务宗旨是“让客户满意”。

我们将不断地向客户提供帮助和有关技术服务咨询。

我们力求使客户满意。

在实施过程中，我公司将派技术人员进行全程技术支持，解决实施与其它工种技术配合问题，对产品安装和应用提供技术指导。

功能开发完成后，我司将负责测试和调试，并保证功能达到优良标准。

在竣工验收时，将提供试运行报告、验收报告等有关的技术档案资料。

对于项目所应用的产品，我公司承诺根据产品厂家提供的保修期提供相应时间的产品保修期；履行合同规定的其他售后服务任务。

冲压车间MES方案1. 简介Mes（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是一个用于管理和控制制造作业过程的软件系统。

在冲压车间中，Mes方案可以实现对车间生产过程的监控、调度和数据分析，提高生产效率和质量。

本文档将介绍冲压车间Mes方案的一些关键特点、功能模块以及实施步骤。

2. 特点•实时监控：Mes方案可以实时监控冲压车间的生产情况，包括机台运行状态、生产进度和异常情况等，提供实时数据分析和报警功能。

•进度调度：Mes方案可以根据订单需求和车间资源情况，制定最佳的生产计划和调度策略，实现优化生产进度和资源利用。

•质量控制：Mes方案可以采集冲压车间的生产数据，并与质量标准进行比对，及时发现和处理产品质量问题，确保产品达到要求。

•数据分析与统计：Mes方案可以对冲压车间的生产数据进行分析和统计，生成相关报表和图表，为决策提供依据。

•工艺管理：Mes方案可以管理冲压车间的工艺流程和工艺参数，确保生产按照标准工艺进行。

3. 功能模块3.1 实时监控实时监控模块主要提供对冲压车间的实时生产情况进行监控和显示。

用户可以通过监控界面了解机台的运行状态、生产进度和异常情况，及时进行处理和调整。

3.2 进度调度进度调度模块主要负责制定生产计划和调度策略。

根据订单需求和车间资源情况，系统可以自动生成最佳的生产计划，并在生产过程中进行调度和优化。

3.3 质量控制质量控制模块主要负责采集冲压车间的生产数据，并与质量标准进行比对。

系统可以实时监测产品质量，并在出现问题时发出警报，及时处理产品质量问题。

3.4 数据分析与统计数据分析与统计模块主要对冲压车间的生产数据进行分析和统计，并生成相关报表和图表。

用户可以根据分析结果进行决策和优化生产流程。

3.5 工艺管理工艺管理模块主要管理冲压车间的工艺流程和工艺参数。

系统可以提供标准工艺流程，并对工艺参数进行监控和调整，确保生产按照标准工艺进行。

目录1.编写目的 (1)2.操作内容演示 (2)2.1操作总流程图 (2)2.2操作步骤演示 (3)2.2.1系统登入 (3)2.2.2系统基础信息管理 (3)2.2.3生产管理 (14)2.2.4计件工资管理 (17)1.编写目的制造执行系统（MES）已经到了实施阶段，目前系统的开发以及测试已告一段落。

为了使用户更加迅速的学习和了解MES的操作流程和操作方法，以便于后期的实施和用户培训，特编写操作说明书，以供用户参考。

此操作说明，完全按照目前MES( V1.1) 现推行的版本编写，模块功能也与该版本相一致。

2.操作内容演示2.1操作总流程图2.2操作步骤演示2.2.1系统登入进入登入界面，输入用户名和密码。

2.2.2系统基础信息管理2.2.2.1等级管理用户进入MES系统后，首先要对等级管理进行初始化操作。

点击基础信息管理—等级管理—等级添加。

在添加页面对客户等级或者供应商等级进行初始化的操作。

等级管理操作流程：等级管理操作步骤：1.添加一个客户等级的操作。

输入等级名称和等级描述，并且选择客户等级。

2.添加完成后，在等级查询里面查看添加的等级信息3 点击等级管理，修改添加完成的等级信息4 点击修改，添加修改数据，完成后点“提交”。

2.2.2.2客户管理在添加完成客户等级以后，就可以再基础信息—客户管理的模块中添加详细的客户信息了。

客户管理操作流程：客户管理操作步骤：1 选择客户管理，点击客户添加界面。

2 添加完成后，在客户信息查询里，查询刚添加完成的客户记录。

3如果要修改客户信息，则点击客户信息管理界面-选择修改。

4添加修改内容—点击提交。

2.2.2.3供应商管理在添加完成供应商等级以后，就可以再基础信息—供应商管理的模块中添加详细的供应商信息了。

供应商管理操作流程：供应商管理操作步骤：1 选择供应商管理，点击供应商添加界面。

2 选择供应商管理，查询添加好的供应商信息3选择供应商管理，对供应商的信息记录进行修改操作4 在修改界面添加数据，并点击提交。

1.生产建模61.1生产时间61.1.1 班制61.1.2 资源日历81.2 生产组织101.2.1 组织层级101.2.2 组织结构111.2.3 工段121.2.4 工位121.3 工艺路线151.3.1 工序151.3.2 工艺路线管理161.3.3 产品工艺路线171.3.4 产线工艺路线181.3.5 工艺路线监控与维护181.4 员工181.4.1 员工191.4.2 生产班组201.5 物料201.5.1 物料211.5.2 物料类别211.5.3 物料属性211.5.4 工序BOM关键物料221.5.5 产品族221.5.6 产品分档规则222.计划与排程232.1 派工工作台232.1.1 工单管理232.2 生产排程232.2.1 排程规则232.2.2 生产排程233.生产准备233.1 条码基础设置233.1.1 条码段243.1.2 条码规则243.2 生产条码管理243.2.1 生产条码打印243.2.2 生产条码报废243.2.3 条码打印日志253.2.4 生产条码领用2错误!未定义书签。

3.2.5 物料条码注册2错误!未定义书签。

3.3 载具管理253.3.1 载具注册表254.线边仓管理254.1 载具配送264.1.1 物料批次导入264.1.2 载具关联物料批次264.1.3 载具解绑264.1.4 下料接收265.生产过程采集275.1 上料采集275.2 检验采集275.3 途程检查275.4 工单首检结果维护276.包装作业286.1 组托规则项目维护286.2 包装规则维护296.3 Carton包装采集296.4 Carton移转采集296.5 PALLET包装采集297.维修作业297.1 维修措施297.2 维修采集298.批次采集299.设备管理2910.绩效管理2911. RMA管理2912.设备连线2913.文档管理2913.1 模板管理2913.2 文档类型维护2913.3 显示点设置2913.4 工序对应工作表维护2913.5 文档集维护2913.6 文档维护2913.7 手工维护作业指导书2913.8 通知类型维护2913.9 通知维护2913.10 ESOP权限维护2913.11 作业指导书显示2914.线边仓管理2914.1 预警设定维护2914.1.1 停线时间2914.1.2 产线连续缺陷次数2914.1.3 一次装机不良率2914.1.4 首件检验不合格停线2914.1.5 返修N台未完成停线2914.2 手动预警样例2914.3 手动预警2914.4 公告栏2914.5 严重程度维护2914.6 预警类别延误升级规则2914.7 预警通知地址2914.8 异常停线管理2915.生产看板2915.1 产线生产看板2915.2 车间生产看板2915.3 工厂生产看板2916.生产报表2916.1 车间生产日报表2916.2 产量统计报表组2916.3 作业生产统计报表2916.4 生产追溯报表2916.5 返修记录查询2916.6 返修资料查询2917.WMS基础设置3017.1 仓库布局3117.1.1 仓库3217.1.2 货区3317.1.3 货位3317.1.4 ERP仓库3317.2 供应商信息3317.2.1 供应商3317.3 仓库安全权限3317.4 库存周期3317.5 XX别名（oracle)3317.6 配套区位置3317.7 物料周转规则设置3317.8 物料保质期设置3317.9 标签打印维护3317.10 物料跨月做帐基础设置3317.11 MES功能与事务设置3317.12 MES事务类型设置3317.13 ERP功能与事务设置3317.14 ERP事务类型设置3317.15 MES功能触发ERP功能设置3317.16 上传规则设置3318.收货管理3318.1 系统单接收3318.2 手工单接收3318.3 PDA接收3318.4 供应商退货3319.出库管理3319.1 出库3319.1.1 领料3319.1.2 PDA领料3319.2 出库配送3319.2.1 配送上料3319.2.2 工位接收3319.3 工单退料3320.库内管理3320.1 仓库转移3320.2 盘点3320.3 成本中心3321.成品出入库3321.1 成品入库3321.2 成品中转3321.3 成品发货3322.标签与单据打印3322.1 物料标签打印3322.2 配料标签打印3322.3 采购入库单打印3322.4 领料单打印3322.5 成品入库单打印3323.交易上传3323.1 物流交易上传3324.标签与单据打印3324.1 在库量查询3324.2 单据交易查询3324.3 库存交易查询3324.4 物料标签查询3324.5 物料标签打印数量统计3324.6 配料标签查询3324.7 物料库存查询3324.8 物料接收信息查询3324.9 仓库盘点表3324.10 作业存量查询3324.11 配套区存量查询3324.12 对帐报表3324.13 栈板查询3324.14 成品中转查询3324.15 仓库物料库龄分析报表3324.16 产线物料存量查询3324.17 车间在制品查询3325.物流看板3325.1 物料拉动看板3325.2 库存看板3326.质量基础设置3326.1 质量分类3326.2 检验项目3326.2.1检验项目3326.2.2 质量小类与检验项目关系3426.2.3物料号与检验项目关系3426.3 缺陷基础设置3426.3.1 缺陷责任分类3426.3.2 缺陷责任3526.3.3 缺陷代码3526.3.4 缺陷代码分类3626.3.5 矩阵3726.4 质量抽样3826.4.1 抽样严格度3826.4.2 抽样过程3826.4.3 抽样方案3826.4.4 动态修改规则3827.进货检验3827.1 物料抽检3827.2 不合格审核3827.3 改判3827.4 物料二次抽检3827.5 物料认可3827.6 物料回用3827.7 PDA检验3828.成品检验3828.1 成品抽检流程3828.2 检验结果发布流程3828.3 批判定流程3829.SPC管理3829.1 SPC项目设定3829.2 SPC规格设定3829.3 SPC对像设定3829.4 数据采集3830.质量看板3830.1 来料待检看板3830.2 来料品质看板3830.3 生产品质看板3831.系统管理38_Toc44459195131.1 配置管理3931.1.1 快码错误!未定义书签。

智能制造MES系统整体解决方案xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•智能制造MES系统概述•智能制造MES系统的核心功能•智能制造MES系统的技术架构•智能制造MES系统的实施与部署•智能制造MES系统的成功案例•智能制造MES系统的总结与展望01智能制造MES系统概述MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

MES系统定义MES系统具备生产计划、生产执行、资源管理、质量管理、数据分析与挖掘等功能，能够实现生产过程的可视化、可控制和智能化。

MES系统特点MES系统的定义与特点1MES系统在智能制造中的重要性23通过与ERP等系统的集成，实现计划、物料、生产等信息的数字化管理，提高生产计划的准确性和生产效率。

实现生产过程的数字化通过对生产现场的实时监控和数据分析，能够及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产管控能力。

提升生产管控能力通过对设备、人员等资源的精细化管理，实现资源的优化配置，提高生产效率和产品质量。

优化资源配置MES系统起源MES系统起源于20世纪90年代，起初是为了解决生产现场的信息不对称和管理困难而出现的。

MES系统的历史与发展MES系统发展历程经过多年的发展，MES系统已经经历了多个阶段，从最初的现场数据采集与监控，到现在的智能化分析与决策，MES系统的功能不断丰富和完善。

MES系统未来趋势未来，随着工业互联网、人工智能等技术的不断发展，MES系统将更加注重数据分析与挖掘，推动企业数字化转型和智能化升级。

02智能制造MES系统的核心功能生产执行与控制生产订单管理01从生产计划到生产订单的下达、执行、监控和调整的全过程管理。

生产过程控制02通过现场数据采集、工艺路线校验、物料追溯等方式，实现生产过程的精细化管理。

实时生产监控03通过数据采集与传感器监控等方式，实时监测生产设备的运行状态、生产线的生产情况等。

产管理优化
MES通过信息 自动化系统实 现设备连接和
数据采集
MES在信息自 动化系统的支 持下，提高生 产效率和质量
MES和信息自动化系统的区别
MES是制造执行系统，负责生产计划的执行和监控 信息自动化系统是生产管理软件，用于生产数据的采集、分析和处理 MES注重生产执行，信息自动化系统注重数据管理 MES主要应用于生产现场，而信息自动化系统主要应用于生产管理层面
人员培训： MES和信息自 动化系统的使用 需要相关人员进 行培训，提高员 工的技能和素质， 以确保系统的正 常运行和使用效 果。
06
未来MES和信息自 动化系统的发展趋 势
MES和信息自动化系统的未来发展方向
工业互联网的推动
人工智能的应用
5G技术的普及
物联网的融合发展
Mห้องสมุดไป่ตู้S和信息自动化系统的技术革新
05
MES和信息自动化 系统的优势及挑战
MES和信息自动化系统的优势
提高生产效率：实时监控生产数据，优化生产流程，减少生产浪费。 提升产品质量：通过自动化系统实现精准控制，提高产品质量和稳定性。 加速产品上市时间：减少人工干预，加速产品从研发到市场的进程。 降低成本：通过自动化减少人工成本，提高生产效益。
人工智能和机器 学习在MES和 信息自动化系统 中的应用将会更 加广泛，实现更 加智能化的管理 和决策。
物联网技术将进 一步推动MES 和信息自动化系 统的发展，实现 更加高效、精准 的数据采集和分 析。
大数据技术将为 MES和信息自 动化系统提供更 加全面、精准的 数据支持，实现 更加科学的管理 和决策。
MES和信息自动化 系统入门培训课件
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汇报人：WPS

冲压磨具制造中的智能化生产流程提升生产效率的必备条件冲压磨具制造作为一种精密工艺，在现代工业生产中起着重要的作用。

为了提高生产效率和产品质量，智能化生产流程已成为不可忽视的趋势。

本文将探讨冲压磨具制造中智能化生产流程的必备条件。

一、自动化设备和机械化技术自动化设备和机械化技术是智能化生产流程的关键要素。

冲压磨具制造中，自动化控制技术被广泛应用于生产线上的各个环节，包括原材料的配送、冲压、磨削以及产品的检验与包装等。

通过引入机械化技术，可以实现生产过程的高度自动化，提高生产效率和产品质量。

二、信息化管理系统信息化管理系统在智能化生产流程中起着至关重要的作用。

通过信息化管理系统，可以实现生产计划、物料采购、生产进度、设备维护等各个环节的有效管理和协调。

同时，通过信息化管理系统还可以实现对生产过程的全面监控和数据的实时分析，从而及时发现问题并进行调整，提高生产的灵活性和响应速度。

三、智能化生产设备智能化生产设备是提高生产效率的必备条件。

冲压磨具制造中，智能化生产设备可以实现自动化操作、智能检测和远程控制等功能。

通过智能化生产设备，可以减少人工操作，提高生产的效率和稳定性。

同时，智能化生产设备还能够实现对产品质量的自动检测和记录，提高产品的一致性和可追溯性。

四、人工智能技术的应用人工智能技术在智能化生产流程中发挥着越来越重要的作用。

在冲压磨具制造中，人工智能技术可以应用于生产计划的优化、设备故障的预测维护、产品质量的预警和改进等方面。

通过人工智能技术的应用，可以实现生产过程的智能化和自适应，进一步提高生产效率和产品质量。

五、人才培养和技术创新人才培养和技术创新是智能化生产流程的基础保障。

冲压磨具制造中，需要培养一批技术过硬、熟悉自动化设备和信息化管理系统的人才队伍，以推动智能化生产流程的落地和发展。

同时，还需要不断进行技术创新和研发，以满足市场对高效、智能冲压磨具的需求。

综上所述，冲压磨具制造中的智能化生产流程提升生产效率的必备条件包括自动化设备和机械化技术、信息化管理系统、智能化生产设备、人工智能技术的应用以及人才培养和技术创新。

自动装框系统
形式二：
L2
质检皮带① 定位皮带①
L3 检查、装箱 区域 L1 L4
质检皮带②
定位皮带②
L2
由穿梭机、两个转换机器人、传输 带、4个装框机器人组成线尾单元； 广本AIDA高速线线尾由ABB提供该配 置自动装框系统；
单件或双件生产模式： 机器人交错取件：18spm 机器人同时取件：16spm
MES数据采集接口要求 5设备上提供设备报警、测量数据等，存贮在 PLC连续的DB数据块，并预留 一些区域作为备用。 6投标方需在预验收前完成接口开发。 7当设备调试后期，OEM 投标方有义务对设备数据接口的完整和准确性负责， 并对数据进行测试和验证。 8投标方有义务配合MES系统投标方进行MES系统与设备数据传输调试和数据 采集的测试，并协助完成与MES系统的设备相关部分的系统联调，并保证接 口数据的完整和准确性，具体实施时，再由双方友好协商解决。 9需设备投标方须按照招标方提供的格式填写设备信息表用于MES系统收集设 备信息。 10 MES系统会提供设备控制系统相应控制字，用于生产信息控制，如：系统 时间同步等。 11投标方需提供生产线设备的数据，包括主要设备运行状态信息（整机及各 主要组成部分）、设备所有故障点信息。将所有设备运行状态信息、报警信 息集中到PLC中单独的DB块，并根据设备需要采集的信息进行细化。必须留 有至少20%的空余字节。所有变量必须标注详细的中文注释（包括区域、工 位、设备、功能说明等）。 12投标方提供给MES系统相关接口，生产线上位机须与MES系统的时钟进行 同步，IP地址按招标方要求整体规划。
一般主要包括： 1.穿梭装置 2.摆件机器人（1套或2套） 3.传送皮带
4.视觉系统
5.装框机器人（2套或4套） 6.料架传输系统（地面或悬挂传送链、AGV小车） 7.检查台及照明系统 8.附属设施