上海企业对MES系统需求分析的误区

MES实施过程中常见的八种失误即使是经过深思熟虑的MES，在实施过程中的一些关键的步骤也常常被忽略、遗忘或完全避免。

MES实施过程中最常见的八种失误是：1.无法确保MES要求与特定的业务驱动因素相关联。

2.在设计阶段，当进入主数据所有权，指向控制系统的接口等详细信息时，在决定节省时间或金钱或两者兼而有之时，将跳过步骤。

这样做的话，您可能会冒范围扩大，期望错位，缺少要求，缺少对计划和预算的遵守以及缺少与业务要求的联系的风险。

3.用户需求通常不够清晰或不够详细，这意味着无法正确估算开发工作。

此外，连接到控制系统层所需的与附加仪表有关的修改，编程更改等也经常被低估。

4.风险评估。

这些应该在定义，设计，开发和部署阶段进行。

5.设计评论。

请务必考虑到您在此过程中学到的知识，因为这可能会改变在实施开始之前最初制定的计划。

6.未建立与新安装的MES进行比较的当前操作状态。

如果不从头开始采取此步骤，您将无法在安装结束时弄清确切的收益。

7.按照计划。

使用像MES这样的大型软件实现，您正在考虑做从A到Z的所有事情，但是在实施该系统时，人们必须意识到，您不能先做A再做D再做B。

8.测试。

仅仅因为已安装它并遵循所有概述的步骤，并不保证系统将以预期的100%运行。

在完全切换到新的MES系统之前，验证测试至关重要。

效率科技作为智能制造工业4.0整体解决方案提供商，对MES系统项目的实施有丰富经验积累。

针对目前制造企业在MES系统项目实施中遇到的问题，我们有较为成熟的行业经验和技术研发团队。

另外，我们一直坚持从企业的战略驱动因素着手，结合企业目前的现状，来确定企业智能制造的战略，从而设计详细的MES解决方案助力企业实现转型升级。

关于MES系统的一切疑点全在这篇文章里面了！企业MES系统目前存在哪些问题随着企业信息化建设的不断深入，MES系统作为企业生产管理系统承接ERP层级的计划管理体系与车间执行层实现企业的连续信息流。

在MES实施过程中，某企业涉及的业务板块较多，同时车间生产流程复杂多变，导致了系统开发工作量巨大，系统服务部署不规范，用户差异性巨大等问题。

因此，解决MES系统规模化应用与企业个性化需求的矛盾，是企业快速发展适应内外部变化的必经之路。

在当前买方市场的环境中，随着先进技术和管理思想的引入，企业为了提高顾客的满意度以及增强核心竞争力，会经常性地进行业务流程变革或业务流程重组。

在这种大环境的背景下，对于MES系统的标准化及可配置化的研究有着重要的意义。

打开今日头条，查看更多精彩图片企业目前的MES系统应用中存在以下问题：1.通用性较差系统针对部分工厂特定的产品类型定制需求，不能直接用户其他工厂不同类型产品的推广，也很难适应企业对于业务流程的重组与再造。

2.可配置性差缺乏基于工厂数据模型的数据集成技术，系统的可重构、可扩张性较差，进而制约了MES系统的推广实施。

3.集成性较差由于缺乏统一的工厂数据模型，MES各功能模块之间以及与其他系统如ERP之间的集成就变得很复杂。

MES系统能够帮助企业解决哪些问题？对于中小型制造企业基本都会存在以下问题：1、中小制造企业都存在小批量、多品种的生产状态，这直接决定了生产现场随时充斥着众多不同的制造指令，不同的在制品、零部件以及制造过程，这就要求生产单位必须具备高效的调度以及混合生产计划排产能力，柔性而有效地应付不同产品的生产需求。

2、由于车间物料种类较多，及时了解在制品的状态比较困难，各种物料的利用率难以统计，对车间及采购部门的备料造成困扰，因此时常出现个别零部件备料不足而造成整个订单/装备停产的窘境。

3、营销部门要求缩短产品的定制周期以适应越来越客户化的需求，而财务部门则在抱怨库存量太大而占用过多资金。

云mes（制造执行系统）是一种基于云计算和物联网技术的生产管理系统，可以帮助企业实现生产过程的数字化、智能化和网络化。

然而，有些企业在使用云mes时并没有发挥其最大的效益，甚至存在一些运用不好的措施。

针对这一问题，我们提出以下建议：1. 缺乏全面的规划和目标很多企业在引入云mes系统时缺乏全面的规划和目标，只是简单地将其作为一种生产管理工具而已。

他们没有深入分析自己的生产过程和管理需求，也没有明确制定使用云mes系统后所期望达到的目标。

因此，建议企业在引入云mes系统之前，应该进行全面的规划，明确自己的目标和需求，找到最适合自己的解决方案。

2. 忽视了员工的培训和参与有些企业在引入云mes系统后，忽视了员工的培训和参与，导致员工对新系统的不理解和不适应。

这样不仅影响了系统的使用效果，也影响了生产效率和质量。

因此，建议企业在引入新系统时应该重视员工的培训和参与，让他们充分了解新系统的功能和好处，增强使用的信心和积极性。

3. 缺乏与其他系统的集成有些企业在使用云mes系统时，只是将其作为一个独立的生产管理工具，而没有与其他系统进行有效的集成。

这样就会导致信息孤岛，增加了数据的重复录入和不一致性，也降低了生产管理的效率和准确性。

因此，建议企业在使用云mes系统时应该与其他系统进行有效的集成，实现信息的共享和交换，提高整体的管理水平和效率。

4. 忽视了数据安全和隐私保护在使用云mes系统时，一些企业忽视了数据安全和隐私保护的重要性，没有采取有效的措施保护数据的安全性和隐私性。

这样就会面临数据泄露和被攻击的风险，不仅影响了企业的声誉和信誉，也可能导致经济损失和法律责任。

因此，建议企业在使用云mes系统时应该重视数据安全和隐私保护，采取有效的措施保护数据的安全性和隐私性，确保系统的稳定和可靠。

5. 缺乏有效的绩效评估和持续改进一些企业在使用云mes系统后，缺乏对系统效果的有效评估和持续改进，没有及时发现和解决存在的问题和不足。

MES实施六大难点分析李翔/e-works制造执行系统（MES）已经成为企业目前实施的热点（从e-works第五届MES年会参会的热情就能看出）。

但是与其他系统的实施不同，很多企业在MES实施前往往举棋不定，无从下手，或是盲目上马，匆匆收场（这也是在年会期间我同我的顾问团队在同企业交流过程中被咨询得最多的问题）。

结合目前企业在MES实施过程中普遍存在的困惑，我在年会上就中国制造企业在实施MES过程存在的六大难点进行了如下的分析。

1.知识短板，形成心理障碍在企业实施MES的往往是两类不同知识结构的人才来进行，一种是传统的IT人员，另外一种是工控人员（或设备管理员），由于MES是一个专业交叉很强的综合项目，二这两类人员因为在知识结构上差异（IT人员不熟悉与设备、控制等，而工控人员不熟悉IT），因此无论由谁来主导在MES项目实施前均存在一定的心理障碍，即便有的企业在实施MES的过程中将这两类人才整合为一个项目组，但如果双方缺乏合理的沟通机制，在理解上往往会出现偏差。

2.前期信息化实施矛盾集中体现很多企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，尤其是ERP项目实施应用到一定的程度，应用还比较好的客户，在ERP深化应用的过程中，发现仅靠ERP系统并不能很好的解决生产管理的问题（如信息及时反馈、质量管理、高级计划排程等等）。

希望通过MES的实施能解决之前过程中的问题，因此前期ERP等项目应用中的矛盾问题就浮出水面，对IT 人员而言无疑是一个巨大的挑战。

此外，MES的定位是制造执行系统，不少人认为是抓住了“救命稻草”，寄希望通过MES能解决所有涉及生产管理的问题。

3.个性强，涉及企业最核心业务。

因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。

4.系统庞大，谁先谁后缺乏认识。

ISA-95标准在给MES的定义中共有11个标准模块，这么一个系统庞大，模块与模块之前的逻辑关系如何？先实施那块，后实施那块？实施的前提是什么？是非常复杂的。

MES实施中可能会遇到的问题，给你想好对策了！MES系统选型关键技术的发展已日趋成熟，开发MES系统技术并不是问题，困难的是如何确定系统的功能、规格，如何成功地使用MES系统，以充分发挥其作用，下面给大家分析这两大块内容。

实施MES系统选型的困难1.工厂本身尚未建立完整的制度，人员流动量大，组织变更频繁也快，往往是已确定的规格且制作完成，但因负责人变更，其规格也会随之改变。

2.MES系统才起步，各制造业尚缺乏成功的经验，缺乏正确的观念与认识，推行信心及决心不够。

3.工厂大都采用小批量多品种订单式生产模式，生产现场混杂，经常有例外状况，作业上较难配合。

4.要具备实时精确的监控管理功能，需要现场作业人员给予充分配合。

一般而言，作业人员忙于生产，要求其准确输入有关数据存在困难。

而一般MIS或MRP系统多是在线批次作业，因而，系统执行时更加具有弹性特征。

5.作为MES应用现场第一线的管理者无明显的好处，反而会因工作透明化使其感到权力被剥夺。

6.通常人们已习惯于作手工记录，不习惯无纸化作业。

如果工厂人员拒绝引入MES和拒绝对自动化系统作相应的改造，或者如果企业领导层不理解，不支持工厂的改造方案，再好的应用也将会以失败告终。

7.与一般数据处理应用系统相比，MES更强调实时数据收集、监督及控制，技术难度较高，有专业计算机系统技术经验者才足以胜任。

对使用者而言，此系统包含现场实时作业的软件、硬件，维护上也较困难。

实施MES系统选型的对策针对以上问题，要能顺利地推行MES系统须注意以下几点：1、上级决心与关注。

这是任何计算机系统成功推行最为重要的一点，尤其是MES涉及的组层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要给予更加实际的关注，让有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能保证取得成功。

2、完善的教育训练。

前面提到诸多问题，如没有正确观念、信心不够、现场人员排斥心理等需要经过良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。

MES选型这些困惑你有没有遇到？如何解决？每一个企业在MES系统的选型中，都会碰到这样或那样的困惑：第一，如此眼花缭乱的MES供应商和MES，哪一个供应商和适合自己的企业；第二，在激烈的市场竞争中，企业随着市场的变化而随时发生变化，MES系统软件如何满足自己的企业；第三，应该从哪几个方面去分析和综合评估哪一家企业的MES系统适合自己的企业；第四，如何能满足自己企业当前和未来的需求变化；第五，软件选择错误会给企业带来什么样的后果等等。

思路和方法一个企业要实施MES系统，针对如此多的困惑，必须有一个正确的MES选型思路和方法：从供、需双方入手。

第一，要充分剖析自己企业——企业的需要是什么？信息化的目标是什么？自身的特点是什么？第二，要完全了解供应商——谁有能力和资格提供MES 产品和相关的服务？知彼知己，百战百胜，只有完全了解自己与对方，MES的实施才能成功。

所以，一个企业实施MES的成功，达到MES的实施目标，必须包含三个方面的条件：有准备的企业、合理的实施、有效的软件。

剖析自己的企业制定信息化建设的目标、远景。

在MES系统选型过程中，首先考虑企业的战略，将信息技术与企业的战略结合在一起，并纳入企业战略总体部署。

同时在MES选型过程中，结合企业的实际情况，提出信息化管理的总体目标、企业现在和未来的需求等。

企业的规模。

MES的选型，还需考虑企业规模，如：法人个数及组织结构、营业额、人数及程度、流程的复杂度等。

企业的行业特点。

MES的选型必须考虑生产类型，按密集型分为：离散型生产与流程型生产；按种类分为：按定单设计、按定单装配、按库存生产、批量生产、重复生产、连续生产。

效率科技MES系统的设计和使用旨在提高员工的生产率和整个生产过程，以维持适当的控制系统来处理工厂车间的生产活动。

它有助于减少生产时间和成本，最终导致以及时和低成本的方式提供高质量的产品。

MES项目执行：3个要避免的错误对于那些有机会从事制造执行系统(MES)实施项目的人，您知道他们可能非常庞大和复杂。

因此，如果执行不当，很多事情都会出错。

MES项目除了其特定于项目的功能外，还提供了车间控制系统与公司级业务系统之间的链接。

我看到了一个功能有限的非常简单的事务管理器，以及复杂的多位置MES安装。

两者都被称为MES。

MES的确切界限很可能取决于客户及其所采用的当前系统。

可以定制开发MES安装，也可以从许多不同的供应商处购买“现成的”MES软件包。

选择产品时，请小心“开箱即用”的解决方案。

即使是开箱即用的软件包，也很可能需要大量的配置和自定义编码才能满足特定的功能要求。

典型的MES安装将与制造运营中的每个工作职能和部门进行交互，包括调度，仓储，维护，运营管理，控制和生产团队成员，仅举几例。

在实施MES项目时，了解将受到实施影响的每个人和每个系统非常重要。

错误1：从一开始就没有合适的团队成员。

项目规划过程中的关键步骤是使项目经理和项目发起人确定并分配每个受影响部门的代表到项目团队。

这些关键人员将需要了解范围并从一开始就参与其中。

在整个项目中，MES团队将依靠他们的专业知识。

缺乏专业知识会导致上线失败。

项目发起人需要注意从一开始就避免对要涉及的资源的支持。

介入中间为时已晚。

现在您已经在会议室中找到了所有合适的人，是时候开始研究定义了。

在定义阶段，将定义大多数过程并开发功能规范。

错误2：没有足够的时间来理解MES将与之集成的过程。

在定义阶段，很容易跟踪特定程序包的功能或实现细节，但关键的一步是确保MES将与之交互的流程得到良好定义。

使用流程图是布局这些过程的好方法。

您可能已经定义了接口点，但是必须了解MES应用程序将与之集成的过程。

当您不想听到生产车间“流程无法像这样工作”时，就不是实时时间。

花时间不仅了解接口，还要了解它们将集成并影响操作的过程。

错误3：使用传统的瀑布式项目执行方法和假设。

MES管理系统是制造企业生产管理信息化的核心，能否成功实施和应用MES管理系统是企业实现提高生产效率，降低成本等信息化建设目标的关键所在。

对于信息化基础相对薄弱的中国制造企业来说，MES系统的复杂性使得企业在进行MES选型和实施时面临种种困惑，不少管理人员在进行MES管理系统投资时举棋不定。

困惑一：企业特色or管理规范MES是一种先进的生产管理理念，好的MES系统体现了一种科学、规范、细化的生产管理方法。

因此，决策者在选择MES的时候，实际上也就在企业内引入了一种全新的规范生产管理方法。

另一方面，企业生产管理者在多年的经营管理中已经形成了很多适合行业特色、本企业自身特色和本企业领导者特色的生产管理方式，这些方式符合企业自身的文化特色，在生产过程中发挥着很重要的作用。

遵循规范、科学的MES还是坚持灵活的企业特色成为决策者必须解决的问题，通常有三种答案：1、完全采用MES先进方法，牺牲企业自身特色；2、遵循企业生产管理特色，对MES进行“大手术”；3、既采用MES的先进方法，又满足企业生产管理特色。

方法1的优点在于实施周期短，系统功能完善；缺点在于生产人员适应周期长。

方法2则相反，实施周期长，系统出错率高；优点在于生产人员适应周期短。

方法3是一种折中的方法，关键在于把握其中的度。

困惑二：自主开发or选择成熟产品目前，中国制造企业在进行MES生产管理系统建设时存在两种模式：一种是选择成熟产品的咨询实施模式，一种是自主建设模式。

自主建设模式是建立在企业自身强大的研发团队和信息技术、以及对企业需求详细深入调研的基础之上的，对于不具备相应能力的企业，不建议采用自主MES系统开发方案，可以选择定制MES系统开发，即选择专业MES系统开发团队，针对企业需求和实际情况，开发适合企业当下要求和企业发展MES系统，既能紧密贴合企业需求，又能够提高MES生产管理系统建设的成功率！困惑三：沿用案例or全新部署很多企业在进行MES选型前，信息化建设不是一片空白，或者已经实施了MES但应用不成功，或者已经有了大量单项应用。

企业在实施MES过程中会出现哪些问题？效率科技MES制造执行系统为企业提升执行力，一站式智能制造mes系统解决方案专家。

中国制造企业对MES的投资迫切，重视程度也相当的高，但是另一方面也发现企业对于MES仍然缺乏理性的认识，对于需求的把握还有待提升。

企业在MES实施及应用过程中不可避免地面临以下问题：1.需求不清。

由于对MES的理解有限，导致对于MES的需求难以准确把握，或需求含糊。

2.希望过高。

认为MES是万灵药，能解决之前其他系统实施时遗留的难题，如信息及时反馈、质量管理、高级计划排产等，但理想与现实存在较大差距。

3.边界不清。

MES在功能上与其他信息系统在功能上有一些重叠，如何界定不同系统之间的边界?MES又该如何与上下层系统之间集成?4.重点含糊。

MES有11个标准模块，哪些模块是关键，实施先后如何?5.个性淹没。

生产模式的个性决定了,MES需求呈现出很强的行业特点。

如何在不失先进性的同时有效把握自身的个性化需求?6.选型难定。

面对众多不同的MES解决方案，企业如何拨开迷雾进行科学选型?7.准备不足。

MES是需要大量的基础数据来支撑的，而且很多数据是需要从前期的信息系统中获得，由于准备不足，随着MES实施的深入，相关问题集中爆发。

8.评估缺失。

缺乏合理的、科学的MES应用评估体系，价值难以凸显，持续深化应用乏力。

在mes竞争市场上，一些mes供应商虽然对mes的相关理论以及自身产品相当熟悉，但是对制造企业的真正需求缺乏理解和分析，销售人员为了获得订单，有时候会盲目承诺满足企业的功能需求，导致实施过程中才发现系统完全满足不了客户的需求，需要进行大量二次开发，增加了实施成本。

上述问题成为企业实施和应用MES的障碍，甚至直接导致了企业MES项目流失。

MES系统的最大特点，就是能实时收集生产过程中的各类信息、数据，然后汇集到数据库中，作数据分析及供管理层查询。

如何高效的对车间的各类生产数据采集，是决定一个MES项目实施成败的重要关键环节。

上海，这样一个无比吸引人的地方，无疑让许多人们愿意留在这，成家立业。

而对于家庭，许多人都会面临MES系统的选择问题。

大家对于MES系统一定有所了解吧，今天，小编就为大家收集和整理了有关的信息，希望能让到家有更深一步的了解！随着工业4.0概念的出现，智能化生产成为了各大制造业的发展趋势！MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

因此在工业4.0的浪潮中，越来越多的企业开始选择导入MES系统。

企业在MES系统选型时常见的6大误区1.需求定位不明确企业在MES系统选型之前，一定是要对自身的需求做一个精准的定位！而很多企业都会踏入这样的一个误区：即将MES理念与企业的实际业务脱轨，在需求定位时往往出现需求分析比较浅显、范围比较宽、没有针对性！这些行为会为后期的MES系统实施带来极大的隐患！华磊迅拓科技提醒您在MES系统选型时一定要做一个有针对性、定位清晰精准的需求功课。

2.需求描述语言IT化在MES系统分析需求时，应该尽量避免过多的使用IT语言，毕竟作为一个管理者或者决策层，对于IT语言并不一定非常熟悉，这样就会导致管理者很难做出正确的判断和决策！所以在这里，华磊迅拓科技提醒大家，在做需求描述的时候，尽可能让管理者、业务人员、IT人员共同参与，避免顾此失彼。

3.功能罗列过度目前的MES系统都是定制化，能提供很多特色化的功能模块。

但很多企业在选型的时候往往犯了功能罗列过度的错误，这样很容易就会将需求定位做得不切实际！华磊迅拓科技提醒您MES 系统选型应在落实真正业务需求的基础撰写功能模块。