低压成套开关设备关键元器件和材料确认检验规范

关键元器件和材料检验/验证程序
1 目的
通过对关键元器件和材料的检验/验证的控制管理，确保产品质量的一致性和稳定性。

2 范围
适用于公司认证产品中涉及的关键元器件和材料。

3 职责
3.1 生产技术部检验人员负责对采购产品实施检验并保存相关记录。

3.2 库管员负责验证关键元器件和材料，并负责办理入库手续。

4 工作程序
4.1 生产技术部对所有关键元器件和材料进行入厂检验/验证，并确保未经检验或检验不合格的关键元器件和材料不入库、不投入生产。

4.2 关键元器件和材料到货后，首先由库管员核对其产品名称、规格、供应商等是否与《关键元器件和材料清单》相符，是否在《合格供方名录》内进行采购，同时收集并查验产品合格质量证明文件(如产品检验报告、产品合格证)，对产品实施验证。

4.3 验证通过后，库管员通知检验人员对关键元器件和材料进行检验或试验。

4.4 检验人员按《采购产品检验规范》的要求，采取检查产品外观、包装质量、产品标识(包括CCC标识)、有效使用期限、手动检查等方式对关键元器件和材料进行检验，必要时可采取试用方式或送外部检验机构进行检验。

4.5 检验人员应将检验情况及结果填写在《采购产品检验记录》中并妥善保存。

4.6 经长期使用证实质量较稳定且本公司暂无能力进行检验的关键元器件和材料，每次进货时库管员应验证其产品的出厂合格证，每季度要求其提供1份符合其制造标准要求的检验报告。

4.7 生产技术部应确认在强制性认证范围内的关键零部件的型号、规格、使用机种，不能随意替换。

[相关文件]
《采购产品检验规范》
《关键元器件和材料清单》
[相关记录]
《采购产品检验记录》。

低压成套设备确认检验规范（ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS）1.总则1.1适用范围：本规范适用于电气成套设备的确认检验。

1.2目的：本规范的主要目的是对电气设备成套(以下简称装置)的安装确认检验要求。

1.3本规范依据GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第1部分:总则。

GB7251.12《低压成套开关设备和控制设备》第2部分：成套电力开关和控制设备。

2.确认检验确认检验是为了验证产品持续符合标准要求而进行的抽样试验。

2.1确认检验项目：a.一般检查；b.接地保护电路；c.电气间隙爬电距离；d.通电试验；e.机械操作试验；f.功能单元互换性试验；g.机械联锁试验； h. 电路绝缘电阻； j. 介电强度试验；k. 防护等级； l.一致性检查； k.合格判定； m.附件;3. 确认检验内容3.1一般检查；3.1.1 设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。

3.1.2 电镀件：设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。

3.1.3 喷涂层：无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质，色泽均匀。

3.1.4 紧固件：采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置。

3.1.5 内装原件组合：内装元件的安装和标识应符合成套设备制造商的说明书。

3.1.6 外接导线端子：应检查端子的数量、类型和标识是否符合成套设备制造商的说明书。

3.1.7 内部电路和连接：应检查连接，特别是螺钉和螺栓的连接在任意的基座上能否有正确的松紧度。

应检查导体是否符合成套设备制造商的说明书。

3.1.8 元件安装：元器件的选择安装符合说明书要求，飞弧距离达到要求，严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作。

3.1.9 一次母线：无毛刺，锤痕、划痕、凹坑，接触面吻全夹带排列整齐，漆色相序正确，弯曲处无裂纹，3.1.10 二次线：接线符合图纸、布线方式符合工艺要求，同一工程导线走向基本一致，导线规格采用正确。

低压成套开关设备关键件定期确认检验规范
1．适用范围：本规范适用于关键件定期确认检验。

定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。

2．本公司关键件分为比如CCC/CQC强制/自愿性关键件元器件：万能式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线(证书有效性半年查询一次)、交流接触器、刀开关/隔离开关熔断器组合电器、热继电器、熔断器、智能控制器（自愿）、电容器（自愿）、壳体（自愿）等。

3．非CCC强制性关键件元器件比如：铜母排、绝缘支撑件、主电路接插件、电容器、壳体。

4．获得强制性产品认证证书/可为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书的关键元器件和材料，工厂在进货检验或验证时应保证其证书的有效性。

5．没有获得相关证书的关键元器件和材料，其进货检验或验证要求低于认证机构的定期确定检验要求时，应按照认证机构的要求进行关键元器件和材料的定期确认检验。

注：认证机构可根据获证产品的质量稳定性以及工厂的良好记录和不良记录情况等因素，对获证工厂进行跟踪检查的分类管理，适当增加关键元器件和材料的定期确认检验要求。

4.3(绝缘导线)依据标准：定期确认检验规范
4.4 绝缘支撑件(主电路用接插件) ；依据标准：JB/T10316
5相关文件
《关键元件和材料定期确认程序》
《不合格产品控制程序》
6相关记录
关键元器件质量保证书、检测报告、CCC/CQC证书有效性查询结果等。

1：目的
对本公司所取得认证的低压成套开关设备产品所需的关键元器件、材料定期确认检验要求作出规定。

2：范围
适用于低压成套开关设备、低压无功功率补偿柜、低压电缆分支箱、综合配电箱、配电板等关键元器件、材料的定期确认检验。

3：检验要求与频次
技质部应制定关键元器件、材料定期确认检验计划，可分时段对不同的供应商提供的关键元器件、材料进行定期确认检验，原则上规定，定期确认检验每年一次，前后两次的定期确认检验时间不得超过12月。

技质部检验人员及供销部的有关人员应根据品管部提供的确认检验计划，并依据关键元器件、材料的定期确认检验要求收集有关资料并进行检验，形成记录。

4定期确认检验不合格处置要求：
4.1在定期确认检验期间如发现供应商产品认证证书（限强制性产品）出现暂停状态或撤销时，企业立即暂停采购该企业此类产品，并追朔证书暂停或撤销时已所使用的元器件，将其进行封存，并将此类公司信息汇总发布企业各职能部门，以免企业使用其产品。

4.2非强制性产品的供应商提供的检验报告超过有效期或检验项目不全时，企业应采取4.1条同样的处置方式，并要求供应商提供此类产品最新年度合格有效的检验报告，方可继续使用。

否则暂停或撤消该合格供方资格。

4.3 企业如需要恢复在定期确认检验中出现不合格而暂停的供应商时，应按《供方和采购控制程序》的要求对其重新调查评价，评价合格后方可重新采购此供应商的元器件或材料。

低压成套设备成品例行检验规程
1、目的：为了确保低压成套设备制造质量符合要求，对出厂成品检验进行控制，制定本规程。

2、适用范围：本规程适用于本工厂生产的低压成套开关设备的出厂检验。

3、依据：依据GB7251.3标准。

4检验方式
对于出厂检验项目中的例行检验项目，每台都应实施检验；对出厂检验项目中的抽样检验项目，每批每个型号随机抽取一台，如发现有不合格，应全部检验。

5、合格判断
单台产品，有一项不合格，则判该产品不合格。

对出厂检验的抽检项目，如发现有不合格项，应全部检验。

6、检验记录：检验员应作好产品出厂检验记录，并保存。

低压成套设备成品确认检验规程
1、目的：为了验证低压成套设备产品的质量持续符合要求，进行确认检验，制定本规程。

2、适用范围：本规程适用于本工厂生产的低压成套开关设备产品的确认检验。

3、依据：认证实施规则中有关部门确认检验的规定和GB7251.3标准。

4、认证频次：（1）确认检验在正常情况下，12个月进行一次。

（2如果一次定货批量较大，经技术负责人认可必要，可以按批增加确认频
次。

（3）如果认证机构对确认检验频次作出特定规定，应不少于其规定的次数。

5、检验方式：在出厂检验合格产品中随机抽取，每个申证产品型号，至少抽取一个规格的一台或一套。

6、试验环境：在GB7251.1标准规定的周围环境条件下进行。

7、确认结果处置：对出现的不合格项，应仔细分析原因，采取纠正措施，消除不合格发生的原因。

8、检验记录：检验员应作好确认检验记录，并保存。

9、确认检验的项目、方法和原因见下表：
14-17。

关键元器件和材料定期确认检验程序
1 目的
通过对关键元器件和材料定期确认的控制，确保认证产品质量的稳定性和一致性。

2 范围
适用于公司认证产品中涉及的关键元器件和材料。

3 职责
3.1 工程部负责要求供方提供定期确认检验报告并交生产技术部进行验证确认。

3.2 工程部负责取消不合格供方的资格，并负责重新选择合格供货商。

4 工作程序
4.1 定期确认的频次
生产技术部每年对产品涉及的关键元器件和材料进行一次定期确认。

4.2 定期确认检验项目
属于强制性认证的关键元器件和材料按相应认证实施规则规定的确认检验项目执行，不属于强制性认证的关键元器件和材料按相应产品标准规定的检验项目执行。

4.3 定期确认的方式
4.3.1 要求具有3C或CQC认证产品的安全件的供方提供每年通过的3C工厂复查报告或其产品确认检验报告。

4.3.2 对非3C或CQC认证的关键件(如部分电磁兼容部件)，要求供方按相关产品国家标准检测并提供确认检验报告。

4.4 定期确认结果的评定
4.4.1经生产技术部定期确认验证符合产品各项指标的供方，工程部继续保持其合格供方资格。

经验证不符合指标的，取消其合格供方资格，工程部应重新选择供货商。

4.4.2 生产技术部应将定期确认结果填写在《关键件定期确认记录》中。

[相关文件]
无
[相关记录]
《关键件定期确认记录》。

中国质量认证中心 编号：SC3/01-0301-0304，0328:2009低压成套开关设备类产品关键元器件和材料的定期确认检验控制要求（工厂界定码0301-0304，0328）第一版第0 次修订1 目的为方便认证申请人、制造商、生产厂了解中国质量认证中心关于低压成套开关设备类产品关键元器件和材料定期确认检验的工厂检查内容，特制订本要求。

2 内容2.1、关键元器件和材料定期确认检验控制要求2.1.1 CCC认证产品定期确认检验控制要求关键元器件是已列入国家强制性产品认证目录的，必须获得CCC认证证书，只要这些证书有效，即可不出示这些关键元器件的检验报告。

2.1.2 国家认可的自愿认证产品定期确认检验控制要求关键元器件是已获得国家认可的自愿认证证书，只要这些证书有效，即可不出示这些关键件的检验报告。

没有获得国家认可的自愿认证证书的关键元器件则依据下表检查产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备 工厂种类编码：0301，0302，0303，0304，0328关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求壳体静负载 GB/T 206411次/年 1.25倍最大允许负载均匀地布置在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1h，壳体应无裂痕和永久变形。

防护等级验证 GB/T 206411次/年 按GB4208要求，验证壳体防止固体异物进入和进水防护，试验结果应符合规定防护等级要求。

壳体放入（70±2）℃箱体168h 后，再置入相对湿度45%～55%的环境中96h，应无裂缝。

检验方法：2.5mm 厚样片，球面压力试验在温度为（70±2）℃的加热箱中进行，持续时间为1h。

球上垂直施加在被试表面上之力为20N，球压痕迹≤2mm 。

绝缘材料性能GB/T 206411次/年检验方法：灼热丝顶端的试验温度为（960±15）℃或（850±15）℃或（65 0±15）℃，试验时间为30s±1s。

一、低压成套开关柜（GB7251.1-97）1、连接线、通电操作(1)检查铭牌和标志是否完整，与送试成套设备的样品是否相符。

(2)对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有颜色性进行检查。

(3)导线和电缆的布线是否正确。

(4)检查电器安装是否正确。

(5)检查连接，特别是螺钉连接是否接触良好。

(6)检查成套设备与制造厂提供的电气原理图、接线图和技术数据是否相符。

(7)通电操作试验，按设备的电气原理图要求进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要求。

2、温升极限的验证试品按正常使用情况布置，所有覆板等都应就位。

成套设备中各部件的温升极限应满足下表要求。

测试点允许温升（K）连接外部绝缘导线的端子70母线间连接处，母线上插接式触点70电器元件接线端70绝缘操作手柄25金属表面外壳30(1) 试验时，应对继电器、接触器、脱扣器等的线圈施加额定电压，但控制电源线（二次回路）应与主电路（一次回路）脱离开。

(2) 断路器、继电器整定在对应的额定电流。

(3) 受电、配电、控制三柜并柜试验时，受电柜的输入电流应尽可能分配到配电柜、控制柜的各输出回路中。

若水平母线和垂直母线不能满足规定的试验电流时，采用在水平母线或垂直母线的末端外接模拟负载，平衡试验电流，因此制造企业应在送试的成套设备的母线或垂直母线的末端打孔，以便外接模拟负载。

(4) 试验连接的要求和试验导线的要求成套设备的外接导体的尺寸和布置方式最好能方便地和检验室的试验电源相连接。

温升试验的电源连接导线的尺寸，如图。

建议厂方做好如下工作：(a)成套设备的进线端和试验室电源端的过渡铜排的准备（尺寸）见下图。

单股软联接线，联接线长约2m，联接桩头为100×100的1块铜排，上面有4个孔，孔径为φ14，孔距为（40～60）×（40～60）mm。

(b)母排进线端和末端最好伸出柜体≥200mm，高度约在1m左右。

用于试验连接的电缆/铜母排的截面积、长度，依据不同的试验电流分别按GB7251.1中8.2.1.3.1、8.2.1.3.2、8.2.1.3.3、8.2.1.3.4要求选取。

1.范畴本制度是我公司进厂检查旳原则,供方必须是我公司旳合格供方.2入库条件2.1原材料入库条件原材料入库必须具有供方签发旳《材料质量保证书》或材料供应单位提供旳合格证明.2.2外购件人库条件外购件人库必须具有签发旳产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书.1.检查旳技术根据3.1原材料检查根据以技术规定和我司制定旳检查规范作为验收根据.3.2外购件检查根据以技术检查部旳核心件清单,有关原则和我司制定旳检查规程作为验收根据.2.检查范畴4.1进货检查旳产品范畴4.2电器元件: 涉及断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、批示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。

4.3载流件: 涉及母排、绝缘导线等4.4绝缘件: 绝缘子、母线夹、母线框4.5原则件: 涉及螺丝、螺母、垫圈等4.6柜（箱）体: 柜（箱）体4.7检查员每月底将检查记录及时交给质检科存单.5.2刀开关和隔离开关熔断组引用原则: GB140481.合用范畴:本规范合用于核心件定期确认检查。

定期确认合格后, 可继续使用, 以保证产品旳安全性及可靠性。

2.我司核心件分为例如CCC 强制性核心件元器件: 框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等 非CCC 强制性核心件元器件例如: 母线夹板、壳体、母排、绝缘子。

核心件验证措施:3.1对已通过CCC 认证旳核心元器件/材料, 通过验证其CCC 证书旳有效性后可不必再进行定期确认检查。

3.2非CCC 强制性核心件材料：(铜母排、绝缘件,壳体), 我司因检查和实验手段缺少而无法检查某些项目和内容时, 由供应商完毕, 定期确认检查记录应妥善保存。

4定期确认检查频次为每12个月进行一次, 由供应商完毕, 定期确认检查记录应妥善保存。

4.4绝缘件(主电路用接插件) 根据原则JB/T10326-《不合格品控制程序》6有关记录1.总则1.1合用范畴:本规范合用于低压成套设备旳例行检查。

低压成套开关设备例行/确认检验作业指导书1 主题内容与适用范围本作业指导书规定了检验作业人员进行低压成套开关设备例行/确认检验时，所必须遵循的原则和方法。

本作业指导书适用于额定电压为交流不超过1000V、频率不超过1000Hz，额定电压为直流不超过1500V 的低压成套开关设备和控制设备的例行/确认检验。

本作业指导书适用于对低压成套开关设备例行/确认检验的设备仪器的运行检查。

2 引用标准－2013 低压成套开关设备和控制设备第1 部分：型式试验和部分型式试验成套设备CQC/CP018－2002 产品认证工厂质量保证能力要求3 例行/确认检验设备的运行检查对用于例行/确认检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。

用于例行/确认检验的设备其运行检查一般在使用前进行，其目的是判断测量装置的预期功能满足产品检验和质量判断，确保检验的有效性。

用于例行/确认检验的设备主要有：通电试验小车、兆欧表（摇表）、接地电阻测试仪、耐压测试仪等。

运行检查方法兆欧表（摇表）a. 短路指示：正常使用方式下，将兆欧表两线短接，匀速旋转手柄，其指示为“0”Ω；b. 断开指示：兆欧表在开路状态，匀速旋转手柄，其指示为“∞”。

接地电阻测试仪电阻值：用Ω、Ω标准电阻作样件，或用一已知阻值Ω、Ω)的导线作样件进行测试。

耐压测试仪a．报警是否正常：100mA（或其<100mA 的规定值）泄漏电流报警。

稍加电压后短接其输出，或用串接电阻，使之流过电流为规定泄漏值时其报警是否正常；b．电压指示值：用静电电压表测量高压端输出电压；也可用一电压表并联比对（须测试出1500V、2500V、3750V 三点电压值）；c．电流指示值：把耐压测试仪输出端接入耐压仪运行前检测装置 2500V(20MA)端耐压；d．测试仪输出电压2500V 观察电流表是否为20mA，再重新接入耐压仪运行前检测装置2500V(10mA)端；耐压测试仪输出电压2500V 观察电流表是否为10mA，是为正常。

版本：A/0 文件编号：***-018-2008至***-020-2008 ****开关设备有限公司检验规范编制审核批准受控状态发布日期：2008年06月05日实施日期：2008年06月05日****开关设备有限公司低压成套电气开关设备检验规范目录元器件和材料进货检验和定期确认检验规范1、适用范围本规范适用于本厂生产的低压成套开关设备所需采购物资的进货检验和定期确认检验的接收和质量控制。

2、采购物资分类2.1按物资对最终产品质量的影响程度分为重要物资（A类）、一般物资（B类）和辅助资（C类）三类。

2.2重要物资（A类）是对最终产品的机械和电气性能及安全有重要影响的物资，如：断路器、隔离开关、接触器、漏电开关、熔断器、互感器、热保护器、母线、绝缘导线、绝缘支撑件、接线端子（N、PE）、母线夹板等属于重要物资的A类安全件以及电度表、避雷器、插座等类元件。

2.3一般物资（B类）是对最终产品质量有影响，但可以采取措施进行弥补，不会引起重大安全问题的物资，如：电流表、电压表、功率表、功率因素表、继电器、电容器、按钮、转换开关等类材料。

2.4辅助物资（C类）是对最终产品质量性能基本没有什么影响，仅起辅助作用的物资，如：标准件、扎带、粘块、色相标志等。

3、采购物资的验证内容及方法根据采购物资的分类，进货检验的项目、要求及方法见附表。

4、外包被覆层的接收标准及方法4.1产品的黑色金属表面涂层（油漆或静电环氧粉末）应有良好的附着力，并有验证报告。

4.2产品的正面和侧面的涂覆层，不允许有皱纹、流痕、外孔、起泡、透底等缺陷，色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1m处目测不到刷痕、伤痕、杂物和修整痕迹。

4.3产品内所需的电镀件的镀层不允许有起皮、脱落、发黑、发霉、生绿芽等缺陷，镀层应光泽均匀，色调一致。

5、进货检验应形成记录并保存，以作为接收、拒收、退货或退换处置及付款的凭证。

6、开关柜进货物资的验证①验证范围：②除以上1.2.3规定必须检验和试验的进货物资外，其它进货物资应由保管员负责进行验证。

低压成套设备确认检验规范（ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS）1.总则1.1适用范围：本规范适用于电气成套设备的确认检验。

1.2目的：本规范的主要目的是对电气设备成套(以下简称装置)的安装确认检验要求。

1.3本规范依据GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第1部分:总则。

GB7251.12《低压成套开关设备和控制设备》第2部分：成套电力开关和控制设备。

2.确认检验确认检验是为了验证产品持续符合标准要求而进行的抽样试验。

2.1确认检验项目：a.一般检查；b.接地保护电路；c.电气间隙爬电距离；d.通电试验；e.机械操作试验；f.功能单元互换性试验；g.机械联锁试验； h. 电路绝缘电阻； j. 介电强度试验；k. 防护等级； l.一致性检查； k.合格判定； m.附件;3. 确认检验内容3.1一般检查；3.1.1 设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。

3.1.2 电镀件：设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。

3.1.3 喷涂层：无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质，色泽均匀。

3.1.4 紧固件：采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置。

3.1.5 内装原件组合：内装元件的安装和标识应符合成套设备制造商的说明书。

3.1.6 外接导线端子：应检查端子的数量、类型和标识是否符合成套设备制造商的说明书。

3.1.7 内部电路和连接：应检查连接，特别是螺钉和螺栓的连接在任意的基座上能否有正确的松紧度。

应检查导体是否符合成套设备制造商的说明书。

3.1.8 元件安装：元器件的选择安装符合说明书要求，飞弧距离达到要求，严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作。

3.1.9 一次母线：无毛刺，锤痕、划痕、凹坑，接触面吻全夹带排列整齐，漆色相序正确，弯曲处无裂纹，3.1.10 二次线：接线符合图纸、布线方式符合工艺要求，同一工程导线走向基本一致，导线规格采用正确。

确认检验规范
（WI/XT-JS-001）
第A0版
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
1、目的
在生产过程中除了进行产品的例行检验(即出厂检验)外,为了按CCC认证质量保证能力要求,申请认证产品还必须进行确认检验，以确保申请认证的产品质量持续符合要求。

本厂申请认证产品的确认检验频次为每年一次。

2、适用范围
本规程适用于低压固定式开关柜GGD、低压抽出式开关柜GCK（GCS）和动力控制箱的确认检验。

3、确认检验依据
(1)GB7251.1-1997
(2)GB7251.3-1997
(3)相关的产品技术规范等文件。

4、职责
确认检验由认证联络工程师组织，质检员负责实施,并填写《确认检验记录》。

5、检验项目及要求见后页。

6、本规定自2004年01月01日起实施.
说明：
1、当年度中遇到国家或省市抽查，此类检验报告中的检验项目若有覆盖到以上几项，经过评审也可以视为我们的确认检验，免除当年的确认检验。

2、每年底对每个认证单元的产品各抽样一套，进行确认检验。

3、若在两次确认检验时间章隔内因有市场监督抽查或其他抽查，可以将该年度的确认检验取消。