关键元器件和材料

信息技术关键元器件和材料的检验和确认检验控制要
求
对于信息技术关键元器件和材料的检验和确认，通常需要遵循以下几个方面的要求：
1. 元器件和材料的质量标准：根据产品的要求和相关标准，确定元器件和材料的质量标准。

这包括性能指标、外观要求、可靠性要求等。

质量标准可以参考国家标准、行业标准或者制定企业内部标准。

2. 检验方法和工具：确定适用的检验方法和工具，以确保元器件和材料符合质量标准。

检验方法可以包括物理性能测试、化学分析、外观检查、尺寸测量等。

选择合适的检验工具，如显微镜、电子测量设备、化验设备等。

3. 检验程序和要求：建立详细的检验程序和要求，以确保检验的全面性和准确性。

检验程序应包括检验前的准备工作、检验过程中的记录和控制要点、异常情况的处理等。

要求操作人员按照程序进行检验，并确保操作规范和结果可追溯。

4. 检验记录和报告：记录检验过程中的关键数据和结果，并生成检验报告。

检验记录应包括元器件和材料的批次、供应商信息、检验方法、检验结果等。

检验报告应准确、完整，并保留备查。

5. 供应链管理：加强对元器件和材料供应链的管理，建立供应商评估和审查制度，确保供应商提供的元器件和材料符合质量标准。

同时，进行供应商的定期审核和监督，确保其质量管理体系的有效性。

6. 不合格品处理：对于不符合质量标准的元器件和材料，进行不合格品处理。

包括分类、隔离、报废、退货等，确保不合格品不会用于产品制造或供应链流通。

以上是关键元器件和材料的检验和确认的一般要求，具体要根据产品的特点和相关行业的标准进行调整和补充。

关键元器件和材料的检验/验证、定期确认控制程序
1.目的
对关键元器件和材料特性进行监视和测量，以检验/验证关键元器件和材料符合要求。

2. 范围
对外协外购的关键元器件和材料的检验/验证进行控制。

3. 职责
3.1技术质检科负责关键元器件和材料的检验/验证的控制。

3.2生产供应科负责送检和检验合格后关键元器件和材料的保管并负责制定《原材料检验规范》或《检验卡片》。

4. 程序
4.1元器件和材料的分类
公司将原材料、外购件、外协件，按重要性分为A、B、C三类，即：
A类：直接影响最终产品使用或安全性能的物资（关键元器件和材料）；
B类：不影响产品使用性能或稍有影响但可以补救的物资；
C类：包装及辅助材料等起辅助作用的物资。

4.2 关键元器件和材料的识别、确定
生产供应科根据认证实施细则，结合产品特点，编制《关键零部件和材料明细表》，经质量负责人审核后实施。

4.3关键元器件和材料的进厂检验/验证
4.3.1 生产供应科采购回关键元器件和材料，将元器件和材料放于“待检”区域，并及时报检。

由仓库保管员填写《送检单》，报技术质检科检验员进行检验。

4.3.2 技术质检科检验员接到《送检单》后，核对送检产品及数量，按照《原材料检验卡片》进行检验/验证。

检验卡应规定：检验项目、检验标准、检验器具、检查水平、合格质量水平、抽样数、允收数和拒收数及验收准则等。

4.3.3检验合格的元器件和材料，由零件仓库保管员根据《关检单》中检验员签字确定合格后方可检收入库。

对进货验证的材料和元器件由供方提供质检报告，其内容包括化学成份、机械性、电性能等。

4.3.4不合格品的处理。

3C关键元器件和材料定期确认检验记录剖析关键元器件和材料定期确认检验是生产过程中的重要环节，目的是确保元器件和材料的质量，防止使用不合格的产品对生产过程造成不良影响。

本文将对关键元器件和材料定期确认检验记录进行剖析，以了解其重要性和应注意的问题。

首先，关键元器件和材料定期确认检验记录的内容应包括以下几个方面：1.关键元器件和材料的基本信息：包括元器件和材料的名称、规格、批次号等。

2.检验项目和方法：根据元器件和材料的特性和使用要求，确定相应的检验项目和方法。

例如，对于电子元器件，应包括外观检查、尺寸测量、电性能测试等项目；对于材料，应包括外观检查、物理性能测试等项目。

3.检验结果：记录每个检验项目的具体结果，包括合格和不合格的情况。

对于不合格的项目，应记录相应的缺陷描述，以及可能的原因分析。

4.处理措施：针对不合格的项目，记录相应的处理措施，包括是否退货、重新检验、修复等。

5.检验员签字和日期：记录检验员的姓名、签字和日期，以确保责任明确。

其次，关键元器件和材料定期确认检验记录的重要性主要体现在以下几个方面：1.确保产品质量：通过定期确认检验，可以及时发现不合格的元器件和材料，防止不良品进入生产流程，保证最终产品的质量。

2.提高生产效率：如果在生产过程中发现了不合格品，可以及时采取措施处理，避免不合格品造成的生产延误和额外成本。

3.保障生产安全：一些关键元器件和材料的不合格可能会导致生产过程中的事故和危险，及时发现和处理不合格的产品可以减少事故发生的概率。

最后，关键元器件和材料定期确认检验记录中应注意以下问题：1.检验项目和方法的确定应根据产品的特点和使用要求进行科学合理的选择，不能缺乏或冗余。

2.检验结果应当真实准确，不能故意隐瞒或做虚假记录。

3.不合格产品的处理措施应根据实际情况合理选择，不能任意将不合格品纳入生产流程或者将不合格品退货。

4.检验记录的保存时间应符合相关法律法规的要求，同时要做好相应的备份工作，以防止记录的丢失和损坏。

1.目的
明确公司CCC认证产品的关键元器件和材料定期确认检验要求。

2.适用范围：
适用于CCC认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验工作。

3.职责
安规关键元器件和材料的检验由品质部负责。

4.内容
4・1开关电源检验要求
4.6电线组件检验要求
4・7插头插座检验要求
备注：
1).未列入上表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对
一致性进行控制，确认检验不做要求。

2).成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。

3).如采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要这些证
书有效，工厂即可不出示这些关键件的定期确认检验报告。

4).如果作为整体进货的电源适配器通过3C认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证，则
只需考核电源适配器，不考虑其内部关键件。

5).未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执
行。

5.涉及文件与资料
《安规关键件和材料检验验证程序》
《CCC认证产品生产厂质量保证能力要求》。

关键元器件和材料的检验和验证程序1.采购程序：(1)根据设计要求和产品规格书，选择合适的元器件和材料供应商。

(2)与供应商签订合同，明确质量要求和交货期限等信息。

(3)从合格供应商处采购元器件和材料，并进行查验。

2.入库程序：(1)将收到的元器件和材料送入仓库。

(2)对元器件和材料进行标识，并进行验收确认。

(3)按照不同特性和要求，将元器件和材料分别存放，防止混淆和交叉污染。

3.检验程序：(1)根据设计要求和产品规格书，制定检验方案。

(2)使用适当的检测设备和工具，对元器件和材料进行检测。

(3)检验项目包括外观、尺寸、电性能和物理性能等。

(4)检验结果记录在检测报告中。

4.验证程序：(1)根据产品开发流程和验证计划，制定验证方案。

(2)使用合适的验证方法和工具，对元器件和材料进行验证。

(3)验证项目包括可靠性、寿命、环境适应性和性能等。

(4)验证结果记录在验证报告中。

5.不良品处理：(1)检验和验证中发现不良品，应立即进行记录和报告。

(2)不良品应按照公司的不良品处理流程进行处理，可以选择退货给供应商、返修或报废等方式。

6.过程控制：(1)根据前期的检验和验证结果，优化采购、入库、检验和验证程序。

(2)建立合理的绩效指标和质量考核制度，激励和约束相关人员。

(3)定期评估和审查检验和验证程序的有效性，并进行必要的改进。

以上是关键元器件和材料的检验和验证程序的一般流程和步骤，具体应根据企业的实际情况和产品特点进行调整和优化。

在执行过程中，应保证过程的标准化、规范化和可追溯性，以确保产品质量的稳定性和可靠性。

关键元器件和材料的检验验证控制程序
1.引言
只有进行有效的检验、验证和控制，才能确保关键元器件和材料的质
量和可靠性，消除风险，延长使用寿命，发展更可靠的产品。

一般来说，
关键元器件和材料的检验验证控制程序包括下面几个方面：
（1）质量规格控制：首先，企业应确定按国家质量标准或内部质量
标准，为关键元器件和材料定义质量规格。

（2）技术规格审查：第二，企业应对关键元器件和材料的购买、研
究和开发开展技术规格审查，质量规定应该与其他技术规格相一致。

（3）入库抽检：第三，批量采购的关键元件和原材料，企业应对其
进行入库抽检，及时发现不合格的元件和材料，并依据质量规格进行判定。

（4）完成度检查：第四，企业应进行完成度检查，以查看关键元器
件和材料是否符合标准要求。

（5）组装检查：第五，企业应对关键元器件和材料进行组装检查。

电子产品及安全附件CCC认证安全关键元器件和材料清单更新
强制性产品认证（CCC认证）依据的 GB 4943.1-2022 《音视频、信息技术和通信技术设备 第1部分：安全要求》已于2022年7月19日发布，将于2023年8月1日起实施并替代 GB 4943.1-2011 和 GB 8898-2011。

为适应标准变化的要求，现将CCC认证目录中电子产品及安全附件安全关键元器件和材料清单予以更新发布，作为按 GB 4943.1-2022 实施CCC认证的型式试验报告产品描述和工厂一致性检查依据。

电子产品及安全附件强制性产品认证安全关键元器件和材料清单
说明：
1、上述标准自动适用其现行有效版本，如遇特殊情况，由国家认监委另行说明；
2、上述关键件若集成在其他部件中且不能分离，则其它部件应满足关键件的相关要求，并作为关键件列出，如，作初次级隔离用的光电耦合器集成在 IC 中，则 IC 是关键件）。

3、若整机中含有 CCC 目录内的产品或元器件且上表未列出的，应补充相关信息并按照 B 类关键件考核；
4、序号 19*仅采用 GB/T 15288 中的有关安全性能部分的要求。

5、上述安全关键件如为非标器件，应列入清单并按适用标准管控。

“关键元器件和材料定期确认检验”的理解和实施2009-09-06 22:31在国家认监委于2001年颁布的首批47份《强制性产品认证实施规则》(以下简称“认证实施规则”)的“工厂质量保证能力要求”中，都在3．2条款提出了以下要求：工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序，以及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。

本文就如何理解和实施“关键元器件和材料(以下简称“关键件”)的定期确认检验”谈几点看法。

一、对“关键件定期确认检验”的理解要准确理解这一要求，需准确理解“关键件”、“定期确认检验”和提出这一要求的目的。

关键件：对最终产品的主要／关键质量特性有重要影响的元器件、零部件和材料。

比如，空调器和电冰箱中的压缩机，被称为这两类产品的心脏，它决定最终产品的制冷量、功率、噪声、温升、非正常等多个关键质量特性，是空调器、电冰箱中的关键件；电风扇、吸油烟机中的电机，影响着最终产品多个与安全、性能有关的质量特性，是电风扇、吸油烟机的关键件。

定期确认检验：按一定频次或周期对关键件的全部或部分质量特性实施的检验，属采购物质日常管理方式之一。

在“工厂质量保证能力要求”中提出对关键件定期进行确认检验的目的，在于关键件对最终产品质量特性有重要影响，一旦不合格，直接导致最终产品不合格，而关键件的一些关键项目、易产生不合格的项目，一般工厂在日常进货检验中不做检验或无法实施检验。

为了有效控制关键件的质量，确保关键件持续满足认证要求，要求工厂对关键件实施定期确认检验。

二、“关键件定期确认检验”的实施工厂要有效实施这一要求，涉及关键件的确定、每类关键件定期确认检验项目的确定、检验实施机构的确定、检验频次的确定等四方面内容。

在“工厂质量保证能力要求”的3．2条款中，对这四个方面没有提出具体要求，由工厂从确保关键件满足认证所规定的要求和自身要求的目的加以考虑和确定。

1．关键件的确定识别和确定关键件可从两个方面考虑：一是《认证实施规则》或其补充件中规定的关键件，如《家用和类似用途设备认证实施规则》附件4的“安全元器件清单”所列的元器件，《照明设备认证实施规则》附件2的“关键元器件和零部件” 所给出的零部件和元器件；二是虽然《认证实施规则》没有给出，但对最终产品的主要／关键质量特性有重要影响的元器件、零部件和材料，如电器产品中普遍使用的非金属材料、电热水器的发热管等。

关键元器件和材料的检验程序1.0目的与适用范围本程序规定对关键元器件和材料进行检验、验证和定期确认检验，确保关键元器件满足认证产品的要求。

本规定适用于关键元器件和材料的检验、验证和定期确认。

2.0职责2.1品质中心IQC检验员：负责编制进货物料的检验规范，按进料检验规范对物料进行检验/验证，并做好相关检验记录；2.2品质中心经理：负责进料检验报告、定期确认检验报告的审批。

2.3品质中心总监：负责进料检验规范/标准的批准。

3.0作业流程退货I入库（一般性问题的让步接收，需品质中心经理批准）I投入生产使用3.1作业内容3.1.1检验和试验人员必须经过培训、合格才能上岗3.2关键元器件的检验/验证3.2.1品质中心根据认证产品的技术要求编制各类零部件的检验标准，尤其是对安全元器件清单上所列的元器件并明确其检验项目、检验方法、抽样方案、判定准则及使用的检测设备，经品质中心总监批准后作为检验员进行检验的依据。

3.2.2采购产品进厂后，收货组仓管员根据《采购订单》和对应单位的《送货单》等相关单据核实进货产品的名称、型号规格、数量等信息是否一致，并确保外箱包装是否完好无损才可收货，并放置暂存区，完成电脑录单后，交IQC报检。

3.2.3IQC按各类零部件的检验标准进行检验/验证，并填写《物料检验报告》3.2.4IQC根据检验结果对产品进行标识，合格的通知仓库办理入库，不合格的依《不合格品控制程序》执行并跟踪验证纠正/预防措施的效果。

3.2.5不允许进货未经检验的紧急放行；进入生产车间生产线的所有物料必须为经品质中心检验合格放行的合格品。

3.3关键元器件的定期确认检验3.3.1对关键元器件清单上所列的安全元器件除按照各类零部件的检验标准进行每批次进货检验外；还要对其进行定期确认检验（如关键元器件已通过产品认证，由IQC每月月底前上外网部查询，以确认其是否在有效期内，并登记在《关键元器件定期确认记录表》中；对于没有进行产品认证的关键元器件，须要求供方每年提供一次检验合格证明，具体做法按3.3.2要求执行），以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。

关键元器件和材料定期确认检验控制程序一、引言在制造过程中，关键元器件和材料的质量控制是制造企业不可或缺的一环。

为了确保产品的稳定性和质量，制造企业应制定关键元器件和材料的定期确认检验控制程序。

本文将就该程序进行详细的描述。

二、程序目标该程序的目标是确保关键元器件和材料的质量符合要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

三、程序实施步骤1.制定程序计划：制定关键元器件和材料的定期确认检验计划，并确定相关的检验标准、方法和设备。

2.检验计划执行：按照计划进行定期检验，包括外观检查、性能测试、材料成分分析等。

检验过程中，要准确记录和跟踪检验结果，并与相关标准进行对比。

3.异常处理：如果在检验过程中出现异常情况，如材料成分不符合标准、器件性能不稳定等，需要及时采取措施进行处理，如更换供应商、调整生产工艺等。

4.供应商管理：对关键元器件和材料的供应商进行评估和管理，确保供应商能够提供稳定可靠的产品。

5.记录和报告：对每次检验的结果进行记录和报告，包括检验时间、检验人员、检验结果等。

并根据检验结果进行质量分析和改进措施的制定。

四、程序实施要求1.确定关键元器件和材料：根据产品的特性和需要，明确哪些元器件和材料是关键的，需要进行定期确认检验。

2.制定检验标准和方法：根据相关标准和要求，制定相应的检验标准和方法，确保检验的准确性和可靠性。

3.使用合适的设备和工具：根据检验需要，选择合适的设备和工具，如显微镜、测试仪器等。

4.确保技术人员的专业知识和技能：检验工作需要由具备相关技术知识和经验的技术人员进行，制造企业应确保技术人员具备必要的培训和能力。

5.建立相关记录和档案：对每次检验的结果进行记录和归档，以备查阅和分析。

六、程序实施结果定期确认检验控制程序的实施结果应是关键元器件和材料质量的稳定性和可靠性得到保障。

通过定期确认检验，可以及时发现和解决质量问题，为产品的生产和质量控制提供有效的支持。

七、程序评估和改进定期确认检验控制程序应定期进行评估和改进。

SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）xxxx电气有限公司关键元器件和材料定期确认检验规程SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表序号元器件和材料名称确认检验项目检验方法或技术要求依据标准检测设备检验频次试品数备注3低压开关、隔离器、隔离开关熔断器组合电器机械操作试验介电强度试验（工频耐压试验）进行5次闭合与断开操作试验，验证电器的机械操作是否正常a）试验电压施加部位：断开和闭合位置的电器，试验必须在各断开和闭合位置进行。

b）试验电压：GB14048.3-20028.1.3.2GB14048.3-20028.1.3.3工频耐压台：泄露电流动作值W100mA1年/次各3台额定绝缘电压Ui（V）介电试验电压（交流）（有效值）（V）UiW60 60<UiW300300<UiW660660<UiW800800<UiW10001000<UiW1200100020002500300035004200SD/QI.005-2006附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）SD/QI.005-2006表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）xxxx电气有限公司关键元器件和材料定期确认检验规程附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）。

文件修订履历表相关单位会签1. 目的规范关键元器件及材料的进料检查和验证，以确保产品质量满足规定的要求。

2. 范围本程序适用于通过CQC产品认证的关键元器件及材料进料核对和验证控制。

3. 名词定义无4.维护单位品保部5. 权责5.1研发部：负责产品关键元器件及材料图纸、型号工艺参数、配方、DFMEA等文件的制定，为检验提供依据。

5.2品保部：负责产品关键元器件及材料的核对和验证并做出相应的标识。

5.3生产部：负责产品关键元器件及材料生产过程的自检、互检。

5.4资材部：负责对应收产品关键元器件及材料的品名、料号、规格、数量进行核对并通知IQC检验；以及入库管理。

协助品保部反馈和处理供应商来料品质异常信息，并负责对供应商的退料、换料和补料的工作。

6. 参考文件/记录6.1《纠正措施控制程序》6.2《不合格品控制程序》6.3《IQC进料检验记录表》6.4《CQC例行检验记录表》6.5《CQC确认检验记录表》6.6《首件检验作业指导书》6.7《制程巡检作业指导书》6.8《出货检验作业指导书》6.9《组装IPQC首件检验记录表》6.10《组装PQC巡检记录表》6.11《出货检验记录表》7. 作业程序7.1进料检验7.1.1关键元器件或原材料进厂后放于待检区，仓管员根据送货单和本公司的采购单,对来料进行品名,规格,数量核对，核对无误后,纳入ERP暂收仓，待IQC检验。

7.1.2 品保部IQC接到检查通知后按照《进料检验作业指导书》进行进料检验。

7.1.3 检验后的产品，IQC对关键元器件、材料做出标识，由仓管员将检验合格的产品存放于仓库，不合格的产品将按《不合格品控制程序》处理。

7.1.4 所有的检验数据和结果记录于相应的《IQC进料检验记录表》，保存于品保单位。

7.2 制程检验7.2.1 生产单位按规定进行生产，在首件进行生产时，由IPQC检验员依据《首件检验作业指导书》进行首件确认并填写《组装IPQC首件检验记录表》。

关键元器件和材料的检验管理制度1.目的：确保只有通过规定的检验和试验的关键元器件和材料才能投入使用，防止不合格品的非预期使用。

2.范围：适用于采购物资的进厂检验及定期确认检验。

3.职责：技术中心负责编制《原材料检验标准》，明确各类物资的验证方法。

质检部负责进厂检验和定期确认检验的管理和实施。

物资采购中心负责材料采购。

4.程序4.1 关键元器件和材料的检验/验证4.1.1 对生产购进的关键元器件和材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，填写《原材料送检表》交检验员。

4.1.2 检验员根据《原材料检验标准》进行验证。

仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；验证不合格时，按《不合格品控制程序》执行。

4.2 所有电缆导体的进厂检验必须进行直流电阻、导体直径等性能的检测。

XLPE和PVC电缆料对外观、颜色、杂质、部分理化性能等进行抽检。

4.3 用于强制性认证的电线电缆产品的关键元器件和材料不得执行让步放行和紧急放行。

4.4 关键元器件和材料定期检验4.4.1由合格供方提供的关键元器件和材料每年至少进行一次定期确认检验，定期确认检验应能覆盖电线电缆产品关键电器元件、材料全部类别的进货品种。

当发生顾客重大投诉或连续投诉并确认产品存在较大质量问题时，应有针对性的对该单元产品增加定期确认检验频次，所增加次数由质量负责人确定。

4.4.2定期确认检验的项目4.4.2.1电缆导体：GB/T3952、GB/T3953、GB/T3955、GB/T3956除化学成份分析以外的项目，尺寸、伸长率、电阻率、抗拉强度、外观。

4.4.2.2 XLPE和PVC电缆料：JB/T10437标准GB/T8815规定的相关项目。

4.4.3定期确认检验应由国家认可的具有相应检验能力的检验机构进行，质量监督试验报告、型式试验报告、自愿认证证书有效性查询记录（打印网页）、自愿认证年度审查结论合格的审查报告均可作为定期确认检验的依据。

CCC关键元器件和材料检验验证规程1. 目的对采购的关键件进行确认检验，确保所要求的关键件满足产品的设计与使用要求。

2. 关键件范围对于通过CCC强制性产品认证的产品，需对其关键件和材料定期进行确认检验。

其主回路使用的元器件和材料为关键件，如：壳体、低压断路器、低压熔断器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、过载继电器、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等主回路的元器件和材料。

3. 职责技术质量科负责对成套产品中的关键件进行确认检验，并予以记录；对关键件的确认检验情况予以通报，必要时提请供方评定。

供应科负责与供方协调，要求供方提供所供产品的定期确认检验报告。

4. 确认检验的管理4.1确认检验原则：（1）检验频率：a) 关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，获得CCC证书或CQC认证的产品，在每批进货检验时，按照相应的型号进行网上查询，并打印当时证书状态，备查。

b) 关键元器件和材料没列入国家强制性产品认证目录（如铜排、绝缘件、壳体等），按照条款5执行相应的定期确认检验。

（2）检验标准和项目：依据不同产品制造标准来选择相对应的检验项目；（3）检验方式和途径：公司内部验证和供方提供确认检验证明；（4）检验时机：按计划实施（计划时间应在关键件有效期内）。

4.2确认检验计划：（1）由技术质量科制订关键件确认检验计划，经质量负责人批准；（2）确认检验计划应根据不同关键件前一次确认检验时间确认下一次时间，此时间必须在关键件产品认证有效期内，同时应在上一次确认检验12个月内；（3）由技术质量科按照计划实施关键件确认检验。

4.3确认检验方式和途径：4.3.1关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，必须获得CCC证书（如：电器元件、绝缘导线等），只要这些证书有效，即可不出示这些关键件和材料的检验报告。

4.3.2可为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿认证关键元器件和材料定期确认检验控制要求。

关键元器件和原材料的控制程序1.目的通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品,防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出;2.范围适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证;3.职责与权限3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检;3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验;3.3技术部负责制定关键元器件和材料清单,根据国家相关规定有CCD光电转换主板、电源及电源线、电荷耦合器件以及外壳材料等关键元器件和材料;4.定义关键元器件和材料: 是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影响的元器件和材料;有时可能不仅限于认证实施规则中的“关键零部件清单”;5.工作程序5.1 建立并保持关键件合格供应商名录;关键件应从经批准的合格供应商处购买,并保存关键件进货单,出入库单、台帐5.1.1 对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制,确保与采购控制要求一致,应保存相关的检验或验证记录;5.1.2 选择合适的控制质量的方式,以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求,并保存相关的实施记录;合适的控制质量的方式可包括：a获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书,工厂应确保进货时证书的有效性;b每批进货检验,其检验项目和要求不得低于认证机构的规定;检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行;c按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验;5.1.3 供应商或客户交货时,仓管员按送货单或订购单查验物料是否为关键元器件和材料,并查验物料的品名、规格、型号、数量等;初收无误后,把原物料整齐排放于关键元器件和材料待检区域,通知IQC进行来料检验;5.1.4 品质部IQC按公司来料检验标准及指导书的检验方式和内容进行检验,并将检验结果如实填写在来料检查报告中;5.1.5 对公司无法检验的材料,要求供应商提供检验报告,由IQC依检验标准进行确认;IQC检验完毕,将来料检查报告注明是关键元器件或材料交主管审核做出合格或不合格判定,作为验收判定;5.1.6 IQC依检验结果,对物料做合格或不合格的标识,检验合格的来料由仓管员办理入库手续;5.1.7 经检验之不合格品,IQC人员应填写品质异常处理报告经经理确认后通知采购部,具体按不合格品控制程序实施;5.1.8 来料急需生产而来不及作检验时,由生产部提出申请,经总经理批准可紧急放行,但生产过程中必须进行检验,并按规定对来料作好标识、记录,以便品质异常时紧急回收追踪;5.1.9 关键元器件和材料在检验中发现不符合产品要求时应予以批退,不许特采;并要求供应商回复,改进物料小批量验证合格后再正常生产;5.2 制程中检验5.2.1 在生产前,首先确认所需生产的产品的各种规格要求,在正常生产时,需进一步核对产品的各项品质要点;5.2.2 生产部员工在生产过程中必须做好关键元器件和材料的自检、互检; 5.2.3 在线QC按相关标准对半成品进行检验,并填写QC日报表;5.2.4 生产过程中发现的不合格品按不合格品控制程序处理;5.3 成品检验5.3.1 QA依抽样计划表对成品进行随机抽检,并将检验结果记录在QA抽检报告上,并根据抽样计划表中相关规定判定此批成品是否合格;5.3.2 检验发现的不合格成品,看是否为关键元器件和材料引起,并按不合格品控制程序处理;5.3.3 经QA检验合格的成品由生产部入库,QA定期公地成品按公司型式实验项目进行实验,对关键器件的一致性进行确认,并填写例行实验报告;5.3.4 对最终产品的安全造成重要影响的关键工序、结构、关键件等应能在生产过程中通过建立和保持生产作业指南、照片、图纸或样品等加以控制,确保最终产品与认证样品一致;5.4 关键元器件和材料的定期确认检验5.4.1 关键元器件和材料的定期确认检验参照例行检验和确认检验控制程序5.5 测试标准5.5.1 aGB4943信息技术设备的安全bGB9254信息技术设备无线电骚扰限值和测量方法cGB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值设备每相输入电流≤16A 5.6检测项目5.6.1 a安全检测项目产品的安全检测项目原则为GB4943规定的全部适用项目;b电磁兼容检测项目产品的电磁兼容检测项目原则为GB9254和GB17625.1规定的全部适用项目;6.相关文件不合格品控制程序关键元器件定期确认检验程序7.相关记录来料检测表成品检验报表品质异常处理报告抽样计划表。

“关键元器件和材料定期确认检验”的理解和实施2009-09-06 22:31在国家认监委于2001年颁布的首批47份《强制性产品认证实施规则》(以下简称“认证实施规则”)的“工厂质量保证能力要求”中，都在3．2条款提出了以下要求：工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序，以及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。

本文就如何理解和实施“关键元器件和材料(以下简称“关键件”)的定期确认检验”谈几点看法。

一、对“关键件定期确认检验”的理解要准确理解这一要求，需准确理解“关键件”、“定期确认检验”和提出这一要求的目的。

关键件：对最终产品的主要／关键质量特性有重要影响的元器件、零部件和材料。

比如，空调器和电冰箱中的压缩机，被称为这两类产品的心脏，它决定最终产品的制冷量、功率、噪声、温升、非正常等多个关键质量特性，是空调器、电冰箱中的关键件；电风扇、吸油烟机中的电机，影响着最终产品多个与安全、性能有关的质量特性，是电风扇、吸油烟机的关键件。

定期确认检验：按一定频次或周期对关键件的全部或部分质量特性实施的检验，属采购物质日常管理方式之一。

在“工厂质量保证能力要求”中提出对关键件定期进行确认检验的目的，在于关键件对最终产品质量特性有重要影响，一旦不合格，直接导致最终产品不合格，而关键件的一些关键项目、易产生不合格的项目，一般工厂在日常进货检验中不做检验或无法实施检验。

为了有效控制关键件的质量，确保关键件持续满足认证要求，要求工厂对关键件实施定期确认检验。

二、“关键件定期确认检验”的实施工厂要有效实施这一要求，涉及关键件的确定、每类关键件定期确认检验项目的确定、检验实施机构的确定、检验频次的确定等四方面内容。

在“工厂质量保证能力要求”的3．2条款中，对这四个方面没有提出具体要求，由工厂从确保关键件满足认证所规定的要求和自身要求的目的加以考虑和确定。

1．关键件的确定识别和确定关键件可从两个方面考虑：一是《认证实施规则》或其补充件中规定的关键件，如《家用和类似用途设备认证实施规则》附件4的“安全元器件清单”所列的元器件，《照明设备认证实施规则》附件2的“关键元器件和零部件” 所给出的零部件和元器件；二是虽然《认证实施规则》没有给出，但对最终产品的主要／关键质量特性有重要影响的元器件、零部件和材料，如电器产品中普遍使用的非金属材料、电热水器的发热管等。