现场5S管理检查记录表

5S 的检查要点——生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1 周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。

生产现场5s检查记录表
摘要：
1.生产现场5S 检查记录表的定义和重要性
2.5S 检查记录表的内容和结构
3.如何有效地使用5S 检查记录表
4.5S 检查记录表的优点和作用
正文：
在生产现场，5S 管理是一种被广泛应用的管理方法，它源于日本的生产现场管理经验，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。

其中，5S 检查记录表是5S 管理中非常重要的一个工具，用于记录生产现场的5S 管理情况，帮助企业进行有效的现场管理。

5S 检查记录表的内容和结构通常包括以下几个部分：检查项目、检查标准、检查日期、检查人员、检查结果等。

检查项目一般包括生产现场的各个方面，如设备、工具、原材料、成品、工作台等。

检查标准则是根据企业的具体情况和要求制定的，用于衡量生产现场的5S 管理水平。

检查日期和检查人员则是记录检查过程的基本信息，检查结果则是对生产现场5S 管理的具体评价。

如何有效地使用5S 检查记录表呢？首先，企业需要制定详细的5S 检查标准，并进行全员培训，使所有员工都了解和掌握5S 管理的要求和方法。

其次，企业需要定期进行5S 检查，并要求检查人员认真填写检查记录表，对发现的问题进行及时整改。

最后，企业需要对5S 检查记录表进行汇总和分析，
找出生产现场的管理问题，制定改进措施。

5S 检查记录表的优点和作用主要体现在以下几个方面：一是可以提高生产现场的管理水平，提高生产效率和产品质量；二是可以提高员工的素养，增强团队凝聚力；三是可以降低生产成本，提高企业的经济效益。

5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。

本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。

检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。

- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。

- 所有需要存储的材料都有指定的位置。

- 现场没有杂物或垃圾。

整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。

- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。

- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。

- 经常使用的物品的位置更方便。

清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。

- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。

- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。

清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。

- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。

- 所有零部件都得到分类和标识。

- 每个人都得到操作指导和接受培训。

纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。

- 所有人都认识到5S的重要性。

- 所有人都生动地参与日常5S的任务。

- 所有人都自觉遵守5S标准。

结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。

这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。

办公现场5S点检表
一、整理（Seiri）
•移除无用物品
•组织必要物品
•确保每物品都有其合适的位置
二、整顿（Seiton）
•给每样物品一个固定的位置
•标记清晰
•每样物品都有明确的用途和用量
三、清扫（Seiso）
•每日清理办公区域
•保持整洁有序
•检查设备是否清洁
四、清洁（Seiketsu）
•保持整体环境清洁
•定期清理办公用品
•确保工作环境符合卫生要求
五、素养（Shitsuke）
•公司员工培养良好的工作习惯
•培养各部门团队协作精神
•持续改进工作环境
通过实施办公现场5S点检表，能够有效提高办公环境的整体效率和员工的工作满意度。

整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的要求，帮助公司员工养成良好的工作习惯，提高工作效率，为公司的长远发展打下坚实基础。

5S管理制度(检查表)5S管理制度一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。

二、适用范围：车间的所有区域。

三、适用对象：车间所有员工。

四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。

五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。

六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。

2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。

3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。

4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。

5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。

七、5S要求(一)整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。

2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。

公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。

3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。

(二)整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。

a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。

并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。

b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。