陶粒回转窑

回转窑在有色冶金工厂的使用回转窑在一些有色金属生产中占有重要的地位，这种设备用来对矿石、精矿、中间产物进行烧结、焙挠等加热处理。

窑的大小是工厂生产能力的主要标志之一。

随着我国有色冶金工业的蓬勃发展，对回转窑的需要越来越多，规格越来越大。

铝冶炼的第一步是生产氧化铝。

在烧结法生产氧化铝的流程个，首先要将由铝土矿、石灰、瞄等原料配制成的生料烧结成熟科。

侥结过程是在回转窑中进行的，烧成温度1300。

c 左右。

生产氧化铝的最后一道工序是将包线化铝焙烧成氧化铝，目前一殷也是采用回转窑，倍挠温度1200一1250。

C(本书中的反应温度均指物料温度。

用于加热的窑气的温度比它还要高出200—3000C)。

在用氧化铝作原科，以熔盐电解法生产金属铝，以及电炉炼钢和某些冶金、化工生产过程中，需要阳极枷(或炭块)、电极糊、电极(棒)、阳极板等炭素制品。

炭素制品生产中，要对原料(如石油船、冶金熙、延迟焦、沥青焦、无烟煤)在U00一U00。

G及无氧气的条件下进行般烧，以排除水分、挥发分，使结构更加密实，真比重加大，增强抉稳定性、抗氧化性b机械强度、导电性和导故性等。

这一过程可在回转密内完成。

由于挥发分等的燃烧，使废气温度很高，一般用废热锅炉回收热量。

电解铝过程中，还需要冰晶石(N幼AIFe)、氟化铝[A1P3)、氟化钠(NaF)等氟化接材料作熔剂。

生产氟化盐首先用硫酸和萤石(caF2)为原树制取氟化氢，它也是在回转密——内热密或外热窑内进行的。

对各种氟化盐制品及炉渣石膏进行干燥也是用干燥(回转)窑。

此外，氧化铝生产废弃的大量残渣——赤泥，主要用于生产赤泥水泥。

因而烧结法氧化铝厂往往附设一个较大规模的赤泥水泥厂，也用回转窑。

用难选氧化铜矿石生产铜的一段离析法中，矿石经干燥、细碎配以1．8—2咒氯化钠及3，5。

4咒烟煤扮加入回转窑内。

离桥反应带温度约800。

c，料层中的煤粉部分燃烧造成微还原性气氛，矿石中的氧化钢离析成为金属铜被吸附于炭粒的表面。

浅谈几种砖窑的特点砖窑一般可以分为以下几类由多个烧砖的窑洞和一个巨大出烟烟囱组成。

窑洞温度相当高，大约上千度。

烧窑的主要位置为窑洞的上方，土砖的位置在窑洞内放置。

烧窑的材料基本是煤。

回转窑回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工阿斯普发明了间歇操作的土立窑；1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑；1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。

回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。

在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。

金属行业应用有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。

如铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝；炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿；国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原；氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。

选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。

化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。

上世纪6年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。

回转窑的构造工作原理回转窑是一种常用的烧结装置，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业中，用于处理粉煤灰、陶粒或其他原料，将其烧结成颗粒状物质。

它通过旋转而使得原料在高温下进行反应和烧结，最终生成所需的产品。

回转窑的构造可以分为以下几个部分：炉筒、传动装置、支撑装置、封闭装置和加热装置。

1. 炉筒是回转窑的核心部件，通常由碳钢或合金钢制成。

它是一个长而细的圆筒形结构，通常倾斜布置。

炉筒内壁通常被涂抹上耐火材料，以提高耐热性能。

炉筒的倾斜角度会根据需要进行调整，以确保原料在窑内有足够的停留时间。

2. 传动装置用于驱动炉筒的旋转运动。

通常采用齿轮传动机构，传递动力的方式可以是液压、电动或机械传动。

齿轮通常位于炉筒的两侧，由主电机驱动，使炉筒保持旋转，同时控制转速，以达到最佳的工作状态。

3. 支撑装置用于支撑和固定炉筒。

它通常由数个滚轮支撑组成，分布在炉筒的底部和侧壁上。

滚轮可沿着支撑装置轴线旋转，使炉筒可以顺畅地旋转起来，同时能够承受炉筒的重量。

4. 封闭装置用于封闭炉筒两端，以控制进料和排出物料的流动。

封闭装置通常由两个端盖和密封装置组成。

端盖具有良好的机械性能和耐热性能，以确保炉内的高温气体和物料不泄漏到外部环境。

5. 加热装置用于提供必要的高温条件。

不同行业和应用有不同的加热方式，常见的有明火加热、电加热和燃气加热等。

加热装置位于炉筒的外侧，通常分为若干个加热段，以实现不同温度区域的控制。

回转窑的工作原理如下：1. 原料进料：通过进料装置将原料注入回转窑的一头，原料在炉筒内的移动速度和停留时间由炉筒的旋转速度和倾斜角度决定。

回转窑的进料端通常处于较低的温度区域，以逐渐引导原料进入高温区域。

2. 热交换：原料在回转窑内随着炉筒的旋转和倾斜，一边不断地受到加热，一边经历着冷却。

高温气体和燃料通过炉筒进入窑膛，通过传导、辐射和对流的方式将热量传递给原料，使其逐渐升温。

3. 反应和烧结：原料在高温环境下发生化学反应和烧结过程。

陶粒是一种新型的轻骨料，可以广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，近年来，陶粒在经济建设中发挥着越来越大的影响。

陶粒回转窑设备是生产陶粒砂的主要设备，它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。

陶粒回转窑能给使用者带来巨大的经济效益，使用单位对其工艺流程也是非常有必要了解清楚的，对于安全生产起着重要的作用。

下面一起来了解一下其煅烧工艺流程。

陶粒回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，物料借助窑的转动在窑内搅拌，从而使料互相混合、接触进行反应。

窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。

物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。

用回转窑对陶粒制备通常有两种工艺，一是湿法生产（在较长的环保陶粒窑中煅烧湿物料，原料在回转窑内的脱水带中进行干燥，），二是用可塑法生产（先将原料制成半成品，经过干燥后送入环保陶粒窑中），两种工艺都各有优点，用户可根据自己的生产需要进行选择。

据陶粒回转窑煅烧陶粒所使用原料的不同，煅烧陶粒后可以分为以下常见的几种：1.黏土陶粒：以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的。

2.粉煤灰陶粒：以固体废弃物为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成。

3.页岩陶粒：以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成。

4.硅藻土陶粒：以由较细的硅藻壳聚集、经生物化学沉积作用形成的沉积岩为原料。

5.煤矸石陶粒：以采煤过程中排出的含碳量较少的煤矸石为原料。

6.玻璃陶粒：以各种玻璃制品破碎或污染后失去使用价值的废玻璃为原料。

7.珍珠岩尾矿粉陶粒和陶砂：开采和加工珍珠岩时产生的珍珠岩尾矿粉废弃物，经过干燥、预热和焙烧而制成的。

陶粒回转窑的窑筒体采用优良镇静钢板卷焊制成，窑筒体采用优良镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，客户可灵活控制筒体的轴向窜动。