陶粒回转窑设备价格选型和投资成本的详细阐述

陶粒项目行业调研报告行业调研及投资分析陶粒项目行业调研报告目录第一章宏观环境分析第二章区域内行业发展形势分析第三章重点企业调研分析第四章重点投资项目分析第五章总结及展望第一章宏观环境分析一、产业背景分析陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的、主要用于作隔热耐火材料的骨料，我国陶粒砂主要用于石油支撑剂，是需求量最大的陶粒砂品种之一。

陶粒行业受到国家产业政策的大力扶持，相关鼓励政策的陆续推出，为陶粒行业的发展指明了方向、铺平了道路，为行业在内的大量陶粒企业的未来发展提供了稳定的制度保障。

目前我国轻骨料从业企业近千家，陶粒企业最多，大部分为5万m3以下的产能，利用城市污水处理厂所产生的污泥作为辅助原料焙烧陶粒的研究方兴未艾，生产企业逐步增多，产量增加，尤其以长江三角洲的江浙、珠江三角洲、湖南、江西更为活跃。

2017年我国陶粒行业产量885万立方米，同比2016年的800万立方米增长了10.63 %，2018年我国陶粒产量在993万立方米左右。

受到相关国家政策调控、市场供需关系、市场价格等多重因素影响，陶粒行业会随着建筑、石化等行业的需求量出现幅度波动，给陶粒行业及其下游相关企业带来了机遇和挑战。

2017年我国陶粒行业市场规模为13.08亿元，在产品需求增长等因素的推动下，2018年我国陶粒市场规模增长至14.77亿元。

虽经几十年的努力，整个行业发展仍然缓慢，至今生产企业仅有二三百家，产能不过千万立方米，而且还供大于求，长期处于过剩之中，维系艰难，缺乏发展动力。

中国在经济大发展、城镇化进程中开展了大规模的基础建设，使用了大量的建筑材料，尤其是混凝土。

在这一大潮中，陶粒和陶粒混凝土及其制品并没有得到应用和发展，影响或者制约陶粒发展的关键是在其市场定位上。

二、产业政策及发展规划（一）中国制造2025围绕工业经济高质量发展，坚持“工业强市”主战略不动摇，牢牢把握转型发展核心，以高端化、绿色化、智能化、融合化、标准化为目标，聚焦重点产业转型升级，着力实施企业技术改造、智能化改造、绿色化改造“三大改造”，着力以项目建设、平台服务、以企招商、企业家素质提升、经济运行监测为抓手，保持工业经济平稳增长，推进工业经济高质量发展，为全面建成小康社会打下坚实基础。

Ф1。

6×25.2米直筒型回转窑焙烧α - 氧化铝本产品是对大生产氢氧化铝进行高温焙烧，生产的α—Al2O3，外观呈白色微粉,粒度均匀，易于分散，化学性能稳定，高温收缩性能适中,具有良好的烧结性能。

一、α—Al2O3主要用途:本产品是生产耐热、耐磨、耐腐产品的基本原料,如高铝耐火材料，高强陶瓷制品，汽车火花塞,高级研磨材料，应用于电子陶瓷、特种陶瓷、结构陶瓷，特种耐火材料行业。

二、生产地点：（Ф1。

6×25.2回转窑）生产线三、计划产量:年产量2.6万吨四、市场价格：4000~6000元/吨，产品粒度越细价格越高.五、生产方法:安装并改造现有的“Ф1.6×25。

2米回转窑”系统，用回转窑焙烧烧结法氢氧化铝(添加助剂、增白剂等),生产α—Al2O3产品，并进行研磨加工销售.七、改造安装内容简述：(1)、较大改动窑后系统,将原设计的二级旋风除尘改为四级旋风（Ф1。

8m）除尘,提高窑后换热能力，直接焙烧大生产（碳分料优先）氢氧化铝，费用约50万元，示意图如下图：(2）、改燃料重油（原设计）为煤气分厂煤气。

小时用煤气量为4000m3/h（煤气热值取5。

27mJ/m3）。

架设煤气管道需资金约50万元，添置煤气燃烧器25万元，合计75万元。

(3）、增加一台喂料用的“螺旋喂料机"（喂料量6吨/h）需资金约20万元。

AH（4)、新建150 m3氢氧化铝储仓约需资金20万元。

（5）、对现场现有的设施进行恢复，需资金约400万元。

Array（7）、在该窑东空地建研磨厂房,增加6台球磨机，用于研磨加工α—Al2O3产品，费用120万元，粉料包装机组1台16万元,厂房投资30万元，合计166万元。

（8）、合计供需资金约950万元。

（非专业人员测算）八、相关测算1、煤气燃烧计算1m3煤气完全燃烧空气量＝(3.25＋2×25＋28.5－0。

6）×4.762÷100=3.86 m3空气/ m3煤气 (实际用空气量为4.6 m3湿空气)2、燃烧产物烟气计算总烟气量＝(6.5+57+3×25+2.9+5+3）÷100+0.79×3.86=4。

陶粒回填定额损耗陶粒回填是一种常用的土壤改良方法，用于提高土壤的排水性、通气性和保水性。

在进行陶粒回填时，由于施工过程中的一些因素，如挤压、摩擦和颗粒破碎等，会导致一定程度的损耗。

因此，为了保证工程质量，需要对陶粒回填进行定额损耗的计算和控制。

陶粒回填定额损耗是指在进行陶粒回填过程中，根据实际情况和经验，预先确定的陶粒损耗比例。

下面将详细介绍陶粒回填定额损耗的相关内容。

一、定额损耗计算方法陶粒回填定额损耗的计算方法可以根据实际情况进行调整，下面是一种常用的计算方法：1. 确定回填层厚度：根据工程要求和设计要求确定陶粒回填层的厚度。

2. 确定损耗比例：根据经验和实际情况，确定陶粒回填的损耗比例。

通常情况下，损耗比例在5%到10%之间。

3. 计算损耗量：根据回填层厚度和损耗比例，计算陶粒回填的损耗量。

损耗量= 回填层厚度×损耗比例。

4. 计算实际回填量：实际回填量= 回填层厚度-损耗量。

二、定额损耗的控制为了控制陶粒回填的定额损耗，可以采取以下措施：1. 施工操作规范：严格按照施工操作规范进行施工，避免过度挤压、摩擦和颗粒破碎等情况的发生。

2. 使用适当的设备和工具：选择适当的设备和工具进行施工，避免使用过大或过小的设备，以减少损耗的发生。

3. 质量监控：建立质量监控体系，对陶粒回填的施工过程进行监控，及时调整和纠正施工中存在的问题，确保施工质量。

4. 增加回填量：在计划回填量的基础上，适当增加一定的回填量，以弥补损耗造成的差异。

5. 定期检查和维护：在施工完成后，对回填层进行定期检查和维护，及时修补和补充陶粒，保持回填层的稳定性和功能。

三、陶粒回填定额损耗的意义陶粒回填定额损耗的确定和控制对于工程的质量和经济效益具有重要意义：1. 提高工程质量：通过合理确定和控制陶粒回填的定额损耗，可以减少回填层的损耗量，保证回填层的厚度和质量，提高工程的排水性、通气性和保水性等性能。

2. 控制成本：合理控制陶粒回填的损耗量可以减少材料的浪费，降低工程成本。

(整理)回转窑技术参数.回转窑是用于生产水泥、石灰、铁精矿和活性石灰等物料的重要设备。

它具有体积大、适用范围广、热量利用率高等特点，被广泛应用于建材、冶金、化工等行业。

回转窑的技术参数涉及到其结构、尺寸、能耗、生产能力等方面，下面我们来详细介绍一下。

1. 结构和尺寸：回转窑的结构主要包括筒体、轴承、齿轮环、轴承座等部件。

筒体通常采用直径较大的圆筒形状，长度根据生产需要而定。

一般来说，回转窑的直径在2.5米到7米之间，长度可以达到70米以上。

2. 制备能耗：回转窑的能耗主要包括燃烧燃料所需的热量和电力消耗。

不同的燃料和物料具有不同的热值和消耗量。

一般来说，燃烧煤粉需要的热量约为2800-3000千卡/千克，燃烧重油约为10000千卡/千克，燃烧天然气约为8300千卡/立方米。

而电力消耗根据生产能力和设备配置而定，一般为50-70千瓦时/吨物料。

3. 生产能力：回转窑的生产能力主要受到物料性质、窑筒尺寸和转速等因素的影响。

一般来说，水泥产线上的回转窑生产能力为1000-8000吨/天，石灰产线上的回转窑生产能力为100-1000吨/天。

生产能力还可通过改变生产线的运行时间和窑筒转速来调节。

4. 窑筒转速：回转窑的转速对于物料煅烧的均匀性和产量具有重要影响。

一般来说，水泥生产中回转窑的转速为0.3-2转/分钟，石灰生产中的回转窑转速为0.25-0.5转/分钟。

转速过高会导致物料不充分煅烧，转速过低则会影响生产效率。

5. 窑炉热效率：回转窑的热效率是评估其能耗高低和燃料利用率的重要指标。

热效率取决于回转窑的结构设计、燃料种类和燃烧系统的性能等因素。

一般来说，回转窑的热效率可达到60%-80%。

总结：回转窑是一种常见的重要工业设备，其技术参数包括结构和尺寸、能耗、生产能力、窑筒转速和热效率等方面。

了解这些参数可以帮助我们更好地使用和选择回转窑，提高生产效率和降低能耗。

同时，不同行业和不同生产要求可能会有一些特殊的技术参数，需要根据实际情况进行调整和优化。

陶粒是一种新型的轻骨料，可以广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，近年来，陶粒在经济建设中发挥着越来越大的影响。

陶粒回转窑设备是生产陶粒砂的主要设备，它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。

陶粒回转窑能给使用者带来巨大的经济效益，使用单位对其工艺流程也是非常有必要了解清楚的，对于安全生产起着重要的作用。

下面一起来了解一下其煅烧工艺流程。

陶粒回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，物料借助窑的转动在窑内搅拌，从而使料互相混合、接触进行反应。

窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。

物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。

用回转窑对陶粒制备通常有两种工艺，一是湿法生产（在较长的环保陶粒窑中煅烧湿物料，原料在回转窑内的脱水带中进行干燥，），二是用可塑法生产（先将原料制成半成品，经过干燥后送入环保陶粒窑中），两种工艺都各有优点，用户可根据自己的生产需要进行选择。

据陶粒回转窑煅烧陶粒所使用原料的不同，煅烧陶粒后可以分为以下常见的几种：1.黏土陶粒：以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的。

2.粉煤灰陶粒：以固体废弃物为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成。

3.页岩陶粒：以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成。

4.硅藻土陶粒：以由较细的硅藻壳聚集、经生物化学沉积作用形成的沉积岩为原料。

5.煤矸石陶粒：以采煤过程中排出的含碳量较少的煤矸石为原料。

6.玻璃陶粒：以各种玻璃制品破碎或污染后失去使用价值的废玻璃为原料。

7.珍珠岩尾矿粉陶粒和陶砂：开采和加工珍珠岩时产生的珍珠岩尾矿粉废弃物，经过干燥、预热和焙烧而制成的。

陶粒回转窑的窑筒体采用优良镇静钢板卷焊制成，窑筒体采用优良镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，客户可灵活控制筒体的轴向窜动。

陶粒回转窑和水泥回转窑的区别在于哪里
近年来，回转窑的需求在不断提升，大家对其的要求也越来越高。

今天小编就为大家讲解一下回转窑中的，陶粒回转窑和水泥回转窑的区别。

陶粒回转窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备。

它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。

水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。

回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。

水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。

回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石
灰回转窑。

水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

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陶粒砂回转窑工艺流程回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。

而陶粒砂回转窑工艺流程则是指在回转窑中进行陶粒砂的生产过程。

下面将详细介绍陶粒砂回转窑工艺流程。

一、原料准备陶粒砂的原料主要包括高岭土、石英砂等。

在工艺流程开始前，首先需要对原料进行筛分、清洗和干燥处理，以保证原料的质量和稳定性。

二、原料混合将经过处理的原料按照一定比例进行混合。

混合的目的是使不同原料的成分均匀分布，确保陶粒砂的品质和性能。

三、成型将混合好的原料送入回转窑进行成型。

回转窑内部设有特定的形状和大小的模具，原料在模具的作用下逐渐成型。

成型后的陶粒砂具有一定的强度和形状。

四、干燥成型后的陶粒砂需要进行干燥处理。

干燥的目的是去除陶粒砂中的水分，提高其硬度和稳定性。

常用的干燥方法包括自然风干和人工烘干等。

五、烧结干燥后的陶粒砂需要进行烧结处理。

烧结的过程中，陶粒砂在高温下发生化学反应，形成坚硬的颗粒。

烧结温度和时间的控制对于陶粒砂的质量至关重要。

六、冷却烧结后的陶粒砂需要进行冷却处理。

冷却的目的是使陶粒砂温度降至室温，增加其稳定性和可操作性。

常用的冷却方式包括自然冷却和水冷等。

七、质检冷却后的陶粒砂需要进行质量检验。

质检的内容主要包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。

只有通过质检合格的陶粒砂才能进入下一步的使用环节。

八、包装和存储质检合格的陶粒砂需要进行包装和存储。

常用的包装方式包括袋装、散装等。

包装后的陶粒砂需要妥善存放，避免受潮和污染。

以上就是陶粒砂回转窑工艺流程的详细介绍。

通过原料准备、原料混合、成型、干燥、烧结、冷却、质检、包装和存储等环节，可以生产出质量稳定的陶粒砂产品。

陶粒砂的工艺流程不仅需要科学合理的操作方法，还需要严格的质量控制和监测手段，以确保产品的质量和性能符合要求。