连续油管设备简况及性能介绍

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析连续油管作业（CT）是一种在石油和天然气行业中广泛应用的作业技术，它可以通过现有的油井管道将设备输送到井下进行维护和修复工作。

随着石油和天然气开采技术的不断发展，CT作业技术也在不断改进和完善，以满足越来越复杂的油气井作业需求。

本文将从连续油管作业装备现状和针对超深井应用进行浅析，对CT作业技术进行探讨。

连续油管作业装备的现状连续油管作业装备主要由输送设备、测控设备和作业工具等组成。

在输送设备方面，目前主要有液压输送系统和牵引输送系统两种类型。

液压输送系统利用液压力将设备输送到井下，具有输送距离远、速度快、适应性强的特点，广泛用于各种油井作业；而牵引输送系统则是利用电机或液压机构进行牵引输送，适用于一些特殊的油井作业环境。

测控设备是CT作业中非常重要的一部分，它主要包括测量仪器、数据采集设备和控制系统等。

测量仪器可以对井下情况进行实时监测，确保作业的安全和顺利进行；数据采集设备可以对作业过程中的数据进行采集和分析，为作业决策提供支持；控制系统则可以对CT作业过程进行精准控制，提高作业效率和安全性。

作业工具是CT作业的核心部分，它可以根据具体作业需求进行选择和配置。

目前市场上常见的CT作业工具主要包括液压钻机、抽油杆、封隔器、搅拌器等，这些作业工具能够完成各种不同类型的油井作业，例如清洗井孔、修井、封隔井等。

连续油管作业装备在输送、测控和作业工具等方面都有较为成熟的技术和设备，并且在不断进行技术革新和产品改进，以满足日益复杂的油气井作业需求。

CT作业技术针对超深井应用的浅析随着石油和天然气勘探开采的深入，超深井作业成为了一种必然趋势。

超深井作业通常指井深超过3000米的油气井，这种井深下的作业环境复杂、作业难度大，对CT作业技术提出了更高的要求。

在输送设备方面，超深井作业需要具备更大的输送能力和更长的输送距离，因为超深井的井深通常远远超过普通油井。

对于超深井作业，由于井深导致的井压、井温等环境因素的变化，输送设备还需要具备更高的耐高压、耐高温能力，以确保作业的安全和顺利进行。

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析1. 引言1.1 连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析连续油管作业是指在油井内进行连续油管作业的一种作业方式，通过油管将石油或天然气输送到地面。

连续油管作业的意义在于提高油井的开采效率，减少作业时间和成本。

随着油井深度的不断增加，对连续油管作业装备提出了更高要求。

目前，连续油管作业装备主要包括油管、井下电缆、井下摄像头等。

这些装备经过长期的发展和改进，已经能够满足大部分油井的连续油管作业需求。

对于超深井的作业，现有的连续油管作业装备面临一些挑战。

超深井的作业环境复杂，井深度较大，井径较小，气体含量高等特点会给连续油管作业装备造成一定的困难。

为了应对这些挑战，需要对连续油管作业装备进行改进。

可以采用更耐高压、高温的材料来生产油管，提高装备的可靠性和耐久性。

连续油管作业装备在面对超深井应用时仍然存在一定的不足，需要不断改进和完善。

通过提升关键技术，改进装备设计和材料，可以有效提升连续油管作业效率，适应超深井作业的需求。

2. 正文2.1 连续油管作业的概念及意义连续油管作业是指在井下连续进行各种作业活动的一种技术手段。

在传统的油田开发中，通常需要通过多次的上下管柱作业才能完成井下作业，这会导致作业效率低下、成本增加和井下作业时间延长等问题。

而连续油管作业则通过在井下安装连续油管系统，实现了多种作业活动的连续进行，大大提高了作业效率和降低了成本。

连续油管作业的意义在于可以实现井下不间断作业，提高了油田的开发效率和生产能力。

由于连续油管系统的使用可以减少管柱的下入和收出次数，减少了井下作业的风险，提高了作业安全性。

连续油管作业还可以减少井下对环境的干扰，降低了油田的环境风险。

连续油管作业是一种提高油田开发效率、降低成本、保障安全和环保的重要技术手段。

在当前油田开发的背景下，加强对连续油管作业的研究和应用具有重要的意义。

2.2 连续油管作业装备现状分析连续油管作业装备是指在油井作业中用于连续油管作业的设备和工具。

连续油管调研情况一、常用的连续油管性能参数连续油管(Coiled Tubing，简称CT)又称挠性油管、盘管或柔管。

相对于用螺纹连接的常规油管而言，连续油管(CT)是卷绕在卷筒上拉直后直接下井的长油管。

连续油管作业最初用于下入生产油管内完成特定的修井作业(如洗井、打捞等)。

到上世纪90年代，连续油管作业装置己被誉为“万能作业设备”，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，在油气田勘探与开发中发挥越来越重要的作用。

二、应用情况调研我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代，1977年，我国引进了第一台波纹公司生产的连续油管作业机，在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业，累计进行数百口井的应用试验，取得了明显效果，积累了初步的经验，随后在全国各油田推广应用。

目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机21台，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田，详细分布见下表2-1。

四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。

大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。

吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40～60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。

1in，油管长长庆油田连续油管设备于1993年5月从加拿大瑞邦公司引进，管径14度4200m，工作压力34.5MPa。

现在由长庆勘探局井下作业公司使用，主要应用在：（1）气举排液长庆油田地处鄂尔多斯盆地，地理环境特殊、地质结构复杂、地层压力系数低，给油气井完井带来很大困难，突出表现为压裂和酸化后的排液工作非常困难，容易使液体倒灌而淹没和污染产层。

采用人工助排方法排液，排液效率低、施工周期长、危险性大。

连续油管作业技术简述1.连续油管简述连续油管(coiled tubing,简称CT) 装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备, 自上世纪60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。

连续管也称柔性管，是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的ERW 焊接钢管，单根长度可达几千米，在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。

进入2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。

2.连续油管设备组成连续油管设备主要包括以下几部分：（1）滚筒：储存和传送连续油管；（2）注入头：为起下连续油管提供动力；（3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管；（4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压力源；（5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。

3.连续油管工作原理其工作原理是：车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将CT 从绞盘上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制CT 起下及相关部件的动作。

4.连续油管技术的应用连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域，被称作“万能作业机”。

4.1连续油管的冲砂洗井冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。

洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。

连续油管由于其具有良好的挠性等特点，除进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。

这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理起来难度大。

连续油管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业，效率高，直径小，非常适合油管作业，还可以避免因压井而产生的地层损害。

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析1. 引言1.1 背景介绍随着全球能源需求的不断增长和油气勘探领域的技术进步，超深井作业已成为油气开采领域的重要课题。

连续油管作业是在井筒内进行各项作业的一种关键技术，它不仅提高了作业效率，减少了作业风险，还能有效延长井下设备的寿命。

由于超深井的复杂性和挑战性，传统油管作业装备在应对超深井作业中面临着诸多困难和限制。

为了满足超深井作业的需求，研究人员和企业陆续提出了针对超深井应用的装备优化方案，并不断推动装备技术的发展。

通过对连续油管作业装备现状的分析以及超深井作业需求的分析，可以更好地了解目前的挑战和机遇。

在未来，超深井作业装备将不断进步，为油气勘探和开采提供更好的支持。

2. 正文2.1 连续油管作业装备现状分析目前，连续油管作业装备已经取得了一些显著的进展。

随着油田开发向着深水、超深水和超深井发展，对连续油管作业装备的要求也越来越高。

在现代油田开采中，连续油管作业已经成为一种常用的技术手段，可以有效地提高井下作业的效率和安全性。

首先，在连续油管作业装备方面，现代装备已经实现了自动化和智能化。

通过引入先进的传感器和控制系统，可以实现对井下环境和作业过程的实时监测和控制，大大提高了作业的精确度和安全性。

此外，一些装备还配备了远程通信功能，可以实现远程监控和操控，减少了人员在危险环境下的作业。

其次，连续油管作业装备的机械性能也得到了很大的提升。

现代装备采用了更加耐磨和耐腐蚀的材料制造，增强了装备的耐用性和稳定性。

同时，一些装备还采用了新型的驱动系统和能源回收技术，提高了作业的效率和节能程度。

总的来说，连续油管作业装备在现代化和智能化的趋势下不断发展，在应对复杂的作业环境和要求时展现出了强大的实力。

随着技术的不断创新和发展，相信连续油管作业装备将会在未来取得更大的进步，为油田开发提供更加先进和可靠的技术支持。

2.2 超深井作业需求分析"超深井作业需求分析"部分主要围绕在钻井、完井、修井等不同阶段对装备的需求进行分析。

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析连续油管作业是指在井下进行连续作业，通过油管将液体、气体和固体从井口输送至井底或从井底输送至井口的一种作业方式。

在油气开采中，连续油管作业是非常重要的工作环节，它涵盖了多种工具和设备，并且需要针对不同的井型和井深进行调整。

本文将对连续油管作业的现状进行分析，并对其在超深井应用中的局限性进行浅析。

一、连续油管作业的装备现状1.连续管技术油气开采中的连续管技术是指将管道或柔性管进行连接，实现持续输送流体的技术。

传统的连续管技术主要是通过钻井设备、水平井工具和油管处理设备来实现，随着技术的不断发展，新型的连续管技术不断涌现，例如采用弯曲接头的连续管技术和采用高强度材料制造的柔性管等。

2.油管作业设备油管作业设备是指用于进行连续管工作的各种工具和设备，主要包括输送泵、管线连接器、管线检测设备、电动机和卷扬装置等。

这些设备需要具备可靠的操作性和稳定的性能，以应对不同的井型和作业环境。

3.作业平台在连续油管作业中，作业平台是指用于支撑和固定连续管作业设备的平台，通常是在井口或井底搭建的。

作业平台需要具备良好的稳定性和承载能力，以确保连续油管作业的安全和稳定进行。

4.管线监测系统管线监测系统是用于监测和控制连续管工作状态的设备，可以实时检测管道的温度、压力和流量等参数，从而保障连续油管作业的安全和有效进行。

二、超深井对连续油管作业的挑战超深井是指井深大于3000米的油气井，由于超深井具有较大的井深、复杂的地层条件和高温高压等特点，因此对连续油管作业提出了更高的要求和挑战。

1.高温高压环境超深井通常处于高温高压的地层环境中，这对连续油管作业设备的材料和性能提出了更高的要求，需要使用具有较高抗压和抗温能力的材料制造作业设备。

2.较长连续管长度由于超深井的井深较大，需要使用较长的连续管进行作业，这对连续管的强度和连接性能提出了更高的要求，需要采用更可靠的连接技术和更高强度的管道材料。

连续油管作业技术简述1.连续油管简述连续油管(coiled tubing,简称CT) 装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备, 自上世纪60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。

连续管也称柔性管，是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的ERW 焊接钢管，单根长度可达几千米，在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。

进入2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。

2.连续油管设备组成连续油管设备主要包括以下几部分：（1）滚筒：储存和传送连续油管；（2）注入头：为起下连续油管提供动力；（3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管；（4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压力源；（5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。

3.连续油管工作原理其工作原理是：车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将CT 从绞盘上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制CT 起下及相关部件的动作。

4.连续油管技术的应用连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域，被称作“万能作业机”。

4.1连续油管的冲砂洗井冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。

洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。

连续油管由于其具有良好的挠性等特点，除进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。

这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理起来难度大。

连续油管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业，效率高，直径小，非常适合油管作业，还可以避免因压井而产生的地层损害。

连续油管设备是一种液压驱动的修井设备，有车装和橇装两种，既可用于海上平台又可用于陆地油田。

它可以代替一般的修井设备和钢丝作业设备进行修井、完井及钢丝作业等，特别是在气举、酸化、冲砂、洗井、打捞作业、打水泥塞、坐封过油管封隔器、大斜度井及水平井作业等方面得到越来越广泛的应用。

第一节 连续油管设备如图10-1-1所示，连续油管作业设备主要由：注入头(驱动导向系统)，滚筒和连续油管， 操作间，动力源，防喷系统等五部分组成。

一、连续油管地面设备1．注入头注入头(驱动导向装置)是将连续油管下入井内或是将油管从井内提出的装置，其结构如图10-1-2所示，其技术规范如表10-1-1。

STANDARD DNV速率，ft/min 19210.56油管在注入头内长度，in 2030.4232.2532.25导向半径，in 48729696马达类型DOUBLEVANE DOUBLEVANE PISTON DOUBLEVANE 马达顶替量，ft 39.5197.2513传动比21.4821.4850.4750.47链轮直径，in 6.8038.4212.02512.025表10-1-1 注入头技术规范15K 30K 80K1.25,2.25 1.50,2.75 2.00,3.50 1.25, 2.251.50,2.752.00,3.50油管尺寸，in 117320085366压力系数，lb/psi 7.72低速12.104 高速30.26014.3224.4上提、下放拉力 （连续），lb (间断），lb 1930024000 30260 716008560093.5, 168油管在注入头内长度，in(密封到导向装置）（密封到外链）（外链到导向装置）3.54.522 9.550 27.212.88最大速度，ft/min 低速112高速224188 5.0 27.212.88重量，lb 4200（含导向装置）5500（含导向装置）16000（含导向装置）1400016000（含导向装置）14000设备尺寸，in 42.7×42.75×136.550×50×19675×181×26275×76×14575×181×262 75×76×145(1) 驱动部分该装置是由两个相对而视的链条盒构成，每个链条盒中含有两条环形的内链条和外链条，链条盒上装有两个液压动力装置。