2015年6月份烧结矿冶金性能.

第八届职工技能大赛烧结工预赛应知试题（B卷）编号：一、判断题（下列判断正确的请打“√”，错的打“╳”，题，每题 0.5分，共10分）1.> 烧结矿FeO含量越高，TI越高。

（×）2.> 烧结工序能耗主要由粉焦单耗、电力单耗和COG单耗构成。

（√）3.> 原料分厂-6摄氏度以下的防冻措施是一级防冻。

( ×)4.> 采用鳞状堆积，可减少原料的粒度和成分波动。

( √)5.> 八钢265m2烧结机自动化控制系统有1个集中操作站和6个远程操作站。

（√）6.> CPU主机站4PLC，设在主抽高压配电室内。

主要控制范围包括：主抽风系统、机头除尘系统和配料除尘系统。

（×）7.> 当风速达到13米/秒时，料场上的混匀取料机不能进行转场作业。

( √)8.> 料场洒水的目的主要是减少物料损失和保护环境。

( √)9.> 当风速达到16米/秒时，料场上的堆取料机不能作业，须采取防风对策。

( √ )10.>调芯脱辊是起到调整皮带跑偏的作用。

( √)11.> 消化水补加量原则上为生石灰总量的50%。

( √)12.> 驱动轮是指减速机输出轴连接的滚筒( √)13.> 精料是高炉对原料处理要求的核心( √)14.> 筛分远程I/O控制站24PLC、25PLC，设在筛分低压配电室内。

主要控制范围包括：成品筛分系统的电气联锁控制以及成品矿槽及成品除尘系统、成品筛分除尘系统。

（√）15.> 表面凝固剂喷洒对象是除尘灰、瓦斯灰和精矿粉等容易扬尘和造成环境污染的物料。

( √）16.> 满杯开关是矿槽料位防止物料超出矿槽槽位上限的一种装置。

( √)17.> 当确认系统启动后，系统状态信息栏内的“启动中”项仍旧为“OFF”状态，系统不发出启动脉冲，无设备启动，进入电铃断续鸣响警告阶段，是正常的启动过程。

( √）18.> 为了确保向高炉等用户送料，出现故障应该立即处理。

宣钢烧结矿、球团矿冶金性能简析1烧结矿宣钢烧结矿是一种无机矿物，在熔化过程中由烧结剂参与控制转变，是混合物、合金和金属合金中常用的物料。

高纯度无定形铁矿一般由活性焦矿与熟石灰和助剂经烧结成，储存稳定性好。

宣钢无机烧结矿经过系统的加工，粒度大、形状与均匀度好，比表面积大，多曝气用价格合理，可作为冶金材料来使用。

2冶金性能1、抗热性：宣钢烧结矿由熔渣和可熔材料混合而成，抗热性优异，无明显软化变形，熔点高。

2、耐腐蚀性：经多次烧结处理后，其耐腐蚀性比较强，在1200-1300℃的复杂环境中可抵抗熔蚀，使用寿命长。

3、结晶性：由于宣钢烧结矿中有多种还原剂，对渗碳和凝固度都有很大影响，可以使材料获得良好的结晶性。

4、可焊性：是一种中等焊接矿，可用节热焊接、重熔焊接等方式进行焊接；可焊性也不错，用gcr13材料进行焊接，抗拉断焊接位及船弧焊接位的强度都比较高。

3球团矿宣钢球团矿又称球墨铸铁，是以铁、碳、硅等元素为基本成分的灰色球团矿。

球团矿由无定型铁矿、活性焦粉和一定量的助焦剂（烧结剂和助剂）烧结而成，抗热性、耐磨性、热膨胀性均非常优异，具有良好的商业价值。

4冶金性能1、抗拉强度：宣钢球团矿具有极高的抗拉强度，比一般铸铁的强度高出20％，抗拉强度在4千毫米拉伸时可达每平方毫米120兆帕。

2、抗老化性：宣钢球团矿具有良好的抗老化性，可在负荷较大的情况下耐久使用，在高温的环境中，能起到抗氧化保护作用，不受腐蚀影响。

3、耐热性：宣钢球团矿具有良好的耐热性，它能在1000℃以上工作温度，特别是用它制造的模具具有良好的耐热性，能有效提高加工质量，降低模具使用成本。

4、耐腐蚀性：宣钢球团矿具有良好的耐腐蚀性，能在1000℃以上的环境中发挥出良好的耐腐蚀性，特别是在碱性环境中拥有很好的耐腐蚀性，使材料能够长期服役。

以上就是宣钢烧结矿、球团矿冶金性能的简析，可以看出宣钢的烧结矿和球团矿都具有抗热性、耐腐蚀性以及耐热性等优秀的冶金性能，可大大提高金属加工的质量，为企业带来更大的效益。

不同碱度对烧结矿冶金性能的影响摘要：在龙钢公司3#配比基础上,保持FeO在9.5±0.5范围内，通过碱度的变化，对烧结矿低温粉化指数、高温还原指数等方面进行研究。

低温粉化率在2.1±0.05左右最佳，高温还原率在2.0±0.05最佳。

综合评定当FeO稳定在9.5±0.5，碱度在2.0±0.05时烧结矿冶金性能最好。

关键词：碱度低温粉化高温还原冶金性能1前言近年来随着内外的试验研究及现有的烧结规律研究表明，当碱度升高达到一定值时，其冶金性能达到最好状态，当碱度再次升高时，其冶金性能状态有所下滑。

近年来，随着烧结技术的提升，对生产质量的要求也越来越高，合适的碱度变化成为烧结研究的主要问题。

本文主要研究碱度含量对烧结矿冶金性能的影响，通过合理的控制碱度来降低成本，稳定烧结矿质量，进而保证高炉的顺利运行，从而为公司降本增产提供有利的指导性参考。

2实验原料主要原料包括超特、巴混、纽曼及生灰、返矿、固体燃料等。

实验原料均取自烧结原料现场，所有原料均科学随机取样并且一次性取够八次实验所需的样。

实验原料化学成分见表1。

3实验方法与方案3.1实验方法实验参数混合料水分为7.0±0.2%，烧结杯为Ø300X1000mm，混合料质量为110kg，混合时间为300s，烧结料层厚度为800mm，烧结点火温度为1200℃，点火时间为30s，烧结点火负压为12KPa，铺地料5kg。

实验将烧结废气开始下降定为烧结终点，采用人工布料，烧结过程用计算机控制。

3.2试验方案设计五组烧结杯试验，其中FeO均控制为9.5±0.5，碱度含量分别为2.1±0.05，2.0±0.05，1.9±0.05，1.8±0.05，1.7±0.05，分别对应方案1-5，对烧结矿冶金性能进行研究；表1 含铁原料化学成分/%名称烧损率TFeFeOSiO2CaOMgOAl2O3矿1956.45.88.08.083.2矿23.9662.6.724.62.02.061.58矿35.6154.4.489.25.09.13.6矿44.5462.454.19.09.162.32矿5505002A.499.6.11.03.09.87矿B 2.559.85.5.34.22.59矿C -1.0963.226.623.44.434.11.08矿D 1.661.68.65.61.14.761.1矿E 7.0559.7.434.49.02.052.4矿F-1.862.7255.26.873.87.75矿G-1.8463.124.311.07.55.341.64表2 烧结矿主要成分/% 表3低温还原粉化、还原度指数/%实验方TFe%FeO%SiO2%CaO%MgO%Al2O3%案方案155.019.045.3411.122.002.18方案255.699.485.2910.471.822.04方案355.139.285.4510.561.852.18方案455.809.725.369.501.772.08方案556.329.095.209.111.712.186.3mm% 3.15mm%5mm%I%方案144.172.037.6961.332.08方案237.9770.836.4675.901.98方案337.5668.338.4673.061.94方案429.1165.78.7174.061.77方案536.7166.875.4571.861.754 试验结果分析4.1 碱度与低温粉化指数的关系图1碱度与低温粉化指数的关系图2碱度与高温还原指数关系图由表3和图1可看知，以1.75为基准，碱度提高到1.77时RDI+3.15从66.87%降到 65.7%，降低了1.17%主要原因是由于碱度的增加，SiO2的含量相对较低，作为粘结相的硅酸盐的含量相对较低，妨碍了铁矿石内部间的连晶作用，致使烧结矿抗膨胀粉化能力减弱，进而使烧结矿低温粉化指数降低；当碱度增加到2.08时，低温粉化指数RDI+3.15增加到72.03%，主要是因为碱度的增加，使铁酸钙和硅酸盐都增加，铁酸钙和硅酸盐相结合抑制了低温还原过程中体积的膨胀，进而使粉化指数显著提高；当碱度在2.1左右出现最大值，烧结矿碱度与低温还原粉化指数在部分区域内呈明显的增长关系。

烧结矿冶金性能的有关参数一、低温还原粉化性能(1)RDI-3.15=30%时RDI+6.3一般在41%左右这个范围的低温还原粉化性能有一定恶化，但仍处在可维护中、小高炉冶炼所允许的范围之内。

(2)RDI-3.15=20—25%时RDI+6.3一般在60—50%这个范围基本能满足较高冶强的顺行要求。

(3)RDI-3.15=17—19%时RDI+6.3一般在67—63%这个范围的低温还原粉化性能应该说非常好，非常有利于改善高炉块状带的透气性，但要注意对还原性能的检验，还原度不能低于75%。

(4)RD=I-0.5一般在6—7%范围一般烧结矿中磁铁矿和硅酸铁含量的增加，有利于改善低温粉化性能，同时随着FeO%含量的相应提高(从6%逐步提高到12%以下)也有利于低温还原粉化性能的改善。

二、烧结矿的还原性能还原度RI(900℃时)在75—80%左右时，应该是比较好的还原性能指标。

凡还原度的降低都不利于降低高炉冶炼燃料比，一般情况下，当采取减少低温粉化率措施的同时，还原度相应降低，它往往也与难还原的磁铁矿和硅酸铁含量的增加有关，FeO%>10%RG，还原度也会出现明显的降低趋势。

三、烧结矿荷重软化性能一般烧结矿碱度在1.85±0.1条件下，软化的开始温度在1200—1220℃，软化终了温度在1320—1330℃，软化温度区间在110—120℃，凡软化温度区间(T2—T1)变小，对降低高炉软熔带的透气性是有利的。

反之，如果软化开始温度↓软化温度区间自然变大，不利于软熔带透气性的改善，一般影响烧结矿荷重软化性能，主要有两个因素：一是烧结矿的还原性能：烧结矿还原性能的改善有利于烧结矿在升温过程中形成液相的温度升高，导致烧结矿的软化开始温度升高。

二是烧结矿中脉石的熔点，在烧结矿碱度基本不变的条件下，烧结矿中脉石的熔点不变，R2低熔点低，R2高熔点高。

1-1高炉炼铁工艺由哪几部分组成？答案（1）：在高炉炼铁生产在中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原性气体向上运动。

炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。

组成除高炉本体外，还有原料系统、上料系统、装料系统、送风系统、冷却系统、、回收煤气与除尘系统、喷吹系统等辅助系统。

1-2高炉炼铁有哪些技术经济指标？答案：有效容积利用率、焦比、冶炼强度、焦炭负荷、生铁合格率、休风率、生铁成本、炉龄。

答案：各个系统相互配合，互相制约大规模、高温、连续性、多工种1-4高炉送风系统的主要作用是什么？答：保证连续可靠地供给高炉冶炼所需数量和足够温度的热风。

1-5高炉生产有哪些产品和副产品，各有何用途？答案：高炉冶炼主要产品是生铁，炉渣和高炉煤气是副产品。

(1)生铁。

按其成分和用途可分为三类：炼钢铁，铸造铁，铁合金。

(2)炉渣。

炉渣是高炉生产的副产品，在工业上用途很广泛。

按其处理方法分为：1)水渣：水渣是良好的水泥原料和建筑材料。

2)渣棉：作绝热材料，用于建筑业和生产中。

3)干渣块：代替天然矿石做建筑材料或铺路用。

(3)高炉煤气。

高炉煤气可作燃料用。

除高炉热风炉消耗一部分外，其余可供动力、烧结、炼钢、炼焦、轧钢均热炉等使用。

1-6影响高炉寿命因素，如何长寿？答：从工作区域看，有两个限制性环节：一是炉缸底的寿命；二是炉腹炉腰及炉身下部寿命。

实现长寿，需具备：（1）高炉内型合理；（2）耐火材料质量优质；（3）先进的冷却系统和冷却设备；（4）完善的自动化检测与控制手段；（5）高水平检测维护手段。

2-1高炉常用的铁矿石有哪几种，各有什么特点？答：高炉炼铁使用的铁矿石分为赤铁矿（红矿）Fe2O3、磁铁矿（黑矿）Fe3O4、褐铁矿Fe2O3•nH2O和菱铁矿FeCO3。

赤铁矿又称红铁矿，其颜色为赤褐色到暗红色，硫、磷含量低，其在常温下无磁性，但在一定温度下，当α—Fe2O3转变为γ—Fe2O3时便具有磁性。

一、判断题(在题后括号内作记号，“√”表示对，“X”表示错；每题1分)1. 烧结生产常用的碱性熔剂有石灰石、白云石、消石灰、菱镁石等。

()2．高炉煤气主要成份有CO、CO2、O2、CH4、H2。

(X)3．烧结生产中二次混合加水的目的是为了造球，并使小球在一定程度上长大。

(√)4．烧结原料的准备包括原料的接收、加工、贮存、中和、配料及混合等作业。

(√)5．烧结矿碱度和全铁合格了，烧结矿就合格了。

(X)6．磁铁矿理论含铁量为72.4％，赤铁矿理论含铁量为70.0％，氧为30％。

(√)7．焦炉煤气的主要成份是CH4，CO，N2，CO2和O2。

(X)8．铁矿石中常见的有害杂质是硫、磷、砷以及铅、钾、钠等。

(√)9．消石灰的主要成份是CaO。

(X)10．还原性是铁矿石中与铁结合的氧被还原剂夺取的能力。

(√)11. 烧结生产中使用的含铁原料包括铁精矿，高炉灰，轧钢皮，富矿粉等。

(√)12. 贫铁矿粉精选的目的是为除去脉石成份及各种有害杂质，满足炼铁的要求。

(X)13．烧结矿转鼓强度即代表烧结矿质量。

(X)14．烧结矿的冶金性能主要包括：低温还原粉化，中温还原，高温还原，软化融熔性能，滴落温度等。

(√)15．混合料温度的高低对烧结料的料层透气性有很大影响。

(√)16．烧结混合料中配加生石灰或消石灰可减少燃烧层碳酸钙分解的吸热量。

(√)17．烧结过程液相生成的数量、组成和性质仅对烧结矿的质量有影响，而影响烧结矿产量不大。

(X)18．按烧结料层温度分布变化和所发生的物理化学反应的不同，料层可分为六层(X )19．在烧结料进行烧结过程中最先出现的液相是燃烧带。

(√)20．烧结生产过程中再氧化发生在燃烧带。

(X)21．烧结原料中Si02含量越高越好。

(X)22. 大烟道的作用是汇集各风箱烧结废气，送往除尘器。

(X)23．在混合制粒过程中，混合料中对造球有害的水是重力水。

(√)24．烧结抽风机主要由主轴、叶轮、轴承、机壳等构成。

低碱度烧结矿的冶金性能分析摘要：低碱度烧结矿的冶金性能分析有助于更好的合理利用低品质铁矿石和矿粉资源，优化烧结质量指标，降低生产成本，为钢铁企业生产带来积极影响。

本次分析了低碱度烧结矿原料成分与特点分析以及冶金性能，证实其能够满足生产需求，有助于降低成本提升效益。

关键词：低碱度烧结矿冶金性能成分成本一直以来我国高炉炉料的选择都倾向于高碱度烧结矿，其冶金性能优良性价比较高，一直以来大受欢迎，但是由于近两年来生产成本上升，为顺应钢铁市场剧烈竞争，低碱度烧结矿开始在市场上占据重要比例，不少钢铁企业都积极寻求各种技术手段利用劣质低价矿粉生产低碱度烧结矿。

由于低碱度烧结矿使用时会对机型产生有害影响，导致生产成本增加等问题，所以加强对其冶金性能的分析有助于更好的合理利用低品质铁矿石和矿粉资源，优化烧结质量指标，降低生产成本，为钢铁企业生产带来积极影响。

下面我们结合国内某钢铁厂实际情况对低碱度烧结矿的冶金性能进行分析。

一、低碱度烧结矿原料成分与特点分析高炉炉料的成分较为复杂，一般主要包括FeO、MgO、TFe、Al2O3、K2O、Na2O、CaO、SiO2、TiO2等化学成分，这些成分的构成比决定了原料的化学成分和质量。

炉料的品味关系到其质量，直接影响到冶炼的焦比和产量。

烧结矿中MgO含量十分重要，在生产中有些企业将MgO生产配比提升至≥4%，结果烧结矿MgO达4%，同等白云石含量30%配入5%，烧结矿的品味降低3%，关于这个问题在生产实践中是必须予以重视的。

烧结矿中会有一定的MgO有利于抑制烧结矿的自然粉化和还原粉化，不利于烧结矿的强度和中温还原，但有利于高温还原和改善烧结矿的软熔性能。

SiO2的含量是烧结矿的主要成分，也是Al2O3/SiO2是形成复合铁酸钙的一个重要条件，其过高会导致冶炼问题，所以针对当前我国6%-8%的含量比要尽可能的降低比重，以提升冶炼质量和经济效益，这样才能够更好的控制烧结矿的碱度。

附1：铁烧结矿、球团矿的冶金性能序号冶金性能名称符号表示概念描述标 准1还原度（900℃）RI还原性指用还原气体从铁矿石中排除与铁相结合的氧的难易程度的一种量度。

2还原速率指数RVI 从还原曲线读出还原达到30%和60%时相对应的还原时间（min）。

我国以3h的还原度指数RI作为考核用指标，还原速率指数RVI作为参考指标。

测定标准为GB/T13241-91“铁矿石还原性的测定方法”。

RI≥72%3低温还原粉化率（500℃）RDI指高炉含铁原料（如烧结矿、块矿、球团矿）在高炉上部较低温度下被煤气还原时，主要由于赤铁矿向磁铁矿转变，体积膨胀，产生应力，从而导致粉化的程度。

低温还原粉化率是烧结矿重要的冶金性能指标之一。

还原粉化指数（RDI）表示还原后的铁矿石通过转鼓试验后的粉化程度,分别用RDI+6.3、RDI+3.15、RDI-0.5表示。

试验结果评定以RDI＋3.15的结果为考核指标，RDI＋6.3、RDI-0.5只作参考指标。

RDI+3.15≥72%RDI-3.15＜28%4荷重还原软化性能T BST BEΔT B反映炉料加入高炉后，炉身下部和炉腰部位透气性的，这一部位悬料和炉腰结厚往往是由于炉料的荷重软化性能不良所造成的，故这一性能对高炉冶炼也显得比较重要。

T BS＞1100℃ΔT B=T BE-T BS＜150℃5熔融滴落性能ΔT=Td-TsΔPmaxS值铁矿石的熔融滴落性能简称熔滴性能，它是反映铁矿石进入高炉后，在高炉下部熔滴带的性状的，由于这一带的透气阻力占整个高炉阻力损失的60%以上，熔滴带的厚薄不仅影响高炉下部的透气性，它还直接影响脱硫和渗碳反应，从而影响高炉的产质量，因此它是铁矿石最重要的冶金性能。

Ts＞1400℃ΔT=Td-Ts＜100℃ΔPmax＜180×9.8PaS值≤40Kpa·℃6还原膨胀性能RSI 还原膨胀性能是球团矿的重要冶金性能，由于氧化球团的主要矿物组成为Fe203，Fe203还原为Fe304过程中有个晶格转变，即由六方晶体转变为立方晶体，晶格常数由5.42埃增至8.38埃，会产生体积膨胀20%～25%，Fe304还原为Fe0过程中，体积膨胀可为4%～11%。

高碱度烧结矿矿物结构对其冶金性能的影响摘要：采用光学显微镜及ＩＰＰ软件对高碱度烧结矿显微结构及矿物组成进行了研究，并检测和分析了高碱度烧结矿的冶金性能。

研究结果表明：高碱度烧结矿主要由赤铁矿、磁铁矿、铁酸钙、硅酸二钙等矿物组成，不同碱度条件的烧结矿显微结构基本相似，主要为交织熔蚀结构；当碱度从１．５提高到２．０时，烧结矿中的赤铁矿质量分数增加了８％，磁铁矿质量分数降低了１８％，铁酸钙质量分数增加了２３％，磁铁矿与铁酸钙形成熔蚀结构；烧结矿的成品率从７５．０９％增加到８２．７８％之后稍有降低，转鼓指数从５４％增加到６９．３３％，低温还原粉化性能和还原性均得到较大改善。

关键词：高碱度烧结矿；矿物组成；显微结构；冶金性能高碱度烧结矿有着优良的冶金性能,早在60年代,即引起人们的广泛注意。

近年来高碱度烧结矿已在国外一些大高炉上得到广泛应用;在国内不仅在一些中小厂得到了应用,而且在重点企业中,如重钢、包钢、攀钢、湘钢等都进行了工业试验和应用,取得了较好的结果。

我国贫矿多且人造富矿中烧结又占主要地位,推广高碱度烧结矿并对其进行深入研究,对于提高烧结矿质量,进一步提高炼铁生产水平,有着积极而现实的意义。

1.烧结生产烧结是铁原材料、燃料、溶剂、等,比例匹配在一起,混合造粒后,加水润湿后躺在烧结设备,从上到下点火烧结,点火烧结机的底部开始抽搐的同时,从上到下的燃油混合矿石燃烧的同时,将容易融化材料熔体润湿困难的材料,液体冷却将很难融化材料粘在一起,这个过程直到烧结炉篦结束。

得到的块状物体叫烧结矿，也叫人造富矿。

需用到的设备包括翻车机、行车、燃料溶剂破碎设备（锤式、四辊）等；配料系统设备如配料秤等；烧结机（分带式、步进式、环烧等，及配套的抽烟机等）圆通混料机、破碎（单辊）热筛；冷却设备：带冷机或环冷机、冷筛等。

另外最多的是皮带等转运设备。

2.原料处理2.1原燃料成分值管理原燃料质量的稳定性是烧结、高炉生产,工厂为了使原燃料质量相对稳定,进入院子里的原始燃料将严格实施价值管理,即通过商检,停车测试组件进入工厂,黑色材料根据不同,二氧化硅含量堆积在指定地址,禁止混合物质事故;同时在积累过程中堆积颗粒，以保证原料的粒度和均匀性。

1布料过程中，混合料沿台车宽度、长度方向要求厚铺、铺满、铺平。

（∨）2目前条件下，烧结点火温度要求与原料条件无关。

（×）3一次混合机的主要作用是混匀，二次混合机的主要作用是造球（或制粒）。

（∨）3烧结生产对熔剂粒度要求＜3mm的部分应大于90%。

（∨）4烧结生产对燃料粒度要求＜3mm的部分应在85%左右。

（∨）5烧结方法一般按送风的方式不同分为抽风烧结法和鼓风烧结法。

（∨）6烧结过程中三碳是指返矿碳、烧结矿碳和混合料碳。

（∨）7只要烧结机的有效烧结面积一样，那么他们的台时产量就是一样的。

（×）8烧结过程中料层中温度越向下越低。

（×）9一般烧结是指从燃料着火点（600-700°C）开始，到料层最高温度1300-1500°C，并下降至1100°C左右为止。

（∨）10烧结过程中抽风负压、废气流量、和温度呈现出正常规律性的变化，表示烧结过程稳定进行。

（∨）11烧结过程中水分的迁移包括水分的蒸发和冷凝。

（∨）12在烧结过程中总体是氧化性气氛，局部是还原性气氛。

（∨）13烧结真空度是抽风机运转作用形成的，真空度的大小与生产率成正比关系。

（∨）14烧结矿在烧结过程中由于在高温下急剧冷却因而容易粉化。

（∨）15烧结过程必须在一定的高温下才能进行，而高温是由燃料的燃烧产生的。

（∨）16烧结矿冷却方法按冷却介质分，主要有鼓风冷却和抽风冷却。

（×）16烧结生产的主要原料有含铁原料、熔剂和燃料三大类。

（∨）17高炉煤气使人中毒的主要成分是CO2。

（×）18带式烧结机的烧结面积是台车宽度和烧结机的有效长度的乘积。

（×）19烧结矿品位是指其含铁量。

（∨）20根据振动筛板磨损情况，应做到及时补修、更换，保证筛板完好。

（∨）22岗位工人负责本岗位所属设备的操作使用和日常点检维护。

（∨）23标准化作业程序是岗位作业的一个标准。

（∨）24烧结厂按其筛分物料不同，筛分可分为闭路筛分和开路筛分两大类。

烧结矿质量指标标准
烧结矿是一种铁矿石粉末，通常用于冶金工业中的烧结生产过程。

其质量指标标准通常由国家或行业标准确定，具体标准可能会因国家和地区的不同而有所差异。

下面是一些可能包括在烧结矿质量指标标准中的常见参数：
1. 化学成分：包括烧结矿的主要成分和杂质含量，比如铁（Fe）含量、硅（SiO2）含量、铝（Al2O3）含量、钙（CaO）含量、镁（MgO）含量等。

这些成分的比例对于烧结矿的质量和适用性至关重要。

2. 粒度分布：烧结矿的粒度分布对于烧结反应的进行和产出烧结块的质量具有重要影响。

通常包括最大粒径、平均粒径、细度以及特定粒度分数的要求。

3. 烧结特性指标：这包括耐磨指数、烧结指数、烧损指数等，这些指标反映了烧结矿在高温下的烧结性能。

4. 矿石热性能：主要涉及烧结矿的热膨胀性能和结块性能，也是评价烧结矿的重要指标。

5. 其他特殊要求：如含硫量、磷含量、水分含量、胶结指数、耐热强度等适用于特殊工艺和使用条件的指标。

以上仅是一些可能包括在烧结矿质量指标标准中的常见指标，具体的标准以及要求应当根据实际的国家标准、行业标准或企业标准进行制定和遵守。

烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响摘要：烧结矿质量对高炉炼铁产量、能耗、生铁质量、高炉寿命起着决定性的作用。

基于此，本文重点分析了烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响。

关键词：烧结矿质量；高炉冶炼；操作指标；影响目前，在高炉炼铁过程中，烧结矿的质量作为影响炼铁燃料消耗的重要因素之一，应进行有效的优化完善，以有效提高烧结矿的性能，为高炉炼铁过程奠定坚实的物质基础，从而在一定程度上促进炼铁工艺节能降耗的发展。

一、烧结矿产量与质量的影响因素1、燃料粒度影响。

合适的固体燃料粒度等级和粒度分布能提烧结机利用系数，使烧结矿成品率、转鼓指数、平均粒径等指标明显改善，同时也能降低固体燃料消耗和高炉返矿率。

2、烧结熔剂结构影响。

自熔性烧结矿要满足高炉所需各项理化指标，必须在混合料中配加一定量生石灰、石灰石和白云石等熔剂。

配加熔剂结构的不同会对烧结矿强度、碱度、还原性、低温还原粉化率和混匀料粒级分布等各项理化指标产生影响，这些指标会直接关系到高炉冶炼的稳定顺行，从而对生铁产量及炼铁成本产生影响。

二、烧结矿质量对高炉冶炼主要操作指标的影响1、烧结矿主要化学成分的影响①品位及SiO2含量影响。

在正常情况下，入炉矿品位1%变动将导致高炉燃料比1～1.5%变动，产量2～2.5%变动，一旦确定了烧结矿在炉料结构中比例，就可计算出烧结矿品位变动1%对高炉燃料比及产量的影响。

入炉矿SiO2含量1%变动将影响30～35kg/t渣铁比，100kg渣量将影响3.0～3.5%燃料、产量。

有了烧结矿入炉比例，乘以该比例将决定烧结矿SiO2含量变动对高炉主操作指标的影响。

②烧结矿碱度的影响。

生产实践表明，烧结矿最佳碱度范围为1.9～2.3，当低于1.85时，碱度每降低0.1，燃料比与产量将分别影响3.0～3.5%。

据了解，实际生产中，降低碱度对高炉燃料比影响远高于3.5%的比例。

近年来，一些生产企业的烧结矿碱度低于1.80甚至低于1.70，应该认识到，碱度对烧结矿质量和高炉主要操作指标都有影响。

冶金烧结工中级工复习资料一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“³”）1.>磁铁矿的主要化学成分为的Fe2O3。

答案：³2.>粒度小的铁矿粉比粒度大的铁矿粉水分要求低些。

答案：³3.>烧结矿碱度越高，其脱硫率也越高。

答案：³4.>烧结过程中石灰石的分解是放热反应。

答案：³5.>散料烧结成矿机理包括固相反应、液相形成及其冷凝结晶三个过程。

答案：√6.>在烧结过程中，凡能分解、氧化成气态的有害硫均可去除一部分。

答案：√7.>混合料湿容量的增加，容易形成过湿。

答案：³8.>烧结温度值烧结层中某一点达到的最高温度。

答案：√9.> 4烧结废气中(CO+CO2)/CO之比称为燃烧比。

答案：³10.> 烧结料层中只存在氧化区。

答案：³11.>赤铁矿的主要成分是Fe3O4。

答案：³12.>某烧结矿碱度为1.80，属于酸性烧结矿。

答案：³13.>按照烧结过程供风方式的不同，有抽风烧结和鼓风烧结之分。

答案：√14.>细度精矿的烧结性好，成球性差。

答案：³15.> 采用二段混合作业，一般要求一次混合时间小于二次混合时间。

答案：√16.> 普通运输皮带的工作温度在-10-40O C。

答案：√17.> 生石灰加水消化后变成消石灰，其分子式为CaO。

答案：³18.> 混合料中生石灰的配比一般不大于5%答案：√19.> 混合粒度均匀，水分适宜，各组分比重相近，黏度小，易混匀。

答案：√20.> 铁精矿粉生产标准中，含水量是一项检验指标。

答案：√21.> 配料工序开停机顺序跟烧结工序相同。

答案：³22.> 圆筒混合机是烧结工艺中混合作业的唯一设备。

答案：√23.>烧结用煤越粗越好。