球团和烧结

烧结和球团富选得到的精矿粉，天然富矿破碎筛分后的粉矿，以及一切含铁粉尘物料（如高炉、转炉炉尘，轧钢皮，铁屑，硫酸渣等）不能直接加入高炉，必须将其重新造块，烧结和球团是最重要最基本的造块方法。

这不仅解决了入炉原料的粒度问题，扩大了原料来源，同时，还大大改善了矿石的冶金性能，提高高炉冶炼效果。

烧结1）烧结生产工艺流程一.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

二. 烧结生产的工艺流程主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序，如下图所示：1.烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm 的占90％以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

③燃料主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

2.配料与混合配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。

混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

混合作业：加水润湿、混匀和造球。

根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。

一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。

二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。

3.烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。

①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。

当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm 的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。

《烧结与球团生产的操作与控制》学习领域课程标准学习领域：烧结与球团生产的操作与控制适用专业：冶金技术专业一、前言1.学习领域定位烧结和球团过程操作控制是高职高专冶金技术专业核心学习领域之一，是本专业的必修课程。

本课程的功能是使学生简单描述烧结球团生产发展的历史、现状和今后的方向，能熟练应用烧结球团的基本理论；能熟练地操作烧结球团设备并能对其进行检查、维护和一般故障的判断和处理；具备烧结、球团的基本技能（包括原材料质量的判别能力、确定各种原料配比的能力、烧结与球团生产过程操作和控制的能力、终点判断和控制的能力等），并能按照生产要求完成烧结矿和球团矿生产的完整操作，使学生初步具备高等技术人才应有的生产操作的技能、独立分析问题和解决现场实际问题的能力，以及对烧结和球团工序会组织安全生产的能力。

本课程构建于“计算机基础知识”、“冶金机械设备的应用”、“冶金电气技术及应用”的学习领域基础上，同时要与“高炉炼铁生产”等学习领域相衔接。

2.学习领域设计思路（1）学习领域开设依据与内容选择标准烧结矿和球团矿生产是高职高专冶金技术专业学生就业后从事的主要工作领域之一，该领域由多个工作岗位组成，根据该岗位群中所面对的工作任务形成的任务领域设置该课程。

本课程的主要功能是使学生懂得烧结矿和球团矿生产的基本理论、对烧结和球团各岗位的设备能熟练操作和进行主要生产设备维护、能完成烧结矿和球团矿生产工艺的完整操作，使之具备烧结、球团操作人员的基本能力。

因此本课程在冶金技术专业中处于非常重要的地位，应当作为专业核心课程和必修课程。

本课程的设置不同于以往的学科式课程，立足于实际能力培养，对课程内容的选择标准作了根本性改革，即紧紧围绕根据该岗位群任务领域分析出的职业岗位的工作任务和职业能力选择课程内容，从岗位实际需求出发重构了冶金技术专业的课程体系，以便更为有效的培养学生实际工作的能力，提高课程内容的实用性、与工作任务的相关性。

（2）学习情境载体设计本学习领域以形成学生的职业能力为目标，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，立足于工作任务分析来选择课程内容、以烧结矿和球团矿生产《岗位技能标准》为依据来设计学习情境。

烧结、球团成本核算流程目录一、烧结、球团生产组织机构和工艺简介 (2)二、成本核算对象及成本费用的设置 (2)三、成本数据的来源及核算流程 (2)（一）日成本核算 (2)（二）周成本核算 (3)（三）月成本核算 (3)四、成本费用的归集、分配、计算及结转 (5)（一）日常核算 (5)（二）月底结账 (6)（三）编制报表 (8)五、各费用的明细汇总 (8)（一）机物料及修理费的汇总 (8)（二）各项油类明细汇总 (8)（三）各外协运费明细汇总 (9)附件一：烧结、球团生产组织机构和工艺简介 (10)附件二：烧结矿成本计算单 (12)附件三：球团矿成本计算单 (13)附件四：制造费用明细表 (14)一、烧结厂生产组织机构和工艺简介（见：附件一）二、成本核算对象及成本费用的设置（一）成本核算对象根据生产工艺特点，成本对象设定为：烧结矿、球团矿。

（二）成本费用项目的设置1、烧结矿成本项目包括：(1)原主材料：国产铁精粉、进口铁精粉、磁选粉、氧化铁皮、高炉返矿、竖炉返矿、炼钢污泥、除尘灰等含铁料。

辅助材料：石灰石、生石灰、白云石粉等。

(2)燃料及动力：指产品生产过程中耗用的燃料（如焦粉）和电、高炉煤气、新水、压缩空气等能源介质。

(3)职工薪酬(4)制造费用2、球团矿成本项目包括：(1)原主材料：指国产铁精粉、进口铁精粉、除尘灰等含铁料。

辅助材料：膨润土、高镁粉等(2)燃料及动力：产品生产过程中耗用的电、新水、高炉煤气、压缩空气、低压氮气等能源介质。

(3)职工薪酬(4)制造费用三、成本数据的来源及核算流程（一）日成本核算1、产量计算：（1）烧结矿产量：炼铁入炉净烧结矿量/（1-烧结矿返矿率）+落地矿-倒矿①炼铁入炉净烧结矿量：入炉净矿根据当日高炉生铁产量（不含渣）及综合入炉品位，依据金属收得率反推出每种原料日消耗量，计算公式为：当日耗矿量=当日生铁产量/综合入炉品位/金属收得率*铁水铁元素含量*入炉原料矿配比②落地矿及倒矿：每日分厂有专人记录此数据并上报驻厂会计（纸质）。

烧结球团工艺的区别及混合料水分在线连续测量方法球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。

即将高品位粉矿通过烧结法或球团焙烧法制成适合高炉冶炼的块矿的工艺过程。

一、烧结工艺烧结工艺，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。

人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。

一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。

烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

二、球团工艺球团工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

三、烧结、球团工艺中混合料水分在线连续测量方法德国默斯MS-580烧结、球团近红外水分测量仪，适用于各类烧结、球团生产线上对混合料的水分含量进行在线动态连续测量。

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技术参数：1、水分测量范围：0-100%2、精度：0.2-1% 根据不同工况和测量对象3、电源要求：85 – 270 VAC4、输出信号：4-20mA或1V－5V,RS485或RS2325、环境温度：-20°C 到+50°C6、防护等级：IP67现场应用：。

第一节烧结矿与球团矿的比较烧结和球团都是粉矿造块的方法。

但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别，在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。

烧结与球团的区别主要表现在以下几方面：1、原料条件：球团和烧结对原料条件要求的主要差别在于粒度不同。

1)球团对原料要求严格。

要求造球料粒度细（-200网目大于80%），比表面积大，原料的品位要高，SiO2含量要少。

2)烧结对原料粒度要求可粗一些，对原料的适应性强。

烧结原料中-150目粒级的应小于20%，一般SiO2含量要高于5%；可使用富矿粉和钢铁厂的其他副产品，如钢渣、炉尘、轧钢皮、焦粉等都可充分利用。

2、固结成块的机理不同：1)烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相（一般>25%），因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。

2)球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，要避免产生过多液相（<5%），防止球团粘结；热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。

3、冶金性能：1)球团矿粒度小而均匀，常温强度高，可作为商品买卖；含铁品位高，氧化度高，还原性好；酸性氧化球团的高温性能较差，需要防止还原膨胀率过高。

2)烧结矿是不规则的多孔质块矿，粒度不够均匀，最好分级入炉，运输和贮存时粉末较多，一般不作为商品买卖；含铁品位比球团矿低，高碱度烧结矿高温性能较好。

4、冶炼效果：二者均属于人造富矿，与天然矿相比，具有含铁品位高、还原性好、强度合适、软熔温度高、有害杂质少等的优点。

代替天然块矿冶炼时，能大幅度提高产量，改善煤气利用，降低焦比。

5、环境状况：球团矿的生产环境明显优于烧结。

1)球团矿的强度好，粉末少，料层透气性好，抽风负压低，烟气含粉尘量少，除尘负荷轻，排人大气的粉尘就少。

2)由于烧结是以固体燃料为主，与气、液体燃料相比，其含硫量较高，挥发分中又含有氮。

1、设备投资和生产费用带式焙烧机和链箅机—回转窑比带式烧结机设备复杂、庞大，加之增加了原料细磨与造球设备，因而球团的建厂投资费用要高于烧结。

烧结、球团清洁生产评价指标体系评级说明1.概述清洁生产是一种可持续发展的理念，旨在通过减少资源浪费和环境污染，降低生产成本，增加企业的竞争力。

作为炼铁生产过程中重要的环节，烧结和球团生产的清洁生产评价指标体系具有重要意义。

本文将对烧结、球团清洁生产评价指标体系进行评级说明，以期为相关企业提供指导和参考。

2.综述烧结、球团清洁生产评价指标体系烧结、球团生产作为铁矿石冶炼的前期工序，对整个冶炼过程和产品质量具有重要影响。

其清洁生产评价指标体系通常包括原料利用率、能源消耗、废气排放、废水排放、固体废物处理等方面的指标。

评价指标的选择必须综合考虑生产工艺、环境保护和资源利用等多方面因素，确保其科学性和全面性。

3.评价指标体系的深度与广度针对烧结、球团生产的清洁生产评价指标体系，其深度需包括对每一个指标的具体含义、计算方法、达标要求等方面的详细阐述。

评价指标的广度需要涵盖生产的全过程，从原料准备到成品出库，全面考虑各个环节对清洁生产的影响。

4.评级说明（1）优秀：具有系统完备、科学合理的评价指标体系，能够全面反映烧结、球团清洁生产的实际情况，并对生产过程中的环境污染和资源浪费进行有效控制，达到国家及行业相关标准。

（2）良好：评价指标体系较为全面，覆盖了主要的环境影响和资源消耗因素，但在某些方面仍有不足之处，需要进一步优化和完善。

（3）一般：评价指标体系相对较为简单，只覆盖了部分环境和资源方面的影响因素，对清洁生产的真实反映不够全面，需要加强完善。

（4）较差：评价指标体系不够科学合理，无法有效反映烧结、球团清洁生产的实际情况，对环境保护和资源利用的作用不明显。

5.总结与展望烧结、球团清洁生产评价指标体系对企业的生产经营和社会责任有着重要的影响。

通过综合评级说明，企业可以更全面地了解自身生产过程中的优势和不足，及时采取相应的改进措施，提高清洁生产水平，增强可持续发展能力。

6.个人观点从我个人的观点来看，烧结、球团清洁生产评级指标体系需要不断地与时俱进，根据国家政策和行业标准进行调整和更新，确保其科学性和时效性。

烧结、球团、白灰生产工艺流程2.6.1 烧结工艺烧结生产工艺流程为：（1）原料准备烧结所需的含铁原料在原料场经过混匀，由供料系统输送至烧结配料间，贮存在混匀料配料矿槽内；石灰粉和白云石粉由汽车运至烧结厂熔剂受矿槽，通过带式输送机卸入各自配料槽中；生产所用的熔剂生石灰粉由密封罐车运至配料室，用压缩空气输送至生石灰配料槽内；高炉返矿由汽车运输至配料室返矿仓内。

烧结用的固体燃料为＜10mm的碎焦和无烟煤，燃料通过汽车送到受料槽，再由斗式提升机及带式输送机给至燃料破碎室的料槽中。

本项目燃料破碎系统由两个部分构成，每部分各由对辊破碎机和四辊破碎机组成。

本项目采用粗、细两段破碎流程，固体燃料首先进入第一段对辊破碎机进行粗破，破碎至0-20mm，然后进入第二段四辊破碎机进行细破，破至0-3mm粉料占90%以上，破碎后粒径合格的固体燃料送至燃料仓贮存。

（2）配料、混料混匀铁精粉、熔剂、燃料、返矿按设定的配料比例在配料室自动称量配料，配好的原料由胶带机送至混合室进行混料。

烧结采用二次混料，混合设备均为圆筒混合机。

一次混合主要是完成原料的混匀和加湿，二次混合主要是进行混匀制粒，使混合料中＞3mm料球含量在80%以上，确保烧结料层具有良好的透气性，同时通入蒸汽预热混合料，以提高混合料料温。

（3）铺底料与布料为保护台车篦条，降低烟气含尘量，并使混合料烧结均匀，烧结机采用铺底料工艺。

铺底料烧结矿粒度为10-20mm，厚度为20-30mm，由摆动漏斗均匀地将底料布在烧结机台车上。

经二次混合的混合料由胶带机运至烧结室，经梭式布料器布至烧结机混合料矿槽内，再经圆辊给料机及六辊布料器将混合料布到烧结机台车上。

（4）点火抽风烧结烧结机点火以高炉煤气为燃料，点火温度约1100℃，布至台车上的混合料经点火后，料层中的燃料在烧结抽风机负压作用下自上而下逐渐燃烧，固结生成烧结矿。

（5）烧结矿卸料、冷却烧结机生产的烧结矿采用抽风环式冷却机进行冷却，烧成的烧结矿自烧结机机尾卸至单辊破碎机，破碎后的烧结矿，通过环冷机给料斗，落入环冷机进行冷却。

烧结、球团生产工艺、安全知识与技术措施目录一、烧结、球团生产安全知识总则 (3)一、金属分类： (3)二、冶金方法： (3)三、钢铁生产工艺： (4)四、冶金安全生产特点： (4)二、烧结、球团安全技术措施 (5)一、烧结工艺设备： (5)二、烧结球团通用安全技术措施一般安全要求： (5)三、烧结球团通用安全技术措施动力设施安全措施： (7)四、烧结球团通用安全技术措施厂区布置： (7)五、烧结球团通用安全技术措施起重与运输技术： (8)三、储料安全技术知识 (8)1、储料安全技术翻车机安全措施： (8)2、储料安全技术堆取料机安全措施： (9)3、储料安全技术带式输送机安全措施： (10)4、储料安全技术通用技术： (11)四、烧结机安全技术知识 (12)（1）煤气区域 (12)（2）烧结机台车区域 (13)（3）烟道区域 (13)五、烧结安全技术知识 (14)1、烧结机除尘器安全措施 (14)2、球团安全技术干燥窑安全措施 (16)六、球团安全技术知识 (17)1、球团安全技术立式磨煤系统安全措施 (17)2、球团安全技术带式焙烧机安全措施 (18)3、球团矿的生产工艺 (19)一、烧结、球团生产安全知识总则一、金属分类：现代工业上习惯把金属分为黑色金属和有色金属两大类，黑色金属主要包括铁、铬、锰三种，其余的金属都属于有色金属。

有色金属分为重金属、轻金属、贵金属和稀有金属四类。

二、冶金方法：可分为火法冶金、湿法冶金和电冶金三大类。

（一）火法冶金矿石（或精矿）经预备处理、熔炼和精炼等，在高温下发生一系列物理化学变化，使其中的金属和杂质分开，获得较纯金属。

（二）湿法冶金在低温下（一般低于100℃)，用熔剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其他杂质不溶解，通过液固分离等制得含金属的净化液，然后再从净化液中将金属提取和分离出来的过程。

（三）电冶金电热冶金：利用电能转变为热能，在高温下提炼金属。

烧结矿与球团矿的区别集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#球团矿的显微结构及矿物组成与烧结矿比较，球团矿的矿物组成比较简单。

因为球团矿的原料含铁品位高。

杂质少。

球团矿的配料也较简单，几乎为单一的铁精矿粉，只配进极少量添加剂。

仅在生产自熔性球团矿时，才配加熔剂。

此外焙烧工艺也较简单，一般为高温氧化过程。

一、对于酸性球团矿95%以上为赤铁矿。

球团矿的固结，以赤铁矿单一相固相反应为主，液相数量极少。

在氧化气氛中石英与赤铁矿不进行反应，所以可见到独立的石英颗粒。

赤铁矿经过再结晶和晶粒长大连成一片。

少量添加剂-皂土已经熔融，粘附在赤铁矿晶粒表面，只有放大显微倍率，才能偶尔发现尚未全熔的大颗粒皂土，由于球团矿的固结，以赤铁矿单一相固相反应为主，液相数量极少。

它的气孔呈不规则形状，多连通气孔，全气孔率与开口气孔率的判别不大。

这种结构的球团矿，具有相当高的抗压强度和良好的低温、中温还原性。

目前世界上大多数球团矿属于这一类。

用磁铁矿精矿生产球团矿，如果氧化不充分，其显微结构将内外不一致，沿半径方向可分三个区域：表层氧化充分，和一般酸性球团矿一样。

赤铁矿经过再结晶和晶粒长大，连接成片。

少量未熔化的脉石，以及少量熔化了的硅酸盐矿物，夹在赤铁矿晶粒之间。

中间过渡带的主要矿物仍为赤铁矿。

赤铁矿连晶之间，被硅酸铁和玻璃质硅酸盐液相充填，在这个区域里仍有未被氧化的磁铁矿。

中心磁铁矿带，未被氧化的磁铁矿在高温下重结晶，并被硅酸铁和玻璃质硅酸盐液相粘结，气孔多为圆形大气孔。

具有这样显微结构的球团矿，一般抗压强度低。

因为中心液相较多，冷凝时体积缩小，形成同心裂纹，使球团矿具有双层结构。

即以赤铁矿为主的多孔外壳，以及以磁铁矿和硅酸盐液相为主的坚实核心，中间被裂缝隔开。

因此用磁铁矿生产球团矿时，务必使它充分氧化。

二、对于自熔性球团矿自熔性球团矿与酸性球团矿相比，其矿物组成比较复杂。

除赤铁矿为主外，还有铁酸钙、硅酸钙、钙铁橄榄石等。