钢焊缝射线照相的评定(补充教材)

钢焊缝射线照相的评定(补充教材)6.1 底片评定的目的1.根据相关标准对被检焊缝的质量作出评价。

2.为改进焊接工艺提供信息。

3.发现透照工作存在的问题，为改进透照工艺提供信息。

6.2 对评片工作的基本要求对评片工作的基本要求可归纳为三个方面：1. 对底片质量要求；2. 对设备环境条件要求；3. 对人员条件要求。

6.2.1对底片质量要求通常对底片的质量检查包括以下六个项目：⑴灵敏度检查；⑵黑度；⑶标记检查；⑷伪缺陷检查；⑸背散射检查；⑹搭接情况的检查。

1. 灵敏度检查灵敏度是射线照相底片质量的最重要指标之一，必须符合有关标准的要求。

JB/T 4730.2－2005标准(以下简称4730标准)根据透照方式、像质计的放置、透照厚度和照相质量等级规定了应识别的丝号，见4730标准的表5～表7。

对底片的灵敏度检查内容包括：底片上是否有像质计影像，像质计型号、规格、摆放位置是否正确，能够观察到的最细金属丝丝号是多少,是否达到了标准规定的要求等。

2. 黑度黑度是射线照相底片质量的又一重要指标，各个射线探伤标准对底片的黑度都有规定，4730标准的规定如下。

A 级 1.5≤D ≤4.0；AB 级 2.0≤D ≤4.0，用X 射线透照小径管最低可允许1.5；B 级 2.3≤D ≤4.0，用X 射线透照小径管最低可允许2.0。

730标准还规定，只要透过底片的亮度能达到意，最由胶片特性曲线可知，胶片梯度随黑度的增加而增大；底片的颗粒度随黑度的增大而减小。

为保证底片具有足够高的对比度和足够小的颗粒度，黑度不能太小，所以4730标准规定了黑度的下限值。

另一方面，受观片灯亮度的限制，底片黑度又不能过大，黑度过大将造成透过光强不足，导致人眼观察识别能力下降，所以4730标准又规定了底片黑度的上限值4规定要求，黑度D 的上限值可大于4.0。

底片黑度用光学密度计测定。

测定时应注大黑度一般在底片中部焊接接头热影响区位置，如图6－1中的C 点和D 点；最小黑度一般在底片两端焊缝余高中心位置，如图1中的A3. 标记检查种类和数量应符合有关标准和工艺规定。

常用的标记种类有：工件编号，焊缝编号，部位编，距焊缝边缘应不少于5mm 。

透照操作或暗室操作不当，或由于胶片、增感屏质量不好，在底片上留下非缺陷影像。

常见5. 背散射检查”标记检查。

照相时，在暗盒背面贴附一个“B”铅字标记，观片时若发现在较黑背景上出现达到饱和，铅“B”字给予了附加增感，不能作为底片质量6. 搭接情况的检查片，如果搭接标记按规定摆放，则底片上只要有搭接标记影像即可保证无漏检区。

片的最大的细节对比度，使评片人员感到舒适且疲劳最小，各种干扰应尽量避1. 环境要求：评片一般应在专用的评片室内进行。

评片室应整洁、安静，温度适宜，光线应暗且柔和。

器和工具应靠近放置，取用方便。

2. 观片灯定：观片灯的主要性能应符合JB/T 7903的有关规定。

观片灯的最大亮度应能满足评片的要求应不低于30cd/m2；当底片评定范围内的区域时将光强减小，而在观察高黑度区白色，也允许橙色或黄绿色之间。

偏红或偏紫色则不适合。

观察不方便，实际使用3. 各种工具用品点和B 点。

只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内，才能认为该底片黑度符合要求。

底片上标记的号，中心定位标记，搭接标记。

此外，有时还需使用返修标记、像质计放在胶片侧的区别标记以及人员代号、透照日期等。

标记应放在适当位置4. 伪缺陷检查伪缺陷是指由于的伪缺陷影像包括：划痕，折痕，水迹，静电感光，指纹，霉点，药膜脱落，污染等。

伪缺陷容易与真缺陷影像混淆，影响评片的正确性，造成漏检和误判，所以底片评定范围内不允许有伪缺陷影像。

背散射检查即“B “B”字较淡影像，说明背散射严重，应采取防护措施重新拍照；若不出现“B”字或在较淡背景上出现较黑“B”字，则说明底片未受背散射影响，符合要求。

较黑“B”字的出现说明后铅增感屏的增感作用还未判废的依据。

一般透照方式摄得的底但双壁单影透照纵焊缝(参见教材图4－9)的底片，或因某些原因搭接标记未按规定摆放，则底片上搭接标记以外必须有附加长度ΔL ，才能保证完全搭接无漏检区。

6.2.2 环境设备条件的基本要求要求环境设备条件能提供底免，以保证评片人员能聚精会神工作。

4730标准据此，观片室应与其他工作岗位隔离，单独布置，室内光线应柔和偏暗,但不必全黑,一般等于或略低于透过底片光的亮度。

室内照明应避免直射人眼或在底片上产生反光。

观片灯两侧应有适当台面供放置底片及记录。

黑度计、直尺等常用仪4730标准规。

在亮度方面又规定底片评定范围内的亮度应符合下列要求：当底片评定范围内的黑度D ≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度黑度D ＞2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2。

除上述标准的要求外，观片灯亮度还必须可调，以便在观察低黑度域时将光强调大。

光源的颜色通常应是观片灯应有足够大的照明区，一般不小于300mm ×80mm ，照明区过小会使人感到时采用一系列遮光板改变照明区面积，使其略小于底片尺寸。

照射到底片上的光应是散射的，通常用一块漫射玻璃来实现这一要求。

观片灯应散热良好，无噪声。

品包括：大倍数一般为2倍～5倍，最大不超过10倍。

入评片人眼中。

触，产生污痕。

6.2.3 人员应符合以下要求:门考核确认其具有承担此项工作的能力与资格。

具有焊接、材料等相关专业知识。

态等。

人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.对观片灯颜色的要求上是电磁波长范围为400～700 nm 的电磁辐射，其中波长较短部分呈紫色，而波光和蓝紫色光都不敏感(也见教材图6—1)。

这是由人眼的视觉特性所决2. 关于暗适应时间例如从亮环境到暗环境，人眼不能马上适应，因为人眼的瞳孔反应相对迟钝。

受灵暗适应时间一般为5min ，所以观片室不宜过暗。

小尺寸叫做目视分辨率，它依赖于物体对眼的张角，而张角又受眼的聚焦能力的限制评片需用的工具物放大镜：用于观察影像细节，放遮光板：观察底片局部区域或细节时，遮挡周围区域的透射光，避免多余光线进评片尺：最好是透明塑料软评片尺。

记号笔：用于在底片上作标记。

手套：避免评片人手指与底片直接接文件：提供数据或用于记录的各种规范、标准、图表。

人员条件要求担任评片工作的1. 应经过系统的专业培训，并通过法定部2. 应具有一定的评片实际工作经历和经验。

3. 除了系统地掌握射线检测理论知识外，还应4. 应熟悉射线检测标准以及被检测试件的设计制造规范和有关管理法规.5. 应充分了解被检测试件的状况，如材质、焊接和热处理工艺，以及表面形6. 应充分了解所评定的底片的射线照相工艺及工艺执行情况。

7. 应具有良好的职业道德，高度的工作责任心。

8. 应具有良好的视力。

4730标准规定：射线检测0)，测试方法应符合GB11533的规定。

从事评片的人员应每年检查一次视力。

6.2.4 与评片基本要求相关的知识1. 人们所见到的白色光，实际长较长部分里红色。

人眼对不同颜色的可见光敏感程度不同，在较亮环境中对黄光最敏感，在较暗环境中对绿光最敏感,(见教材图6－1)。

无论在何种亮度条件下，人眼对红定的。

虽然片基对透射光的颜色有些影响，但影响光色的主要因素还是观片灯；所以要求观片灯的光色为白色、橙色或黄绿色，而不宜使用偏红或偏蓝色光。

环境的光强突变时，眼睛的视觉灵敏度随照明条件的改变而改变。

当人从明亮的环境条件下进入黑暗的环境时，视觉的感敏度会逐步提高这个过程就是暗适应过程，如教材图6－2所示。

从图中可了解到人刚进入暗环境的最初时10min 内，人眼可识别的阈强度降低不快。

随着时间的延长，超过10min 约到30min 可识别的阈强度降低就非常迅速，也就是说人眼的感受灵敏度在明显提高，其差别可达100以上；图中还表明，人从不同亮度的环境进入相同的暗环境，达到相同的感受灵敏度其需要的时间也是不同的。

4730标准规定：评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。

从阳光下进入评片的～10min ；从一般的室内进入评片的暗适应时间应不少于30s 。

光强的不断变化，除了使视觉敏感度下降外，还容易引起视疲劳3. 关于目视分辨率人眼能分辨物体的最；光强、颜色、反差等因素对目视分辨率也有影响。

一般条件下，正常眼睛大约能看清0.25mm 的点或0.025mm 的线，对更微小的细节，需要借助放大镜观察，合适的放大倍数应为2～5倍，高倍放大镜因易产生影像畸变而不宜采用。

4. 观片灯亮度对评片的影响如前所述，胶片梯度G随黑度D的增大而增大，而射线照相对比度ΔD随G的增大而增大。

如以lgΔD 为纵坐标，以黑度D为横坐标，可画出教材图6—3上面的一条上凸的实线。

人眼能识别的最小黑度差ΔD min 也随黑度的增大而增大，但却是一条下凹的曲线，见教材图6—3下面的一条曲线。

只有当缺陷的ΔD≥ΔD min时我们才能发现缺陷。

如果增大观片灯的亮度，ΔD min的曲线向右延伸，可识别的黑度范围增大，见教材图6－3的虚线。

说明，增大观片灯亮度可评定更高黑度的底片。

5. 环境亮度对观片的影响观片时周围光线太强，人眼感觉到的底片对比度变小，如教材图6－4上面的虚线所示。

从而使可识别的黑度范围缩小。

这就是在较强环境亮度的情况下，看不清较黑底片上图像的原因。

6.3 评片基本知识6.3.1 评片的基本操作观察底片的操作可分为三个方面，通览底片，对缺陷定性、定位、定量和影像细节观察。

1. 通览底片通览底片的目的是获得焊接接头质量的总体印象，找出需要分析研究的可疑影像。

通览底片时必须注意，评定区域不仅仅是焊缝，还包括焊缝两侧的热影响区，对这两部分区域都应仔细观察。

由于余高的影响，焊缝和热影响区的黑度差异往往较大，有时需要调节观片灯亮度，在不同的光强下分别观察。

2. 对缺陷定性、定位、定量通览底片对底片上反映的缺陷有了初步的映象后，对缺陷定性，用评片尺对缺陷定位、定量。

最后按标准进行评级。

3. 影像细节观察有的缺陷，例如细微的裂纹，为了作出正确的判断，需对影像细节进行观察。

因细节的尺寸和对比度极小，识别和分辨是比较困难的，为尽可能看清细节，常采用下列方法：⑴调节观片灯亮度，寻找最适合观察的透过光强；⑵用纸框等物体遮挡住细节部位邻近区域的透过光线；⑶使用放大镜进行观察；⑷移动底片，不断改变观察距离和角度。

6.3.2 投影的基本概念见教材P159～P161。

6.3.3 焊接型式、焊接方法和焊接位置的识别熟悉焊接型式(单面焊或双面焊)、焊接方法(手工焊或自动焊)和焊接位置(平焊、立焊、横焊、仰焊、水平位置固定焊或垂直位置固定焊)及其在底片上影像的特征，对于正确的判断缺陷是有很大帮助的。

而且这还是实际操作评片考试的内容，故本节作一简要介绍。