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射线检测RTⅠ级取证考试（闭卷）题库一、共580道题，其中：判断题290，选择题290。
内容如下：1、金属材料、焊接、热处理知识判断题：30选择题：302、相关法规和规范判断题：30选择题：303、JB/T4730.2－2005标准判断题：30选择题：304、射线专业理论判断题：200选择题：200二、组题要求：每套题100道题，每题1分，共100分。
其中：1、判断题：50金属材料焊接热处理：5题；相关法规规范：5题；JB/T4730标准：5题；专业理论知识：35题。
2、选择题：50金属材料焊接热处理：5题；相关法规规范：5题；JB/T4730标准：5题；专业理论知识：35题。
RTⅠ级取证考试题库一．判断题金属材料、焊接、热处理知识（1～30）1.金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。
对2.材料在外力作用下所表现出的力学性能指标有强度、硬度、塑性、韧性等。
对3.评价金属材料的强度指标有抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率。
错4.一般说来，钢材的硬度超高，其强度也越高。
对5.承压设备的冲击试验的试样缺口规定采用V型缺口而不采用U型缺口，是因为前者加工容易且试验值稳定。
错6.材料的屈强比越高，对应力集中就越敏感。
对7.材料的冲击值不仅与试样的尺寸和缺口形式有关，而且与试验温度有关。
对8.应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数越大。
错9.氢在钢材中心部位聚焦形成的细微裂纹群称为氢白点，可以用UT 检测。
对10.低碳钢金属材料中，奥氏体组织仅存在于7270C以上的高温范围内。
对11.淬火加高温回火的热处理称为调质处理。
对12、在消除应力退火中，应力的消除主要是依靠加热或冷却过程中钢材组织发生变化和产生塑性变形带来的应力松弛实现的。
错13.锅炉压力容器用钢的含碳量一般不超过0.25%。
对14.低碳钢中硫、磷、氮、氧、氢等都是有害杂质，应严格控制其含量。
对15.磷在钢中会形成低熔点共晶物，导致钢的冷脆。
射线底片评定制度
1射线底片由参加《特种设备无损检测人员资格》培训、考核，并获得ＲＴⅡ级或以上资格的人员评定。
2评片人员的矫正视力应在1.0以上，评片人员按照设计图样和有关标准、岗位职责进行评片，从严把关，确保底片评定正确率>99％，底片像质合格率>90％。
3评片人员要认真学习《容规》、《钢制压力容器》、《压力容器无损检测》等规程和标准，不断积累实践经验，评片人员之间也要相互学习，取长补短。
4评片人员评片前首先要了解焊缝的坡口型式、焊接位置、焊接方法、材质等条件，然后按照执行标准评级，对底片上存在的可疑影像要仔细分析。
必要时应进行复照
和对照实物进行剖析，确保问题得到解决。
5评片必须在评片室内进行，评片室应光线暗淡，评片人员进入评片室后要有２～５分钟的适应期，然后评片。
6评片过程中要思想集中，严格把关。
严禁湿片评片，避免漏评、误评，对玩忽职守、放松评定标准的，要视情节轻重，给予经济处罚和纪律处分。
7评片人员要做好评片记录，评片、复评人员要在检测记录上签字并填写日期。
8底片评定分初评、复评，底片必须经复评合格后，复评人员在产品工艺过程卡上签字，注明焊缝已射线照相检测合格，产品方可以转入下道工序。
9每台产品射线照相底片全部复评合格
后，由复评人员整理底片出具《射线照相检测报告》，并由无损检测责任工程师审核签发。
特种设备检验,射线专业高级考试初试题〔开卷〕考核号：姓名：密封线 2003年度全国特种设备无损检测RT专业Ⅲ级人员法规标准及相关知识应用试卷 (开卷)成绩：题号题型分值扣分阅卷人签章一是非题 40 二选择题 30 三工艺题 10 四综合题 20 总计 100 2003年11月24日北京全国特种设备无损检测人员资格考核委员会一．是非题〔在括号内正确的划“○〞，错误的划“×〞。
每题 2分，共40分〕1、《蒸汽锅炉平安技术监察规程》规定：受压管道和管子对接接头当采用射线探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量双倍数目的补充探伤检查，如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做射线探伤检查。
〔○ 〕2、《压力容器平安技术监察规程》规定：有再热裂纹倾向的材料应在水压试验后再增加一次无损检测。
〔× 〕3、《压力容器平安技术监察规程》规定：公称直径小于250mm，壁厚大于28mm的压力容器接管对接接头，采用射线照相检测时，其检测比例、合格级别应与压力容器壳体主体焊缝要求相同。
〔○ 〕4、 GB150-1998《钢制压力容器》规定：对多层包扎压力容器内筒的B类焊接接头，采用射线检测的合格级别不应低于JB4730的Ⅱ级。
〔× 〕5、 SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准》规定：SHBⅠ级管道要求进行射线探伤抽查的焊缝，按JB4730，透照质量等级不得低于AB级，Ⅰ级合格。
〔○ 〕6、 GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收标准》规定：管道焊缝射线探伤抽样检查时，应及时并按规定的比例进行，检查位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。
〔× 〕7、《有机热载体炉平安技术监察规程》规定：锅筒的纵、环焊缝，封头拼接焊缝100％超声波检测时，至少应增加50％的射线检测，射线检测的部位应包括纵缝和环缝交叉接头局部。
〔× 〕8、 GB150-1998《钢制压力容器》规定：当采用钢板制造带颈法兰时，圆环的对接接头经焊后热处理方可进行100％射线检测。
射线检测评片考试内容简介
1评片考核内容
每人评定10张焊缝透视底片，其中有一张小径管双壁双影椭圆成像底片。
时间60分钟。
评定结果记录在评片考核记录表上。
2评片考核记录表格式
见另一Word文档《RT评片报告a》。
3评片记录表填写注意事项
以下内容系辅导老师整理仅供参考，以考委会规定为准。
3.1“底片编号”及“工件厚度”按底片左上角的标签顺序填写。
3.2“焊接方法”、“焊接位置”和“焊接形式”的填写
焊接方法、焊接型式和焊接位置需要根据对底片上影像的识别，逐项填写。
⑴“焊接方法”根据考核底片判断后，手工焊填写“手”，自动焊填写“自”，既有自动焊又有手工焊填写“自＋手”。
⑵“焊接位置”和“焊接型式”根据考核底片判断后，在相应栏内打“√”。
3.3“可识别的最小线编号”填写所观察到的最细金属丝号，等径像质计填写所
标明的像质计丝号。
3.4“缺陷评定”栏中缺陷性质用符号表示：裂纹为A，未熔合为B，未焊透为
C，条形缺陷为D，圆形缺陷为E。
3.5“缺陷性质”、“定量”及“缺陷位置”的填写见下页图示例。
3.6小径管双壁双影评定时，应指出缺陷在源侧还是胶片测。
4有关注意事项
4.1当底片上同时存在危害性缺陷(裂纹、未熔合、未焊透)和非危害性缺陷(圆形
缺陷、条形缺陷)时，只评危害性缺陷。
4.2当底片上同时存在圆形缺陷和条形缺陷时(不存在危害性缺陷)，要分别对两
者最严重处进行定性、定量和定位，并以最严重级别评级。
4.3底片两端有搭接标记时，评定搭接标记范围内的缺陷；底片两端无搭接标记
时，底片两端20mm范围内不评定。
焊接试件射线底片评分标准（单项50分）、一、条件1、板：板厚=12mm（拍1张片）；2、管：φ159×8（拍4张片）；3、管：φ60×4（拍2张片）；4、参照标准：JB4730及全国工程建设系统焊工比赛的“工作文件”；5、评定区域：10×10mm。
二、评分标准（一）点状缺陷的评分1、尺寸≤0.5mm的点状缺陷评分(1)点数≤2个,45分(扣5分)(2)点数＞2,≤4个,35分(扣15分)(3)点数＞4,≤6个,25分(扣25分)(4)点数＞6,≤8个,15分(扣35分)(5)点数＞8,≤10个,10分(扣40分)(6)点数＞10个,0分(扣50分)2、尺寸＞0.5mm的点状缺陷评分(1)1个点,45分(扣5分)(2)2个点,40分(扣10分)(3)3个点,35分(扣15分)(4)4个点,30分,(扣20分)(5)5个点,25分(扣25分)(6)6个点,20分(扣30分)(7)＞6个点,0分(扣50分)(二)条状缺陷的评分(1)长度≤1mm的,40分(扣10分)(2)长度＞1,≤2mm的,30分(扣20分)(3)长度＞2,≤3mm的,20分(扣30分)(4)长度＞3,≤4mm的,10分(扣40分)(5)长度＞4mm的,0分(扣50分)2、断续缺陷总长的评分断续缺陷是指在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L（为该组缺陷中大缺陷的长度）的任何一组缺陷，在144mm 焊缝长度内的缺陷长度之和。
（1）长度≤3mm的，40分（扣10分）（2）长度＞3 mm，≤6mm的，30分（扣20分）（3）长度＞6mm，≤9mm的，20分（扣30分）（4）长度＞9mm，≤12m的，10分（扣40分）（5）长度＞12mm的，0分（扣50分）（三）综合评分1、同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值。
2、当同一张底片有多处缺陷时，应分别评分并累计所扣分数的总和（Y），则该试件应得分数为：50—Y。
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