给水除氧
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给水除氧知识大全【收藏】锅炉给水是火力发电厂能量置换的重要介质,而锅炉给水的品质直接决定着蒸汽的品质,保证良好的汽水品质则是汽水监督的根本目的,而对给水进行除氧是其中最重要的一环。
本文从给水除氧知识及方法来探讨除氧过程。
一、为什么要对给水进行除氧?为保证锅炉安全运行,对锅炉给水进行有效的除氧是非常重要的。
在国家标准《工业锅炉水质》(GB1576-2001)中,对锅炉水质提出了严格要求,要求蒸发量大于2t/h的蒸汽锅炉和额定功率≥4.2MW的热水锅炉,都必须除氧。
在锅炉房设置适用的除氧设施,除去锅炉给水中的溶解氧,是保护热力系统设备经济运行的必不可少的手段。
溶解在水中的氧是造成锅炉腐蚀的重要因素。
试验证实,腐蚀速度与溶液中氧的浓度成正比,氧是很活泼的气体,它能跟绝大多数金属直接化合,当其与金属化合后,往往形成沉淀或稳定的化合物,这些氧化物不再与金属化合,起腐蚀作用的是水中的溶解氧。
防止锅炉氧腐蚀最有效的方法就是加强锅炉给水的除氧,使给水中的含氧量达到水质标准的要求。
二、锅炉给水中氧量合格标准。
1、对于小于5.83Mpa的锅炉给水溶解氧的合格标准是<15ug/L.2、于小额定压力大于5.88Mpa的高压锅炉和亚临界锅炉给水溶解氧的合格标准是<7ug/L3、超临界及以上压力的锅炉给水溶解氧要求<5ug/L.三、电厂常见的除氧方法。
发电厂给水除氧一般使用热力除氧和化学除氧两种方法。
1、热力除氧热力除氧原理是将水加热至相应压力下的饱和温度(一般达到沸点),蒸汽分压力接近水面上的全压力,溶解于水中氧的分压力接近于零,使氧析出,再将水面上产生的氧气排除,从而保证给水含氧量达到水质标准的要求。
热力除氧有以下特点:(1)不仅能除O2,还能除CO2及其他气体;(2)除氧水中不增加含盐量,也不增加其它气体的溶解量;用来对给水进行热力除氧的设备叫做除氧器,除氧器按照其工作原理可以分为真空除氧器,交高压除氧器和高压除氧器,目前大型火力发电厂一般使用高压除氧器做为热力除氧设备。
给水除氧的基本原理给水除氧(Deaeration)是一种通过物理或化学方法将水中的溶解氧去除的处理过程。
其基本原理是利用气体的配分系数,即溶解氧在水中的溶解度随温度的变化而变化,并通过适当的操作条件将溶解氧从水中去除。
在一般情况下,水中的溶解氧主要是通过空气接触而溶解进水中的。
然而,溶解氧会对水质和水体的处理产生不利影响,例如对腐蚀、脱气和微生物生长等方面会造成问题。
因此,除氧处理被广泛应用于不同领域的水处理过程中,如发电、制药、化工和食品等。
除氧处理的一种常用方法是通过物理方式,即利用所谓的除氧器,将气体和水分离。
除氧器通常由一个开放的容器组成,容器底部有一个分散装置,用于使水形成薄雾或薄水膜。
在这个过程中,通过降低水和空气之间的接触面积,以及提高水的温度,溶解氧将会被释放出来。
此外,在除氧器中还可以使用低压蒸汽或氮气等惰性气体,进一步加快溶解氧的去除速度。
除氧的另一种方法是化学除氧,即通过加入还原剂将水中的氧气转化为其他物质,如氮气或亚硫酸盐。
常见的还原剂包括次亚硫酸钠、亚硫酸钠和碘化钠等。
在这种方法中,还原剂的选择取决于水处理过程的要求和水质的特性。
无论是物理还是化学方法,除氧处理都需要在适当的操作条件下进行。
首先,除氧器需要具备足够的水流动性,以确保水能够充分接触到空气或还原剂。
其次,温度是除氧过程中的关键参数,因为溶解氧的溶解度与温度有很强的相关性。
一般情况下,较高的温度会促使溶解氧的去除速率增加。
此外,还需要控制除氧器中的压力,以确保适当的气体和水的接触。
在实际应用中,除氧处理通常作为整个水处理系统的组成部分,结合其他处理步骤来达到所需的水质要求。
此外,除氧处理的效果还受到水源的水质、处理设备的性能和操作的运行条件等因素的影响。
综上所述,给水除氧主要通过物理或化学方式将水中的溶解氧去除。
物理除氧利用溶解氧随温度变化而释放的特性来进行处理,而化学除氧则是通过添加还原剂将氧气转化为其他物质。
除氧给水系统的投运一、给水除氧系统的启动条件给水泵有下列情况之一,禁止启动给水泵:1、主要表计(电流表、转速表、油压表、出入口压力表等)缺少或损坏。
2、给水泵出口逆止门关闭不严。
3、偶合器勺管卡涩或调节不灵。
4、油箱油位低或油质不合格。
5、密封水不能正常投入。
6、辅助油泵故障及润滑油压低于0.09MPa。
7、给水泵冷油器无冷却水。
8、给水泵泵体温差上下大于20℃。
二、给水除氧系统启动前的检查1、除氧器投入前检查:(1)除氧器事故放水电动门、溢流门在关闭位置,除氧器排氧门、排汽门开部分。
(2)确定水位计在投入位置。
(3)除氧器进汽门正常。
(4)各表计、一次门均应开启、投入。
(5)调整系统各阀门在需要位置。
2、给水泵启动前的检查:(1)检查低水压、低油压、各保护定值正确。
(2)检查油系统应处于完好状态,各阀门均在正确位置,油箱油位在2/3以上,油质化验合格。
(3)电动机绝缘良好,冷风室内无积水。
(4)系统阀门处于规定位置,电动门开关试验正常。
(5)变频器行程置于“0”位。
(6)高、低压侧密封水调整正常。
三、给水除氧系统的投运:1、除氧器的投运(1)联系化学及有关单位。
(2)开启3抽至除氧器疏水门,开启再沸腾至除氧器疏水,稍开辅助蒸汽来汽门,开启三抽至除氧门、开启除氧器进汽门,用除氧进汽门调整和再沸腾门调整暖管,暖管结束,关疏水门。
(3)逐渐开大再沸腾门,注意除氧器水箱温度应逐渐上升,待除氧器溶解氧合格后关闭再沸腾门,并注意除氧器压力变化。
(4)逐渐开大辅助汽源汽门,调节除氧器进汽门,注意除氧器水温缓慢上升,除氧器本体及管道无振动撞击现象,待除氧器内部起压后,适当关小进汽门,调整维持除氧器内部压力≤0.25MPa(表压)(5)启动凝结水泵向除氧器补水,同时开大进汽门,适当调整再沸腾门,但应控制水温不超过100℃,溶解氧合格、水位补1700mm 时,停止上水加温。
(6)开启给水泵向锅炉上水。
(7)机组负荷45MW负荷时,开启三抽疏水门,开启三抽阀门,暖管后关闭疏水门。
十五种锅炉给水除氧技术的比较和说明在现代工业生产中,锅炉是一种常见的设备。
它们广泛应用于发电厂、化工厂、钢铁厂等各种工业领域。
然而,在锅炉运行中,给水中的氧气含量是一个非常重要的指标。
高氧气含量会导致锅炉腐蚀、水垢积聚和热效率降低等问题。
给水除氧技术成为了锅炉使用过程中必不可少的一环。
目前,市场上有许多种不同的锅炉给水除氧技术,每种技术都有其独特的特点和适用范围。
在本文中,我将向您介绍十五种常见的锅炉给水除氧技术,并对它们进行比较和说明。
1. 真空除氧技术:这是一种采用真空泵将给水中的氧气抽出的技术。
它具有除氧效果好、操作简单等优点,适用于高氧气含量的给水。
2. 金属膜除氧技术:这种技术通过在给水中添加特殊的金属膜,可以吸附和去除氧气。
它具有效果稳定、寿命长等特点,适用于连续运行的锅炉。
3. 化学除氧技术:这是一种通过化学反应去除氧气的技术。
常见的化学剂有亚硫酸钠等。
它适用于低氧气含量的给水。
4. 电解除氧技术:这种技术是通过电解的方式去除氧气。
它具有高效、无污染等特点,适用于对水质要求高的场合。
5. 气相除氧技术:这是一种利用气体的溶解度来去除氧气的技术。
常见的气体有二氧化碳、氮气等。
它可以灵活控制除氧效果,适用于不同氧气含量的给水。
6. 高温除氧技术:这种技术是通过加热给水来去除氧气。
它适用于氧气含量较高的给水,并能提高给水的温度。
7. 膜分离除氧技术:这是一种利用特殊膜的渗透性来分离氧气的技术。
它适用于较高氧气含量的给水。
8. 高频声波除氧技术:这种技术是通过高频声波的作用来去除氧气。
它具有速度快、效果好等特点,适用于快速去除氧气的需求。
9. 离子交换除氧技术:这是一种利用离子交换树脂去除氧气的技术。
它能够有效地去除各种离子,适用于对水质要求高的场合。
10. 过滤除氧技术:这种技术是通过过滤的方式去除氧气。
常见的过滤材料有活性炭、陶瓷等。
它适用于低氧气含量的给水。
11. 水化学除氧技术:这是一种利用水化学方法去除氧气的技术。
简述给水除氧主要流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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除氧器除氧原理一、给水除氧的任务和方法除氧器的主要作用:除去锅炉给水中的氧气和其他不凝结气体,防止热力设备腐蚀和传热恶化。
给水系统中的溶解于水的气体来源:一是补充水带进;二是处于真空状态下的热力设备(凝汽器和部分低压加热器)及管道附件不严密漏入。
给水溶解气体的危害:①腐蚀热力设备及管道。
水中溶解的氧气会对金属材料产生腐蚀;二氧化碳会加快氧腐蚀。
给水中溶解0.03mg/L的氧,高温下工作的给水管道及省煤器在短期内会出现穿孔的点状腐蚀。
②阻碍传热。
不凝结气体附在传热面上,以及氧化物沉积形成的盐垢会增大传热热阻。
给水溶氧量指标:①压力在6Mpa以下的锅炉给水,含氧量小于15μg/L②压力在6Mpa以上的锅炉给水,含氧量小于7μg/L二、热力除氧原理气体在水中的溶解度与气体的种类及该气体在水面的分压力和水的温度有关。
①在一定压力下,水的温度越高,气体的溶解度越小。
②气体在水面上的分压力越高,其溶解度就越大。
除氧原理依据亨利定律、道尔顿定律、传热传质定律。
①亨利定律:在一定温度下,当溶于水中的气体与自水中离析的气体处于动态平衡时,溶于单位容积液体中该气体的质量b,与液面上该气体的分压力Pb成正比,即b=KPb/Po(mg/L)K—该气体的质量溶解度系数 Po—液面上的全压力当水面上气体的分压力小于溶解该气体所对应的平衡压力时,该气体就会在不平衡压差ΔP作用下,自水中离析出水面,直到新的平衡状态为止。
关键是如何使水面上不凝结气体的分压力近似为0。
②道尔顿定律:混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和。
P=∑Pi +Ps(MPa)随着水流被蒸汽不断加热,水逐渐蒸发,水表面的水蒸汽压力就逐步增大,其他气体的分压力就逐步减小,水中的气体分子逐渐脱出,并随余汽排出;当水被加热到除氧器工作压力下的饱和温度时,水表面的水蒸汽分压力等于除氧头的压力,也即蒸汽分压力等于总压力,其他气体的分压力近似为0,就可以让水中的各气体完全脱出,水中气体的溶解量接近0。
十五种锅炉给水除氧方法的比较和分析锅炉给水为什么要除氧锅炉系统的腐蚀主要来自氧腐蚀和弱酸性腐蚀。
氧腐蚀中的氧主要来自给水中的大气溶解;弱酸性腐蚀即CO2溶解于水形成碳酸腐蚀,弱酸性腐蚀中CO2来自大气溶解或锅炉给水中存有碳酸氢根,碳酸氢根受热分解成CO2溶于水中。
弱酸性腐蚀会造成锅炉系统设备及管线金属均匀变薄,氧腐蚀会在锅炉受热面、炉管、系统设备及管网造成点蚀和氧化铁垢下腐蚀。
氧腐蚀和弱酸性腐蚀均会造成锅炉系统水中全铁超标,锅炉系统水铁离子超标时,锅炉水颜色发黄、严重的炉水发红;蒸汽锅炉系统水铁离子超标时大于700ug/L,凝水颜色由纯净开始发黄、发红、严重时发黑,腐蚀更严重时凝水会显示酱油色。
除氧是锅炉给水处理工艺过程中重要环节。
氧腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内,沉积或附着在锅炉管壁和受热面上,形成难溶而传热不良的铁垢,降低热交换速率,让锅炉出力效率下降,浪费能源,同时传热不良的铁垢附着在炉管上,容易让炉管过热蠕胀,从而引发爆管事故;氧腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点蚀和坑蚀,管道腐蚀严重时,会发生管道穿孔、泄漏甚至爆炸事故。
GB/T1576-2008工业锅炉水质国家标准规定:蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧,并且根据锅炉工作压力的不同,要求将给水溶解氧控制在合格的范围内。
锅炉系统存在弱酸性腐蚀时,如果除氧器效率不高,给水中有氧存在,则锅炉系统腐蚀加速。
锅炉系统弱酸性腐蚀好控制,只需要提高炉水的PH值,中和弱酸性便能很好控制腐蚀。
故下面主要讲讲如何控制锅炉系统氧腐蚀,介绍一下十五种锅炉给水除氧方法的比较和分析。
十五种锅炉给水除氧方法的比较和分析之一——热力除氧热力除氧一般分为大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
原理是将锅炉给水加热至102-104℃,使氧的溶解度减小,水中氧不断逸出,再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除,这样能除掉水中各种气体(包括游离态CO2,N2)。
除氧器的投入一、启动前的准备工作1)接到通知后,对设备系统进行全面检查,确保检修工作完毕,现场满足启动条件。
2)联系水处理化验员,做好启动准备,通知热工投入有关仪表和自动电源。
3)应开应关的阀门处于正确位置。
二、启动1)开启除盐水调整门向水箱内注水至2/3。
2)开启蒸汽调整门加热除氧器内水,保持除氧器内部压力在0.49MPa运行. 3)除氧水箱水位至1/2时,联系水处理化验水质,当水箱水合格后,投入运行,水质不合格时,应开放水门排水.4)若需与另一台除氧器并列运行时,须待水位与运行除氧器水位相同方可并列,开启汽水平衡门后再开下水门,可根据需要开启再循环门等其它水门,保持除氧器压力稳定在0.49MPa.5)开启除氧器出水门,启动给水泵向锅炉供水.6)正常后,汇报班长,将操作情况注入运行日志内.三、停止操作1)关闭高加疏水门,将凝结水倒向另一台除氧器运行后关闭凝结水门。
2)给水泵再循环倒向另一除氧器后关闭。
3)减少水量同时减少进汽保持压力不变。
4)逐渐关闭除盐水自动调整器至全关,关闭疏水泵至除氧器进水门,同时调整蒸汽调节门,保持内部压力不降至调整门全关。
5)若两台并列运行时,先关除氧出水门,再关汽,水平衡门(除氧器解列)。
6)关闭加热蒸汽自动调整器前进汽门,开启门前疏水门。
7)关闭补充水自动调整器进水门。
8)切断除氧器全部进水进汽,开启放水门,放掉内部存水。
给水泵一、给水泵启动。
1、准备工作:1)接到通知后,进行启动前的准备。
2)确认电气与热力部分检修工作完毕,现场清扫干净。
3)联系热工投入有关仪表及保护电源。
4)润滑油箱油位正常,油质良好,放油门关闭。
5)水泵、电机冷却水送上并调整合适,调整密封水量正常、压力正常。
6)水泵及电动机各部分正常,电动机电源送上,开关指示灯正常,盘动转子无摩擦及不正常异音。
2、检查下列阀门在关闭位置:给水泵人口门、水泵出口电动门、出口电动门前放水门、暖泵门、空冷器人口门、出口电动门旁路门3、检查下列阀门在开启位置:再循环门、密封水门、空冷器出口门4、暖泵:暖泵方式:启动时正暖,热备用时倒暖。
给水除氧及其系统调试措施给水系统调试措施如下:1.检查给水泵和配管:首先要检查给水泵和配管的安装是否符合要求,尤其要注意泵的进口和出口是否正确连接,是否存在漏水情况。
然后开启给水泵,观察泵的运行情况和水流情况,检查是否有异常现象。
2.检查给水箱和补水阀:给水系统中的给水箱和补水阀也需要进行调试。
检查给水箱是否完好,没有漏水或渗漏现象。
检查补水阀是否正确安装,并检查阀门的开闭情况,确保补水阀能按需自动补充水位。
3.调试控制仪表和自动控制系统:给水系统中的控制仪表和自动控制系统是保证系统正常运行的关键。
要检查压力表和温度计的准确性,并校准仪表。
同时,检查自动控制系统的设置参数是否正确,确保自动控制系统能够按照设定的要求自动运行。
4.检查给水泵的运行特性:给水泵的运行特性是调试的重要内容之一、需要检查泵的轴功率、流量、扬程等参数,并与设计要求进行比较。
如果存在偏差,需要进行调整或更换泵。
除氧系统调试措施如下:1.检查除氧器和配管:首先要检查除氧器和配管的安装是否符合要求,尤其要注意氧气排除、气体通道和废气排放系统的设置是否正确。
然后,开启除氧器,观察氧气排除情况和废气排放情况,并检查系统是否存在漏气现象。
2.检查除氧剂的喷洒和循环:除氧系统中的除氧剂的喷洒和循环也需要进行调试。
检查除氧剂的喷洒装置是否正常工作,并根据需要进行调整。
同时,检查除氧剂的循环装置,确保循环流量和压力符合要求。
3.调试控制仪表和自动控制系统:除氧系统中的控制仪表和自动控制系统是保证系统正常运行的关键。
要检查压力表和温度计的准确性,并校准仪表。
同时,检查自动控制系统的设置参数是否正确,确保自动控制系统能够按照设定的要求自动运行。
4.检查气体排放装置:除氧系统中的废气排放装置是保证系统正常运行的一部分。
需要检查排气装置是否符合要求,并检查排气管道的密封性和废气排放是否正常。
以上就是给水、除氧及其系统调试的一般措施。
在调试过程中,需要严格按照设计要求进行操作,并根据实际情况进行相应的调整和修正。
锅炉给水除氧知识及除氧器工作原理除氧器是锅炉系统中用于除去锅炉给水中的氧气的设备。
除氧器通过一系列工艺步骤,将锅炉给水中的氧气去除,使得给水在进入锅炉之前达到一定的除氧效果。
除氧器的工作原理主要有物理除氧、化学除氧和电化学除氧等。
物理除氧是利用物理方法将氧气从水中除去。
物理除氧常见的方法有加热除氧、真空除氧和溶解气体推除。
在加热除氧中,将给水加热至一定温度,氧气从水中挥发出来;在真空除氧中,利用真空条件下氧气的溶解度下降将氧气除去;在溶解气体推除中,利用饱和的溶解气体通过空气和水的接触面积增加来推除氧气。
化学除氧是利用化学方法将氧气从水中除去。
化学除氧常见的方法有亚硫酸氢钠除氧法和过氧化物除氧法。
在亚硫酸氢钠除氧法中,将亚硫酸氢钠加入给水中,与氧气发生化学反应生成二氧化硫;在过氧化物除氧法中,将过氧化物加入给水中,通过氧化还原反应将氧气转化为无害物质。
电化学除氧是利用电化学原理将氧气从水中除去。
电化学除氧常见的方法有阳极氧化法和阴极保护法。
在阳极氧化法中,使阳极处于一定的电位,将氧气电化学还原为水;在阴极保护法中,通过电流控制的方式,在阴极处产生电化学反应将氧气除去。
除氧器的选型和设计需要考虑多种因素,包括水质、给水流量、系统压力等。
除氧器在锅炉系统中的位置通常是在炉后的给水管路中,可以根据具体情况选择合适的位置。
除氧器在锅炉系统中的重要性不言而喻,它能够有效地去除锅炉给水中的氧气,预防腐蚀和氧腐蚀现象的发生,从而延长锅炉的使用寿命,提高锅炉的运行效率。
除氧器的工作原理和选型需要根据实际情况进行选择,以保证锅炉系统的正常运行。
除氧器的工作过程需要定期监测和维护,以确保其正常工作,从而保证锅炉系统的安全稳定运行。