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供应商质量管理：提升整车质量的重要一环文/正略钧策管理咨询公司合伙人乔胜普自2013年1月1日起，中国《缺陷汽车产品召回管理条例》将正式颁布实施，汽车质量问题成为各方关注的焦点，自主品牌又成为了各方议论的焦点，比亚迪和奇瑞都不同程度的遭遇了质量门事件。
在中国，由于汽车市场的高速发展，汽车质量问题实际上是普遍存在于合资品牌和自主品牌中，不管是质量的数量和危害程度，其实从统计上看自主品牌也没有合资品牌严重。
汽车质量的问题的来源主要分为三个阶段：1）设计阶段带来的问题；2）零部件质量缺陷带来的问题；3）装配过程中带来的问题。
汽车是一个上万级零部件构成的机构，不同车型涉及到的零部件也不相同，一个整车厂涉及到的零部件可能有几万甚至近十万种，而且零部件种类繁多，涉及到机械加工、电子、化工等行业，每个行业都有其相应的质量标准。
当前，整车厂除了掌握核心部件的生产外，多数零部件还是依靠外部供应商提供，这么多的零部件，其中一个零部件出现问题都可能是致命的，所以，加强供应商质量管理其实就是加强整车质量管理，双方是息息相关的。
随着各个车厂新车型的研发速度加快，零部件的更新换代对加工工艺的要求也越来越高，特别是汽车电子的广泛应用，使得零部件质量检验和控制的难度也越来越高，加强对零部件供应商质量管理就显得越来越重要，需要整车厂加强同零部件供应商合作：1）帮助经销商提升装配加工技术，从工艺方面提升，加强整车厂和供应商的适配合作；2）加强供应商供货质量的管理，包括向二级供应商延伸，从源头上增强零部件的质量，从而降低整车的质量问题。
当前，自主品牌的零部件供应有两种模式：1）整车厂独资或控股零部件供应商，比如比亚迪模式；2）整车厂同外部零部件供应商合作的方式，比如合资品牌和多数自主品牌。
第一种模式零部件质量控制的难度相对较小，但是对整车厂来说质量管理的成本很高；第二种，质量过程控制的难度较大，但是整车厂投入的质量管理成本较小。
总的来看，自主品牌更多的还是使用本土零部件，本土零部件供应商的同外资零部件厂商比较，整体情况是：规模小、管理相对落后、生产加工设备工艺落后、产品层次低等。
吉利集团“质量改善3824法”成持续发展原动力作者：徐爽张义忠来源：《中国信息化周报》2017年第45期吉利汽车是我国知名的自主品牌汽车之一，20 多年来，吉利汽车不断创新质量管理方法，积极践行民族汽车品牌质造使命，成效显著。
据统计，2017 年4 月吉利汽车的销量在全国排名第五、国内自主品牌第一，同比增长94.5%。
其“质量改善3824法”将质量方针定位在“时刻对品牌负责，永远让顾客满意”，并从策划、改进、控制三大环节着手质量管理创新，吉利集团由此踏上了中国质造的新征程。
转型迫在眉睫倒逼质量提升加快推进“中国制造”向“中国质造”转变迫在眉睫。
从2010 年开始，我国制造业规模跃居世界第一，但产品质量水平却差强人意。
据统计，我国制造业每年因质量问题造成的直接损失达1700 多亿元，因产品质量问题造成对下游产业影响、市场份额损失、污染治理等带来的间接损失超过1 万亿元。
由于质量瓶颈，我国制造业长期处于全球产业链的中低端，尤其是在国内劳动力等要素成本上升及发达国家制造业强势回流的国内外环境压力下，掌握未来国际制造业竞争主动权迫切需要中国制造业全面提升质量，迫切需要低价优势的中国制造业适时向“中国质造”转变。
日益激烈的全球竞争倒逼中国汽车行业全面提升质量。
我国是汽车制造大国，也是汽车消费大国，汽车行业对国民经济、国民生活和国防工业的发展意义重大。
但与欧美汽车强国相比，我国汽车行业大而不强，很难走出国门，其中重要瓶颈因素就是质量问题，这已经成为影响我国汽车行业实现质的飞跃的关键。
新一轮的产业变革日渐深化，汽车产业国际竞争异常激烈，我国汽车行业唯有冲破质量藩篱，达到世界级质量水平，才能打造中国汽车品牌，才能在新一轮的产业竞争中争得一席之地。
吉利以收购为契机创新质量管理。
早在2007 年，吉利集团就实施战略升级转型，从“低价战略”向“技术领先、质量可靠、服务满意、全面领先”战略转型，并吸取了六西格玛、8D、QC 等质量改善方法，实施了具有吉利特色的质量改善方法——3824法。
吉利3824法推进质量提升作者：许乃平宋文奎来源：《中国工业评论》2017年第11期2007年，吉利公开宣布进入战略转型期，从“低价战略”向“技术领先、质量可靠、服务满意、全面领先”战略转型。
吉利集团质量工作随之进入转型期，如何提升产品质量、提高顾客满意度成了质量系统的工作重点。
吉利集团根据实际总结提炼出的质量问题实战解决模式——质量改善3824法应运而生。
吉利质量改善3824法吉利集团根据自身实际特点，吸取了六西格玛、8D、QC等质量改善方法，结合质量大师“朱兰三部曲”，以及质量管理八项原则，编写了一套具有吉利特色的质量改善方法——3824质量改善法。
3824法包括三个大步骤：策划、改进、控制；八个环节：“问题识别”“团队组建”“现状调查”“原因分析”“对策确定”“改进实施”“效果验证”“防止再发”，以及二十四个节点。
3824法强调的是以市场和用户为中心，以数据和事实为基础，进行母本分析、故障再现，建立完整的质量改进档案，避免了以往那种“头痛医头、脚痛医脚”的质量整改思路。
吉利3824法的思路共为三大环节，其流程共有八大步骤，其操作层面共分为二十四个节点。
具体可做如下描述：问题识别信息统计。
针对存在的质量问题，广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息分类统计。
强调“一切用数据说话”。
旧件收集。
收集出现故障或质量问题的旧件并妥善保存，为进一步解析做准备。
强调“一切用事实说话”。
课题确定。
选定课题，明确选题的理由，并用简洁的语言表达出来。
课题大小应根据实际情况区别对待。
确定目标。
针对存在的问题，根据公司要求、标杆水平或历史数据，制定改进的量化目标。
团队组建职责分工。
组成改进团队，确定团队负责人，明确改进过程中大致的职责分工，并形成记录。
项目签订。
由团队负责人与企业签订项目书，并缴纳项目风险金，以合同的形式固定下来，有章可循。
充分体现“质量不是能力问题而是决心问题”。
推进计划。
在团队讨论的基础上，根据公司要求和以往经验，制定出详细的《项目推进计划》；明确5W1H（why、what、who、when、where、how）。
企业文化试题题库---为了一个美丽的追求一、填空题1、2011年11 月6 日，吉利集团将迎来成立25 周年的纪念日。
2、2011年11月6日，吉利集团成立25周年纪念日的主题是心感新行动3、25年前李书福董事长在黄岩成立了黄岩县北极花冰箱电器厂4、吉利的创业史经历了从电冰箱行业到装饰材料行业；从摩托车行业到汽车行业5、1993年吉利生产的镁铝曲板的销售额达到1.5亿元。
6、1996年吉利生产的踏板式豪华摩托车销量突破了20万辆。
7、1998 年8 月8 日，吉利批量生产的第一辆汽车正式下线。
8、1998年8月8日，吉利集团生产的第一轿车在临海基地下线。
9、2000年5 月17 日，吉利集团又一款车—美日轿车在宁波基地下线。
10、2001 年 3 月，吉利集团第一款三厢车—优利欧在宁波基地下线。
11、2003年，吉利控股集团有限公司正式成立。
12、2003 年，吉利汽车首次批量出口，2500 辆吉利汽车在上海离港。
13、2005 年，吉利集团在香港成功上市。
14、2005 年，吉利参展法兰克福国际车展，是百年国际大展第一次升起五星红旗。
15、2005年，吉利的自由舰在宁波基地投产，实习制造工艺上的重大突破。
16、1998年至今，吉利汽车已实习产销约200 万辆。
二、选择题1、2011年月日，吉利集团将迎来成立周年的纪念日。
（B ）A.11月1日20B.11月6日25C.12月1日25D.12月6日302、2011年11月6日，吉利集团成立25周年纪念日的主题是（C ）A.汽车王国不是梦B.力量在风中回荡C.心感新行动D.智慧开道、真情护航3、25年前李书福董事长在成立了北极花冰箱电器厂( B )A.临海B.黄岩C.宁海D.丽水4、吉利的创业史经历了从电冰箱行业到行业；从行业到( B )汽车行业.A.电视机、摩托车B.装潢材料、摩托车C.电视机、旅游D.电冰箱、酒店5、1993年吉利生产的镁铝曲板的销售额达到元（B ）A.1亿B.1.5亿C.1.8亿D.2亿6、年吉利生产的踏板式豪华摩托车销量突破了 D 万辆。
吉利质量改善3 8 2 4 法介绍
在上期我们对质量改善3824法进行了总体的介绍，现就8大步骤（问题识别、团队组建、现状调查、原因分析、对策确定、改进实施、效果验证、防止再发）中的“问题识别”步骤进行详细介绍：
在问题识别步骤中，有四个节点，即信息统计、旧件收集、课题确定、确定目标，下面分别展开：
一、信息统计：
针对存在的质量问题，广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息，并进行分类统计。
在这里，可以利用质量工具“分层法”对信息进行分层，分层的类别可以是影响产品质量的各个因素，如供应商、产品、班组、原材料等，从中可以快速发现导致问题发生的初步因素。
1、信息有七个方面来源：
①公司方针、经营战略；
②顾客的声音（VOC）、市场调查、销售报告
③竞争对手的优劣分析、对比信息
④与标杆的差距分析
⑤潜在的损失
⑥不良质量成本
⑦流程或业务瓶颈
2、信息收集的SMART原则：
① 信息必须是具体的(Specific)；
② 信息必须是可以衡量的(Measurable)；
③信息必须是可以通过一定方式充分收集到的(Attainable)
④信息必须和课题等具有相关性(Relevant)；
⑤信息必须具有明确的截止期限(Time-based)。
二、旧件收集：
收集出现故障或质量问题的旧件，并妥善保存，为进一步解析做准备。
——问题识别
1、注意一切用数据说话，一切用事实说话，遵循三现主义即现场、现实、现物
2、当发生返回来的旧件，解剖没有问题时，应该设计一个故障再现的验证方案，这个验证方案可以有两种方式：
①把维修网点的技术总监请进来，共同复现；
②项目团队拿着旧件，走出去，到4S店去验证、复现，从而找到根本原因，这期间发生的费用大家提前协商，a.各自支付；b.按惯例由错误结论方支付。
3、收集的旧件应能代表总体，且这些件的生产、使用等过程的4M1E（人、机、料、法、环）基本保持一致。
4、旧件种类：售后返回的、生产过程的、试验产生的、客户现场的。
5、应将旧件标识清楚，并妥善保管，并收集一定的样本，能够代表总体。
三、课题确定
选定课题，明确选题的理由，并用简洁的语言表达出来。
信息或旧件并不完全等于课题，如何把顾客的信息或返回来的旧件通过与本公司的技术、质量要求对比，转化为技术语言的课题是本节点的关键。
1、在课题确定前先弄清楚以下问题：
•哪些我们该做，哪些我们不该做。
•我们为什么做。
•什么时候做。
•我们需要哪些资源。
•我们怎么衡量。
•在哪里做。
2、课题宜小不宜大选解决具体问题的课题。
如果是一个大的课题，可以成立一个项目群组，如集团近期招标的项目群。
小课题的好处：
①活动周期短，易于出成果。
②大部分对策自已能完成，易于发挥小组成员创造性。
③解决自己身边的问题，易于调动积极性。
④易总结，成果发表更充分。
3、课题名称一目了然
课题名称清楚明了，从课题名称能直接看出小组要解决的问题，课题紧扣活动内容。
（名字：动宾结构+形容词）
4、选题理由应简明、扼要、充分应直接写出选此课题的目的和必要性，可用数据表达。
举例说明见图1。
四、确定目标：
针对存在的问题，根据公司要求、标杆水平或历史数据，制定改进的数量化目标。
1、目标可以从以下渠道获取：
公司要求分解
标杆水平分析
目标需要比对母本设置，达到或超越母本水平
同前面信息收集环节的“标杆分析”结合起来
2、历史数据统计
需要充分分析历史数据强调波动分析—两类课题区分：异波和偶波
3、目标的常见错误：未把异常情况（运输、碰撞、员工大量流失等）排除
4、目标需要量化
5、目标可行性分析：
零缺陷（极限）、母本；可以实现性目标区别对待
6、质量目标选择原则：
初期品质：初期1、3
可靠性：选择初期6、12
客户感受：满意度、忠诚度
越具体越好，越时效越好（靠近流程的最短点）
7、主要项目目标和监控目标：
稳定波动3个月以上
算法：分子分母需要固化、一致性
举例：
汽车空调改善项目目标设定：
车内空调市场反馈不良率；
空调制冷到18℃，小于5分钟，
热转换效率提高20%，达到×××。
