3824质量改善法
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吉利集团“质量改善3824法”成持续发展原动力作者:徐爽张义忠来源:《中国信息化周报》2017年第45期吉利汽车是我国知名的自主品牌汽车之一,20 多年来,吉利汽车不断创新质量管理方法,积极践行民族汽车品牌质造使命,成效显著。
据统计,2017 年4 月吉利汽车的销量在全国排名第五、国内自主品牌第一,同比增长94.5%。
其“质量改善3824法”将质量方针定位在“时刻对品牌负责,永远让顾客满意”,并从策划、改进、控制三大环节着手质量管理创新,吉利集团由此踏上了中国质造的新征程。
转型迫在眉睫倒逼质量提升加快推进“中国制造”向“中国质造”转变迫在眉睫。
从2010 年开始,我国制造业规模跃居世界第一,但产品质量水平却差强人意。
据统计,我国制造业每年因质量问题造成的直接损失达1700 多亿元,因产品质量问题造成对下游产业影响、市场份额损失、污染治理等带来的间接损失超过1 万亿元。
由于质量瓶颈,我国制造业长期处于全球产业链的中低端,尤其是在国内劳动力等要素成本上升及发达国家制造业强势回流的国内外环境压力下,掌握未来国际制造业竞争主动权迫切需要中国制造业全面提升质量,迫切需要低价优势的中国制造业适时向“中国质造”转变。
日益激烈的全球竞争倒逼中国汽车行业全面提升质量。
我国是汽车制造大国,也是汽车消费大国,汽车行业对国民经济、国民生活和国防工业的发展意义重大。
但与欧美汽车强国相比,我国汽车行业大而不强,很难走出国门,其中重要瓶颈因素就是质量问题,这已经成为影响我国汽车行业实现质的飞跃的关键。
新一轮的产业变革日渐深化,汽车产业国际竞争异常激烈,我国汽车行业唯有冲破质量藩篱,达到世界级质量水平,才能打造中国汽车品牌,才能在新一轮的产业竞争中争得一席之地。
吉利以收购为契机创新质量管理。
早在2007 年,吉利集团就实施战略升级转型,从“低价战略”向“技术领先、质量可靠、服务满意、全面领先”战略转型,并吸取了六西格玛、8D、QC 等质量改善方法,实施了具有吉利特色的质量改善方法——3824法。
3824质量改善法
3824质量改善法又称3Δ8,源自日本的质量控制理论,它具有实用性、有效性、可行性和节省成本等特点。
它旨在帮助企业提高生产系统效率,改善质量。
3824质量改善法是一套实用的管理体系,它结合了国际质量管理体系(ISO 9001)、六西格玛管理体系(Six Sigma)和工具管理体系(TQM)。
虽然3824法是日本质量控制的原则之一,但它也在全球受到了广泛的应用。
3824质量改善法以四步骤完成:
第一步:发现问题的实际状况,确定可能的原因,并确定可以改善的改善对象。
第二步:制定合理的改善计划,从计划中定义出测量方法,以及识别可能的影响因素。
第三步:实施改善计划,根据改善过程中的执行情况,结合改善计划,改善过程中,根据实际情况实施改进。
第四步:进行改善结果的评估,对改善的效果进行客观评估,从中提出可改善的地方,进行闭环管理,以确保结果的重复性。
3824质量改善法的主要目的在于帮助企业实现“质量”和“效率”的双重改善,有效提高企业的生产效率和质量水平,为企业带来更多的经济效益和市场竞争力。
3824质量改善法在实施过程中,需要定期对改善计划进行审查和完善,以确保达到改善目标。
此外,还需要组织正确的培训和技术
支持,以确保质量改善计划能够得到有效的执行。
3824质量改善法可以让企业提高生产效率、降低成本和提高产品质量,进而提升企业的市场竞争力,帮助企业长期受益。
企业在落实质量改善法时,应该重视贯彻管理、建立三位一体的质量改善框架,确保企业能够达到质量和效率的双重改善。
3824质量改善法3824质量改善法是一种常用的质量管理方法,由美国质量专家萨密·拉萨奈(Sammy Lassaigne)于20世纪90年代初提出。
其名称“3824”分别代表了这种方法的四个主要步骤:“3D”、“8D”、“2D”和“4D”。
该方法的目的是通过系统性的方法和团队合作,解决质量问题并持续改进产品和过程。
第一步,3D,即“Detect(检测)”、“Define(定义)”和“Develop(发展)”。
在这一步骤中,团队需要明确并检测出质量问题,将其正确定义,并发展出合适的解决方案。
通过合理的检测手段,例如过程抽样、检验等,团队可以了解质量问题的本质和严重程度。
然后,对发现的质量问题进行定义和描述,确保团队对问题明确一致。
最后,在整个团队的参与下,通过创意和创新的方法,共同开发出可行的解决方案。
第二步,8D,即“Document(记录)”、“Determine(决定)”、“Dedicate(投入)”、“Drive(推动)”、“Do(执行)”、“Debrief(总结汇报)”、“Diamond(评估)”和“Deploy(部署)”。
在这一步骤中,团队需要记录整个质量改进过程的详细信息,包括问题的发现、解决方案的选择和执行的具体步骤等。
然后,根据问题的严重程度和影响,决定投入多大的资源和时间来解决问题。
接下来,通过推动和执行计划,确保解决方案的有效实施。
在执行过程中,团队需要及时总结经验教训,确保后续改进的持续性和可持续性。
最后,对整个改进过程进行评估和反馈,以确定所取得的成果和改进的效果,并将成功的经验和方法推广部署到其他领域。
第三步,2D,即“Display(展示)”和“Delight(满意)”。
在这一步骤中,团队需要将改进的成果和效果进行展示,并根据相关方的反馈和评价来确定改进的程度和满意度。
通过展示改进的结果,团队可以提高内外部对改进工作的了解和认可,同时可以收集更多的反馈和建议,以进一步完善和调整改进方案。
3824法培训心得_心得报告篇一:培训心得3824培训心得为期5天的培训如白驹过隙,稍纵即逝,转眼又回到了各自的工作岗位。
也许是已经习惯了平时单调的工作节拍,使得本次的魔鬼式的培训显的那么的不一般,又重温了一遍当年披荆斩棘,为了考试而奋发到凌晨的情景。
为了这次久违的重逢,全身心的投入,直到现在坐在电脑前面敲打键盘的时候,还意犹未尽。
作为一个工艺人员,系统的参加质量3824培训还是第一次,从中收益颇丰。
虽然在平时的工作中曾经无数次的提到3824,也曾经多次用所谓的3824来做项目的整改,但是其真正的含义,却从来不曾理会过。
3824的理念就是用数据、事实来说话,由表及里,从现象到本质,层层递进,有着严密的逻辑推进,分析事物的本质和客观变化规律的方法。
他结合了朱兰的三部曲、PDCA、8D、6σ管理以及其他的科学方法和管理经验,而诞生的一种具有吉利特色的方法。
其24个节点更是层层深入,环环相扣,直捣问题的本质。
经过本次的培训,系统的将这些的关系捋了一遍,领悟很多,也看到了许多目前工作中存在的差距。
首先,整个改善活动都是建立在团队的基础上的,所以团队的组建是非常关键的。
而目前我们在工作中往往都是单兵作战,下发问题后,制定一个责任人,这个项目就是你的了,按期递交整改资料。
而在实际项目整改中,虽然也有团队组建,也有涉及相关部门的人员,但是往往缺乏团队的配合,特别是我们作为四大工艺的制造厂,团队中必然涉及到班组长,而吉利目前的班组长远远还不能达到项目整改的水平,给团队的沟通带来很大的困难,所以,团队也就名存实亡了。
其次是原因分析,3824中要求广撒网,深究底,至末端,定要因。
也就是说要推测一切可能的原因,问5个为什么,从客观上找出末端原因,但是实际过程中往往陷入主观的死胡同,对于末端原因缺乏思考,而对于要因的确认又缺乏相关的验证确认,整个过程缺乏数据的支撑,使得整改过程空荡,逻辑不严密,没有说服力。
总之,5天的培训结束了,这不仅是对后期工作的支持,更是对个人发展的提高。
2024年质量改进计划范文经过首席质量官的培训学习,我对做好企业的质量管理工作有了全新的认识,质量管理理念有了一个质的转变。
企业要创造名牌,靠的是优质的产品;优质的产品来自于先进的质量管理理念和方法。
我们现在的使命就是推动一次“质量革____”,使企业的质量管理工作跨上一个新台阶,真正让企业“第一次就把事情做对”,塑造企业品牌形象,增强企业的质量竞争力。
根据我公司主要产品存在的质量问题,分别进行质量改进,具体计划如下:一、钢丝绳在日常的生产过程中,钢丝绳经常会出现的一些小的、可以避免的质量问题,原因也比较简单,大家心理也都清楚,但就是杜绝不了。
为此,我们针对这些问题,逐步进行了梳理,分析原因、确定了质量改进办法,从而确保我公司质量目标的实现,(即钢丝绳类产品一次检验合格率达____%以上),具体改进内容包括以____面:1、半成品库钢丝标签不全,特别是二次回库的钢丝,标签基本没有,这是造成混规格生产的主要原因,严重影响到产品质量。
2024年质量改进计划范文(二)一、质量改进的基本概念1.质量改进的概述为了向用户提交适销对路,满足实用性要求的产品,使本厂取得尽可能多的经济效益,就必须对生产全过程的各个环节进行质量管理活动,按其活动性质来讲可以分为两类:第一类是控制现有质量水平,时间比较长久,目标是排除偶发性缺陷,恢复原状。
第二类是提高质量水平,改变原来的质量情况或者突破,时长时间根治缺陷,其目标是突破常规性缺陷,达到一个新的水平。
本管理制度是对第二类质量管理活动进行管理。
2.质量改进的内容和意义2.1质量改进内容它包括新产品开发设计,质量升级创优计划和质量攻关计划等。
2.2质量改进的意义质量改进对提高质量,降低成本,增加经济效益具有十分重要的意义,具体有以下几个方面:3.2质量改进的____过程____质量改进,分别指定指导员和实施人员。
进行诊断,找出原因,确定改进措施。
3.4质量改进的实施过程二、质量改进计划因为质量改进计划,包括新产品开发计划,质量升级创优计划和质量攻关计划等,这些计划都是根据上级要求,工厂质量方针,用户意见和本企业的实际可能而制定,为了使质量改进计划切实可行,取得实效,因此要对质量改进进行必要的论证。