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吉利集团“质量改善3824法”成持续发展原动力作者：徐爽张义忠来源：《中国信息化周报》2017年第45期吉利汽车是我国知名的自主品牌汽车之一，20 多年来，吉利汽车不断创新质量管理方法，积极践行民族汽车品牌质造使命，成效显著。
据统计，2017 年4 月吉利汽车的销量在全国排名第五、国内自主品牌第一，同比增长94.5%。
其“质量改善3824法”将质量方针定位在“时刻对品牌负责，永远让顾客满意”，并从策划、改进、控制三大环节着手质量管理创新，吉利集团由此踏上了中国质造的新征程。
转型迫在眉睫倒逼质量提升加快推进“中国制造”向“中国质造”转变迫在眉睫。
从2010 年开始，我国制造业规模跃居世界第一，但产品质量水平却差强人意。
据统计，我国制造业每年因质量问题造成的直接损失达1700 多亿元，因产品质量问题造成对下游产业影响、市场份额损失、污染治理等带来的间接损失超过1 万亿元。
由于质量瓶颈，我国制造业长期处于全球产业链的中低端，尤其是在国内劳动力等要素成本上升及发达国家制造业强势回流的国内外环境压力下，掌握未来国际制造业竞争主动权迫切需要中国制造业全面提升质量，迫切需要低价优势的中国制造业适时向“中国质造”转变。
日益激烈的全球竞争倒逼中国汽车行业全面提升质量。
我国是汽车制造大国，也是汽车消费大国，汽车行业对国民经济、国民生活和国防工业的发展意义重大。
但与欧美汽车强国相比，我国汽车行业大而不强，很难走出国门，其中重要瓶颈因素就是质量问题，这已经成为影响我国汽车行业实现质的飞跃的关键。
新一轮的产业变革日渐深化，汽车产业国际竞争异常激烈，我国汽车行业唯有冲破质量藩篱，达到世界级质量水平，才能打造中国汽车品牌，才能在新一轮的产业竞争中争得一席之地。
吉利以收购为契机创新质量管理。
早在2007 年，吉利集团就实施战略升级转型，从“低价战略”向“技术领先、质量可靠、服务满意、全面领先”战略转型，并吸取了六西格玛、8D、QC 等质量改善方法，实施了具有吉利特色的质量改善方法——3824法。
3824质量改善法
3824质量改善法又称3Δ8，源自日本的质量控制理论，它具有实用性、有效性、可行性和节省成本等特点。
它旨在帮助企业提高生产系统效率，改善质量。
3824质量改善法是一套实用的管理体系，它结合了国际质量管理体系（ISO 9001）、六西格玛管理体系（Six Sigma）和工具管理体系（TQM）。
虽然3824法是日本质量控制的原则之一，但它也在全球受到了广泛的应用。
3824质量改善法以四步骤完成：
第一步：发现问题的实际状况，确定可能的原因，并确定可以改善的改善对象。
第二步：制定合理的改善计划，从计划中定义出测量方法，以及识别可能的影响因素。
第三步：实施改善计划，根据改善过程中的执行情况，结合改善计划，改善过程中，根据实际情况实施改进。
第四步：进行改善结果的评估，对改善的效果进行客观评估，从中提出可改善的地方，进行闭环管理，以确保结果的重复性。
3824质量改善法的主要目的在于帮助企业实现“质量”和“效率”的双重改善，有效提高企业的生产效率和质量水平，为企业带来更多的经济效益和市场竞争力。
3824质量改善法在实施过程中，需要定期对改善计划进行审查和完善，以确保达到改善目标。
此外，还需要组织正确的培训和技术
支持，以确保质量改善计划能够得到有效的执行。
3824质量改善法可以让企业提高生产效率、降低成本和提高产品质量，进而提升企业的市场竞争力，帮助企业长期受益。
企业在落实质量改善法时，应该重视贯彻管理、建立三位一体的质量改善框架，确保企业能够达到质量和效率的双重改善。
吉利3824法推进质量提升作者：许乃平宋文奎来源：《中国工业评论》2017年第11期2007年，吉利公开宣布进入战略转型期，从“低价战略”向“技术领先、质量可靠、服务满意、全面领先”战略转型。
吉利集团质量工作随之进入转型期，如何提升产品质量、提高顾客满意度成了质量系统的工作重点。
吉利集团根据实际总结提炼出的质量问题实战解决模式——质量改善3824法应运而生。
吉利质量改善3824法吉利集团根据自身实际特点，吸取了六西格玛、8D、QC等质量改善方法，结合质量大师“朱兰三部曲”，以及质量管理八项原则，编写了一套具有吉利特色的质量改善方法——3824质量改善法。
3824法包括三个大步骤：策划、改进、控制；八个环节：“问题识别”“团队组建”“现状调查”“原因分析”“对策确定”“改进实施”“效果验证”“防止再发”，以及二十四个节点。
3824法强调的是以市场和用户为中心，以数据和事实为基础，进行母本分析、故障再现，建立完整的质量改进档案，避免了以往那种“头痛医头、脚痛医脚”的质量整改思路。
吉利3824法的思路共为三大环节，其流程共有八大步骤，其操作层面共分为二十四个节点。
具体可做如下描述：问题识别信息统计。
针对存在的质量问题，广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息分类统计。
强调“一切用数据说话”。
旧件收集。
收集出现故障或质量问题的旧件并妥善保存，为进一步解析做准备。
强调“一切用事实说话”。
课题确定。
选定课题，明确选题的理由，并用简洁的语言表达出来。
课题大小应根据实际情况区别对待。
确定目标。
针对存在的问题，根据公司要求、标杆水平或历史数据，制定改进的量化目标。
团队组建职责分工。
组成改进团队，确定团队负责人，明确改进过程中大致的职责分工，并形成记录。
项目签订。
由团队负责人与企业签订项目书，并缴纳项目风险金，以合同的形式固定下来，有章可循。
充分体现“质量不是能力问题而是决心问题”。
推进计划。
在团队讨论的基础上，根据公司要求和以往经验，制定出详细的《项目推进计划》；明确5W1H（why、what、who、when、where、how）。
吉利质量改善3 8 2 4 法介绍在上期我们对质量改善3824法进行了总体的介绍，现就8大步骤（问题识别、团队组建、现状调查、原因分析、对策确定、改进实施、效果验证、防止再发）中的“问题识别”步骤进行详细介绍：在问题识别步骤中，有四个节点，即信息统计、旧件收集、课题确定、确定目标，下面分别展开：一、信息统计：针对存在的质量问题，广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息，并进行分类统计。
在这里，可以利用质量工具“分层法”对信息进行分层，分层的类别可以是影响产品质量的各个因素，如供应商、产品、班组、原材料等，从中可以快速发现导致问题发生的初步因素。
1、信息有七个方面来源：①公司方针、经营战略；②顾客的声音（VOC）、市场调查、销售报告③竞争对手的优劣分析、对比信息④与标杆的差距分析⑤潜在的损失⑥不良质量成本⑦流程或业务瓶颈2、信息收集的SMART原则：① 信息必须是具体的(Specific)；② 信息必须是可以衡量的(Measurable)；③信息必须是可以通过一定方式充分收集到的(Attainable)④信息必须和课题等具有相关性(Relevant)；⑤信息必须具有明确的截止期限(Time-based)。
二、旧件收集：收集出现故障或质量问题的旧件，并妥善保存，为进一步解析做准备。
——问题识别1、注意一切用数据说话，一切用事实说话，遵循三现主义即现场、现实、现物2、当发生返回来的旧件，解剖没有问题时，应该设计一个故障再现的验证方案，这个验证方案可以有两种方式：①把维修网点的技术总监请进来，共同复现；②项目团队拿着旧件，走出去，到4S店去验证、复现，从而找到根本原因，这期间发生的费用大家提前协商，a.各自支付；b.按惯例由错误结论方支付。
3、收集的旧件应能代表总体，且这些件的生产、使用等过程的4M1E（人、机、料、法、环）基本保持一致。
4、旧件种类：售后返回的、生产过程的、试验产生的、客户现场的。
5、应将旧件标识清楚，并妥善保管，并收集一定的样本，能够代表总体。
