质量改进与3824

吉利集团“质量改善3824法”成持续发展原动力作者：徐爽张义忠来源：《中国信息化周报》2017年第45期吉利汽车是我国知名的自主品牌汽车之一，20 多年来，吉利汽车不断创新质量管理方法，积极践行民族汽车品牌质造使命，成效显著。

据统计，2017 年4 月吉利汽车的销量在全国排名第五、国内自主品牌第一，同比增长94.5%。

其“质量改善3824法”将质量方针定位在“时刻对品牌负责，永远让顾客满意”，并从策划、改进、控制三大环节着手质量管理创新，吉利集团由此踏上了中国质造的新征程。

转型迫在眉睫倒逼质量提升加快推进“中国制造”向“中国质造”转变迫在眉睫。

从2010 年开始，我国制造业规模跃居世界第一，但产品质量水平却差强人意。

据统计，我国制造业每年因质量问题造成的直接损失达1700 多亿元，因产品质量问题造成对下游产业影响、市场份额损失、污染治理等带来的间接损失超过1 万亿元。

由于质量瓶颈，我国制造业长期处于全球产业链的中低端，尤其是在国内劳动力等要素成本上升及发达国家制造业强势回流的国内外环境压力下，掌握未来国际制造业竞争主动权迫切需要中国制造业全面提升质量，迫切需要低价优势的中国制造业适时向“中国质造”转变。

日益激烈的全球竞争倒逼中国汽车行业全面提升质量。

我国是汽车制造大国，也是汽车消费大国，汽车行业对国民经济、国民生活和国防工业的发展意义重大。

但与欧美汽车强国相比，我国汽车行业大而不强，很难走出国门，其中重要瓶颈因素就是质量问题，这已经成为影响我国汽车行业实现质的飞跃的关键。

新一轮的产业变革日渐深化，汽车产业国际竞争异常激烈，我国汽车行业唯有冲破质量藩篱，达到世界级质量水平，才能打造中国汽车品牌，才能在新一轮的产业竞争中争得一席之地。

吉利以收购为契机创新质量管理。

早在2007 年，吉利集团就实施战略升级转型，从“低价战略”向“技术领先、质量可靠、服务满意、全面领先”战略转型，并吸取了六西格玛、8D、QC 等质量改善方法，实施了具有吉利特色的质量改善方法——3824法。

3824质量改善法
3824质量改善法又称3Δ8，源自日本的质量控制理论，它具有实用性、有效性、可行性和节省成本等特点。

它旨在帮助企业提高生产系统效率，改善质量。

3824质量改善法是一套实用的管理体系，它结合了国际质量管理体系（ISO 9001）、六西格玛管理体系（Six Sigma）和工具管理体系（TQM）。

虽然3824法是日本质量控制的原则之一，但它也在全球受到了广泛的应用。

3824质量改善法以四步骤完成：
第一步：发现问题的实际状况，确定可能的原因，并确定可以改善的改善对象。

第二步：制定合理的改善计划，从计划中定义出测量方法，以及识别可能的影响因素。

第三步：实施改善计划，根据改善过程中的执行情况，结合改善计划，改善过程中，根据实际情况实施改进。

第四步：进行改善结果的评估，对改善的效果进行客观评估，从中提出可改善的地方，进行闭环管理，以确保结果的重复性。

3824质量改善法的主要目的在于帮助企业实现“质量”和“效率”的双重改善，有效提高企业的生产效率和质量水平，为企业带来更多的经济效益和市场竞争力。

3824质量改善法在实施过程中，需要定期对改善计划进行审查和完善，以确保达到改善目标。

此外，还需要组织正确的培训和技术
支持，以确保质量改善计划能够得到有效的执行。

3824质量改善法可以让企业提高生产效率、降低成本和提高产品质量，进而提升企业的市场竞争力，帮助企业长期受益。

企业在落实质量改善法时，应该重视贯彻管理、建立三位一体的质量改善框架，确保企业能够达到质量和效率的双重改善。

吉利3824法推进质量提升作者：许乃平宋文奎来源：《中国工业评论》2017年第11期2007年，吉利公开宣布进入战略转型期，从“低价战略”向“技术领先、质量可靠、服务满意、全面领先”战略转型。

吉利集团质量工作随之进入转型期，如何提升产品质量、提高顾客满意度成了质量系统的工作重点。

吉利集团根据实际总结提炼出的质量问题实战解决模式——质量改善3824法应运而生。

吉利质量改善3824法吉利集团根据自身实际特点，吸取了六西格玛、8D、QC等质量改善方法，结合质量大师“朱兰三部曲”，以及质量管理八项原则，编写了一套具有吉利特色的质量改善方法——3824质量改善法。

3824法包括三个大步骤：策划、改进、控制；八个环节：“问题识别”“团队组建”“现状调查”“原因分析”“对策确定”“改进实施”“效果验证”“防止再发”，以及二十四个节点。

3824法强调的是以市场和用户为中心，以数据和事实为基础，进行母本分析、故障再现，建立完整的质量改进档案，避免了以往那种“头痛医头、脚痛医脚”的质量整改思路。

吉利3824法的思路共为三大环节，其流程共有八大步骤，其操作层面共分为二十四个节点。

具体可做如下描述：问题识别信息统计。

针对存在的质量问题，广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息分类统计。

强调“一切用数据说话”。

旧件收集。

收集出现故障或质量问题的旧件并妥善保存，为进一步解析做准备。

强调“一切用事实说话”。

课题确定。

选定课题，明确选题的理由，并用简洁的语言表达出来。

课题大小应根据实际情况区别对待。

确定目标。

针对存在的问题，根据公司要求、标杆水平或历史数据，制定改进的量化目标。

团队组建职责分工。

组成改进团队，确定团队负责人，明确改进过程中大致的职责分工，并形成记录。

项目签订。

由团队负责人与企业签订项目书，并缴纳项目风险金，以合同的形式固定下来，有章可循。

充分体现“质量不是能力问题而是决心问题”。

推进计划。

在团队讨论的基础上，根据公司要求和以往经验，制定出详细的《项目推进计划》；明确5W1H（why、what、who、when、where、how）。

3824培训教材最新3824法概论何谓3824法？3824法是具有吉利特色的一种质量改善方法，他有机融合提炼了朱兰三部曲、PDCA、8D、六西格玛、项目管理的精华、结合吉利的现状和对流程的优化，从识别问题――分析问题――根治问题，由表及里、由浅至深揭示问题的本质和变异的规律，符合人们的逻辑思维，是解决问题的科学方法。

包含三个阶段、八个步骤和二十四个节点。

3824法概论策划改进控制1.问题识别 1 信息统计 2 旧件收集 3 课题确定 4 确定目标2.团队组建 5 职责分工 6 项目签订7 推进计划8 培训方案3.现状调查9 实物解析10 流程剖析4.原因分析11 原因推测13 三资分析5.对策确定15 对策提出14 责任落实16 对策筛选6.改进实施17 实施计划18 执行日清7.效果验证19 收集数据20 效果判断8.防止再发21 控制计划22 归零四转化23 发布推广24 持续改进12 要因确认三大环节：思路；八大步骤：流程；二十四个节点：操作层面0-2-33824法概论3824法的科学性Y1、8个步骤是3个阶段的展开2、24个节点是八个步骤的细化，通过展开、细化更具有操作性上一阶段的输出是下一阶段的输入，一环扣一环，从问题的提出、分析问题、根治问题，由表及里、由浅至深揭示问题的本质和变异规律，它符合人们的逻辑思维，是解决问题科学方法，是降低项目风险的保证X3824法概论5.强调仿呆、防差错，不能把市场当做试验场1.以市场和用户为中心4.强调有母本分析、有专家验证、有可靠性试验3824法核心思想2.以数据和事实为基础3.强调实物解析、故障再现和三现精神归纳为：一个中心，两个基础，三个强调问题识别――信息统计目的：识别问题，寻找改进的机会公司方针、经营战略顾客要求、顾客声音流程或业务的瓶颈信息统计的七个来源对手信息潜在损失标杆分析问题识别――信息统计信息统计的要求1符合三现精神(现场、现物、现实)2遵循五原则五原则可以收集到的问题识别――旧件收集旧件收集的目的：获得确凿的证据，为实物解析等活动提供输入。

一、填空题1．质量三重角色是指人人都是用户、人人都是供应商、人人都是制造商2．吉利质量改善3824法，是依据质量改进三部曲（策划、改进、控制），吸收了质量改进的QC、归零管理、8D、六西格玛等管理技法，并结合吉利和汽车行业实际而产生3824的三环节是、、。

八个步骤、团队组建、、、、效果验证，二十四个节点是：信息统计、、、、职责分工、、、、、流程剖析、、、、责任落实、、对策筛选、、、、效果判断、、、、。

3．三不放过是指事故原因没有查明不放过、责任人及相关人员没有受到教育不放过、没有采取永久性纠正措施不放过。

4．故障模式通常由三部分组成，即故障部件 * 故障现象 * 故障产生的机理。

5．三现主义是指现实、现场、现物。

6．因果图又称为鱼骨图5、技术归零：定位准确、机理清楚、问题再现、措施有效、举一反三；管理归零：过程清晰、责任明确、漏洞堵住、考核到位、流程优化。

二、单项选择题从以下每题的几个答案中选择一个你认为最合适的，并将答案代号填入（）中。

1．实际生产过程中，有时会发现平顶型直方图，这是因为（b）：a.作业的工艺特点，造成了某种心理倾向b. 几种均值不同的分布混在一起c. 混进了其他型号的产品d. 产品经过了挑选2．我们通常把b当作全面质量管理的“第一道工序”。

（）A、标准化工作B、质量教育C、质量信息D、计量工作3．贯彻 C 原则是现代质量管理的核心与精髓。

（）A、质量B、管理C、预防D、科学4．实际过程中，有时会发现孤岛型直方图，这是因为（ C ）：A、作业的工艺特点，造成了某种心理倾向B、数据过多C、混进了其他型号的产品D、产品经过了挑选5．休哈特控制图的控制限：（ B ）A、是技术要求的公差限B、是按3σ原则确定的C、下控制限为零，上控制限是由客户要求而定D、可随时进行调整三、多项选择题（从以下每题的几个答案中选择一个或几个你认为最合适的，并将答案代号填入（）中。

1．质量改善3824的核心思想有（abc ）：a. 以市场和用户为中心b.以数据和事实为基础c．强调采取的措施有母本分析、有专家验证、有可靠性试验 d. 不能有快赢机会2．制订对策时，为了解决问题更加快速有效，可以阶段性地采取以下哪几种对策（ abd ）。

3824质量改善法3824质量改善法是一种常用的质量管理方法，由美国质量专家萨密·拉萨奈(Sammy Lassaigne)于20世纪90年代初提出。

其名称“3824”分别代表了这种方法的四个主要步骤：“3D”、“8D”、“2D”和“4D”。

该方法的目的是通过系统性的方法和团队合作，解决质量问题并持续改进产品和过程。

第一步，3D，即“Detect（检测）”、“Define（定义）”和“Develop（发展）”。

在这一步骤中，团队需要明确并检测出质量问题，将其正确定义，并发展出合适的解决方案。

通过合理的检测手段，例如过程抽样、检验等，团队可以了解质量问题的本质和严重程度。

然后，对发现的质量问题进行定义和描述，确保团队对问题明确一致。

最后，在整个团队的参与下，通过创意和创新的方法，共同开发出可行的解决方案。

第二步，8D，即“Document（记录）”、“Determine（决定）”、“Dedicate（投入）”、“Drive（推动）”、“Do（执行）”、“Debrief（总结汇报）”、“Diamond（评估）”和“Deploy（部署）”。

在这一步骤中，团队需要记录整个质量改进过程的详细信息，包括问题的发现、解决方案的选择和执行的具体步骤等。

然后，根据问题的严重程度和影响，决定投入多大的资源和时间来解决问题。

接下来，通过推动和执行计划，确保解决方案的有效实施。

在执行过程中，团队需要及时总结经验教训，确保后续改进的持续性和可持续性。

最后，对整个改进过程进行评估和反馈，以确定所取得的成果和改进的效果，并将成功的经验和方法推广部署到其他领域。

第三步，2D，即“Display（展示）”和“Delight（满意）”。

在这一步骤中，团队需要将改进的成果和效果进行展示，并根据相关方的反馈和评价来确定改进的程度和满意度。

通过展示改进的结果，团队可以提高内外部对改进工作的了解和认可，同时可以收集更多的反馈和建议，以进一步完善和调整改进方案。