标准件与常用件选型及应用(上)
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标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件,它们在机械设备的设计和制造过程中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中应用广泛,规格固定,尺寸精确的零部件,如螺栓、螺母、垫圈等;而常用件则是指在机械设备中使用频率较高,种类繁多的零部件,如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将就标准件与常用件的特点、应用及选择等方面进行介绍。
首先,标准件具有规格统一、尺寸精确、质量稳定的特点。
由于标准件的规格和尺寸是经过统一设计和制造的,因此在使用过程中能够保证零部件之间的互换性和通用性,减少了设计和制造的成本,提高了工作效率。
而常用件则是根据具体的机械设备的要求来选择,种类繁多,应用范围广泛。
其次,标准件和常用件在机械设备中的应用也有所不同。
标准件通常用于连接、固定和传动等方面,如螺栓用于连接零部件,轴承用于支撑和传动等;而常用件则是作为机械设备的核心部件,直接参与到机械设备的运转和传动中,如齿轮用于传动,联轴器用于连接轴端等。
此外,选择标准件和常用件时需要考虑的因素也有所不同。
在选择标准件时,需要考虑其规格、尺寸、材质等因素,以确保其能够与其他零部件完美配合,保证机械设备的正常运转;而在选择常用件时,则需要考虑其承载能力、转速、工作环境等因素,以确保其能够满足机械设备的要求。
总的来说,标准件和常用件在机械制造中都起着至关重要的作用,它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性。
因此,在机械设计和制造过程中,需要根据具体的要求和情况来选择合适的标准件和常用件,以确保机械设备的正常运转和性能优异。
在实际的机械制造过程中,标准件和常用件的选择和应用需要工程师具备丰富的经验和专业知识,才能够做出合理的决策。
同时,也需要不断关注和学习最新的标准件和常用件的发展动态,以应对不断变化的市场需求和技术发展。
综上所述,标准件与常用件在机械制造中都具有重要的地位和作用,它们的选择和应用需要充分考虑机械设备的要求和工作环境,以确保机械设备的性能和可靠性。
标准件和常用件标准件和常用件是机械设计和制造中不可或缺的一部分。
它们是机械设计和制造中最常用的部件,其作用类似于建筑模块中的基石,它们的使用可以提高制造和维护的效率,并确保设备的可靠性和稳定性。
本文将介绍标准件和常用件的定义、分类、选择、使用和标准等内容。
定义标准件是指已经定义好规格的、具有标准化程度的机械零部件。
标准件在数量和使用范围上都非常广泛,其主要作用是连接、支撑、传递动力和控制机械零部件。
常用件是指机械中使用较为频繁的零部件,通常不需要进行特殊制造,可以进行标准化或批量生产。
分类标准件根据其用途和特点,可以分为以下几类:联接件联接件主要用于连接两个或多个机械零部件,包括螺栓、螺母、垫片、销钉、销轴和卡环等。
传动件传动件主要用于传递动力,包括轴承、齿轮、皮带轮、齿带轮、链轮和轴套等。
支撑件支撑件主要用于支撑和安装机械零部件,包括支架、座板、角铁、钩子和用于调节高度和角度的脚轮等。
控制件控制件是用于控制机械部件运动和位置的零部件,包括刹车、离合器、连杆、推杆、限位器和减速机等。
常用件没有固定的分类,但可以根据其结构和用途划分为螺钉、螺母、垫片、轴承、齿轮、销轴和弹簧等。
选择和使用在机械设计和制造中,选择合适的标准件和常用件非常重要。
以下是选择和使用标准件和常用件的一些常见问题:如何选择标准件?选择标准件时需要考虑以下因素:•功能需求:根据实际的设计需求选择适合的标准件。
•规格尺寸:选择标准件时需要考虑其规格尺寸是否符合系统要求。
•材料与质量:选择标准件时需要考虑其使用环境,选择适合的材料和质量等级。
如何使用标准件?使用标准件时需要注意以下问题:•强度与扭矩:使用标准螺栓和螺母时需要正确计算螺栓的强度和扭矩。
•适配性:选择标准件时需要确保其适配性,避免安装不当而导致事故。
•装配顺序和工装:正确的装配顺序和使用适当的工装可以避免因人为错误而导致的装配问题。
如何选择常用件?选择常用件的时需要注意以下问题:•标准化程度:选择尽可能标准化和通用的常用件。
机械行业标准件和常用件引言机械行业是现代工业的重要组成部分,而标准件和常用件是机械行业中不可或缺的一部分。
标准件和常用件广泛应用于各种机械设备和装置中,起到连接、固定、传动等功能。
本文将介绍机械行业中常见的标准件和常用件,包括其定义、分类、特点以及应用范围。
一、标准件的定义和分类1.1 定义标准件是按照统一的技术要求和规格制造的,具有通用性和互换性的零部件。
它们通过与其他零部件组合使用,能够满足不同机械装置的要求。
标准件按照其功能和形状的不同可以分为以下几类:1.2.1 螺栓和螺母螺栓和螺母是连接和固定零部件的常用标准件。
它们通常用于固定零件、连接构件以及拆卸装置。
螺栓和螺母有不同的型号和规格,如M8、M12等。
根据材料的不同,螺栓和螺母可以分为普通螺栓、高强度螺栓和不锈钢螺栓等。
1.2.2 锁紧件锁紧件主要用于防止螺栓自松的现象,确保装置的可靠性。
常见的锁紧件有弹簧垫片、垫圈、止推垫圈等。
它们可以通过增加紧固力、分散载荷等方式来实现锁紧效果。
弹簧是一种能够存储弹性势能并具有回复力的弹性元件。
它常用于各种机械装置中的减震、支撑、回位等功能。
根据形状和用途的不同,弹簧可以分为压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等。
1.2.4 轴承轴承是一种能够支撑机械部件旋转的装置,常见的轴承类型有滚动轴承和滑动轴承。
它们通过减少摩擦和阻力来帮助机械部件实现平稳旋转。
根据轴承的结构和工作原理,轴承可以分为深沟球轴承、圆柱滚子轴承、推力球轴承等。
1.2.5 销和销销销是一种用于连接或安装零部件的轴状零件。
销分为直销和销销,直销主要用于连接两个或多个零部件,而销销主要用于连接并允许相对运动的零部件。
销的型号和规格有很多,如平头销、圆头销等。
二、常用件的定义和特点2.1 定义常用件是广泛应用在机械行业中的通用零部件,它们具有较高的通用性和互换性,能够满足不同机械装置的需求。
2.2 特点常用件具有以下几个特点:•通用性:常用件可以广泛应用于不同的机械装置中,具有较高的通用性。
标准件与常用件选型及应用(上)一、关于标准件与常用件的定义标准件: 就是国家标准将其型式、结构、材料、尺寸、精度及画法等均予以标准化的零件。
如螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈,以及键、销、轴承等,由专门厂家进行大批量生产。
采用规定画法表达。
在设计时通常根据标准选用,不需要单独画零件图。
常用件: 国家标准对其部分结构及尺寸参数进行了标准化,需采用规定画法进行表达。
如:齿轮。
标准件的应用举例齿轮油泵的立体分解图二、螺纹和螺纹紧固件1)螺纹的形成一平面图形(三角形、梯形等),绕圆柱表面上的螺旋线运动形成的具有相同断面的连续凸起和沟槽就称为——螺纹。
加工在零件外表面上的螺纹叫外螺纹。
加工在零件内表面上的螺纹叫内螺纹。
2)螺纹的加工a)在机床上加工外螺纹b)在机床上加工内螺纹2)螺纹的结构1、螺纹末端2、螺尾和退刀槽4)螺纹的要素——牙型、大径、旋向、螺距和线数1、螺纹的牙型在通过螺纹轴线的断面上,螺纹的轮廓形状。
常用的有:2、螺纹的大径、小径和中径螺纹的大径、小径和中径大径:与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径。
外螺纹(d)、内螺纹(D)。
小径:与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径。
外螺纹d1、内螺纹D1螺纹的中径:一个假想圆柱的直径。
该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
螺纹的公称直径:一般情况下,螺纹的公称直径等于螺纹的大径。
3、螺纹的线数n单线螺纹:沿一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹。
多线螺纹:沿两条或两条以上,且在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做多线螺纹。
单线螺纹双线螺纹4、螺距和导程螺距:螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称为螺距。
导程:同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离L称为导程。
单线螺纹:P=L 多线螺纹:P=L/n5、螺纹的旋向注意:只有上述各要素(牙型、大径、旋向、螺距和线数)完全相同的内、外螺纹才能旋合在一起。
其中,牙型、大径、螺距称为螺纹三要素。
机械制图之标准件与常用件1. 引言机械制图是工程设计和制造过程中不可或缺的重要环节。
在进行机械设计时,标准件和常用件的使用减少了设计人员的工作量,提高了设计的效率和质量。
本文将介绍机械制图中的标准件和常用件的概念、分类以及在制图中的应用。
2. 标准件的概念与分类2.1 标准件的定义标准件是指以标准图形和标准尺寸制造的,能够在不同的机械设备中通用的零部件。
标准件通常由专门的标准化组织制定,并经过严格的检验和认证,确保其质量和性能符合标准规定。
2.2 标准件的分类标准件根据形状和功能的不同可以分为以下几类:2.2.1 连接件连接件是用于连接两个或多个零部件的标准件。
常见的连接件有螺栓、螺母、垫圈等。
这些连接件根据标准规定的尺寸和性能要求进行制造,能够确保连接的牢固和正常工作。
2.2.2 导向与传动件导向件和传动件用于实现零部件的相对运动和力的传递。
例如,轴承、齿轮、联轴器等都属于导向与传动件。
这些标准件的几何形状和尺寸符合标准规范,能够保证零部件的运动精度和传动效果。
2.2.3 表面处理件表面处理件用于改善零部件的表面性质,增加其耐磨性、耐腐蚀性、美观性等。
常用的表面处理件有涂层、电镀、抛光等。
这些标准件根据标准规定的处理方法和参数进行加工,确保零部件的质量和性能满足要求。
3. 常用件的概念与分类3.1 常用件的定义常用件是指在机械设计和制造中经常使用的非标准化零部件。
与标准件不同,常用件没有统一的标准图形和尺寸,其制造和使用都需要根据具体的设计需求进行。
3.2 常用件的分类常用件根据功能和应用的不同可以分为以下几类:3.2.1 功能件功能件是机械设备中具有特定功能的零部件,例如减速器、气缸、阀门等。
由于功能件的形状和尺寸具有一定的特殊性,无法通过标准件来满足设计要求,因此需要根据实际需要进行设计和制造。
3.2.2 特殊连接件特殊连接件是用于连接零部件的非标准化零部件。
由于连接的特殊性,常规的螺栓、螺母等标准件无法满足要求,因此需要设计和制造特殊的连接件。
标准件与常用件标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用,它们是机械零部件中的基础部件,对于机械设备的性能和质量有着直接的影响。
标准件和常用件的选择和使用对于机械制造具有重要的意义。
下面将从标准件和常用件的定义、特点、应用以及选择和使用等方面进行介绍。
一、标准件的定义和特点。
标准件是指在机械制造中已经标准化的零部件,它们的尺寸、形状、性能和工艺都已经确定,并且在生产中已经有了相应的标准。
标准件具有规格统一、品种繁多、易于选用和使用、质量稳定可靠等特点。
在机械制造中,标准件的应用非常广泛,如螺栓、螺母、轴承、弹簧、键、销等都是常见的标准件。
二、常用件的定义和特点。
常用件是指在机械制造中使用频率非常高的零部件,它们虽然没有像标准件那样被统一规格化,但是由于使用频率高,因此在市场上有着丰富的品种和规格可供选择。
常用件具有种类繁多、规格齐全、适用范围广等特点。
在机械制造中,常用件的应用也非常广泛,如螺丝、垫圈、销轴、弹簧销等都是常见的常用件。
三、标准件和常用件的应用。
标准件和常用件在机械制造中的应用非常广泛,它们不仅可以作为机械设备的组成部分,还可以作为连接、传动、固定等功能。
在实际应用中,标准件和常用件的选择和使用将直接影响到机械设备的性能和质量。
因此,在选择和使用标准件和常用件时,需要根据具体的工程要求和使用条件进行合理的选择和使用。
四、标准件和常用件的选择和使用。
在选择标准件和常用件时,需要考虑到其规格、材质、性能、质量等因素。
首先需要根据实际的工程要求确定所需的标准件和常用件的种类和规格,然后根据使用条件和环境选择合适的材质和性能,最后需要对所选用的标准件和常用件进行质量检验和使用寿命评估。
在使用过程中,需要注意标准件和常用件的安装、使用和维护,以确保其正常运行和延长使用寿命。
综上所述,标准件和常用件是机械制造中非常重要的零部件,它们对机械设备的性能和质量有着直接的影响。
在选择和使用标准件和常用件时,需要根据具体的工程要求和使用条件进行合理的选择和使用,以确保机械设备的正常运行和安全使用。
机械识图标准件与常用件1. 引言在机械工程领域,机械设计师常常需要使用图纸进行设计和生产。
图纸是机械设计师沟通和交流的重要工具,其中标准件和常用件起着至关重要的作用。
本文将介绍机械识图中的标准件和常用件的概念、分类以及其重要性。
2. 标准件的概念和分类2.1 标准件的概念标准件是按照统一的技术要求和规范制造的、具有通用性能、形状和尺寸的零件。
标准件通常可以直接从市场上购买,并且在设计和制造过程中起到减少重复工作、提高效率和降低成本的作用。
2.2 标准件的分类根据不同的标准和要求,标准件可以分为以下几类:•轴承:包括滚动轴承、滑动轴承等。
•联轴器:用于连接两个轴。
•转轴:用于传动和支撑。
•机械连接件:包括螺栓、螺母、垫圈等。
•液压元件:包括液压缸、液压阀等。
•气动元件:包括气缸、气阀等。
•机械传动元件:包括齿轮、链条等。
•机械密封件:包括密封圈、密封垫等。
3. 常用件的概念和分类3.1 常用件的概念常用件是指在机械设计和制造中广泛使用的、具有通用性能、形状和尺寸的零件。
与标准件不同的是,常用件一般无法直接购买,而是需要根据实际需求进行制造。
3.2 常用件的分类常用件的分类较为广泛,以下是一些常见的常用件:•制动器:用于控制运动装置的停止和减速。
•离合器:用于控制动力传递和联结。
•定位件:用于确定零件的位置和方向。
•弹簧:用于储存和释放能量。
•传感器:用于检测、测量和控制。
•传动带:用于传递动力和运动。
•整体密封件:用于保护机械设备免受外界环境的干扰。
4. 标准件和常用件的重要性标准件和常用件在机械设计和制造中具有重要的作用:4.1 提高设计效率标准件和常用件具有通用性能和尺寸,可以降低设计师的工作量,减少设计时间和工作步骤。
设计师可以直接选择合适的标准件和常用件,避免重复设计和制造。
4.2 降低成本和风险通过使用标准件和常用件,可以降低制造成本和风险。
标准件可以大规模生产,并且供应商竞争激烈,因此价格相对较低。
标准件与常用件
一、关于标准件与常用件的定义
标准件: 就是国家标准将其型式、结构、材料、尺寸、精度及画法等均予以标准化的零件。
如螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈,以及键、销、轴承等,由专门厂家进行大批量生产。
采用规定画法表达。
在设计时通常根据标准选用,不需要单独画零件图。
常用件: 国家标准对其部分结构及尺寸参数进行了标准化,需采用规定画法进行表达。
如:齿轮。
标准件的应用举例
齿轮油泵的立体分解图
二、螺纹和螺纹紧固件
1)螺纹的形成
一平面图形(三角形、梯形等),绕圆柱表面上的螺旋线运动形成的具有相同断面的连续凸
起和沟槽就称为——螺纹。
加工在零件外表面上的螺纹叫外螺纹。
加工在零件内表面上的螺纹叫内螺纹。
2)螺纹的加工
a)在机床上加工外螺纹b)在机床上加工内螺纹
3)螺纹的结构
1、螺纹末端
2、螺尾和退刀槽
4)螺纹的要素——牙型、大径、旋向、螺距和线数
1、螺纹的牙型
在通过螺纹轴线的断面上,螺纹的轮廓形状。
常用的有:
2、螺纹的大径、小径和中径
螺纹的大径、小径和中径大径:与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径。
外螺纹(d)、内螺纹(D)。
小径:与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径。
外螺纹d1、内螺纹D1
螺纹的中径:一个假想圆柱的直径。
该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
螺纹的公称直径:一般情况下,螺纹的公称直径等于螺纹的大径。
3、螺纹的线数n
单线螺纹:沿一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹。
多线螺纹:沿两条或两条以上,且在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做多线螺纹。
单线螺纹双线螺纹
4、螺距和导程
螺距:螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称为螺距。
导程:同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离L称为导程。
单线螺纹:P=L 多线螺纹:P=L/n
5、螺纹的旋向
注意:只有上述各要素(牙型、大径、旋向、螺距和线数)完全相同的内、外螺纹才能旋合在一起。
其中,牙型、大径、螺距称为螺纹三要素。
五、螺纹的种类
常用的几种螺纹的特征代号及用途
六、螺纹的规定画法
1、外螺纹画法
外螺纹剖视画法:
2、内螺纹画法
不穿通螺纹孔的画法:
内、外螺纹画法对比
★牙顶用粗实线表示(外螺纹的大径线,内螺纹的小径线)。
★牙底用细实线表示(外螺纹的小径线,内螺纹的大径线)
★在投影为圆的视图上,表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。
★螺纹终止线用粗实线表示。
★不论是内螺纹还是外螺纹,其剖视图或断面图上的剖面线
都必须画到粗实线。
★当需要表示螺纹收尾时,螺尾部分的牙底线与轴线成30°。
3、螺纹局部结构的画法与标注
⑴倒角
⑵退刀槽⑶螺尾
注:螺尾只在有要求时才画,不需标注。
4、螺纹牙型的表示
⑴重合画法⑵移出局部放大
5、不可见螺纹的画法
6、螺纹孔相交的画法
螺纹相贯时,只在钻孔与钻孔相交处画出相贯线。
7、螺纹连接的画法
画图要点:
★大径线和大径线对齐;小径线和小径线对齐。
★旋合部分按外螺纹画;其余部分按各自的规定画。
螺纹连接画图步骤:
★画外螺纹
★确定内螺纹的端面位置
★画内螺纹及其余部分投影
七、螺纹的标注
1、标注的基本格式
☆单线螺纹导程(P螺距)改为螺距
☆粗牙螺纹不标注螺距。
☆右旋螺纹不用标注旋向,左旋时则标注LH。
☆公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。
☆旋合长度为中等时,“N”可省略。
2、标注示例
3、螺纹标注含义
例1:M20×1.5 LH
含义:公称直径为20,螺距为1.5的左旋单线细牙普通螺纹。
例2:M20
含义:公称直径为20,右旋单线粗牙普通螺纹。
例3:B40×14(P7)
含义:公称直径为40,导程为14(螺距为7)的右旋双线锯齿形螺纹。
例4:M20-5g6g
含义:公称直径为20,右旋单线粗牙普通外螺纹。
中径公差带代号为5g,顶径公差带代号为6g。
注:代号中未出现螺距的普通螺纹为粗牙普通螺纹;公差代号用大写字母的螺纹为内螺纹;反之,用小写字母的则为外螺纹。
例5:特Tr36×6-8e
含义:公称直径为36,螺距为6的右旋单线的梯形特殊螺纹。
注:特殊螺纹标注时,在牙形代号前加“特”字;管螺纹的尺寸代号,不是螺纹的尺寸,而
是管子孔径的英寸制代号(1英寸=25.4mm)。
例6:G3/4”
含义:公称直径为3/4英寸的管螺纹。
4、标注方法
注:管螺纹用指引线从大径上引出标注
内外螺纹旋合标记
管螺纹(内螺纹)。