标准件选用规范

标准件选用规范范文
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一、标准件选用原则
1、以降低生产成本和确保产品质量为基本原则，根据产品性能要求、性能接受度、可靠性指标、交货时间等情况，合理选用标准件。

2、标准件应以产品性能要求和工艺兼容性，重点解决生产必须的科技、技术、工艺问题，考虑产品稳定、可靠性和成本的平衡性。

3、标准件的选用应参考我公司认可的标准件，建议最好选用标准件
认可的强者。

4、尽可能简化产品结构，节约空间、材料、精度、成本/费用等，减
少装配工序数，合理利用一次性用品,以提高产品质量、降低成本。

二、标准件选用标准
1、标准件选用时应确认是否符合国家有关的有害物质禁用标准及环
保要求，不允许有害物质进入工作场所，如电镀、热浸镀、阳极氧化等。

2、标准件应符合使用环境条件：温度、湿度、恒温条件、静电防护
要求、电磁兼容（EMC）要求等。

3、标准件应符合材料和外形尺寸的要求：材料应坚固耐磨、耐腐蚀、耐冲击、低导热系数、低自由热量等性能要求。

4、标准件应符合运行参数要求：动力、温度、压力、速度、启动拉力、负载能力等参数要求。

标准件选用规范选用标准件是现代生产制造中的重要工作之一，合理选择合适的标准件不仅可以提高产品质量和性能，还可以降低生产成本，提高生产效率。

本文将详细介绍标准件选用的规范，包括选用标准件的原则、选型依据、选用过程中需注意的事项等。

一、选用标准件的原则选用标准件需要遵循一些基本原则，以确保选用的标准件符合产品要求，具有可靠性和稳定性。

1. 符合国家标准：标准件的选用应符合国家相关标准，确保其质量和性能达到国家要求。

2. 适用性原则：选用标准件应考虑其适用性，即标准件是否能满足产品设计要求，是否能与其他零部件配合良好。

3. 可靠性原则：标准件在使用过程中应具有可靠性，能够承受预期的工作负荷，保证产品的正常运行。

4. 经济性原则：选用标准件应优先考虑经济性，即在满足产品要求的前提下，选择价格合理、性能稳定、使用寿命较长的标准件。

二、选型依据选用标准件需要根据产品设计要求和使用环境等因素进行科学的选型依据。

下面是一些常见的选型依据：1. 产品设计要求：根据产品的功能要求、负荷要求、使用环境等方面的要求，确定所需标准件的类型、尺寸和性能参数等。

2. 材料要求：标准件的材料选择应符合产品设计要求和使用环境要求，考虑其机械性能、耐磨性、耐腐蚀性等因素。

3. 尺寸要求：标准件的选用应与相应零部件的尺寸配合良好，确保其安装、拆卸和使用的顺畅。

4. 使用环境要求：根据产品的使用环境特点，如温度、湿度、振动等因素，选择适应性能稳定的标准件。

5. 质量要求：选用标准件需要根据产品性能和使用要求，考虑其质量可靠性和使用寿命，选择具有良好性能的标准件。

三、选用过程中的注意事项在选用标准件的过程中，需要注意以下几个方面，以确保选用的标准件质量可靠、性能稳定。

1. 了解市场：了解市场上相关标准件的供应情况，选择具有良好信誉度和长期合作关系的供应商，以确保标准件的质量和可靠性。

2. 技术支持：与标准件供应商建立良好的技术合作关系，获得技术支持和咨询，以确保选型和使用过程中能得到专业的指导和帮助。

标准件物料标准化管理文件一、前言。

标准件物料是生产过程中常用的零部件，其标准化管理对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。

本文件旨在规范标准件物料的管理流程，确保标准件物料的选用、采购、使用符合标准，达到规范化、标准化的管理要求。

二、标准件物料的定义和分类。

标准件物料是指在机械设计中使用频率较高，规格尺寸、性能要求已经统一规定并公布的零部件。

按照其使用功能和特点，标准件物料可分为紧固件、密封件、传动件、连接件等多个类别。

三、标准件物料的选用原则。

1. 符合产品设计要求，选用的标准件物料必须符合产品设计要求，包括尺寸、材质、性能等方面的要求。

2. 经济合理，在符合产品设计要求的前提下，应选择价格合理、性能稳定的标准件物料。

3. 可替代性，选用的标准件物料应具有较好的可替代性，以便在采购或生产中灵活应对。

四、标准件物料的采购管理。

1. 采购需求确认，生产部门应提前向采购部门提交标准件物料的采购需求，包括物料名称、规格、数量、交货期等信息。

2. 供应商评估，采购部门应对标准件物料的供应商进行评估，包括供货能力、产品质量、服务水平等方面的考察。

3. 采购合同签订，在确定供应商后，采购部门应与供应商签订采购合同，明确物料的规格、价格、交货期等内容。

五、标准件物料的入库管理。

1. 入库验收，仓库人员应对进货的标准件物料进行验收，确保其与采购合同一致，并进行质量检查。

2. 入库登记，验收合格的标准件物料应及时进行入库登记，记录物料的名称、规格、数量等信息。

3. 质量保证，仓库应对入库的标准件物料进行妥善保管，确保物料不受损坏或污染。

六、标准件物料的使用管理。

1. 物料领用，生产部门在需要使用标准件物料时，应向仓库提出领料申请，并填写领料单。

2. 使用记录，生产部门应对领用的标准件物料进行使用记录，包括使用数量、使用日期等信息。

3. 库存管理，仓库应定期对标准件物料的库存进行盘点，及时补充不足的物料，避免库存积压或缺货现象的发生。

组件装配中标准件的选用方法1. 根据装配的要求和设计规范，选择合适的标准件进行组件装配。

2. 考虑标准件与其他组件的兼容性，确保其尺寸和形状符合要求。

3. 考虑标准件的质量和可靠性，选择可靠的供应商提供的标准件。

4. 根据应用环境的要求，选择适合的标准件材料，例如耐高温、耐腐蚀等材料。

5. 根据装配的功能和性能要求，选择具有相应特性的标准件。

6. 考虑标准件的成本和可获得性，选择经济实用的标准件。

7. 考虑标准件的安装和拆卸方便程度，选择便于维护的标准件。

8. 根据装配的设计要求，选择符合相关标准和规范的标准件。

9. 对于需要多次装配和拆卸的组件，选择易于安装和拆卸的标准件。

10. 根据装配过程的要求，选择易于调整和校准的标准件。

11. 对于需要密封的组件，选择具有良好密封性能的标准件。

12. 对于需要传动和连接的组件，选择具有适当传动和连接能力的标准件。

13. 考虑标准件的寿命和耐久性，选择能够满足使用寿命要求的标准件。

14. 对于需要精确定位的组件，选择具有良好定位能力的标准件。

15. 考虑标准件的重量和尺寸，选择适合装配空间的标准件。

16. 对于需要承受重载和高压的组件，选择耐受高压和承受重载能力的标准件。

17. 根据装配的安全要求，选择符合安全规范的标准件。

18. 考虑标准件的可靠性和维修性，选择易于维修和更换的标准件。

19. 对于需要高速旋转的组件，选择具有高速运转能力的标准件。

20. 对于需要高精度的组件，选择具有高精度加工能力的标准件。

21. 对于需要保护的组件，选择具有防护功能的标准件。

22. 根据组件的使用频率和应力程度，选择耐磨和抗疲劳能力强的标准件。

23. 考虑标准件的适用温度范围，选择能够适应工作温度的标准件。

24. 考虑标准件的环保性能，选择符合环保要求的标准件。

25. 对于需要高精密度的组件，选择具有高精度加工能力的标准件。

26. 根据组件的工作环境条件，选择耐腐蚀和耐磨性能好的标准件。

标准件应用规范——端子标准件是指在工业生产中使用广泛、规格化程度高、可互换的零部件。

在工业生产中，端子是一种常见的标准件，用于连接和固定电子设备中的导线、电缆和接插件。

为了确保端子的正常使用和安全性，需要遵循以下应用规范：1.选择合适的端子类型：根据连接导线和电缆的规格、电流负载、工作环境等要求选用合适的端子类型，如螺旋端子、插座端子等。

2.确保端子质量：选购具备良好质量的端子产品，以确保其可靠性和稳定性。

可以选择有资质的供应商，并对端子产品进行质量检验。

3.熟悉端子使用说明：在使用端子前，仔细阅读端子的使用说明书，了解其安装、连接和固定的方法，以及使用注意事项。

4.牢固安装端子：确保端子安装固定可靠，避免松动或脱落。

根据端子的固定方式选择适当的固定工具和方法，如使用螺丝固定或压线固定等。

5.正确连接导线和电缆：在连接导线和电缆时，确保导线剥皮长度符合要求，不过长也不过短。

采用正确的连接方法，如使用螺丝、压线螺丝等方式进行连接。

6.绝缘保护措施：对于需要绝缘保护的端子，应采取相应的绝缘保护措施，如安装绝缘套管、绝缘皮套等，以确保电气安全。

7.防止氧化腐蚀：在端子的连接部分，可以采用防氧化膏等防腐措施，防止金属端子接触不良、氧化腐蚀引起的接触电阻增大。

8.端子标识和管理：对于大量使用的端子，应进行标识和管理，以便于维护和管理。

可以采用命名、编码、颜色标识等方法进行区分和管理。

9.检查维护：定期检查端子的状态和连接情况，如发现松动、腐蚀等问题及时修复或更换。

在停电的情况下进行维护，确保操作安全。

10.符合相关标准和规范：在使用端子时，需要遵循国家和行业的相关标准和规范，如GB/T、IEC等，以确保端子的质量和安全性。

总之，遵循端子的应用规范可以保证其正常使用和安全性。

在选择、安装、连接和维护端子时，都需要充分考虑端子的特性和要求，以确保电气设备的可靠性和安全性。

同时，定期更新和了解最新的端子标准和规范，以适应工业发展的需要。

标准件选用手册(2015版)标准件选用手册度 (6)3.1.4 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 (7)3.1.5 粗牙螺纹最小拉力载荷 (8)3.1.6 粗牙螺纹保证载荷 (9)3.1.7 细牙螺纹最小拉力载荷 (10)3.1.8 细牙螺纹保证载荷 (11)3.2螺母（粗牙、细牙）的机械性能 (12)3.2.1 适用范围 (12)3.2.2 螺母粗牙螺纹的性能等级 (12)3.2.3 螺母细牙螺纹的性能等级 (17)3.3 自攻螺钉…………………………………………………………… (20)3.3.1金相与硬度 (20)3.3.2机械性能 (21)3.4抽芯铆钉 (21)3.4.1机械性能等级 (21)3.4.2机械性能 (22)3.5 蝶形螺母保证扭矩 (22)4 紧固件的连接方式选用 (22)4.1紧固件的连接特性及基本要求 (22)4.1.1紧固件连接的受力和传力方式 (22)4.1.2紧固件连接的失效形式 (23)4.1.3紧固件连接设计的基本要求 (23)4.2螺栓连接的预紧 (23)4.2.1预紧的目的 (23)4.2.2预紧力的确定 (23)4.2.3拧紧力矩 (24)4.2.3.1拧紧力矩的计算 (24)4.2.3.2紧固件的拧紧扭矩 (24)4.2.4预紧力的控制方法 (27)4.3螺纹连接的防松 (27)5紧固件的选用原则 (27)5.1正确选择紧固件的外形 (27)5.2选用适合的精度等级 (28)5.3选择适用的紧固件材料 (28)5.4选用合适的表面处理方法 (29)6标准件选用范围及标注 (29)6.1标准件分类 (29)6.2标准件明细 (29)6.3标准件的选用范围 (29)前言2009版“紧固件选用手册”，自发布实施以来，规范了要求，减少了品种规格，为公司产品质量的提高和降低成本起到积极的推动作用。

随着公司产品平台的扩大以及标准件标准的更新，原手册已不能满足目前设计及开发的需要，特对《紧固件选用手册》进行了修订。