典型设备电气控制电路分析讲解

M7130平面磨床电气控制原理电路图解磨床是利用砂轮的周边或端面进行加工的精密机床。

砂轮的旋转是主运动，工件或砂轮的往复运动为进给运动，而砂轮架的快速移动及工作台的移动为辅助运动，磨床的种类很多，按其工作性质可分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床以及一些专用磨床等，其中尤以平面磨床应用最广。

如下图所示的是M7130平面磨床电气控制电路，下面的表格是与之对应的主要电气元件表。

其机械结构由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、滑座等部分组成，工作台上装有电磁吸盘，用以吸附工件。

工作台在液压传动机构作用下，沿着床身的导轨作往返运行，砂轮箱在电动机M4的驱动下可在主导轨上作垂直运行。

其电气设备主要安装在床身后部的壁龛盒中，控制按钮安装在床身前部的电气操纵盒上。

电气控制电路可分为主电路、控制电路、电磁吸盘控制电路和机床照明电路等部分。

M7130平面磨床电气控制电路图（点击图片看大图）M7130平面磨床主要电气元件表：主电路分析装有三台电动机，其中M1为砂轮电动机，M2为冷却泵电动机，M3为液压泵电动机。

电动机都采用直接起动，单方向旋转控制。

其中M1、M2由接触器KM1控制，M2再经接插器X1供电，M3由接触器KM2控制。

三台电动机共用熔断器FU1作短路保护，M1、M2由热继电器FR1作长期过载保护，M3由热继电器FR2作长期过载保护。

电动机控制电路分析由按钮SB1、SB2与接触器KM1组成砂轮M1单向旋转起动一停止控制电路；按钮SB3、SB4与接触器KM2构成液压泵M3单向旋转起动——停止控制电路。

但电动机的起动必须在下列条件之一成立时方可进行：1.电磁吸盘YH工作，并且欠电流继电器KA线圈得电吸合后；2.若电磁吸盘YH不工作，但转换开关SA1置于“去磁”位置，其触点SA1 （3-4）闭合。

电磁吸盘控制电路M7130平面磨床的电磁吸盘装在工作台上，用于固定加工工件。

当电磁铁线圈通电时，电磁铁心就产生磁场，吸住铁磁材料工件，便于磨削加工。

Z37摇臂钻床电气控制线路分析摇臂钻床是一种常见的机床设备，用于加工金属等材料的孔洞。

在摇臂钻床的电气控制系统中，主要涉及到电机控制、电路保护以及操作控制等方面。

下面将对Z37摇臂钻床的电气控制线路进行详细的分析。

1.电机控制部分：Z37摇臂钻床通常采用交流电机作为主要驱动设备。

电机的控制采用电磁起动器实现。

电磁起动器由电磁铁和控制电路组成，其主要功能是控制电机的启动、停止和正反转等操作。

在钻床的电气控制线路中，电机控制部分是非常重要的一部分。

2.电路保护部分：为了保证钻床的安全运行，电路保护部分是必不可少的。

主要包括过载保护和短路保护两个方面。

过载保护是通过热继电器和过载按钮实现的。

热继电器能够根据电流大小进行自动断开，以保护电机免受过载损坏。

短路保护主要依靠熔断器或短路保护器实现。

当电路出现短路时，熔断器能够迅速切断电流，避免电路和设备的进一步损坏。

3.操作控制部分：启动按钮由电源供电，按下按钮后通过控制电路启动电机。

停止按钮用于停止电机的运行，一般通过切断电源实现。

正转和反转按钮用于控制电机的转向。

通常采用接触器实现正反转控制。

接触器具有正转触点和反转触点，当按下正转按钮时，正转触点闭合，电机正转运行；当按下反转按钮时，反转触点闭合，电机反转运行。

4.其他辅助电路：在Z37摇臂钻床的电气控制线路中，还有一些其他辅助电路的存在，用于辅助操作和监控钻床的运行状态。

例如，镇流器电路用于稳定电源电压，保证设备正常运行。

信号灯电路用于显示钻床的工作状态，例如启动、停止或故障等。

刀具冷却装置电路用于控制刀具冷却系统的运行，以保证钻削效果和刀具寿命。

总结：Z37摇臂钻床的电气控制线路主要涉及到电机控制、电路保护和操作控制等方面。

通过合理的设计和搭配，可以保证钻床的安全运行和高效工作。

在实际应用中，需要根据具体的工作需求和安全要求来调整和优化电气控制线路，提高钻床的工作效率和性能。

典型机械设备的电气控制电路分析第三章典型机械设备的电气控制电路分析主要内容：电气控制系统分析的内容、方法、步骤，常用机床电气设备的电气控制线路。

重点: 通过对典型控制电路的分析掌握电气控制电路的分析方法。

第一节电气控制系统分析基础一、电气控制系统分析的内容设备说明书电气控制原理图电气设备的总装接线图电器元件布置图与接线图二、电气原理图分析方法与分析步骤分析主电路分析控制电路分析辅助电路分析联锁与保护环节分析特殊控制环节总体检查第二节车床电气控制电路分析车床的应用：是最为广泛的金属切削机床，能够车削外圆、内圆、端面、螺纹、定型表面，并可以用钻头、铰刀等进行加工。

卧式车床组成：床身、主轴变速箱、尾座进给箱、丝杠、光杠、刀架和溜板箱等。

一、普通车床的主要工作情况车削加工的主运动：是主轴通过卡盘或顶尖带动工件的旋转运动，它承受车削加工时的主要切削功率。

进给运动：是溜扳带动刀架的纵向或横向直线运动。

车床的辅助运动：包括刀架的快速进给与快速退回，尾座的移动与工件的夹紧与松开等。

普通车床的结构示意图二、C650车床的电气控制的要求(1)主轴电动机Ml完成主轴主运动和刀具进给运动的驱动,电动机采用直接起动的方式起动,可正反两个方向旋转,并可进行正反两个旋转方向的电气停车制动。

为加工调整方便,还具有点动功能。

(2)冷却泵电动机M2拖动冷却泵,在加工时提供切削液,采用直接起动停止方式,并且为连续工作状态。

(3)快速移动电动机M3可根据使用需要，随时手动控制起停。

单向点动、短时运转。

三、电气控制电路分析1、主轴电动机的控制1）主轴正反转控制KM1、KM2控制主轴电动机正反转KM3主触点短接反接制动电阻R，实现全压直接起动运转具体实现由按钮SB3、SB4和接触器KM1、KM2组成主轴电动机正反转控制电路，并由接触器KM3主触点短接反接制动电阻R，实现全压直接起动运转。

2）主轴的点动控制SB2与接触器KMl控制具体实现SB2与接触器KMl控制，并在主轴电动机M1主电路中串入电阻R减压起动和低速运转，获得单方向的低速点动，便于对刀操作。

典型设备电气控制电路分析1. 引言典型设备的电气控制电路是实现设备自动控制的重要组成部分。

电气控制电路的设计与分析对保障设备正常运行和提高生产效率具有重要意义。

本文将针对典型设备的电气控制电路进行分析，探讨其工作原理、常见故障及解决方法。

2. 设备电气控制电路概述设备电气控制电路通常包括能量输入电路、信号处理电路和执行部分电路。

能量输入电路负责将电源能量引入设备，供给各个电路模块使用，信号处理电路对输入的信号进行处理，确定执行部分电路的工作状态。

执行部分电路根据信号处理电路的指令来控制设备的运行。

3. 设备电气控制电路工作原理设备电气控制电路的工作原理是通过不同的电路元件和芯片实现信号的输入、处理和输出。

以下为典型设备电气控制电路的工作原理：3.1 信号输入典型设备的电气控制电路通常通过传感器或按钮等设备接收外部信号。

传感器负责将物理量转化为电信号，按钮则通过电路连接的方式输入信号。

3.2 信号处理收到输入信号后，电气控制电路会进行信号处理。

信号处理电路通常包括滤波、放大、比较和逻辑运算等过程，以确保信号的准确性和可靠性。

3.3 控制输出经过信号处理后，电气控制电路根据信号指令控制执行部分的工作状态。

执行部分电路通常包括继电器、开关和可控硅等元件，通过它们的开关状态或电流大小来控制设备的工作。

4. 常见故障分析设备电气控制电路在长期使用过程中，可能会出现各种故障。

以下为常见故障及其分析：4.1 电路断开电气控制电路中的连接线路可能会因为松动、老化或外力作用而断开，导致设备无法正常工作。

解决方法是检查连接线路，重新固定或更换连接线。

4.2 元件故障电气控制电路中的元件，如继电器、开关、可控硅等，可能会因为长时间使用或质量问题导致故障。

解决方法是检查故障元件，修复或更换故障元件。

4.3 信号干扰设备电气控制电路中的信号可能会受到其他电源或电磁场的干扰，导致信号错误或失真。

解决方法是增加屏蔽措施以减少干扰，如增加屏蔽罩或使用抗干扰元件。

车床电气线路分析车床是一种常用的机械设备，用于加工金属和其他材料。

在车床的使用过程中，电气线路是至关重要的系统之一，对车床的正常运行起着重要的作用。

下面将对车床电气线路进行详细的分析。

车床的电气线路由电源系统、控制系统和电机系统组成。

电源系统提供车床所需的电能，包括主电源和控制电源。

主电源是车床的主要电源，通常是交流电。

控制电源是用来供给车床的控制系统和电机系统的低压直流电源。

控制系统是车床的核心部分，通过控制电路来实现车床的各种工作方式和运动控制。

控制系统主要包括主控制电路、操作控制电路和保护电路。

主控制电路是车床的主要控制部分，它通过对电机系统的控制来实现车床的各种工作方式。

主控制电路通常由控制开关、控制按钮和接触器组成。

控制开关用于选择车床的工作方式，如正转、反转和停止等。

控制按钮用于手动控制车床的运动，如快速进给和手动进给。

接触器是控制开关和电机之间的连接，通过控制开关的操作来控制电机的运行。

操作控制电路是通过控制按钮来实现对车床运动的控制。

操作控制电路通常包括按钮开关、继电器和接触器等组件。

按钮开关用于选择车床的运动方式，如手动、自动和急停等。

继电器是控制按钮和电机之间的连接，通过按钮的操作来控制电机的运行。

接触器用于控制车床的转向和速度。

保护电路是用来保护车床和操作人员的安全的电路系统。

保护电路主要包括短路保护、过载保护和接地保护等。

短路保护用于检测车床电气线路中的短路情况，并采取相应的保护措施，如断开电路或切断电源。

过载保护用于检测车床电气线路中的过载情况，并采取相应的保护措施，如断开电路或切断电源。

接地保护用于检测车床电气线路中的接地故障，并采取相应的保护措施，如切断电源。

电机系统是车床的动力系统，通过电动机提供驱动力。

电机系统通常由主电机和辅助电机组成。

主电机是车床的主要驱动力，通过转动主轴来实现工件的加工。

辅助电机用于控制车床的各种辅助装置，如进给机构、冷却系统和刀具升降装置等。

8典型设备电气控制线路分析电气控制线路是指用于控制电气设备的线路系统。

它起着传导电能、传递信号和控制调节的作用，是现代工业自动化系统的重要组成部分。

下面将介绍8个典型设备的电气控制线路分析。

1.点动控制线路：点动控制线路主要用于启动和停止电动机，并可随时逆转电动机的转动方向。

它由启动按钮、停止按钮、方向切换按钮以及热继电器等组成。

当按下启动按钮时，电路闭合，电动机启动；当按下停止按钮时，电路断开，电动机停止。

2.切换控制线路：切换控制线路用于控制电气设备在两种或多种工作模式之间的切换。

它由切换按钮和切换继电器组成。

当按下切换按钮时，切换继电器切换到相应的工作模式，并通过继电器的控制输出信号，将其传递给其他设备，实现设备的切换。

3.正反转控制线路：正反转控制线路用于控制电动机的正转和反转。

它由两个按钮和两个接触器组成。

当按下正转按钮时，接触器闭合，电动机正转；当按下反转按钮时，接触器断开，电动机反转。

通过这种方式，可以实现电动机的正转和反转控制。

4.定时控制线路：定时控制线路用于控制设备在一定时间内的工作。

它由定时器和继电器组成。

定时器设定一个工作时间，当到达设定时间后，定时器输出一个控制信号，继电器将其传递给其他设备，从而实现定时控制功能。

5.并联控制线路：并联控制线路用于控制多个设备同时工作。

它通过并联连接多个设备的控制电路，将控制信号传递给每一个设备，实现设备的同步工作。

例如，在机械加工过程中，多个设备需要按照一定的顺序依次工作，通过并联控制线路可以实现设备的协调工作。

6.互锁控制线路：互锁控制线路用于控制两个或多个互相冲突的操作不能同时进行。

它通过在不同操作中设置互锁开关，确保每个操作在特定条件下才能进行。

例如，在起重机械中，升降和行走是相互冲突的操作，通过互锁控制线路可以实现只有在升降停止后才能进行行走。

7.反馈控制线路：反馈控制线路用于实时监测设备的工作状态，并根据反馈信号对设备进行控制调节。