下载文档原格式
钢铁加工业中热轧工艺对板材显微组织和强度性能的影响研究热轧工艺是钢铁加工业中常用的一种板材制造工艺。
通过对板材的高温加热、压制和冷却处理，可以使得钢材在压制过程中发生微观组织的变化，从而影响到其强度性能。
本文将从板材的显微组织和强度性能两个方面探讨热轧工艺对钢材的影响。
首先，热轧工艺对板材的显微组织有着重要的影响。
在热轧过程中，板材经过高温加热后被送入轧机进行压制，这个过程中使得钢材的晶粒得到了改变。
晶粒在高温下会发生长大，冷却过程中又会重新形成较小的晶粒。
通过控制热轧工艺的温度和速度，可以调节晶粒的大小和分布，进而影响到钢材的显微组织。
较细小的晶粒能够提高钢材的塑性和强度，因为晶粒边界可以阻碍位错运动，从而增加材料的抗变形能力。
而较大的晶粒则会增加材料的脆性，并降低材料的塑性。
其次，热轧工艺对板材的强度性能也有一定的影响。
热轧过程经历了高温加热和冷却处理，这使得钢材的内部应力发生变化。
通过控制板材的冷却速度，可以调节板材的冷却应力，从而影响到钢材的强度性能。
在合适的冷却速度下，板材的冷却应力可以得到有效的释放，从而提高板材的强度。
而如果冷却速度过快或过慢，将导致板材内部应力不能得到有效释放，从而影响到板材的强度性能。
综上所述，热轧工艺对于钢铁加工业中的板材显微组织和强度性能具有重要的影响。
通过控制热轧工艺的温度和速度，可以使得钢材的晶粒得到合适的改变，从而影响到板材的显微组织。
同时，热轧工艺的冷却处理也会对板材的强度性能产生影响。
合适的冷却速度可以使得板材的内部应力得到释放，从而提高其强度。
因此，在钢铁加工业中，制定合适的热轧工艺参数对于生产高质量的板材具有重要意义。
另外，热轧过程中的控制参数还包括轧制温度、轧制变形量和轧制速度等。
这些参数的选择和调整也会对板材的显微组织和强度性能产生影响。
首先，热轧温度对板材的显微组织和强度性能影响较大。
在热轧过程中，板材受到高温作用，其晶体结构发生变化。
较高的热轧温度有利于晶粒的长大和形成，但过高的温度会导致晶粒长大得过快而无法形成细小的晶粒。
高强IF钢的最优热轧卷取温度和冷轧压下率确定王敏莉郑之旺张功庭（攀钢集团研究院有限公司，成都 611731）摘要本文以工业生产的高强IF钢为试验材料，在实验室研究了卷取温度和冷轧压下率对试验钢显微组织、力学性能和织构的影响。
结果表明：在试验条件下，试验钢在不同冷轧压下率下，卷取温度550℃到600℃时，再结晶完成；不同卷取温度下，随着冷轧压下率的增加，晶粒变得细小均匀；卷取温度600℃时、不同的冷轧压下率下，屈服强度、抗拉强度、伸长率分别在160MPa、345MPa、35.0%左右，塑性应变比r和应变硬化指数n都具有较高值，r为1.5左右，n为0.30左右；随着卷取温度的提高，{111}<110>织构密度逐渐增强。
最终提出工业生产中卷取温度600℃，冷轧压下率60%～70%，可以获得高强度和优良的成型性能。
关键词高强IF钢卷取温度冷轧压下率织构Determinition of Optimal Coiling Temperature andCold Reduction Ratio of High Strength IF SteelWang Minli Zheng Zhiwang Zhang Gongting( PanGang group Research Institute Co., Ltd., Chengdu, 611731)Abstract Hot rolled high strength IF steel sheet was used to study the effect of coiling temperature and cold reduction ratio on the microstructures, mechanical properties and textures of experimental steel. The experimental results showed that the recrystallization has finished after cold rolling followed different cold reduction ratio and coiling temperature was from 550 ℃ to 600 ℃under experimental condition. When the cold reduction ratio was increased, the grain changed fine and uniformity under different coiling temperature; The yield strength, tensile strength and elongation percentage were approximate 160 MPa, 345 MPa and 35.0 % respectively, under coiling temperature 600 ℃and different cold reduction ratio condition, the plastic strain ratio r value and the strain hardening exponent n value were reached the maximum, respectively, the r value was approximate 1.5, the n value was approximate 0.30. When the coiling temperature was increased, the {111}<110> texture of αskeleton lines was stronger. Therefore, the suggested optimal coiling temperature is 600℃, cold reduction ratio was 60 % to 70 %, and it obtains optimally match of high strength and punching property.Key words high strength IF steel, coiling temperature, cold reduction ratio, textures高强IF钢兼具高强度和深冲性能，可以加工成复杂形状的零件并提高汽车的抗凹陷性，减轻汽车质量，符合汽车安全、减重、节能环保的要求[1]，因而随着冶金生产技术的进步和汽车工业的发展，高强度IF钢的应用越来越广泛。
