采购部质量目标标准
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※※※※※※※※※※有限公司各部门质量目标的分解及实施措施受控状态:发放号:编制:审核:批准:20※※-※※-※※发布 20※※-※※-※※实施※※※※※※※※※※有限公司发布各部门质量目标的分解及实施措施一办公室质量目标:1、文件发放及时率100%;2、文件归档及时率100%;3、员工培训及时率100%;4、体系运行不合格项关闭及时率100%;5、纠正和预防措施实施及验证率100%。
实施措施:1、加强对公司质量管理体系文件的学习,在工作中严格按要求开展本部门的各项工作。
2、对公司内部及外来文件及时收发,并做好记录。
3、按文件管理程序的要求,对需归档的文件进行编号及时归档。
4、按公司各职能部门的要求,结合公司具体情况,编制年度培训计划,并严格按年度培训计划的安排,定期对员工进行培训,并做好相关记录。
5、对质量管理体系的运行加强监督力度,发现问题,及时制定纠正和预防措施,及时组织关闭,按期进行跟踪验证。
二生产部质量目标:1、工艺执行情况考核率100%;2、设备完好率96%以上;3、工作环境检查每月不低于4次。
实施措施:1、加强对公司质量管理体系文件的学习,在工作中严格按要求开展本部门的各项工作。
2、建立健全生产管理制度,认真组织生产,做好生产前的准备工作。
3、在生产过程中,严格技术管理,抓好质量技术管理工作。
4、定期检查生产现场的工艺执行情况及工作环境状况,督促生产班组严格按标准及规范操作。
5、定期对公司生产设备进行检修及保养,制定设备的操作规程及维修计划,保证设备的正常运行,督促使用部门有效实施。
三质检部质量目标:1、对所完成产品做到100%全检,全年无错检、漏检;2、杜绝未经检验合格的产品出厂;3、对不合格品的整改验证率100%。
实施措施:1、加强对公司质量管理体系文件的学习,在工作中严格按要求开展本部门的各项工作。
2、建立健全质量管理制度,认真组织质量检查工作;提高员工质量意识,对新工人进厂前必须进行入厂教育。
公司质量目标①每年开发成功新品种项目一项以上;②已交付产品的致命缺陷发生率为零;③质量成本占营业额的比例逐年下降幅度在10%以上;④交付及时率为100%;⑤顾客信息反馈24小时内回复;⑥顾客满意度≥90分。
部门质量目标部门部门质量目标监控时间销售部1.顾客信息反馈24h内回复。
按实际2.顾客满意度≥90。
每年3.合同评审率100%。
每月采购部1.供方交货及时率100%。
每季度2.外购/协件批次合格率≥95%。
每年技术部1.过程确认率100%。
按项目2.每年开发新项目≥1项。
按项目品管部1.产品致命缺陷发生率不高于50PPM。
每年2.已交付产品致命缺陷发生率为零。
每年3.符合预期的质量改进成功率85%以上。
每年4.工艺参数监控率100%。
每月生产部1.关键过程Cpk≥1.33。
按过程2.关键设备非正常停机≤20h/月。
每月生产车间1.生产计划达成率≥95%。
每月2.成品缺陷发生率为1250PPM;致命缺陷0PPM。
每年3.5S检查得分≥80分。
按实际综合部1.岗位符合率100%。
按实际2.员工培训一次合格率大于90%。
按项目财务部资金回收率≥95%。
每年常州市三协电机电器有限公司公司产品实现过程之间关系图章节号附件三修 改 0 页 次1/1客户要求APQPPPAP7.2.1客户下单 7.2.2 合同评审7.5.1 生产排程7.5.1/7.5.2 生产管控 8.2.4IPQC 8.2.4 FQC 7.5.5 仓库 7.5.5 出货 8.2.4 出货审核 7.5.5及时交货监督7.3设计和开发7.4.1厂商定期评估7.4.1厂商辅导7.5.5仓储管理6.4环境要求7.5.5搬运处理MSA 7.6仪校 7.6实验8.2.4 IQC 厂商交货及时 7.2 采购7.4.3合格厂商8.3 不合格处理 8.1 统计分析8.5.2/3纠正预防4.2.3更新程序 FMEA 更新 4.2.3 工程变更4.2.3 文件管制4.2.3系统执行原料MSAFMEA SPC控制计划 作业指导书培训计划6.2 培训资格认可6.3 设备TPM 预防保养6.3工模治具管理 培训成效评估人员方法注:IQC-----进货检验 PQC----过程检验 FQC----最终检验TPM----全面生产管理。
一、质量目标(一)、公司质量目标:1、目标:客户满意度≧95分(6个月)2、质量目标的计算公式:客户满意度=(客户满意总分)/调查客户总数(二)、管理部质量目标:1、目标:员工培训合格率≧95% (3个月)2、质量目标的计算公式:员工培训合格率=(当月培训合格数)/(当月培训总数)×100% (三)、生产部质量目标:1、目标:成品检验合格率≧95% (2个月)2、质量目标的计算公式:成品检验合格率=(检验合格批数)/(成品入库总批数)*100% (四)、PMC部质量目标:1、目标:盘点账物一致率≧95% (1个月)2、质量目标的计算公式:盘点账物一致率=(盘点一致批数)/(盘点总批数)*100% (五)、品质部质量目标:1、目标:客户投诉、退货率≤3% (3个月)2、质量目标的计算公式:客户投诉、退货率=(客户投诉、退货批数)/(出货总批数)*100%(六)、采购部质量目标:1、目标:1)供应商交货准时率≧95% (3个月)2)来料检验批合格率:≧95% (3个月)2、质量目标计算公式:1)供应商交货准时率 =(交货准时批数)/(交货总批数)*100%2)来料检验批合格率=(来料检验合格批数)/(来料检验总批数)*100% (七)、市场部质量目标:1、目标:交货准时率≧95% (3个月)2、质量目标计算公式交货准时率=(准时交货批数)/(交货总批数)*100%(七)、工程部质量目标:1、目标:样品打样合格率≧98% (3个月)2、质量目标计算公式:样品合格率 =(样品合格总数)/(打样总批数)*100%二.质量目标统计时间:从每月1日至月底.三.相关记录JLQP/804-001 【品质目标达成情况统计表】。
质量目标统计分解及计算方法一、物流部1、交付及时率100%:交付及时率=当月及时交付数量(或件数)/当月交付总数(或总件数)2、超额运费占当月总运费比例≤1.50%:超额运费占当月总运费比例=超额运费(因我方原因产生的汽运费+空运费)/当月发生总运费3、交付产品PPM≤25PPM:交付产品的PPM=(因产品质量问题而发生)退回数/交付总数二、人力资源部1、出勤率≥96.0%:出勤率=(实际出勤天数/应出勤天数)×100%2、培训计划完成率100%:培训计划完成率=(实际完成次数/计划完成次数)×100%3、员工流失率≤5.0%:员工流失率=(实际员工辞职数/员工总数)×100%4、员工上岗合格率100%:员工上岗合格率=(新进员工上岗合格数/新进员工数)×100%5、年度累计工伤事故:重伤事故、死亡事故为零轻伤事故≤20次三、质量部1、分供方月度供货PPM≤2000:分供方月度供货PPM=(因产品质量问题而发生)退回数/交付总数2、工序一次交验合格率≥98.0%:工序一次交验合格率={进入工序产品数-(报废品+返修品+返工品数+退货数)}/进入工序数3、成品一次交验合格率≥96.0%:成品一次交验合格率(FTT)=各工序一次交验合格率之积4、优先减少计划实施有效率≥70.0%:优先减少计划实施有效率=本月经验证有效的项目数/本月计划完成的项目数5、年度客户投诉次数≤36:年度客户投诉次数=1-12月份客户投诉总和四、制造部1、生产计划完成率≥90%:生产计划完成率=(实际生产完成产品数/ 计划生产产品数)×100%2、设备总效率:设备总效率(OEE)=使用率×性能效率×合格率使用率:使用率=(设备实际运转时间/ 设备可使用时间)×100%性能效率:性能效率=制造总件数×理想周期时间/设备实际运转时间合格率:合格率=[(制造总件数—不合格品数)/制造总件数]×100%不合格品数=退货+返修+报废3、物料稽核准确率100%:物料稽核准确率= 实际稽核数量/ 目标稽核数量×100%五、采购部1、外协件交付及时率≥99.5%:外协件交付及时率=当月按时交付的批次数/计划交付的批次总数×100%2、外协件交付准确率100%:外协件交付准确率=当月按时交付的产品数量/计划交付的产品总数量×100%六、工程部1、内部PPAP通过率≥80%:内部PPAP通过率=内部PPAP按计划有效通过数/PPAP实施总数×100%2、样品交样正时率≥100%:交样及时率=按时交样数/计划交样数×100%九、动力部1、设备完好率≥95.0%:设备完好率=[1—(设备故障时间+维护时间)/(设备最大运行时间—设备闲置时间)]×100% 2、故障停机率≤0.50%:故障停机率=设备故障停机台时/(设备运行台时+设备故障停机台时)×100%3、维修计划完成率≥95.0%:维修计划完成率=(按时完成设备维修台数/计划维修台数)×100%4、生产设备利用率:生产设备利用率=(实际运行利用时间/设备最大运行利用时间)×100%十、财务部1、质量成本率≤2.00%:质量成本率=(当月质量成本总额/当月产值)×100%2、货款回笼率≥95.0%;货款回笼率=(实际回收额/计划应回收额)×100%3、开票准确率100%:准确率=(有效票数/开票数)×100%4、工资占未税销售比例≤11%:工资占未税销售比例= (当月所有员工工资总额/ 当月未税销售总额)×100%3、存占未税销售额比例≤25%:库存占未税销售额比例= (总存货金额/ 总未税销售额)×100%4、产品生产合格率(按金额)≥99.5%产品生产合格率= (当月报废金额/ 当月生产产值)×100%十二、管理者代表1、持续改进项目计划完成率≥80.0%:持续改进项目计划完成率=(年度实际完成项目总数/年度计划项目总数)×100%2、内审计划完成率100%:内审计划完成率=(年度内审实际完成次数/年度内审计划次数)×100%十三、检测室1、周期检定(或校准)计划完成率100%:周期检定(或校准)计划完成率=[当月实际检定(或校准)件数/当月计划检定(或校准)件数]×100%2、实验完成及时率100%:实验完成及时率=(当月按时完成实验项目数/当月计划实验项目总数)×100%3、实验准确率100%:实验准确率=(当月正确完成实验项目数/当月计划实验项目总数)×100%4、测试设备利用率:测试设备利用率=(当月设备实际运转时间/当月设备可利用时间)×100%。
采购部门质量职责
主要包括以下几个方面:
1. 供应商评估和选择:质量职责要求采购部门对潜在供应商进行评估,包括对其质量管理体系、生产工艺、质量控制能力等方面进行审查和评估,确保选择到的供应商具备足够的质量保障能力。
2. 供应商质量协议签订和监督:质量职责要求采购部门与供应商签订质量协议,明确质量要求和控制标准,并对供应商的质量控制过程进行监督,确保供应商按照协议要求提供符合质量要求的产品或服务。
3. 供应商质量管理:质量职责要求采购部门建立供应商质量管理制度,包括对供应商质量管理体系的审核、定期评估和分类管理,通过不断跟踪、监控和改进供应商的质量绩效,提高供应链的整体质量水平。
4. 产品质量验收和检验:质量职责要求采购部门组织对采购到的产品进行质量验收和检验,验证产品符合规格要求和质量标准,确保产品质量符合要求,同时对不合格产品的处置进行管理。
5. 不良品处理和质量问题解决:质量职责要求采购部门负责处理不良品,包括及时与供应商协商解决,推动供应商改进质量控制措施,并对质量问题进行分析和处理,制定相应的质量改进措施。
6. 质量绩效评价和持续改进:质量职责要求采购部门负责对供应商的质量绩效进行评估和考核,根据评估结果进行分类管理和采取相应的措施,同时也要对自身的质量管理工作进行评估和改进,不断提升质量管理水平。
采购部质量目标
采购部的质量目标是确保所采购的产品及服务能够满足公司的需求,并符合相关的标准和要求。
公司的成功与否部分取决于采购部的质量管理能力,因此质量目标的制定对于采购部门来说至关重要。
首先,采购部的质量目标应该是确保所采购的产品和服务的质量达到公司的要求。
采购部门在与供应商进行合作时,应该对供应商的产品和服务进行充分的质量评估,确保其能够达到公司的要求。
在评估供应商的质量能力时,采购部可以采用一些有效的方法,如供应商评级、质量抽样检验等。
确保供应商具备稳定的质量控制体系,并定期进行供应商质量的跟踪评估。
其次,采购部的质量目标还应该关注供应链的可持续发展。
采购部门应该积极选择那些符合环境和社会责任的供应商,并与他们建立长期的合作关系。
采购部门可以制定一些具体的环境和社会责任指标,如能源消耗、废弃物处理、员工福利等,与供应商一起推动可持续发展的目标。
通过与可靠的供应商合作,能够减少供应链中的质量风险,并提升公司的形象和声誉。
最后,采购部的质量目标还应该关注成本效益。
购买高质量的产品和服务并不意味着高额的成本支出,采购部门应该在保证质量的同时,注重成本的控制。
在与供应商进行谈判时,采购部门可以要求供应商提供更有竞争力的价格,并通过合理的采购策略降低采购成本。
此外,采购部门还可以通过采用新材料、新工艺等方式来提高采购效益,降低公司的整体成本。
综上所述,采购部门的质量目标应该包括确保所采购的产品和服务的质量达到公司的要求,关注供应链的可持续发展,并注重成本效益。
通过制定明确的目标并采取相应的措施,采购部门能够为公司的质量管理做出积极贡献,提升公司的竞争力。
质量目标:制造部:成品批次合格率大于98%,报废率小于1%质量部:成品批次检验合格率大于95%,客户投诉率小于0.5%采购部:原材料批次合格率大于98%,原材料准时交付率大于95%/每月物控部:成品交货准时率大于99%/每月举几个企业的质量目标和方针。
某企业的总体目标是在国内和出口市场中达到并保持一定的质量声誉。
该企业应该通过提供高产品质量来努力满足其用户的要求,产品的设计应该符合竞争价格的需要,并有有效的售后服务作后盾。
该企业的质量方针如下:●产品应该完全满足用户的要求,包括功能、安全性、美观和可靠性等性能,还应考虑制造和运行的经济性。
●制造、运输和安装过程中,应严格按规范操作,强调在所有可能产生缺陷的地方防止缺陷的产生;●对供应商的选择、评估和监督应该依据科学的技术和程序执行。
应提供技术指导,帮助供应商提高设备水平,改进产品质量;●应告诉用户如何正确使用和维护产品,这是通过销售和服务网络进行的;●定期对产品的使用情况进行检查,在用户的反馈意见和市场调查的基础上进行质量改进;●对所有职工进行有组织的教育和培训,使他们树立质量意识,并在工作中熟练应用所学的技巧。
@@@@@@@@@@@@@@@@@@@特殊钢丝制造有限公司质量方针:以质量求生存,以科技求发展,以产品优质为基础,以顾客满意为宗旨,赢得市场,创出效益。
质量目标:通过对产品全过程有效控制,钢丝合格率≥95%,顾客满意率100%,产品质量达到国内外先进水平。
@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@公司的质量方针和质量目标一、质量方针精诚服务,顾客至上,超越用户期望;精益求精,全程优化,缔造行业精品;全员参与,持续改进,追求国内领先;规范管理,坚持创新,提高质量效益。
二、质量方针内涵精诚服务,顾客至上,超越用户期望。
顾客是公司生存发展的基础,公司的所有工作都以“顾客为中心”展开,顾客的持续满意,成为全体员工永恒的质量理念和服务宗旨。
采购部年度目标计划
采购部的年度目标计划通常包括以下方面:
1. 采购成本控制:设定具体的成本节约目标,并制定相应的控制措施,以确保采购成本在可控范围内。
2. 供应商管理:建立供应商绩效评估体系,评估供应商的绩效,并与重要供应商建立长期合作关系。
3. 采购流程优化:对采购流程进行全面评估,发现问题并优化改进,提高采购效率。
4. 质量管理:确保采购产品或服务的质量达到要求,避免采购风险。
5. 社会责任:关注供应商的社会责任履行情况,确保采购活动符合公司的社会责任要求。
6. 绿色采购:推动绿色采购理念,选择符合环保标准的产品或服务。
7. 创新采购:倡导采购团队开展创新采购活动,寻求采购方式的创新和改进。
以上是一些采购部年度目标计划的参考内容,具体的计划内容可根据公司实际情况进行适当调整和补充。
质量方针、质量目标及分解、质量承诺YLJ/G-CX-01一、质量方针以质量求生存,以服务促发展。
l、科学生产、严格控制、诚信经营、尽心服务、质量至上、力创名牌。
2、从原料的生产、收购、储存到生产出成品的每道工序部在受控状态下进行组织生产。
3、对生产全过程进行过程检验,把住生产每道工序的质量关。
4、不断完善管理、使我们的产品质量得到不断的提高。
二、质量目标(一)、为了保证本企业的产品质量安全,以及对生产加工过程关键质量控制点的控制,控制不合格情况的发生,控制生产加工过程和出公司销售不合格品的产生,确定以下质量目标:1、产品出厂合格率100%。
2、产品一次交验合格率≥98%。
3、国家有关部门监督检查抽检率合格率100%3、包装材料采购合格率、验证合格率100%4、运输工具清洁卫生合格率100%。
5、产品批次抽样率100%。
6、客户满意率≥96%。
7、设备设施完好率≥96%8、过程检验符合率≥90%(二)、质量目标分解如下:1、产品出公司合格率100%。
责任单位:质检部;2、产品一次交验合格率≥98%。
责任单位:生产部门;3、包装材料采购合格率、验证合格率100%.责任单位:采购部;4、运输工具清洁卫生合格率100%。
责任单位:采购部;5、产品批次抽样率100%。
责任单位:检验室;6、客户满意率96%。
责任单位:营销部;7、设备设施完好率≥96%责任单位:生产车间;8、过程检验符合率≥90%责任单位:质检部;(三)、质量目标考核方法:1、产品出厂合格率=合格批次%100⨯总批次2、产品一次交验合格率=一次交验合格批次⨯100%总批次3、包装材料采购合格率、验证合格率=采购、验证合格批次100%⨯采购、验证总批次4、设备完好率=月设备完好数⨯%100月设备总数5、运输工具清洁卫生合格率=%运输车辆清洁卫生车次⨯100总运输车次调查客户满意数6、客户满意率=%100⨯调查客户总数过程检验符合数7、过程检验符合率=%⨯100过程检验总数采购产品合格数8、采购产品合格率=%100⨯采购产品总数实际受训人数9、人员培训率=%⨯100应受训人数三、质量承诺1、本公司生产出厂的所有白酒产品均检验合格。
采购部质量目标管理一、引言在当前竞争激烈的市场环境下,企业需要不断提高自身的竞争力,而质量是企业竞争力的重要组成部分。
采购部作为企业供应链管理的关键环节之一,质量目标管理的重要性不可忽视。
本文将从定义质量目标、设定质量目标及实施质量目标管理三个方面分析采购部质量目标管理的关键点。
二、定义质量目标质量目标是指针对采购部门在供应链管理中所面临的质量问题,并针对这些问题制定的具体、可衡量的目标。
其目的在于帮助采购部门明确需要改进的方向,并为质量管理提供明确的指标。
在定义质量目标时,应考虑以下几个因素:1.市场需求: 了解市场对产品质量的要求,理解顾客的期望。
2.企业战略: 考虑公司的战略目标和定位,将质量目标与企业整体目标相匹配。
3.供应链关系: 考虑供应商的质量管理能力,与供应商共同制定合理的质量目标。
三、设定质量目标设定质量目标是为了使质量目标具体化,使其成为可操作的线索。
设定质量目标应满足以下几个要点:1.可衡量性: 质量目标应具备可衡量的特征,以便于后续的跟踪和评估。
可以使用具体的数据指标来衡量质量目标的实现情况。
2.可操作性: 质量目标应具备可操作性,即能够通过采取正确的方法和措施来实现目标。
3.挑战性: 质量目标应该具备一定的挑战性,可以激励采购部门的成员追求卓越,不断提高质量水平。
在设定质量目标时,可以参考以下几个步骤:1.分析问题: 对采购部门质量问题进行全面的分析,找出问题的根本原因。
2.制定目标: 根据分析结果,制定符合实际情况的质量目标,确保目标具备可行性。
3.划定指标: 为每个质量目标设定具体的指标,以便于后续的监控和评估。
四、实施质量目标管理实施质量目标管理是质量目标管理的核心环节,其主要包括以下几个方面:1.宣传教育: 采购部门的成员应清楚了解质量目标的重要性和意义,提高对质量目标管理的重视程度。
2.责任分配: 对质量目标管理的责任进行明确划分,让每个成员了解自己的职责和任务。
采购部质量管理体系资料一、引言质量管理体系是企业在生产经营过程中的一种管理模式,旨在确保产品或服务的质量符合规定的标准和要求。
采购部是企业中非常重要的一个部门,质量管理体系可以帮助采购部门提高采购过程的效率和准确性,确保所采购的物料和设备的质量符合企业的需求。
二、质量管理体系目标采购部的质量管理体系的目标是确保所采购的物料和设备的质量符合企业的需求,并且能够持续改进采购过程,提高效率和准确性。
具体目标包括:1.按照企业的质量要求进行评估和选择供应商。
2.制定并执行供应商质量管理计划,确保供应商的质量符合要求。
3.采购过程中进行质量控制,确保采购物料和设备的质量合格。
4.对采购过程进行持续改进,提高采购效率和准确性。
三、质量管理流程1. 供应商质量评估和选择流程1.制定供应商质量评估标准,包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系等。
2.对潜在供应商进行评估和筛选,评估内容包括对供应商的现场考察、质量管理能力评估、质量记录审核等。
3.根据评估结果选择合适的供应商,并与供应商签订合同。
2. 供应商质量管理流程1.确定供应商质量管理计划,包括质量目标、质量标准、质量验收要求等。
2.在供应商交货前对供应商的产品进行质量验收,包括对产品的外观、尺寸、功能等进行检查。
3.对供应商的质量问题进行处理和追踪,确保问题得以解决和避免类似问题再次发生。
3. 采购质量控制流程1.制定采购物料和设备的质量标准和验收标准。
2.对采购所得的物料和设备进行质量验收,包括对外观、尺寸、功能等进行检查,确保质量符合标准。
3.对采购物料和设备的质量问题进行处理和追踪,确保问题得以解决和避免类似问题再次发生。
4. 采购质量改进流程1.定期进行采购质量的绩效评估,分析采购过程中存在的问题和不足。
2.提出并实施相应的改进措施,包括修改采购流程、优化供应商选择标准等。
3.监控改进措施的效果,评估改进的成效和效果。
四、质量管理记录在采购部质量管理体系中,需要进行一些记录和文件的管理,以便于后续的监督和审查。
经部门全体同事的共同努力,2019年部门工作指标已经全部达成,现结合公司2020年工作战略规划和部门2019年工作中存在的不足及成熟工作经验总结,对2020年度供应商管理部全年度工作做以下规划及目标分解:一、工作目标供应商管理部2020年将进一步完善采购管理程序,加强工作流程的执行力度,明确岗位职责,促进供应商管理各环节间的互相监督作用,确保整个供应商管理工作全过程得以正常有效运行,主要工作目标如下:1.新车型供应商资源开发:新车型供应商资源开发达成率达90%。
2.采购成本控制:平均单台采购成本降底1.51%,争取2%。
3.合同签订率:年度供货合同签订率98%。
4.优化配套网络:优化配套体系内供应商资源,主副供应商供货份额分配。
5.供货质量:根据公司级质量目标确定6.队伍建设:完成产品开发供应商资源管理组、成本控制组、供应商质量质量管理组副部长人才培养工作及成本审核员2人、质量工程师2人、资源业务主管2人的人才梯队建设。
二、主要工作任务(一)供应商资源开发措施:有效利用资源库资源,逐项对接寻找适应开发的厂家,通过媒体,资环,网站,进行资源储备开发。
新车型低端车资源。
光机资源,保障开发的顺利推进,做推进计划,按照节点推进,以转交计调部为完成。
通过什么措施保障开发的有效达成,从头到尾的流程,措施,方案。
严格按供应商储备计划进行供应商资源储备工作管理,并作为部门一项长期工作来抓,能够随时按照公司战略调整做好高中低挡车型部件采购工作。
同时结合部门成本组、质量组的统计分析报告对体系内供应商资源不断优化、提升、整合,以应对公司发展战略和当前经济形式变化造成的各种不确定性因素。
2020年度供应商资源开发工作重点为配合摩托车研究所新车型开发计划做好新车型、新配件供应商资源储备工作,达到保证新产品开发工作的按期进行,日常工作主要包含以下三个方面:1、新车型供应商资源开发:备注:新车型供应商开发推进措施:●从供应商储备资源库或是现有体系内供应商资源中筛选符合新车型供货条件供应商并进行初步沟通,掌握供应商产能,供货能力等信息,为后续开发做好准备;●储备库中无合适资源,利用各种渠道在1-2个月内按照新车型开发BOM表或是摩托车研究所开发计划等资料寻找合适资源并完成对接,做好后续送样、开发等工作准备。
合同、协议书模板——可编辑、可修改
采购部质量体系运行情况报告
生产部质量体系运行情况总结
采购部自20__年8月31日实施ISO9001:2008质量管理体系后,提高员工的质量意识,更好的掌握的质量管理的综合知识,改善采购部质量管理水平。
一、部门质量目标分解
在公司质量方针与质量目标的指导下,采购部对公司质量目标进行了部门质量目标分解,即产品到货率达到95%以上。
经过8个月的质量体系运行,采购部每月均能达到质量目标要求。
二、质量体系的控制
在实施ISO9001:2008以后,采购部加强对供应商质量体系的管理,定期对供应商进行质量体系年审,使供应商的产品质量得到大幅提升,全力实现公司总体的质量目标和要求。
三、工作环境控制
在实施ISO9001:2008以后,采购部加强了现场管理,保证办公区域整理、整洁,确保工作环境达到5S的要求。
四、策划
通过ISO9001:2008的实施,采购部根据公司的质量方针、质量目标,制定了部门质量目标。
部门质量目标强调可测量的数据,通过具体的数据明确了质量管理过程的要求。