质量目标分解及计算方法

工程质量目标
1 工程总体质量目标
1）总体质量目标：
（1）工程质量达到优良，获得上海市“白玉兰”奖，并争创国家“鲁班奖”。

（2）各专业施工验收一次合格，观感达到“好”的标准。

2）具体质量目标：
（1）争创国家“鲁班奖”
（2）获上海市优质工程“白玉兰”奖；
（3）单位工程总评一次交验合格；
（4）分部工程优良率90％以上；
（5）分项工程优良率100％。

2 质量保证目标分解
本工程质量目标是根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(50300-2001)的建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分的相关内容，结合本工程的实际项目进行分解。

具体内容见表8.1.2-1。

表8.1.2-1 建筑工程质量保证目标的分解。

质量目标统计分解及计算方法一、物流部1、交付及时率100%：交付及时率＝当月及时交付数量（或件数）/当月交付总数（或总件数）2、超额运费占当月总运费比例≤1.50%：超额运费占当月总运费比例＝超额运费（因我方原因产生的汽运费＋空运费）/当月发生总运费3、交付产品PPM≤25PPM：交付产品的PPM＝（因产品质量问题而发生）退回数/交付总数二、人力资源部1、出勤率≥96.0%：出勤率＝（实际出勤天数/应出勤天数）×100%2、培训计划完成率100%：培训计划完成率＝（实际完成次数/计划完成次数）×100%3、员工流失率≤5.0%：员工流失率＝（实际员工辞职数/员工总数）×100%4、员工上岗合格率100%：员工上岗合格率＝（新进员工上岗合格数/新进员工数）×100%5、年度累计工伤事故：重伤事故、死亡事故为零轻伤事故≤20次三、质量部1、分供方月度供货PPM≤2000：分供方月度供货PPM=（因产品质量问题而发生）退回数/交付总数2、工序一次交验合格率≥98.0%：工序一次交验合格率＝｛进入工序产品数－（报废品＋返修品＋返工品数＋退货数）｝／进入工序数3、成品一次交验合格率≥96.0%：成品一次交验合格率（FTT）＝各工序一次交验合格率之积4、优先减少计划实施有效率≥70.0%：优先减少计划实施有效率＝本月经验证有效的项目数／本月计划完成的项目数5、年度客户投诉次数≤36：年度客户投诉次数＝1-12月份客户投诉总和四、制造部1、生产计划完成率≥90%：生产计划完成率＝（实际生产完成产品数/ 计划生产产品数）×100%2、设备总效率：设备总效率（OEE）＝使用率×性能效率×合格率使用率：使用率＝（设备实际运转时间/ 设备可使用时间）×100%性能效率：性能效率＝制造总件数×理想周期时间／设备实际运转时间合格率：合格率＝［（制造总件数—不合格品数）／制造总件数］×100%不合格品数=退货+返修+报废3、物料稽核准确率100%：物料稽核准确率= 实际稽核数量/ 目标稽核数量×100%五、采购部1、外协件交付及时率≥99.5%：外协件交付及时率＝当月按时交付的批次数／计划交付的批次总数×100%2、外协件交付准确率100%：外协件交付准确率＝当月按时交付的产品数量／计划交付的产品总数量×100%六、工程部1、内部PPAP通过率≥80%：内部PPAP通过率＝内部PPAP按计划有效通过数／PPAP实施总数×100%2、样品交样正时率≥100%：交样及时率＝按时交样数／计划交样数×100%九、动力部1、设备完好率≥95.0%：设备完好率＝［1—（设备故障时间＋维护时间）/（设备最大运行时间—设备闲置时间）］×100% 2、故障停机率≤0.50%：故障停机率＝设备故障停机台时／（设备运行台时＋设备故障停机台时）×100%3、维修计划完成率≥95.0%：维修计划完成率＝（按时完成设备维修台数／计划维修台数）×100%4、生产设备利用率：生产设备利用率＝（实际运行利用时间／设备最大运行利用时间）×100%十、财务部1、质量成本率≤2.00%：质量成本率＝（当月质量成本总额／当月产值）×100%2、货款回笼率≥95.0%；货款回笼率＝（实际回收额／计划应回收额）×100%3、开票准确率100%：准确率＝（有效票数／开票数）×100%4、工资占未税销售比例≤11%：工资占未税销售比例= （当月所有员工工资总额/ 当月未税销售总额）×100%3、存占未税销售额比例≤25%：库存占未税销售额比例= （总存货金额/ 总未税销售额）×100%4、产品生产合格率（按金额）≥99.5%产品生产合格率= （当月报废金额/ 当月生产产值）×100%十二、管理者代表1、持续改进项目计划完成率≥80.0%：持续改进项目计划完成率＝（年度实际完成项目总数／年度计划项目总数）×100%2、内审计划完成率100%：内审计划完成率＝（年度内审实际完成次数／年度内审计划次数）×100%十三、检测室1、周期检定（或校准）计划完成率100%：周期检定（或校准）计划完成率＝［当月实际检定（或校准）件数／当月计划检定（或校准）件数］×100%2、实验完成及时率100%：实验完成及时率＝（当月按时完成实验项目数／当月计划实验项目总数）×100%3、实验准确率100%：实验准确率＝（当月正确完成实验项目数／当月计划实验项目总数）×100%4、测试设备利用率：测试设备利用率＝（当月设备实际运转时间／当月设备可利用时间）×100%。

文件类型管理办法生效日期2017/9/7文件名称质量目标分解管理办法页数第 1 页（共 4 页）版本文件修改栏生效日期编写审核批准A0 首次发行2017年9月7日郑丽萍洪城李云霞发放记录：□生产部□五金部□品质部□研发工程部□仓库□采购部□销售部■管理部编写审核批准文件发行章郑丽平文件类型管理办法生效日期2017/9/7文件名称质量目标分解管理办法页数第 2 页（共 4 页）1.0 目的：确立公司各部门同仁努力工作的方向，公平公正的评价各部门业绩，使公司持续改进，使员工能在自己现在或将来的工作岗位上表现更加出色，使各部门工作目标具体化，达到公司质量、HSF目标管制要求，特制定之。

2.0 适用范围：适用于本公司质量、HSF目标。

3.0 定义：无4.0 职责：负责本部门质量、HSF目标拟定、实施和考核。

5.0 工作内容5.1 公司目标5.1.1客户满意度≥88分计算公式:客户满意度调评分总数/客户满意度调查总数×100%5.1.2 HSF产品出厂合格率100%计算公式:（出货批次-客退/客诉总批次）/出货总批次×100%5.1.3 产品不良率≤1%计算公式：（出货总批次-出货合格批次）/出货总批次×100%5.2 人力资源部5.2.1 员工培训合格率≥99%计算公式:实际培训合格人数/参加培训总人数×100%5.2.2 招聘完成率：95%计算公式:实际招聘人数/需求人数×100%5.2.3 人员离职率:5%计算公式:当月离职人数/月初员工总人数×100%5.3品质部5.3.1 进料检验合格率≥96%文件类型管理办法生效日期2017/9/7文件名称质量目标分解管理办法页数第 3 页（共 4 页）计算公式:进料合格批次/进料总批次×100%5.3.2 首件检验合格率≥98%计算公式:首件合格批次/首件送检总批次×100%5.3.4 客退率≤1%计算公式：客户月退货批次/月出货总批次×100%5.3.3 产品检验合格率≥99%计算公式:产品检验合格批次/生产送检总批次×100%5.3.4 HS问题批退货次数为O5.3.5 HSF产品出厂合格率为100%5.4 销售部5.4.1客户满意度≥88分计算公式:客户满意度调查总分数/客户满意度调查总数×100%5.5 采购部5.5.1采购合格率≥96%计算公式：供应商月送货合格批次/供应商月送货总批次×100%5.5.2采购计划完成率≥98%计算公式：供应商月送货总批次/采购下单总批次×100%5.5.3 采购HSF物料环保方面合格率为100%计算公式：供应商交合格环保物料批次/采购下环保物料单总批次×100%5.6 五金部5.6.1 生产计划完成率≥98%计算公式：实际入库数量/当月下单总数×100%5.6.2 产品不良率≤1%计算公式：本月生产不良数/本月生产总数×100%5.6.3 制程中HSF不合格数为05.7 生产部：5.7.1 生产计划达成率≥98%计算公式：实际入库数量/当月下单总数×100%文件类型管理办法生效日期2017/9/7文件名称质量目标分解管理办法页数第 4 页（共 4 页）5.7.2 产品不良率≤1%计算公式：本月生产不良数/本月生产总数×100%5.7.3 制程中HSF不合植格数为05.8仓库5.8.1账物一致率≥98%计算公式：抽盘帐物符合笔数/抽盘帐物总笔数*100%5.9 研发工程部5.10.1 新产品一次通过率≥95%计算公式：新产品试产一次通过次数/新产品试产总次数*100%。

质量目标分解一、本项目质量目标实体质量合格率达100%；关键技术指标合格率100%；主要原材料质量合格率100%；交工验收质量检测一次合格率100%；竣工验收目标为优良工程；全年无重大质量责任事故；责任内无安全生产事故发生。

二、质量目标的分解为完成本项目质量目标，将质量目标逐项进行分解如下：目标1：在新疆维吾尔自治区交通厅组织的工程质量检查及新疆公路质监部门组织的半年和年度质量检查中，检测指标合格率达100%（钢筋保护层厚度和钢筋加工与安装指标除外）。

分解：(一)路基工程2、弯沉：合格率100%；（二）排水工程1、断面尺寸：合格率100%；2、铺砌厚度：合格率100%；（三）小桥涵洞工程1、强度：合格率100%；2、几何尺寸：合格率100%；3、钢筋加工及安装：合格率98%以上；4、高程：合格率100%；（四）沥青混凝土路面1、压实度：合格率100%；2、厚度：合格率100%；3、弯沉：合格率100%；5、渗水系数：合格率100%；6、路面抗滑：合格率100%；（五）基层、底基层1、厚度：合格率100%；2、强度：合格率100%；3、压实度：合格率100%；（六）中桥下部结构1、强度：合格率100%；2、墩台垂直度：合格率100%；3、结构尺寸：合格率100%；4、钢筋保护层厚度：合格率95%以上；5、钢筋间距：合格率95%以上；（七）中桥上部构造1、强度：合格率100%；2、钢筋保护层厚度：合格率95%以上；3、几何尺寸：合格率100%；4、伸缩缝与桥面高差：合格率100%；5、桥面铺装宽度、厚度、横坡：合格率100%；6、钢筋间距：合格率95%以上；责任人及责任范围：责任人：黄广广，责任范围：K45+000-K55+000责任人：李海，责任范围：K55+000-K65+000责任人：田争辉，责任范围：K65+000-K74+000责任人：叶二伟，责任范围：K74+000-K84+319责任人：田太平，责任范围：全线6个中桥目标2：主要原材料质量合格率达100%分解：1、钢筋：进场原材料抽检合格率达到100%；2、水泥：进场原材料抽检合格率达到100%；3、砂石料：进场原材料抽检合格率达到100%；4、沥青：进场原材料抽检合格率达到100%；责任人：史伟、杨娜、刘跃敏责任范围：本项目全部原材料目标3：工程交工验收质量目标：合格（质量综合评定得分≥90分），竣工验收质量目标：优良工程。

规格长240CM宽120CM序号过程名称绩效指标绩效责任部门计算方法考核频次序号过程名称绩效指标绩效责任部门1合同评审报价成功率≥50%商务部（签订合同数/报价产品总数）×100%每月一次出勤率95%试生产的合格率98.5%（试生产的合格数/试生产的总数）×100%培训总时数不小于是10小时工装样件通过率100%（工装样件通过数/工装样件总数）×100%辞职率小于5%生产停工时5%（生产停工时数/生产时总数）×100%培训计划完成率100%过程能力CpK大于1.3319设备设施和过程策划设备到位率100%商务部4产品防护准时交付率100%商务部（产品准时交付次数/评审订单总数）×100%一般设备完好率不小于90%产品一次交验达99%商务部（交检产品合格数/交检产品总量）×100%重点设备完好率100%交付产品的退回率1500PPM品质部（退回产品数量/交付产品数量）×PPM设备平均故障率1%交付产品准时率达100%商务部（实际交货时间/顾客要求时间）×100%预防性维修计划完成率100%质量信息反馈报告3天内答复处理品质部预防性维护成本率大于80%超额运费不能超过500元商务部（实际发生运费减去正常发生的运费）无死亡事故100%沟通及时性100%（沟通及时数/沟通总数）×100%无火灾事故100%沟通有效性100%（沟通有效数/沟通总数）×100%6S 得分合格率90%经营计划目标完成率100%（经营计划目标完成数/经营计划目标总数）×100%22供方选择和评价供应商交付能力100%商务部改进措施完成率100%（完成改进措施数/改进措施总数）×100%材料、外协件到货准时率100%5服务控制每月一次23制造过程生产部产品质量先期策划技术部每月一次7经营计划管理部每月一次6沟通管理管理部每月一次员工培训工作环境18每月一次21管理部20生产设备管理生产部生产部质量目标和过程绩效指标分解1.产品一次交验合格率98%以上2.顾客满意度85％，在三年内每年递增1％3.在线故障率≤1%（本月退回数÷上月发货量×100%）管理评审输入资料100%各部门（管理评审实际输入资料/管理评审应输入资料）×100%外协件一次交验达2000PPM管理评审报告一周内发出管理部质量信息反馈报告在3日内答复管理评审输出的改进措施100%完成品质部（管理评审输出改进措施完成数/管理评审输出改进措施总数）×100%24进货检验检验差错率小于1%品质部问卷回收率为≧80%（问卷回收数/问卷发放总数）×100%半年一次检验合格率大于或等于98.5%问卷发放覆盖率100%（问卷发放实际覆盖量/问卷应发放覆盖量）×100%错漏检率小于1%项目整改率（不满意中改进数/不满意总数）×100%26最终检验成品检验合格率99%品质部内、外顾客调查满意度≧85%（满意顾客数/调查顾客总数）×100%库存工装完好率100%内审计划完成率100%（完成内审计划/内审计划总数）×100%工装停工率3%不符合项整改关闭及时率100%（不符合项整改关闭及时次数/不符合项整改关闭总数）×100%保养计划实施完成率100%内审覆盖率100%（内审实际覆盖量/内审应覆盖量）×100%设备利用率90% 审核计划执行率100%（执行审核计划次数/审核计划总数）×100%设备平均故障率小于1%不符合项的关闭率95%以上（已整改的不符合项/应整改的不符合项）×100%审核计划执行率100%纠正和预防措施的关闭率100%30顾客财产顾客财产抽查完好率100%生产部内部损失成本率3%（内部损失成本/总成本）×100%定期校准计划的完成率为100%外部损失成本率0.5%（外部损失成本/总成本）×100%在用测量设备受检率100%持续改进项目按计划完成率100%（按计划完成持续改进项目/持续改进项目）×100%在用测量设备受检合格率≥95%持续改进项目实施有效性100%（持续改进实施有效项目/持续改进完成项目）×100%生产部、技术部不合格品处置的及时性100%品质部（及时处置不合格品/处置不合格品）×100%品质部废品率降低率大于5%生产部（上月废品率——当月废品率）返工产品一次交检合格率99%顾客反馈质量问题重复发生次数小于2次/年技术部每年让步接收小于1%所有部门使用的管理文件和资料均为100%有效版本（有效版本的管理文件和资料/总的管理文件和资料）×100%所有文件均有现行状态标识质量记录100%纳入质量记录控制清单，并建立质量记录样册；（质量记录纳入质量记录控制清单数/质量记录总数）×100%100%符合保存期的规定（符合保存期规定的质量记录/总的保存质量记录）×100%3610内部审核品质部每年二次8管理评审每年一次9顾客满意度评价商务部12产品审核品质部每月一次（执行审核计划次数/审核计划总数）×100%11过程审核品质部每月一次持续改进各部门每年一次13质量成本财务部每月一次15纠正、预防措施每月一次过程检验生产设备监控和测量装置不合格品控制14每月一次半年一次35每月一次2531321617质量记录管理部管理部文件管理技术部技术文件一周内评审每月一次23采购控制282927工装管理产品标识和可追塑性商务部品质部产品状态标识正确率100%生产部生产部生产部品质部统计技术应用统计技术应用率100%品质部3433计算方法考核频次（出勤人数/总人数）×100%每次培训时间相加（辞职人数/总人数）×100%（完成培训计划数/培训计划总数）×100%（到位设备数/计划设备总数）×100%每月一次（完好设备数/设备总数）×100%（完好重点设备/重点设备总数）×100%（故障设备数/设备总数）×100%（完成预防性维修计划/预防性维修计划）×100%预防性维护成本/维修总成本大于80%（死亡事故/总事故）×100%（火灾事故/总事故）×100%（6S 得分合格数/6S 得分次数）×100%（采购订单/实际交付）×100%每月一次（供方实际到货时间/工厂要求到货时间）×100%每月一次每月一次每月一次标分解%）。

质量目标细化分解方案质量目标是企业在一定时期内实现优质产、优质服务的整体目标。

实现质量目标需要细化分解，将整体目标分解为具体可行的任务，便于落实和监控实现过程。

下面是一个质量目标细化分解方案，以期提高质量管理的效率和效果。

一、确定质量目标首先，要对质量目标进行明确的定位和描述，明确质量目标达到后的期望效果。

根据企业实际情况，可以制定大规模的质量目标，比如提高产品合格率，缩短产品生产周期等。

二、制定任务量化指标确定任务量化指标是细化质量目标的关键，必须明确任务的具体数量或质量标准，以便制定相应的实施方案和控制措施。

比如，可以将提高产品合格率的大规模目标分解为以下任务指标：1. 提高检测合格率至90%以上；2. 消除生产中的缺陷和次品，将次品率降低至5%以下；3. 加强原材料采购管理，保障原材料质量，确保产品生产中不出现质量问题。

三、细化任务实施方案根据制定的任务量化指标，制定详细的任务实施方案，将任务进一步分解为具体可行的任务，以确保实际落实情况与预期目标的一致性、可操作性和可量化性。

四、制定任务责任人并流程化管理在实施过程中，为了有效控制实现的情况，需要制定责任人，以及监督、审批等管理流程。

责任人需要清楚任务要求、相关措施、时间计划和结果分析，以确保每一个任务能被有序、规范和科学的完成。

五、定期监测实施效果完成任务的过程不是简单的完成任务目标，而是要求达成目标的过程；在过程中定期对已落实的任务进行效果监测，及时进行数据分析和一对一沟通，问责工作负责人是否沟通到相关部门。

六、落实奖惩制度对于任务落实的成果，应当建立一套明确的奖惩办法体系，对任务取得优异成果的人员予以表彰、激励; 对未完成的任务，要进行个人及部门的责任追究，形成激励高、问责严的制度。

结语细化分解质量目标可以让企业的质量目标更加具体化和可操作性，有助于提高质量管理的效率和效果，规范化和科学化质量管理。

每一个细小的任务的完成联合推进会带来巨大的变化和效益，因此这种向下分解的方式能够帮助企业有效地实现整体质量目标，确保企业的竞争力和可持续发展。