47配直流锅炉的讲义单元机组的冷态启动

LOC→汽机→凝汽器真空系统→开所有手动门
DCS→汽机→凝汽器真空系统→开汽路系统电 动门→开水路系统电动门（抽气）→开射水泵 前电动阀，启动射水泵，出口电动门会自动开 启，将凝汽器压力抽至87Kpa表示为负压。
说明：真空达到50KPa以上即可通知锅炉点火。
4.开轴封供气系统就地门（暂时不投DCS）
十二、汽机锅炉点火前操作
1.开启主蒸汽、再热蒸汽系统疏水回路 LOC→汽机→主蒸汽系统→开疏水手动阀 DCS→汽机→主蒸汽、再热蒸汽系统→开疏水
电动阀 2.开启抽气系统疏水回路 LOC→汽机→抽气系统→打开抽气系统疏水手
动阀 DCS→汽机→抽气系统→开疏水电动门（默认
全开）
3.开凝汽器抽真空系统（关真空破坏门，启动真 空泵）
烟风机（另一台备用）
3、启动油泵
DCS→汽机→汽机润滑油系统→启动低 压交流油泵，直流投联锁。→启动顶轴 油泵（A、B都启动，要求顶轴油泵前压 力﹥0.25Mpa）→启动盘车→点击低压缸 设备上方“绿点”变红表示启动以 3.6r/min盘车
八、锅炉启动前检查及就地准备
1、过热器减温疏水系统就地投入 LOC→锅炉→过热器减温疏水系统→开手动门（讲解
4、锅炉二次风系统就地投入 LOC→锅炉→二次风系统→打开至给煤机密封
风4个闸板手动门→打开至石灰石密封风4个闸 板手动门
5、上下二次风箱就地投入 LOC→锅炉→锅炉二次风箱→打开所有二次风
喷嘴手动门
6、高压硫化风系统就地投入 LOC→锅炉→锅炉高压硫化风系统→开回料阀
门前手动门
7、冷渣器就地投入 LOC→锅炉→冷渣器打开风水联合冷渣器进口手动门
LOC→汽机→汽机汽封及疏水系统→开 手动阀（旁路不开）
十三、启动锅炉转动设备

•
• • • •
• 二、热态启动冲转参数的选择： • 1、主蒸汽和热再热蒸汽温度必须保证至少有56℃的过热度，并且分 别比高压缸蒸汽室金属温度、中压缸进口持环金属温度高56℃，主蒸 汽压力应为对应主蒸汽进口温度下的压力。 • 2、 从主汽阀切换到调节阀控制前，主汽阀进汽温度应大于“TV-GV 切换前最小主汽温”曲线的限制（见附录一“主汽门前启动蒸汽参数” 曲线）。 • 3 、热态启动的升速及暖机时间，可从机组热态曲线查得。 • 4 、机组热态（温态）启动采用带旁路的高中压缸联合冲转时，通过 疏水在把锅炉主汽压泄至8.4～8.9MPa、再热汽压泄至0.828MPa（a） 以下时方可投入旁路系统。 • 5、在冲转，主蒸汽温、再热汽温与高、中压第一级金属温度差不应 超过-56～+111℃； • 6、 启动过程中，应严密监视并控制转子偏心度、振动值、汽缸上、 下缸温差及转子应力趋势应正常； • 7 、热态启动汽机升负荷率按定压运行曲线所决定，以汽缸金属温度 不冷却为原则，尽快过渡到相应工况点； • 8、 机组热态启动前应检查停机记录，并与正常停机曲线进行比较， 若有异常应认真分析，查明原因，采取措施及时处理； • 9、 热态启动时，调节级后或再热第一级后蒸汽与金属表面温差应在 ±56℃。
第二节 直流锅炉的启动特点
• • • • 一、启动流量和压力 1、启动流量：保证不产生水动力不稳定时的流量； ※没有启动分离器时，靠给水泵建立启动流量（25%～35%）MCR； ※带启动分离器要靠给水泵和再循环泵共同建立启动流量。
• • • •
2、启动压力 水平螺旋管圈采用零压启动：先上水后点火，在零压下点火逐渐升压 垂直管圈要靠给水泵先上水、建立一定压力后点火。 二、升温速度 锅炉启动到汽轮机冲转过程，汽水分离器入口升温速度不超过2℃/min。

锅炉冷态启动锅炉冷态启动单元机组的冷态启动可以分为以锅炉点火、汽机冲转、电机并网和机组升负荷为主要特征的四个阶段，在这几个阶段中，汽机冲转和电机并网过程中锅炉的操作较少，另两个阶段主要是锅炉的操作。

进一步说，自然循环汽包锅炉在机组启动过程中的主要操作可细分为锅炉上水、炉膛吹扫、锅炉点火、锅炉升温升压并机组冲转并网、锅炉升负荷至额定值等五个阶段。

一、锅炉上水锅炉上水一般用电动给水泵，在冷态下也可用专设的锅炉上水泵。

上水前，锅炉连排扩容器、定排扩容器系统应符合投运条件，炉水系统各疏放水和放气阀门应处于正确的状态，炉水取样阀、饱和蒸汽取样阀和化学加药阀应开启，省煤器再循环阀关闭。

过热器和再热器疏水放气系统和减温水系统符合投运条件。

开启汽包就地水位计和电接点水位计，并检查水位变送器工作正常。

给水系统中各部件的状态已经检查确认符合启动条件。

锅炉在完成启动前的各项检查和试验后便可上水。

本锅炉对上水的要求如下：(1)进水前水质化验合(2)进水温度40℃-60℃给水与汽包下壁温度差小于55℃,最高不超过83℃(3)汽包壁金属温度变化率小于l.83℃，上下壁温差平均不超过60℃(4)进水时间：夏季不少于2小时，冬季3－4小时锅炉上水之前,机组化学水处理应具备制备和提供合格给水的能力，给水需经加药处理，并尽可能采取措施除氧。

如果采用上水泵上水，则在机组凝结水箱水位满足后启动上水泵，用上水泵出口流量控制阀控制锅炉上水流量，在上水管处加药。

如果采用电动给水泵上水，应在除氧器给水箱水位满足后，联系汽机值班员启动给水泵，开启主给水电动门，微开给水调节门，利用给水调节门的开度，控制锅炉进水速度，并在除氧器处加药。

当省煤器进满水后，关闭炉顶省煤器空气门并继续向锅炉进水，待汽包就地水位计见水后，减小进水流量，进水至汽包水位维持在-200mm，关闭主给水电动门及调节门，停止进水并同时停止加药，开启省煤器再循环阀。

锅炉进水结束后，通知化学化验炉水水质，若不合格，应将锅炉炉水放尽重新上水，直至水质合格。

扩容型内置式分离器启动系统
启动分离器的作用如下：


⑴ 汽水分离。 将启动初期直流锅炉输出的热水或汽 水混合物进行分离，防止不合格的工质进 入汽轮机。 ⑵ 保护过热器。 从启动分离器出来的蒸汽进入过热器， 这些蒸汽为干饱和蒸汽，能防止启动过程 中，尤其是热态启动时过热器充水引起管 壁热应力剧变。


6. 打开过热器减压阀，实现部分工质直流 汽机负荷稳定之后，可以将分离器压力 保持或提高到额定值，准备部分工质直接 进入高温过热器。首先调节高温过热器旁 路阀，使低温过热器出口蒸汽焓等于分离 器出口饱和蒸汽焓。开启过热器减压阀的 同时相应地关小， 使低温过热器内流量保 持一定，这样，进入高温过热器的蒸汽量 和蒸汽焓均能保持不变，汽轮机前的汽压、 汽温都不会有明显的变动。
第六章 直流锅炉运行
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配直流锅炉单元机组的启动
由前所述，机组的启动速度主要受厚壁部 件热应力的限制，由于直流锅炉没有汽包，其 厚壁部件只有联箱和阀门等，因此，与汽包锅 炉相比，它的启动速度可以快得多。 但是，配直流锅炉的单元机组，其启动速 度往往受到汽轮机的制约，根据锅炉蒸汽参数 的不同，可分为亚临界压力和超临界压力单元 机组。


启动膨胀现象： 锅炉点火后，水冷壁内工质温度逐渐升 高，达到饱和温度开始汽化，比容突然增 大，汽化点以后的水，将从锅炉内被排挤 出去，进入分离器的水量比给水量大的大 多，此现象称为启动中的膨胀现象。 膨胀开始点的位置与锅炉结构、工作条 件等有关。



1）靠近燃烧器区域，升温快，可能最早汽 化。 2）压力的大小对膨胀的程度有很大影响。 3）膨胀前，降低燃烧率可以减轻该现象。
切除分离器纯直流升负荷切除分离器纯直流升负荷根据汽机升负荷的指令继续开大过热根据汽机升负荷的指令继续开大过热器减压阀的开度高温过热器进口压力逐器减压阀的开度高温过热器进口压力逐渐上升当它的压力超过分离器出口压力渐上升当它的压力超过分离器出口压力时分离器通汽阀自动关闭逆止阀时分离器通汽阀自动关闭逆止阀并逐渐关小低温过热器旁路阀当汽机负并逐渐关小低温过热器旁路阀当汽机负荷升至荷升至1313额定负荷时将阀关闭

（2）汽轮机侧准备工作 ）
油系统检查（油质、油位、管道、冷油器，油泵等） 油系统检查（油质、油位、管道、冷油器，油泵等） 汽轮机控制系统检查（调速系统、信号指示、保护装置等） 汽轮机控制系统检查（调速系统、信号指示、保护装置等） 阀门检查（阀门的严密性与活动性） 阀门检查（阀门的严密性与活动性） 主设备检查（汽缸膨胀、温差与变形、胀差、转子弯曲、 主设备检查（汽缸膨胀、温差与变形、胀差、转子弯曲、轴向 位移、滑销系统等） 位移、滑销系统等）
锅炉吹扫
启动风烟系统，应先启动空气预热器，然后顺序启动引风机和 启动风烟系统，应先启动空气预热器，然后顺序启动引风机和 风烟系统 Байду номын сангаас气预热器 引风机 送风机各一台以满足炉膛 烟道及空气预热器的吹扫要求， 各一台以满足炉膛、 送风机各一台以满足炉膛、烟道及空气预热器的吹扫要求，并 可防止点火后空气预热器受热不均而发生严重变形。 可防止点火后空气预热器受热不均而发生严重变形。 点火前应对炉膛及烟道进行吹扫， 点火前应对炉膛及烟道进行吹扫，以清除可能残存的可燃物防 止点火时发生炉内爆燃。 止点火时发生炉内爆燃。 炉膛吹扫时炉内风量应大于额定风量25％，时间不少于5min。 ％，时间不少于 炉膛吹扫时炉内风量应大于额定风量 ％，时间不少于 。 对于燃油输油管和油枪喷嘴应用蒸汽进行吹扫。 对于燃油输油管和油枪喷嘴应用蒸汽进行吹扫。 炉膛吹扫结束后，维持炉膛负压0.049～0.098KPa。 炉膛吹扫结束后，维持炉膛负压 ～ 。
锅炉水压试验时，要求汽轮机主汽门要关严； 锅炉水压试验时，要求汽轮机主汽门要关严；锅炉水压试验结 束后，锅炉放水至低水位， 束后，锅炉放水至低水位，而主蒸汽管道放水要在锅炉点火之 前完成，以防止主蒸汽管道的水冲击； 前完成，以防止主蒸汽管道的水冲击； 对于中间再热机组，汽轮机调 系统的动作 动作试验必须在锅炉点 对于中间再热机组，汽轮机调速系统的动作试验必须在锅炉点 火前进行，否则试验时中压调节汽阀一旦开启， 火前进行，否则试验时中压调节汽阀一旦开启，就有可能由于 中压缸进汽而冲动汽轮机转子。 中压缸进汽而冲动汽轮机转子。 在滑参数启动过程中除低汽温保护和低真空保护等因启动过程 的特殊条件不能投入外，其它各保护装置均应全部投入。 的特殊条件不能投入外，其它各保护装置均应全部投入。

用主汽门冲转，冲转升速过程一般由程序自动进行，在整个升速 过程中，运行人员的任务是监视汽轮机状态。
4)冲转过程中，运行人员应注意事项
a、冲转后，运行人员通过CRT和现场确认盘车已经脱开，当转速大 于20r/min时，确认盘车电动机自动停止，否则，立即手动停止。
b、确认从“运行准备”方式自动转为“启动方式”；转速设定值 跟踪汽轮机实际转速值，阀位设定值跟踪汽轮机实际阀位。
7、暖管、暖阀与预热汽轮机 8、冲转与升速 1）机组冲转前的禁止启动条件
任一操作子系统失去，无法操作；保护系统主要功能不正常； DEH控制装置工作不正常；高中压主汽门、调节汽门或抽汽止回 阀卡涩；汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声；润滑油油质不合 格或主油箱油位低报警等。
直流炉的启动概述
2）冲转前汽轮机的条件
变压运行锅炉启动过程中，锅炉压力经历了从低压、高压、 超高压到亚临界，再到超临界的过程，工质从水、汽水混合物、 饱和蒸汽到过热蒸汽。从启动开始到临界点，工质经过加热、蒸 发和过热三个阶段；机组进入超临界范围内运行，工质只经过加 热和过热两个阶段，呈单相流体变化。
工质在临界点附近，存在着相变点（最大比热区），汽水性 质发生剧变，比容和热焓急剧增加，定压比热达到最大值。
7、冷态和热态清洗
为什么对直流炉需进行冷态和热态清洗？
冷态清洗：点火前用80-100度左右除氧水进行循环清洗。为防止
其他设备及管道内的污物进入炉内，清洗可分布进行。首先进行给
水泵前低压系统循环清洗，水质合格后再进行高压系统的循环清洗。
热态清洗：点火后，随着工质温度上升，当水中含铁量超过规定
值时，应进行热态清洗。铁的沉淀物温度约在260-290度，故规定锅
c、确认高中压调节汽门开启。

增加燃料量：升压快；加大排汽量或开大旁路阀：升压慢 ， 3.过热汽温的控制方法：
开大 减温水：汽温降低； 开大旁路阀：汽温升高。 4.再热蒸汽压力的调节方法
开大低压旁路调节阀开度：再热蒸汽压力降低。 5.再热蒸汽温度的调节方法：
开大高压旁路减温水阀门开度，再热蒸汽温度降低。 6.汽包压力至0.15～0.2MPa时，关闭锅炉所有放空气门 7.汽包压力升至(0.35～0.5)MPa时，关闭初级过热器进口疏水门.
（回油就地手动阀开度小，油压升高，油抢进油量增加）
2.尽量用油量的增或减来控制升温升压速度。
*汽包水位的控制：
初期：液力偶合器手动，由旁路阀手动控制上水。
汽包水位高，可停止上水和通过事故放水或连排等降低水位。
逐步过渡：旁路阀控制上水；电动给水泵手动上水；
主路上水；电动给水泵自动上水。
*其它工作：
1）自然循环锅炉：
（1）均匀炉内燃烧。
（2）尽快建立正常水循环：
a）加强水冷壁下联箱放水， b）采用邻炉蒸汽加热，
c）在不加快升压速度情况下，增大产汽量。（开大排汽，提高燃烧）
（ 3）加强监视水冷壁膨胀指示器。
2）控制循环锅炉：点火前启动循环泵。
3）直流锅炉：正确使用启动旁路系统。
锅炉启动
*对过热器的保护方法： (1)在蒸发量小于10%额定值时，通过控制燃烧率及火 焰中心，限制过
引风机→送风机→给粉机→一次风机→排粉机→给煤机→磨煤机 2）单台辅机连锁试验 3）制粉系统连锁试验 4.安全门实验：
目的检查锅炉过热器、再热器安全门的可靠性。 先冷态试验合格，再热态试验。 5.锅炉MFT保护试验。 6. 机、炉、电大连锁保护。
1
锅炉启动
机组甩负荷（FCB) 在汽轮机或电气方面故障时，锅炉保持低负荷。 5%FCB：发电机与电网解列，机组带5%的厂用电。 0%FCB: 汽轮发电机组故障，锅炉维持燃烧。 机组快速减负荷（RB) 主要辅机突然停运，单元机组快速降低负荷到某状态。 50%RB：主要辅机突然停运，机组负荷降到50%额定值。 75%RB：主要辅机突然停运，机组负荷降到75%额定值。

机组冷态启动的操作步骤及注意事项一、启机前准备及注意事项；1）机组的循环水系统投入（包括给水泵工作冷油器、润滑油冷油器及电机冷却水、发电机冷却水、主油箱冷油器冷却水等）。

2)所有电动阀、调门、气动门开、关动作正常。

3）机组各个系统联锁保护试验合格。

4)机组静态试验合格。

5）仪用压缩气源已投入，所有电动阀门已送电且位置正确。

6）现场所有检修工作已完毕且工作票已消。

7）所有转机动力电源已送。

8）所有保护已投入。

9）排烟风机、交流油泵、顶轴油泵、盘车启动，（注意监视润滑油压力、顶轴油压力、盘车电流、偏心，控制润滑油温在38至42度，机组盘车时检查机组内部及轴封处无异音）。

二、启机的操作步骤：1）排气装置补合格的除盐水，检查凝结泵及凝结水系统具备启动投运条件，排气装置水位合适后启动一台凝结泵向除氧器上水待除氧器水位至500mm投入辅联至除氧器加热，注意：排气装置液位控制在1700mm左右，除氧器液位控制在1900mm左右、温度加热至60左右。

2）启动锅炉疏水泵配合锅炉人员将锅炉上水至正常水位后停用锅炉疏水泵。

3)轴封暖管暖至各个分门前面，检查开启管道疏水，注意：均压箱的温升和压力的变化。

4）在锅炉点火后炉膛温度在200C°以上检查三台水环真空泵具备备用条件，启动一台水环真空泵抽真空，注意：检查真空破坏门已关闭，检查所有无压疏水门关闭，稍微开点高低旁。

5）控制抗燃油温在38至50C°之间，检查抗燃油泵及抗燃油系统、给水泵及给水系统、具备启动投运条件。

6）在锅炉点火的过程中配合锅炉根据主再热温度压力升幅调整高低旁的开度，温度高时适当投入减温水，注意：高旁阀后温度不超380 C°，低旁阀后温度不超160 C°、排气温度不超80 C°。

7）在锅炉汽包水位降至50mm左右检查启动一台给水泵(启动给水泵严格按操作票执行)，另一台给水泵备用，给水泵运行正常后开出口门交给锅炉人员向锅炉上水。

配直流锅炉的单元机组的冷态滑参数启动直流锅炉单元机组的冷态滑参数启动是指在锅炉完全停机的状态下，通过相应的操作控制，使锅炉启动并达到稳定运行的过程。

在冷态滑参数启动中，需要考虑到锅炉冷机体积大、受热面积较小、容易出现温差过大的问题，因此在启动过程中需要采取一系列措施来保证锅炉的安全和稳定运行。

一、锅炉启动前的准备工作1.锅炉检查：检查锅炉的各项安全装置是否完好，燃烧设备是否正常，炉排、给水装置、风机等是否清洁无堵塞，燃油或燃气是否充足。

2.燃油或燃气系统检查：确保燃油或燃气系统的供应和调节设备正常工作，燃油或燃气质量符合规定要求。

3.水系统检查：检查给水泵、给水装置、水位计及水位控制装置是否正常工作，防爆装置是否可靠。

二、锅炉启动过程中的滑参数控制1.加热表面温差控制：在冷态启动时，需要控制加热表面温差不超过规定范围。

通过调节给水量和循环水量，控制锅炉内水的流动速度，以达到合理的加热表面温差。

2.快速升温控制：通过控制燃烧设备的燃料供应，以及调节给水和循环水的量，快速升高锅炉的温度。

需要注意的是，要避免锅炉过热，严禁超过锅炉允许的最高蒸汽温度。

3.防止过热蒸汽冲击：在启动过程中，尤其是冷态启动时，容易出现过热蒸汽冲击的问题。

为了防止过热蒸汽对锅炉设备造成损坏，需要采取措施控制蒸汽温度和压力，保证锅炉内水和蒸汽的平稳流动。

三、关于冷态滑参数启动的一些注意事项1.启动过程中，需要经常监测锅炉的水位、蒸汽温度和压力等参数，及时调整控制参数，保证锅炉的正常运行。

2.在锅炉启动过程中，严禁出现炉膛爆炸、水冲击、燃烧设备炸火等问题，如遇到异常情况应立即停机处理。

3.在冷态滑参数启动完成后，需要对锅炉进行检查，在确保各项参数正常后方可正式投入运行。

总之，冷态滑参数启动是锅炉单元机组启动的重要过程，需要严格控制各种参数，确保锅炉的安全和稳定运行。

同时，操作人员需要具备一定的专业知识和经验，能够根据实际情况灵活调整控制参数，以达到最佳的启动效果。

③ 所有的膨胀指示器完整，并无卡住和顶碰现象。 ④ 汽水取样及加药设备应完整。 ⑤ 管道的支吊架应完整牢固。 ⑥ 检查全部安全门是否完整牢固。 （4）锅炉操作盘台的检查 操作盘台上各电气仪表、热工仪表、信号装置、指示灯、光字牌、报警音响、
操作开关等应完整良好，可配合热工和电气人员进行。
上水速度要缓慢，冬季上水时间不小于4小时，夏季不小于2小时。
12） 系统抽真空
检查开启汽轮机本体、高压自动主汽阀、调节阀、中压自动主汽门、中压 导汽管、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和所有抽汽管道疏水门，小机本体疏水 阀组。
检查关闭凝汽器真空破坏门。
投入小汽轮机顶轴油泵、小机盘车。
确认主机盘车运行，投入辅汽供主、小机轴封蒸汽系统，开启小机排汽蝶 阀。
保护等等。有些机组没有明确规定各项保护的投入时间，或者规定的不合理，
所以，在机组启动以前，汽轮机的各项保护装置（滑参数启动时，低真空保
护除外）应根据情况投入运行。
2. 辅助设备启动
1) 投入循环水系统
检查冷却水塔水位正常，循环水系统注水完毕，启动一台循环水泵，检查
循环水系统运行正常。根据需要启动第二台循环水泵。
(5) 转动机械的检查与试转。
① 转动机械的靠背轮应有保护罩，转动机械及其电动机的地脚螺丝的螺母 不得松动。
② 各轴承内油位正常、油质合格，冷却水畅通，无漏油、漏水现象。
③ 各转动机械应进行一定时间的试运转，试运时，启动前应盘车一次，以 查明是否有卡涩现象。运转时电动机的电流指示是否正常，转动方向是否正 确，有无明显的机械振动、磨擦和串轴等不正常现象，电动机和轴承的温度 是否正常。
等原始数据。 所有油泵、水泵的电动机轴承都应注满油，符合运转的润滑要
求。轴封系统，氢冷发电机的密封油系统，回热系统、凝结水系统、冷却水

机组冷态启动步骤及关键点说明：本次讲课以锅炉点火为0 点，负数表示点火前时间，正数表示点火后时间，例如-8 表示点火前8 小时。

默认所有连锁试验已完成系统检查已完成，机侧油、氢系统，盘车已运行，炉侧风机油站、空预器已运行。

前言锅炉、汽机均为冷态时公司规定燃油为150 吨，对于没有邻炉供汽机组规定燃油为165 吨。

因此在冷态启动时如何调整燃烧，如何顺利中速暖机，如何并网后顺利加负荷是节约燃油的三大步。

锅炉点火前阶段一、辅机启动阶段：1、-10 启动循环水系统。

1 循环水系统投运前的检查1、检查所有设备、管道完好，检修工作结束，人孔门关闭，工作票已终结, 所有电气及机械检修工作票全部收回。

2、冷却水塔配水系统、淋水装置完整。

3、前池所有杂物清除，循环水泵清污机备用良好，盖板盖好。

4、控制电源和信号电源投入，下列设备的电机测绝缘合格后送电：1）循环水泵出口液控止回阀油泵。

2）循环水泵出口液控止回阀油泵。

3）凝汽器A 循环水入口电动阀。

4）凝汽器B 循环水入口电动阀。

5）凝汽器A 循环水出口电动阀。

6）凝汽器B 循环水出口电动阀。

7）凝汽器坑排水泵A。

8）凝汽器坑排水泵B。

5、确认循环水泵各项静态试验合格，具备投运条件。

6、水塔补水门开启确认水塔水位高于 1.8m，前池水位〉8.0m。

排污门（底排、侧排、管排）关闭。

7、投入循环水泵轴承密封冷却水，检查压力正常，开启电机冷却水供回水阀。

8、检查循环水泵电机绝缘合格后送电，各接地良好。

9、检查循环水泵电机轴承油位正常，油质良好。

10、检查出口蝶阀控制油箱油位在2/3 以上，蓄能器良好，阀门位置正确。

11、检查循环水管路放水阀关闭，凝汽器循环水室排空门开启，管路呼吸阀隔离门开启，开启循环水泵出口蝶阀，管路注水排气。

12、检查高、低压电动滤水器进出口门关闭，胶球系统隔离。

13、检查关闭凝结水放水至循环水隔离门关闭。

3、循环水泵的启动1 、接值长令，准备启动循环水泵。