热态启动及其他类型锅炉机组的启动

锅炉热态温态冷态启动界限一、概述锅炉是工业生产中常见的设备之一，其主要功能是将水加热成为蒸汽，从而驱动各种设备进行工作。

在使用锅炉时，需要根据不同的工况对锅炉进行启动和停止，这就需要了解锅炉的热态、温态和冷态的概念以及它们的启动界限。

本文将对锅炉的热态、温态、冷态和启动界限进行介绍和分析。

二、锅炉热态、温态和冷态的概念1. 热态锅炉热态是指在正常工作状态下的锅炉操作状态。

在热态下，锅炉内部水温高，蒸汽压力正常，可以正常供应工艺需要的热量和蒸汽。

此时锅炉处于最佳运行状态，能够保证生产的正常进行。

2. 温态锅炉温态是指在长期停机后，但还未完全冷却的状态。

在温态下，锅炉内部的水温降低，但还未降至室温，蒸汽压力也在降低，但还未完全消失。

此时锅炉已经停止运行，但内部仍有余热，需要进行重新启动前的准备工作。

3. 冷态锅炉冷态是指在较长时间停机后，锅炉内部完全冷却、蒸汽压力消失的状态。

在冷态下，锅炉需要进行彻底的检修和保养工作，以确保下次再次启动时能够正常运行。

三、锅炉启动界限1. 热态启动界限在锅炉处于热态时，需要进行启动时，需要注意以下几个界限：（1）水位界限：热态启动时，锅炉内水位必须在正常范围内，过高或过低都会影响锅炉的正常运行。

（2）压力界限：热态启动时，锅炉内蒸汽压力必须在设定范围内，过高或过低都会使锅炉无法正常工作。

（3）燃料界限：热态启动时，燃料供给必须稳定，燃烧过程中产生的各种参数必须在正常范围内，否则会影响锅炉的热态运行。

2. 温态启动界限在锅炉处于温态时，需要进行启动时，需要注意以下几个界限：（1）预热时间界限：在温态启动时，需要对锅炉进行预热，预热时间必须在设计参数范围内，否则会影响后续的运行。

（2）燃料供给界限：温态启动时，需要保证燃料供给跟随预热过程逐步增加，否则会影响后续的运行。

（3）启动后稳定时间界限：温态启动后，需要保持一定时间的稳定运行，以确保锅炉各项参数恢复到热态前的正常范围内。

锅炉热态启动1 温态启动1.1 机组各种启动方式的定义如下表：表1 各种启动方式的定义启动型式停炉时间t（小时）锅炉启动压力P（MPa）汽机金属温度℃冷态t＞72 P＜0.5 ～150温态10＜t＜72 0.5＜P＜7.0 150～300热态1＜t＜10 7.0＜P＜9.0 300～400 极热态0＜t＜1 P＞9.0 ＞4001.2 机组各种方式启动和时间表表2 启动方式和时间：单位：分钟项目冷态温态热态极热态点火～冲转190 90 30 20 冲转～并网74 10 10 5 并网～满负荷96 76 50 351.3 机组温态启动和冷态启动的主要区别如下1.3.1 机组温态启动时部分辅助系统在运行状态，机组启动前要全面检查系统运行正常。

1.3.2 机组温态启动时给水系统冲洗，锅炉冷态冲洗可不进行，但在系统运行后任何情况下都要进行水质监督，发现水质不正常要采取措施进行处理，锅炉的热态冲洗要正常进行。

1.3.3 当热态清洗完成后，应调节汽机旁路系统以使蒸汽温度满足汽机冲转条件。

在汽机旁路系统投入使用时，过热蒸汽经过旁路，减压和减温后排入凝汽器。

1.3.4 凝汽器建立真空后将高旁开启，将主、再热蒸汽系统压力降低到零。

1.3.5 汽轮机的冲转参数规定：主蒸汽温度高于调节级金属温度30～100℃，再热蒸汽温度高于进汽区金属温度20℃，蒸汽过热度大于50℃。

主蒸汽压力由高旁自动控制，主蒸汽压力8.92MPa。

1.3.6 蒸汽温度、蒸汽压力、机组负荷启动控制参数参考机组温态启动曲线。

1.4 锅炉温态启动操作步骤1.4.1 按冷态启动点火前准备进行温态启动点火前准备操作。

1.4.2 检查锅炉上水完毕，分离器储水罐水位调节正常，给水流量330T/H。

1.4.3 启动两台空气预热器。

1.4.4 启动烟风系统，调整炉膛负压-50～-100Pa，总风量调整35%，炉膛负压自动和总风自动投入。

1.4.5 投入除灰系统运行，投入电除尘器连续振打。

锅炉的启动与停炉步骤一、锅炉的启动1.检查准备2.上水从防止产生过大热应力出发，上水温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃。

对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于1h，在冬季不小于2h。

冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防止受热膨胀后水位过高。

3.烘炉新装、移装、大修或长期停用的锅炉，此类锅炉在上水后，启动前要进行烘炉。

4.煮炉对新装、移装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉。

煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。

5.点火升压一般锅炉上水后即可点火升压。

点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。

层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免造成爆炸事故。

6.暖管与并汽暖管，即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件；同时将管道中的冷凝水驱出，防止在供汽时发生水击。

并汽也叫并炉、并列，即新投入运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽。

并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上的所有疏水阀，充分疏水以防水击；冲洗水位表，并使水位维持在正常水位线以下；使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内气压，缓慢打开主汽阀及隔绝阀，使新启动锅炉与蒸汽母管连通。

二、锅炉的停炉及停炉保养1.停炉正常停炉是预先计划内的停炉。

停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快，以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。

停炉操作应按规程规定的次序进行。

锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。

对于燃气、燃油锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风5min 以上。

锅炉停止供汽后，应隔断与蒸汽母管的连接，排气降压。

停炉时应打开省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板，但锅炉进水仍需经省煤器。

对钢管省煤器，锅炉停止进水后，应开启省煤器再循环管；对无旁通烟道的可分式省煤器，应密切监视其出口水温，并连续经省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水温低于锅筒压力下饱和温度20℃。

锅炉启动过程1.锅炉启动分为哪几个步骤？1) 启动前的准备→启动前的检查→锅炉通风→点火→升温升压→投粉→投入电除尘器→升温升压到汽轮机要求参数值→汽轮机冲车暖机→汽轮机定速→发电机并网→锅炉继续升温升压到额定参数→视燃烧情况撤除全部点火用燃油或燃气→带负荷至额定。

2) 对于母管制机组，当参数升到略低于额定参数时进行并汽操作，锅炉启动即告完成。

2.组启动时的主要注意事项？1) 冷态启动时、锅炉点火开始至机组并网带初负荷期间，应严格控制锅炉出口烟气温度小于538℃，升温、升压速度不宜过快。

一般温升率在2℃／min以下，升压率在0.147MPa/min以下，并监视炉体膨胀均匀。

2) 汽轮机在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有50℃过热度，但其最高温度不得大于427℃，主汽门前的蒸汽压力和温度满足“启动时的主蒸汽参数”曲线要求，汽机暖机时间应由“冷态启动暖机时间确定曲线”决定、在任何情况下不得减少中速暖机时间。

3) 汽机在热态启动时，进入汽机的蒸汽参数应满足“热态启动时主蒸汽参数“曲线的要求，任何情况下第一级叶片蒸汽温度不允许比第一级叶片金属温度高111℃或低于50℃，根据汽轮机热态启动曲线决定升率和负荷暖机时间。

4) 在机组并网时应关闭锅炉5%旁路。

退出炉烟温度计，关闭省煤器再循环阀。

5) 机组启动期间、化学应定期进行水质化验，保证合格的汽水品质，锅炉采用开大连排方法进行洗硅。

6) 锅炉点火后、立即投入空气预热器连续蒸汽吹灰。

3.锅炉点火前为什么要进行吹扫?锅炉点火前进行吹扫的目的，是为了清扫积聚在炉膛及管道内的没有燃烧的残余燃料和可燃气体，防止炉膛点火时发生爆炸。

4.锅炉启动前炉膛通风的目的是什么？炉膛通风的目的是排出炉膛内及烟道内可能存在的可燃性气体及物质，排出受热面上的部分积灰。

这是因为当炉内存在可燃物质，并从中析出可燃气体时，达到一定的浓度和温度就能产生爆燃，造成强大的冲击力而损坏设备；当受热面上存在积灰时，就会增加热阻，影响换热，降低锅炉效率，甚至增大烟气的流阻。

锅炉启停步骤一．启炉步骤1．联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板，并根据升温，升压情况开大烟气挡板，当进出口烟气挡板全开后，方可关小直至全关烟气旁路挡板2．当汽压升至～时，冲洗汽包各水位计。

3．当汽压升至～时，关闭汽包空气门；并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。

4．当汽压升至 MPa时，稳定压力，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管；开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。

5．当汽压升至～时，投入热工仪表，全开饱和蒸汽电动门，关闭旁路门。

6．当汽压升至1. 0Mpa、温度310℃以上时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。

7．当汽压升至工作压力时，再次冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。

二锅炉的并列应注意：1． AQC 锅炉或SP锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压，并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5度,汽压高。

2．在并列过程中，如引起主汽汽温急剧下降时，或发生管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

3．并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。

三锅炉机组的停运1．接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气旁路挡板，并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板，当烟气旁通挡板全开后，方可关闭烟气进出口挡板。

2．锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位，然后停运锅炉，关闭饱和蒸汽电动门（另一锅炉运行）。

3．当AQC 锅炉和SP锅炉同时停运时，同步停运关闭锅炉出口主汽门。

4．必须得到汽机值班人员许可，方可关闭锅炉侧主汽门。

5．锅炉停止供汽后，开启对空排汽门，待压力不再上升,炉温下降后，锅炉方可关闭对空排气电动门。

锅炉运行操作规程编制说明一、编制依据：1.参照江锅JG-35/3.82-M型循环流化床锅炉有关技术条件。

2 .参照《有关技术安全规范》（热力机械部分）。

3 .参照其他厂锅炉运行规程。

二、掌握本规程的范围：总工程师、生产技术科科长、技术人员（专工）及锅炉运行人员。

三、由于循环流化床锅炉仍在不断的完善中，编制过程中难免有不妥之处，望大家在实践中多提宝贵意见，不断修改、完善本规程。

目录第一章、锅炉简要特性 (1)第二章、锅炉机组检修后的检查与实验.......... 2-5第二节、转动机械试运行........................... 3-4第三节、冷态及漏风试验........................... 4-5第三章、锅炉机组的启动..................... 5-8第一节、启动前的检查 (5)第二节启动前的准备 (6)第三节锅炉的点火 (6)第四节、锅炉的并床 (7)第五节、锅炉的升压.............................. 7-8第六节、锅炉并列.. (8)第四章、锅炉运行中的监视与调整................ 8-12第一节、锅炉运行中的调整. (8)第二节、锅炉水位的调整........................... 8-9第三节、汽压和汽温的调整. (9)第六节、转动机械的运行 (11)第七节、锅炉设备的运行维护........................ 11-12第五章、锅炉机组的停止......................... 12-14第一节、停炉前的隹备 (12)第二节、停炉程序 (12)第三节、停炉后的冷却 (12)第四节、锅炉的压火操作.......................... 12-13第五节、压火启动操作. (13)第六节、水压试验............................... 13-14第七节、停炉后的保养 (14)第六章、锅炉机组故障停炉....................... 14-19第一节、锅炉故障概括 (14)第二节、锅炉缺水故障（锅炉事故）.................. 14-16第三节、锅炉满水事故 (16)第五节、省煤器管损坏............................ 17-18第六节、过热器管损坏. (18)第七节、水冷壁损坏.............................. 18-19第八节、锅炉厂用电中断.. (19)第一章、锅炉简要特性锅炉型号:JG-35∕3.82-m循环流化床制造厂家：江联公司江西锅炉厂锅炉额定蒸发量:35T蒸汽压力：(1)汽包工作压力:4.2mpa(2)过热器出口压力：3.82mpa 过热蒸汽温度:450℃给水温度:105℃冷风温度:30℃热风温度:70℃排烟温度：150。

锅炉启动中应注意的关键点摘要：热电厂是在发电的同时，利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂。

小型火电厂由多台锅炉和多台汽轮机组成的母管制主蒸汽系统，受供热负荷的限制，夏季发电量较少，冬季随着供热量增加的同时发电量相继增大。

锅炉机组启动频繁，掌握启动过程中的重要节点工作内容，能降低能耗损失，缩短启动时间，确保机组顺利启动。

关键词：锅炉；点火；升压热电二公司有五台燃煤锅炉和三台汽轮机组成母管制主蒸汽系统，每年锅炉启动10多台次以上，启动过程中,由冷态静压逐步进行吸热、升温、升压后达到工作状态，锅炉的附属设备、制粉设备投入后稳定运行,在允许的条件下,缩短启动时间,降低工质热量损失。

现对保证锅炉安全、平稳启动进行详细的论述。

1.锅炉启动前要全厂通力配合做好准备a）化学制水、给水系统、机炉热力系统完善。

b）锅炉燃烧、烟风系统、脱硝、除尘、脱硫设备完善。

c）燃油系统、输煤系统、制粉系统符合启动条件。

d）转机动力电源、操作电源、热工仪表电源投入。

e）锅炉保护实验合格、阀门实验合格、油枪点火枪好用。

f）转机冷却水系统、冲灰水系统、低压蒸汽加热系统投入。

2.锅炉的启动方式与升温、升压的要求2.1 锅炉冷态启动和热态启动的区别2.1.1冷态启动就是锅炉处于室温状态下的启动，我公司的主蒸汽系统是母管式，通常采用冷态滑参数启动和冷态定参数启动｡2.1.2热态启动就是锅炉的汽包上、下壁各点温差高于150℃以上的状况下启动，根据停炉时间可分为温态、热态、极热态，停运时间24h～48h为温态；停运时间8h～24h 为热态；停运时间2h～8h为极热态。

2.2锅炉的启动方法2.2.1冷态滑参数启动锅炉进行点火、升温、升压工作，主蒸汽品质合格后，主蒸汽温度和压力达到汽轮机要求参数，汽轮机机组进行主蒸汽管道暖管、冲转、试验、暖机、带负荷等一系列操作，共同完成一套热力系统的整体启动工作。

2.2.2冷态定参数启动锅炉进行点火、升温、升压工作，主蒸汽品质合格后，主蒸汽温度和压力达到与主蒸汽母管相近的状态后，并入主蒸汽母管。

锅炉机组的启动启动前的准备和检查锅炉启动前，检查空气压缩机已启动，且运行正常，压力在规定范围内。

检查除尘器旁通阀在开启状态。

检查煤斗备好煤；储存足够的锅炉除盐水；除氧器水位正常，机侧给水系统恢复备用正常。

炉内流化床物料已按规定要求上好（一般物料厚度在 400-500mm左右）现场（）检修工作票已全部终结，检修过的设备已全部进行验收,并合格。

炉内浇注料经检修后，必须经过烘炉方可允许点火。

燃烧室内炉墙、布风板、风帽、二次风嘴、给煤口热工仪表一次元件均应正常,无严重烧损、结焦、堵塞现象,炉内无工作人员遗留的工具及其它杂物。

水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、返料装置等内外部完整无损，无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰。

DCS控制系统已投入。

所有仪表完好,表盘清晰,照明充足,操作把手,指示灯泡、报警装置,信号牌,报警喇叭均完整好用,事故照明电源可靠。

汽包就地水位计、现场一次压力表完好，照明充足, 显示清晰,切投入运行。

所有管道保温完整齐全,支吊架完整牢固。

各阀门应开关灵活,指示正确，附件齐全,传动机构完好。

安全阀排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，无妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢。

检查所有转动机械,包括一次风机、二次风机、引风机、回料风机、冷渣机、称重式给煤机、空压机等，轴承润滑洁净、油位正常,有冷却水的应开启冷却水门,水流正常、下水道畅通,地脚螺丝及安全罩牢固。

各部人孔门,检查门,打焦门及防爆门完整,关闭严密,放灰门开关灵活，置于关闭状态，除灰渣设备试运转正常。

点火油枪畅通,位置正确，进出灵活,喷嘴雾化良好。

各处膨胀指示器的刻度应清楚,指针垂直指示在基准点上。

锅炉进水锅炉经过大、小修后，在进水前要记录各膨胀指示器的指示值。

锅炉进水方式:经给水管路进水:启动给水泵,开启旁路给水门。

经省煤器向锅炉进水，直至锅炉汽包水位到-100mm处停止进水。

通过疏水泵，经锅炉定排管母管向锅炉进水。

进行此操作时，应检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏；同时，严禁临炉进行定排操作。

锅炉热态启动
对于锅炉而言，启动的程序和各阶段的启动要求不受停炉时间的限制，即不论是热炉和冷炉，启动的步骤和要求是一样的。

因此锅炉本身不划分冷态启动和热态启动。

对于汽轮机来说，热状态的汽缸如果按冷态启动时的蒸汽参数进行冲转。

则汽缸不是被加热而是被冷却了。

因此对于不同状态下汽轮机，冲转的参数大不相同。

这就要求锅炉根据汽机的情况提供合格的蒸汽。

热态启动时汽机保持着较高的金属温度，因为汽机的冲转参数是根据汽机调节级金属温度确定的，故锅炉热态启动的主要问题是尽量提高过热蒸汽温度，使蒸汽温度与汽轮机调节级金属温度相匹配。

锅炉热态启动点火前与冷态启动相同，也要进行5分钟吹扫，吹扫的条件与冷态时相同。

当吹扫完成后锅炉点火。

锅炉点火后，为提高过热蒸汽温度，需要增加燃烧率、提高炉膛出由烟气温度，但当再热器内无蒸汽流过时，炉膛出口烟温以要限制在538~C 以下。

一般热态启动时必须投用汽机高、低压旁路，使再热器内有蒸汽流动。

高、低压旁路投入运行后，通过调节高压旁路阀的开度，既能限制过热汽压的升高，又能提高过热汽温。

为减少锅炉启动时的燃油消耗量，锅炉热态启动时可启动一次风机，投入一台制粉系统运行，维持25％MCR的燃烧率，以提高过热汽温。

当_过热汽温满足汽机冲转要求时即可进行汽轮机的冲转操作，在发电机并网后再启动其他制粉系统升负荷。

热态启动时的升压与升负荷操作与冷态启动相同。

机组热态（温态）启动步骤1.启动之前安排盘面上和就地检查机、炉侧各辅机运行正常：闭式水系统、循环水系统、辅汽母管压力正常、凝结水系统正常、凝汽器真空正常、大机和小机轴封系统正常、汽机润滑油系统、密封油系统、压缩空气系统等运行正常。

2.询问启动炉的运行情况，维持住辅汽连箱的压力，对除氧器的给水进行连续加热，并尽可能维持给水温度在100℃以上。

3.在之前就地检查汽机的时候安排先去打开小机蒸汽系统的疏水门进行疏水，之后再去检查汽机其它正在运行的系统，完成后安排巡检在就地检查小机，准备冲转小机给锅炉上水。

4.锅炉侧检查安排两个巡检，一个巡检先去打开空预器吹灰的疏水门进行疏水，之后检查炉前油系统的手动门及C层、F层油枪手动门有没有打开，并打开炉前油系统的手动门，建立炉前油循环，完成之后在就地待命。

另一个巡检检查锅炉其它正在运行的系统（主要是油站），检查完锅炉侧之后再去检查送、引风机系统。

5.由于是热态（温态）启动，小机冲转的时间比较快，在小机冲转的过程中先摆好二次风门的开度，之后可以安排启动引、送机运行，建立炉膛的负压和启动风量。

6.在小机冲转完成后给锅炉上水，储水箱见水之后有一定的水位就可以启动循环泵运行建立循环流量，根据省煤器、水冷壁、汽水分离器的工质温度和金属温度的温降控制给水流量，当温降速度<2.0℃/min 和水冷壁出口各金属温度的偏差不超过50℃，可逐步增加给水流量至758t/h。

7.锅炉已建立循环流量和启动风量满足条件，进行炉膛吹扫，吹扫完成后复位MFT继电器以及OFT继电器，打开炉前油系统回油快关阀和进油快关阀，建立正常油压。

8.安排刚才在炉前油系统的巡检到C层油枪处检查并打C层各油枪的进油手动门，准备用C层油枪进行点火，锅炉点火后，投油枪的数量按锅炉热态启动曲线进行升温、升压，C层油枪点完之后如果热量还是不够的话可以再点其它层的大油枪。

9.之后安排就地巡检检查一次风机，准备启动一次风机运行，一次风机启动正常后再安排点F层的微油，检查一次风机的巡检可以先去检查F磨，点F层的微油的时候可以安排暖F磨了，在F层的微油全部点着之后，炉膛出口温度充许的情况下启动F磨运行。

超临界锅炉的启停的概述及特性一. 单元机组锅炉启停概述锅炉由静止状态变成运行状态的过程称为启动。

停运是启动的反过程，即由负荷状态变成静止状态。

锅炉启停的实质就是冷热态的转变过程。

锅炉的启动分为冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动。

所谓冷态启动是指锅炉的初始状态为常温和无压的启动，这种启动通常是新锅炉、锅炉经过检修或者经过较长时间停炉备用后的启动。

温态启动、热态启动和极热态启动则是指锅炉还保持有一定的压力和温度，启动时的工作内容与冷态启动大致相同，它们是以冷态启动过程中的某一阶段作为启动的起始点，而启始点以前的某些工作内容在这里可以省略或简化，因而它们的启动时间可以较短。

对单元制机组而言，锅炉的启动时间是指从点火到机组带到额定负荷所花的全部时间。

锅炉的启动时间，除了与启动前锅炉的状态有关外，还与锅炉机组的型式、容量、结构、燃料种类、电厂热力系统的型式及气候条件等有关。

与国产600MW超临界机组配套的超临界直流锅炉，冷态启动时间为5~6h左右，温态启动时间为2～3h，热态启动时间为1~1.5h，极热态启动时间小于lh。

锅炉启动时间的长短，除了上面提到的条件之外，尚应考虑以下两个因素：1)使锅炉机组的各部件逐步和均匀的得到加热，使之不致产生过大的热应力而威胁设备的安全。

2)在保证设备安全的前提下，尽量缩短启动时间，减少启动过程的工质损失及能量损失。

锅炉的启动也可以根据机组中锅炉和汽轮机的启动顺序，或启动时的蒸汽参数，把机组的启动分为定压启动(又称顺序启动)和滑参数启动(又称联合启动)。

一般单元制机组都采用滑参数联合启动。

单元制机组锅炉停运有滑参数停运、定参数停运、事故停运三种类型。

前两种有时也合称为正常停运。

锅炉的启停过程是一个不稳定的状态变化过程，过程中锅炉工况的变化很复杂。

如在启动过程中：各部件的工作压力和温度随时在变化，启动时各部件的加热不可能完全均匀，金属体中存在着温度差，会产生热应力。

启动初期炉膛的温度低，在点火后的一段时间内，燃料投入量少，燃烧不容易控制，易出现燃烧不完全、不稳定、炉膛热负荷不均匀，还可能出现灭火和爆炸事故；在启动过程中，各受热面内部工质流动尚不正常，易引起局部超温。