王曲电厂机组启停操作1、机组启动通则2、机组冷态启动3、机组温态与热态启动4、机组停运第一机组启动通则1、新安装以及大、小修后的机组在首次启动前应经过验收，设备变更后应有设备变更报告及书面通知。
2.、机组在下列情况下禁止启动或并网-机组主保护有任一项不正常。
-机组主要参数失去监视。
-机组主保护联锁试验不合格。
-主机的EH油及润滑油油质不合格、油温低于27℃或油位低。
-机组MCS系统、FSSS系统、DEH系统工作不正常，影响机组正常运行。
-高、低压旁路系统控制装置工作不正常，自动不好用，影响机组正常运行或无法满足机组启动及保护要求。
-任一汽轮机高中压主汽门、高中压调门以及抽汽逆止门卡涩或动作不正常。
-汽轮机转子偏心度≥110%。
-汽轮机转子轴向位移超出0.6mm（汽），－1.06mm(励)。
-汽轮机高中压缸胀差≥12.9mm或≤－5.8mm。
-汽轮机低压缸胀差≥24.5mm或≤－4.8mm。
-高、中压缸内壁上下温差≥35℃，高、中压外缸上下缸温差≥35℃。
-锅炉水压试验不合格。
-汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声。
-仪用空气系统工作不正常，不能提供机组正常用气。
-电除尘或排烟脱硫系统不正常，不能短时修复而影响机组正常运行。
-机组发生跳闸后，原因未查明、缺陷未消除。
-锅炉储水箱水位控制阀门自动不好用不能并网。
3、机组启动前，应进行如下试验，并动作正常，方可启动-执行机构的校验，检查阀门能在规定的时间内开关，动作灵活，调门进行就地与画面开度的核对。
-机电炉大联锁试验。
-MFT跳闸联锁试验。
-OFT跳闸联锁试验.-主、辅设备保护、联锁试验。
-吹灰系统程序试验。
-油枪投退程序试验。
-水压试验（受热面检修后或大修后）。
-凝汽器检漏试验。
-发电机气密性试验（大修后）。
-汽轮机主汽门、调门、抽汽逆止门严密性试验-汽轮机低油压试验-调节系统的静态试验。
4、机组状态规定-汽轮机状态规定（根据中压内缸壁温划分）冷态：T＜305℃-温态：305℃≤T＜420℃热态：420℃≤T＜490℃极热态：T ≥490℃-锅炉状态规定（根据锅炉启动前主汽压划分）冷态：压力＜6.0MPa 温态：压力6.0～7.95MPa热态：压力7.95～10MPa 极热态：压力＞10MPa第二机组冷态启动机组的冷态启动是在机组长时间停运后，锅炉以及汽轮机本体压力、温度都很低的情况下的启动。
机组的冷态启动过程中一定要控制好设备各处的温升，以减少对设备的热冲击。
机组的冷态启动分两个部分：一是相关辅助系统的启动；二是机组正常冷态启动。
一、机组辅助系统的启动1、启动前检查检查机组所有的系统连锁试验均完成并合格，各电动门、挡板试验合格，将各系统所属电动门、挡板、液动执行器液压油泵送电。
检查所有的系统检修维护工作均已经完成，设备、管道均已经恢复至启动前状态，各种标识牌，安全措施均已恢复至启动状态。
2、投运辅汽系统从启动炉或者临近机组取辅汽，检查辅汽联箱疏水门开启，将辅汽联箱进口电动门切至就地，微开辅汽联箱进口电动门，对辅汽联箱暖管，辅汽联箱疏水排向无压放水，待循环水系统启动后将辅汽联箱疏水倒至凝汽器，辅汽联箱暖管结束后，，缓慢投入辅汽联箱各用户，投运辅汽联箱各用户时注意疏水充分，防止管道震动。
3、投运压缩空气系统联系化学确认工业水运行正常，开启工业水供空压机冷却水电动门，关闭开式水供空压机冷却水电动门，确认空压机冷却水系统运行正常后，将压缩空气系统恢复启动状态，投入一组干燥器与一组过滤器，将空压机送电，启动汽机房空压机运行，检查仪用压缩空气压力与杂用压缩空气压力缓慢上升至0.8MPa以上，待压缩空气压力稳定后，检查空压机加载与卸载压力正常，干燥器运行及再生正常。
4、投运循环水系统：检查水塔已经补水至正常水位，开启循环水回水旁路电动门，开启凝汽器水侧排空门（8个），关闭循环水管道放水门，投运循泵出口蝶阀液压油站，将一台循环水泵出口门打开，向循环水系统注水，待注水完成后，关小凝汽器水侧排空门，检查投入循泵冷却水、循泵电机冷却水，检查循泵油位正常、冷却水回水正常后关闭循泵出口门，将循泵送电完成，启动循泵运行，向凝汽器通入循环水，凝汽器水侧排空门排空完毕后，关闭凝汽器水侧排空门，检查循环水泵运行正常后将另外一台投入备用。
循环水系统运行正常后，关闭循环水回水旁路电动门，循环水上塔运行（如果是冬天则循环水系统先运行一段时间，待循环水温度上升后再上塔运行）。
5、投运开式水系统将开式水系统各阀门恢复启动前状态，关闭开式水系统所有放水门，在开式水系统高点开启排空门，将开始水泵送电后，启动开式水泵，检查开始水泵出口电动门联锁开启，投入闭冷水热交换器开式水侧，开式水运行正常后，关闭开式水系统排空门，将空压机冷却水切换至开式水，投入开式水其他用户，将大机冷油器冷却水调门，小机冷油器冷却水调门，氢冷器冷却水调门投自动，大机润滑油温设定38°C，小机润滑油温设定44°C，氢气温度设定46°C，将另外一台开式水泵投入自动，检查开式水泵出口门连锁开启。
6、闭式水箱以及凝汽器补水联系化学检查确认除盐水箱水位正常后，检查关闭凝结水箱放水门，启动除盐水泵为凝结水箱补水，凝结水箱水位正常后，检查凝结水系统至凝补水箱调门前、后手动门、旁路门和总门关闭。
开启凝输泵至闭式水箱补水手动门、将闭式水系统各阀门恢复启动前状态，开启闭式水系统中高点排空门，检查关闭闭式水系统所有放水门。
开启凝汽器补水调门前、后手动门，关闭凝汽器补水旁路门。
检查开启凝输泵再循环手动门开启后，将凝输泵送电，启动凝输泵向闭式水箱补水，开启一台闭式水泵出口手动门，对闭式水系统注水，并向凝汽器注水，通过凝汽器补水调门控制凝汽器补水量（凝输泵流量150t/h左右，流量太大容易使凝输泵轴承过热，由于此时凝汽器液位低条件存在，会强制凝汽器补水调门全开，需热工人员作条件解除调门强制全开信号），向凝汽器补水至正常水位。
7、投运闭式水系统待闭冷水膨胀水箱水位正常后，关闭闭式水泵出口手动门，将闭式水泵送电，启动闭式水泵开启闭式水泵出口门，投入闭式冷却水系统运行，投入闭冷水热交换器闭式水侧，闭式水正常后将炉水增压泵送电，启动炉水增压泵，投入炉水循环泵低压冷却水，视情况投入闭式水其他各用户，闭式水系统运行正常后，关闭闭式水系统排空门，并开启另一台闭式水泵出口门，将闭式水泵投入自动（初次启动闭式水泵，由于闭式水系统比较大，空气不容易排尽，会造成闭式水压力波动，此时可以将闭式水泵出口母管出的排空门持续开启，直至系统排空完全）。
8、投运主机油系统检查主油箱油位正常，油质化验合格，油温正常，将主油箱排烟风机、TOP、EOP、MSP以及顶轴油泵送电，检查关闭主机润滑油供密封油真空油箱手动门，投入主机润滑油及顶轴油系统运行。
并进行下列检查：主机油箱油位正常；汽轮机轴承润滑油压大于103KPa；汽轮机顶轴油压正常大于3.43MPa；汽轮机各轴承回油正常；主机润滑油供油温度在27～40℃之间。
9、投运密封油系统开启润滑油至密封油真空油箱补油门，待真空油箱油位正常后，发电机内充压缩空气至压力50kpa，将密封油泵，密封油真空泵，密封油再循环泵送电。
启动密封油真空泵，交流密封油泵，密封油再循环泵自动启动，投入发电机密封油系统运行，启动密封油系统后，由于机内压力较小，严密监视油水继电器，以防止发电机进油，当发现密封油中间油箱满油时要及时处理（可以开启中间油箱旁路门，也可提高机内压缩空气压力）。
10、氢气置换确认发电机内压缩空气压力50kpa，将压缩空气供氢气系统管路加堵板，投运二氧化碳水浴加热正常后，开始用二氧化碳置换压缩空气，待二氧化碳合格后，拆除氢气管路堵板，在二氧化碳供气管道上装设堵板，对发电机进行氢气置换，置换完成后，检查发电机内氢压0.414MPa，氢气纯度大于98％，将氢气系统所属阀门恢复正常运行状态并将氢气干燥器投运。
11、投运定冷水系统开启定冷水箱补水门，用凝输泵或者是定冷水补水泵为定冷水箱补水，待水位正常后，恢复定冷水系统中各阀门至启动状态，将定冷水泵送电，启动定冷水泵，冲洗定冷水系统，待定冷水水质合格后，投入离子交换器运行，维持定冷水再生流量为20%定冷水量（如果是初次启动定冷水系统或者是定冷水系统长时间没有运行，可以先将定冷水箱上水至正常水位，启动定冷水泵冲洗几分钟后停运定冷水泵，将定冷水系统完全放水，再重新上水冲洗）。
12、投运盘车确认下列条件满足后将盘车电机送电，投入主机盘车运行：汽轮机轴承润滑油压大于103KPa；汽轮机顶轴油压大于3.43MPa；检查盘车电源正常；仪用压缩空气压力正常。
汽轮盘车运行后，要监视汽轮机盘车电流正常无波动，并仔细倾听汽轮机内部无摩擦声，当有异常情况时不能强行盘车，以防止损坏汽轮机。
13、投运小机油系统检查小机油系统具备启动条件，将小机油泵，小机油箱排烟风机送电，检查油路打通后启动小机油系统，根据情况投入小机油系统电加热。
小机油系统启动后要及时检查冷油器的运行情况以及管道上是否有泄漏，并将备用交流油泵与直流油泵投入连锁备用状态。
14、投运EH油系统检查EH油箱油位正常，油质化验合格，将EH油泵，EH加热冷却油泵，EH油再循环泵送电，投入EH有蓄能器后启动EH油系统运行，将EH油加热冷却泵投备用，投入EH油循环泵进行过滤净化工作。
EH油系统启动后要及时检查管道以及高中压主汽门、调门的油动机是否有泄漏现象，检查EH油加热冷却电磁阀动作正常。
15、投运炉侧风机磨煤机油系统将各风机油泵送电，并根据油温情况投入油箱电加热，待风机油温正常后，启动一台油泵，炉侧风机油站投入运行，并将另外一台油泵投入连锁，检查各风机油系统参数正常。
将磨煤机各油泵送电，根据油温投加热装置，油温正常后投入磨煤机液压油与润滑油系统运行。
随着风机及磨煤机油温的升高，可逐步投入油站冷却水。
风机和磨煤机油站运行正常后将油箱加热器断开。
16、检查锅炉疏水、排空手动门位置正确。
17、检查恢复高低旁油站系统。
18、对辅汽至空预器吹灰管道暖管。
19、发变组恢复冷备用。
注意：1、在以上启动步骤中，部分系统的投运次序可以互换，要根据实际情况决定。
比如，如果凝汽器中没有高温疏水进入，则机组可以先不起循环水系统，此时可以将循泵出口门开启，便可以投运开式水系统。
2，主机油系统与密封油系统应尽早恢复，盘车也应尽早投运（在冷态启动时盘车最少要求转8小时以上）。
3、锅炉点火前至少1天，开始氢气置换，并且一定确认死角排污完全。
二、机组正常冷态启动1、检查机组辅助系统均已运行正常，无妨碍机组正常启动的情况。
2、凝结水管道冲洗确认凝汽器水位正常，检查关闭凝结水管道上所有放水门，在凝结水管道高点打开排空门，恢复凝结水系统各阀门至启动状态，将凝泵以及变频器送电，置凝泵变频器指令为最小（我厂为30%），设定凝结水最小流量（我厂一般设置为500t/h），启动一台凝泵，检查凝结水系统运行正常，凝结水注意最小流量阀状态全开，系统管道排空完毕后关闭排空门，打开各低加需要冲洗的管路进出口门，打开5号低加出口水侧放水门进行凝结水管路冲洗，凝结水管路冲洗期间精处理走旁路，冲洗15min，联系化学化验水质，水质合格后，关闭放水门，除氧器上水，并投入化学精处理运行，并投运低加水侧（如果锅炉启动热态冲洗阶段放水回收，则应在水质中铁含量小于200ug/l后再投运精处理）。
