单元机组的热态启动
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单元机组1. 按进汽方式分高中压缸启动(适合高中压合缸)中压缸启动2、按控制阀门分主汽门冲转调节汽门冲转主汽门(或电动主汽门)旁路阀冲转2 中压缸启动特点中压缸为全周进汽,汽缸和转子加热均匀随同再热器的压力升高对高压缸进行暖缸,高压汽缸和转子受热比较均匀,减少了高压缸的热应力。
启动速度不受高压缸热应力和胀差的限制,缩短了启动时间流经低压缸的蒸汽流量较大,降低启动时低压缸排汽温度。
注意:一定转速或负荷后要进行高、中压缸的切换3 额定参数启动:机组从冲转到带额定负荷的整个过程中,主汽门前的蒸汽参数始终保持额定值。
冲转参数高,工质损失大,蒸汽经过调门的节流损失大,调节级后的蒸汽温度变化剧烈;冲转时蒸汽流量小,各部分加热不均匀,汽轮机零部件也易受到较大的热冲击。
大型机组启动多数已不采用这种方式,一般在小型母管制机组使用。
4 滑参数启动:主汽门前的蒸汽参数随负荷或转速的变化而滑升,启动时锅炉蒸汽参数及流量按汽轮机暖机、升速、并网、带负荷的需要而逐渐升高,其速度主要取决蒸汽参数与管道和汽缸所允许的加热条件。
这种启动方式的工质损失和热损失最小,零部件加热均匀,大机组启动中广泛采用。
真空法启动:是将真空系统延伸到过热器、汽包,锅炉点火后一产生蒸汽就冲动转子旋转,随后汽轮机的升速和带负荷全部由锅炉来控制。
优点:这种启动方式使锅炉产生的蒸汽得到了充分的利用,而且汽温是逐渐上升的,可使过热器和再热器得到充分冷却,能促进锅炉的水循环,减小汽包壁的温差,具有较好的经济性和安全性。
缺点:压力法启动:是在主汽门前蒸汽达到一定的压力和温度后,才打开阀门进行冲转。
汽轮机冲转期间锅炉不进行过大的燃烧调整,以保持压力、温度的稳定;在升负荷期间主蒸汽压力、温度随负荷滑参数增加汽轮机的升速率和升负荷率较难控制,抽真空比较困难,因此这种方式很少采用。
5 二、单元机组(汽包锅炉)冷态滑参数启动主要步骤:1.启动前的准备2.辅助设备及系统的投用3.锅炉点火及升温升压4.暖管5.汽轮机冲转与升速6.机组并列和接带负荷6 锅炉水压试验目的锅炉水压试验是检查锅炉承压部件严密性的试验,它是保证锅炉安全运行的重要措施之一。
热态启动时的注意事项热态启动是指在设备或系统处于高温状态下进行启动操作,这样的操作往往会面临一些特殊的注意事项。
下面将详细讨论热态启动的注意事项,以确保操作的顺利进行。
首先,热态启动之前,必须确保设备或系统处于安全状态。
高温状态下的设备可能存在一些隐患,比如电线过热、设备受损等。
因此,在进行热态启动之前,需要对设备进行全面的检查和维护。
检查电线是否完好,设备是否正常运行,并且及时修复或更换有问题的零部件。
其次,热态启动需要在适当的环境条件下进行。
高温环境容易引发设备的过热,影响设备的正常运行。
因此,在热态启动之前,需要确保环境温度适合设备运行。
如果环境温度过高,应采取降温措施,如增加通风设施、使用冷却设备等。
同时,还需要确保设备周围没有易燃或易爆物质,以防止火灾等事故的发生。
第三,对于需要热态启动的设备或系统,应该事先有详细的操作计划。
热态启动操作本身就存在一定的风险,因此需要有充分的准备和计划。
在制定操作计划时,应考虑到设备启动过程中可能出现的问题,并提前做好解决方案。
操作计划还应包括人员的安排和分工,确保启动操作的顺利进行。
第四,热态启动需要进行严格的监控和控制。
在启动过程中,需要对设备进行实时监测,确保设备运行状态的稳定和安全。
可以使用各种传感器和监测设备对设备的温度、压力、电流等参数进行实时监测,并及时采取措施调节和控制。
此外,还需要建立相应的控制系统,以确保设备在启动过程中的稳定运行。
第五,热态启动需要进行必要的安全防护措施。
高温环境下存在高热、电击等安全隐患,因此应采取措施保护操作人员的安全。
操作人员应穿戴符合标准的防护服装和防护用品,如耐高温手套、安全帽、护目镜等。
此外,还需要提供紧急救援设备和应急方案,以应对可能发生的事故和突发状况。
最后,热态启动之后需要进行相应的检查和测试。
热态启动过程可能会对设备造成一定的影响,因此应在启动之后对设备进行全面的检查和测试。
可以通过检查设备运行状况、测量关键参数、进行必要的试验等方式评估设备的运行质量和可靠性。
机组冷态与热态启动。
1.1机组冷态启动1.1.1辅助系统的投运1.1.1.1所有具备送电条件的设备均已送电。
1.1.1.2根据锅炉点火时间至少提前一天联系辅控投运电除尘器绝缘、灰斗加热器和各电场振打装置及除灰系统的辅助设备及系统运行。
通知燃运值班员检查运行燃运系统并向原煤仓上煤。
1.1.1.3厂用补充水系统、工业水系统投入,联系化学,向冷却塔补水至正常水位;除盐水系统投运,凝补水箱充水至正常水位。
1.1.1.4仪用空压机系统投入,维持仪用空气母管压力0.6~0.7MPa。
1.1.1.5启动一台循环水泵,正常后投入联锁。
1.1.1.6开式水泵投运前,开式水用户由工业水供水,当用水量较大时,及时启动一台开式水泵,系统各用户按规定投入运行。
1.1.1.7用除盐水或凝结水输送泵向闭冷水箱补水至正常后,启动一台闭式水泵运行正常,联锁试验正常,投入联锁,并通知化学化验水质合格。
1.1.1.8检查主油箱油质合格,油位正常。
润滑油温>10℃时,启动主机轴承油泵运行,使轴承油压达到0.083~0.124MPa,检查润滑油管道、法兰和冷油器无泄漏。
主机润滑油系统油泵联锁试验正常,并进行油循环至化学化验油质合格。
1.1.1.9润滑油质合格后,投入发电机密封油系统,油泵联锁试验正常。
1.1.1.10发电机介质置换完毕,投入氢气干燥装置。
检查定冷水水质合格,启动一台定子冷却水泵运行正常,做联锁试验,投入联锁。
冬季水温低时可投入定子水蒸汽加热,维持定子冷却水温高于氢温。
1.1.1.11启动一台顶轴油泵正常后投入汽轮机盘车运行,全面检查汽轮机和发电机本体内无金属摩擦声,盘车电流正常。
冲转前连续盘车时间保证不少于4h,投运盘车装置之前,润滑油的最低进油温度不得低于21℃。
1.1.1.12联系化学用pH为9.2~9.6的除盐水向凝汽器补水至正常水位,根据水质情况对凝汽器热井进行冲洗,直至热井水质合格(清澈透明)。
1.1.1.13低压管路清洗:凝结水管路充水排空后,启动凝结水泵对凝结水管路及低加系统冲洗,通过#5低加出口电动门前管道排放。
1.热力发电场中,存在着母管制和单元制两种不同的原则性热力系统2.单元机组运行的原则是在保证安全的前提下,尽可能的提高机组运行的经济性3.对于中间再热式汽轮机,按冲动转子式进气的方式分为:(1)高压缸启动:启动时,蒸汽同时将纳入高中压缸冲动转子。
(2)中压缸启动:汽轮机冲转时,高压缸不进气而用中压缸冲转。
4.单元机组启动方式按金属温度或停运时间分类:(1)冷态启动。
金属温度低于200℃时的启动成为冷态启动。
(2)温态启动。
金属温度在200~350℃时的启动成为温态启动。
(3)热态启动。
金属温度在350℃以上时的启动成为热态启动。
5.单元机组启动方式按蒸汽参数分类:(1)额定参数启动。
(2)滑参数启动。
6.简述单元机组冷态启动的步骤:启动前的准备和辅助设备及系统投运、锅炉点火升温升压和暖管、汽轮机冲转和升速、机组并网和接带负荷和负荷升至额定值。
7.锅炉上水进水全部时间夏季大于2h,冬季大于4h。
8.简述为什么控制锅炉升温升压速度以及控制的手段:(1)原因:升压速度快,汽包上下壁温差大,热应力大,严重时汽包会发生拱背变形,产生裂纹。
(2)方法:控制升压速度的手段是控制好燃料量,此外,还可以加大向空排汽量;对于中间再热机组,可以用旁路系统调整阀进行升压控制。
9.暖机转速为1000~1400r/min,称为中速暖机。
暖机转速为2200~2400r/min,称为高速暖机。
10.简述什么是中压缸启动:在冲转时,高压缸不进汽而中压缸进汽冲动转子,待转速至2900r/min左右或机组并网后,才开始逐步向高压缸进气。
11.机组热态滑参数启动的特点是启动前(1)金属温度水平高,(2)冲转参数高,(3)启动时间短。
12.热态启动前一般采用正温差启动(蒸汽温度高于金属温度)。
13.热态启动与冷态启动不同的地方:机组热态启动前,盘车装置保持持续运行,先向轴封供汽,后抽真空,再通知锅炉点火,这是与冷态启动操作方法的主要区别之一。
单元机组集控运行知识点汇总1.单元机组分类单元机组分正常停运和事故停运两大类。
正常停运是指由于电网需要有计划地停运。
故障停运是指由于单元机组发生异常情况,保护装置自动动作或人为地切断汽轮机的进汽而停运。
正常停运分为停机备用和停机检修。
故障停运分为紧急故障停运(破坏真空)和一般故障停运(不破坏真空)。
2.再热器气温调节方式常用的烟气侧调温方式包括分隔烟道挡板、烟气再循环、摆动式燃烧器。
事故:喷水3.根据FSSS(锅炉炉膛安全监控系统)的锅炉保护功能和燃烧器的控制功能,又常将FSSS分为两大部分:锅炉炉膛安全系统FSS和燃烧器控制系统BCS。
一套完整的FSSS有五个组成部分:控制盘、敏感元件、驱动装置、逻辑系统和CRT图形站。
4.开启压力:当锅炉蒸汽压力上升到安全阀安装调整的预定值时,阀芯自动开启,蒸汽明显排出,此时进口处的压力叫开启压力。
关闭压力:安全阀开启,排出部分蒸汽后,设备中压力逐渐降低,当降至设备压力的预定值时,,阀芯关闭,蒸汽停止流动,此时阀门的进口压力叫关闭压力。
5.在电力生产过程中,对设备或某一工艺过程按时限规定的顺序进行的操作,称为顺序控制。
6.数字式电压调节(DEH)控制系统的优点:①显著提高可靠性;②计算机的运算、逻辑判断与处理功能特别强;③调节品质高,系统的静态和动态特性良好;④利用计算机有利于实现机组协调控制,厂级控制以致优化控制。
7.单元机组启停的概念单元机组启动:是指从锅炉点火开始,经理升温升压、暖管,当锅炉出口蒸汽参数达到要求值时,对汽轮机冲转,将汽轮机转子由静止状态升速到额定转速,发电机并网并带负荷的全部过程。
单元机组停运:是指从带负荷状态到卸去全部负荷,锅炉灭火、发电机解列、切断机炉间联系、转子惰走、停运及盘车、锅炉降压、机炉冷却等全部过程。
8.单元机组启动方式按冲转时进气方式分类:①高中压缸启动:启动时,蒸汽同时进入高中压缸冲动转子,对高中压缸合缸的机组,可使分缸处加热均匀,减小热应力,缩短启动时间。
机组热态(温态)启动步骤1.启动之前安排盘面上和就地检查机、炉侧各辅机运行正常:闭式水系统、循环水系统、辅汽母管压力正常、凝结水系统正常、凝汽器真空正常、大机和小机轴封系统正常、汽机润滑油系统、密封油系统、压缩空气系统等运行正常。
2.询问启动炉的运行情况,维持住辅汽连箱的压力,对除氧器的给水进行连续加热,并尽可能维持给水温度在100℃以上。
3.在之前就地检查汽机的时候安排先去打开小机蒸汽系统的疏水门进行疏水,之后再去检查汽机其它正在运行的系统,完成后安排巡检在就地检查小机,准备冲转小机给锅炉上水。
4.锅炉侧检查安排两个巡检,一个巡检先去打开空预器吹灰的疏水门进行疏水,之后检查炉前油系统的手动门及C层、F层油枪手动门有没有打开,并打开炉前油系统的手动门,建立炉前油循环,完成之后在就地待命。
另一个巡检检查锅炉其它正在运行的系统(主要是油站),检查完锅炉侧之后再去检查送、引风机系统。
5.由于是热态(温态)启动,小机冲转的时间比较快,在小机冲转的过程中先摆好二次风门的开度,之后可以安排启动引、送机运行,建立炉膛的负压和启动风量。
6.在小机冲转完成后给锅炉上水,储水箱见水之后有一定的水位就可以启动循环泵运行建立循环流量,根据省煤器、水冷壁、汽水分离器的工质温度和金属温度的温降控制给水流量,当温降速度<2.0℃/min 和水冷壁出口各金属温度的偏差不超过50℃,可逐步增加给水流量至758t/h。
7.锅炉已建立循环流量和启动风量满足条件,进行炉膛吹扫,吹扫完成后复位MFT继电器以及OFT继电器,打开炉前油系统回油快关阀和进油快关阀,建立正常油压。
8.安排刚才在炉前油系统的巡检到C层油枪处检查并打C层各油枪的进油手动门,准备用C层油枪进行点火,锅炉点火后,投油枪的数量按锅炉热态启动曲线进行升温、升压,C层油枪点完之后如果热量还是不够的话可以再点其它层的大油枪。
9.之后安排就地巡检检查一次风机,准备启动一次风机运行,一次风机启动正常后再安排点F层的微油,检查一次风机的巡检可以先去检查F磨,点F层的微油的时候可以安排暖F磨了,在F层的微油全部点着之后,炉膛出口温度充许的情况下启动F磨运行。
第一章单元机组的启停第一节单元机组启动概述单元机组的启动是指机组由静止状态转变成运行状态的工艺过程,包括锅炉点火、升温升压,汽轮机冲转升速、并列,直到带至额定负荷的全过程。
根据炉、机、电设备的配置不同和设备结构的特点,启动时具有不同的启动方式与方法。
锅炉设备的启动过程是一个极其不稳定的变化过程。
在启动初期,锅炉各受热面内工质流动不正常,工质的流量、流速较小,甚至工质短时间断续流动会影响受热面的冷却而造成局部受热面金属管壁的超温。
在锅炉点火后的一段时间内,燃料投入量少,炉膛温度低,燃烧不易控制,容易出现燃烧不完全、不稳定,炉膛热负荷不均匀的现象,可能出现灭火和爆炸事故。
实践证明,单元机组启动工作是机组运行过程的一个重要的阶段,同时也是机组设备最危险、最不利的工况。
很多机组的设备损坏事故就是在机组启动过程中发生的。
有些启动中发生的异常现象,虽然未立即造成设备损坏事故的发生,却给机组设备的安全运行带来隐患,降低了设备的使用寿命,因此通过研究单元机组的启动过程中的加热方式和热力特性寻求合理的单元机组启动方式、方法是非常必要的。
所谓合理的启动方式、方法就是在机组的启动过程中,使机组各部件得到均匀加热,使各部温差、胀差、热应力和热变形等均在允许的范围内变化,尽可能地缩短机组总的启动时间,使机组的启动经济性最高。
一、单元机组启动方式与分类单元机组的启动方式有不同的分类方法。
1.按设备金属温度分类随着机组停运时间的变化,锅炉和汽轮机的金属温度也不相同。
启动按温度分类有两种划分方式:一种是以停机后的时间长短来划分,即停机一周时间为冷态启动,停机48h为温态启动,停机8h为热态启动,停机2h为极热态启动。
另一种以汽轮机金属温度水平来划分:(1)冷态启动。
汽轮机调节级汽室金属温度低于满负荷时金属温度30%左右或金属温度低于150~180℃以下者,称为冷态启动。
(2)温态启动。
当汽轮机调节级汽室金属温度在满负荷时温度的30%~70%或金属温度处于180~350℃之间者,称为温态启动。
第一章单元机组的启动和停运§1.1单元机组启动、停运的概念和启动方式一、单元机组启动和停运的概念1。
单元机组启动概念:机组由静止状态转变成运行状态的工艺过程。
主要步骤:启动前的准备→辅助设备及系统的投运→锅炉点火及升温升压→汽轮机冲转与升速→发电机并列和接带负荷→升负荷至额定负荷。
单元机组的启动是整组启动,炉机电之间互相联系、相互制约,各环节的操作必须协调配合才能顺利启动.在启动过程中,应使机组各部件得到均匀加热,使各部温差、胀差、热应力和热变形等均在允许的范围内,在保证安全运行的前提下,尽可能缩短机组启动时间,提高运行的经济性。
2。
单元机组停运概念:机组由运行状态转变成静止状态的工艺过程。
主要步骤:机组减负荷→卸去全部负荷→汽轮机打闸、发电机解列、锅炉熄火→汽轮机转子惰走、停转、盘车→锅炉降压,机、炉冷却→辅助设备系统停运。
二、单元机组的启动方式有四种不同的分类方法:按设备金属温度分类按蒸汽参数分类按冲转时进汽方式分类按控制进汽流量的阀门分类(一)按设备金属温度分类有两种分类方式:按启动前设备金属温度水平分;按停机后至再启动时的时间分。
可分为四种:冷态启动,温态启动,热态启动,极热态启动。
1.以启动前设备金属温度水平划分设备金属温度——汽轮机调节级处汽缸或转子的温度。
启动时该处金属温度:<150~200℃,冷态启动;200~350℃,温态启动;350~450℃,热态启动;>450℃,极热态启动。
不同的制造厂启动参数的规定有较大区别。
参数举例:陕西渭河300MW机组(哈汽)规定:汽轮机调节级金属温度<113℃,冷态启动;113~260℃,温态启动;260~400℃,热态启动;>400℃,极热态启动.山西榆社300MW机组(上汽)规定:汽轮机高、中压转子金属温度<204C,冷态启动;≮204C,热态启动。
2.以停机后至再启动的时间长短划分冷态启动:停机1w后的再启动;温态启动:停机48h后的再启动;热态启动:停机8h后的再启动;极热态启动:停机2h后的再启动.参数举例(甘肃永昌300MW上汽机组)冷态启动:停机72h,且汽缸金属壁温已低于该测量点满负荷时金属壁温值的40%以下。
⒈单元机组启动定义?单元机组启动是指从锅炉点火开始,经历升温升压、暖管,当锅炉出口蒸汽参数达到要求值时,对汽轮机冲转,降汽轮机由静止状态升速至额定转速,发电机并网并接带负荷的全部过程。
⒉喘振是流体机械及其管道中介质的周期性引入排出产生的机械振动⒊单元机组启动方式的分类,大型机组采用哪种方式启动?⑴按冲转时进汽方式分:高中压缸启动、中压缸启动:⑵按控制进气量的阀门分类:用调节阀启动、用自动主汽阀或电动主闸阀的启动、用自动主汽阀或电动主闸阀旁路阀启动;⑶按启动前金属温度或停运时间分类:冷态启动、温态启动、热态启动;⑷按蒸汽参数分类:额定参数启动、滑参数启动.大型机组采用高中压缸滑压启动⒋离心式风机与轴流式风机的区别?①离心式风机的轴功率随着风量的增加而增加,因此离心式风机再隔绝风门和调节门全关的情况下启动.②轴流式风机的功率随着风量的增加而减少,轴流式风机应在调节门或动作关之最小情况下启动.⒌润滑油温度的范围,温度过高过低对机组工作安全性的影响?机组启动时润滑油温度不得低于35℃,随着转速的升高润滑油温度逐渐升高,在转子通过第一临界转速后,润滑油温应在40℃以上。
机组正常运行时,润滑油温一般控制在40~45℃。
(温度40±5℃)。
润滑油温度低,粘度大,流动不畅,不能及时建立油膜,增加摩擦力。
润滑油温度高,对轴承去热量减少,造成轴瓦温度过高,且轴承震动。
⒍锅炉水压试验的分类?工作压力试验,超压试验.⒎汽轮机冲转参数?主蒸汽调节阀前蒸汽温度的调节.主蒸汽过热度不小于50℃.纯滑压调节机组压力是4-8Mpa.温度是300℃以上.或惰性气体通入(目的驱赶空气)⒏发电机冲氢排氢的过程是什么?充氢:先CO2后通入空气。
放氢:先CO2⒐锅炉点火前为什么要吹扫,吹扫的时间、风量如何规定?吹扫是以排除烟道及炉内残存的可能引起爆燃的气体和沉淀物,满足炉膛、烟道和空气预热器的吹扫要求,并防止回转式空气预热器点火后受热不均匀而变形。