生产件批准程序(PPAP)目的及要点

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试生产/生产控制计划
－按控制计划标准表格填写；
－控制计划应考虑FMEA的结果,并与FMEA保持一致；
－控制计划必须确定所有特殊特性（如主要、关键、 重要特性）；
－控制计划是动态文件，当影响产品、制造过程、测 量、物流、供应资源或FMEA的更改发生，必须重 新评审、更新，并提交最新版本；
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材料测试结果总结报告
－试验项目按YF认可的试验大纲； －注明被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件
的技术规范的编号、日期及更改等级；
－注明材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注 明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代号码；
－报告上应注明采用的标准和图纸号；
－实测值与标准要求规范应对应列出；
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1.一种新的零件或产品；
2.对以前提交零件不符合的纠正；
3.由于设计记录、规范或材料方面的工程 更改引起产品的改变
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供应商必须将下列的任何设计和过程更改通知 给YFV项目采购工程师。YFV项目采购工程 师可能因此会决定要求提交PPAP批准。
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－不要用“操作工失误”作为潜在失效，应从工艺和系 统中寻找失效的根本原因；
－过程FMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与 过程相关的部门代表组成；
－过程FMEA必须确定所有特殊特性（如主要、关键、 重要特性）；
－要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数；
－过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利 用并更新，并提交最新版本。
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标准样件
应对标准样件进行标识； 在样品上标出顾客批准的日期； 保存时间与生产件批准记录保存的

4．职责：
4.1市场部：负责零件送样及资讯回馈；
4.2工程部：负责送样产品之检测、送样资料准备及承认资料归档以及受控；
4.3跨功能小组:审查PPAP文件(包括供应商及外包商提交之PPAP文件)。
5． 程序内容：
5.1PPAP策划时须整理的文件（提交的等级见5.6要求,或依客户要求进行提交）
(1)设计记录
-：不适用。
5.12.供应商提供的材质证明书确认内容如下：
1）.材质证明母材厂家和要求一致。
2）.材料规格、材质和要求一致。
3）.材料化学成分含量标和设计要求（JIS要求或客户要求）一致，且实绩含量的标准范围内。
6．相关文件：
6.1《文件控制程序》；
6.2《记录控制程序》；
6.3 PPAP参考手册。
5.7.1客人回签之标准标品,由品质部保管其样品，工程部保管其相关资料.
5.7.2如客户不能将认可样品回签，则由工程部根据客户认可资料进行检样,品质部并保管其样品，工程部保管其相关 资料。
5.8所有送样认可相关记录保存期限为产品生产终止之年度再加一日历年。
5.9标准样品(Master sample)需于上面标示认可日期，保存期限为产品生产终止之年度再加一日历年，或新样品制作 出且经过客户认可为止。
(2)任何授权的工程变更文件
(3)需要时工程认可
(4)设计FMEA
(5)制程流程图
(6)制程FMEA
(7)尺寸结果
(8)材料/功能测试结果记录
(9)初期制程研究
(10)量测系统分析研究
(11)认可实验室文件
(12)控制计划
(13)零件送样保证书（Production Part Submission Warrant）

第三版 38/210
I.2.2.12
4.2.3.7）
控制计划（见产品质量先期策划和控制计划参考手册及QS-9000第三版
供方必须具备规定用于过程控制的所有控制 方法的控制计划，并应符合QS-9000的要求 （见QS-9000，第三版，4.9）
第三版 39/210
I.2.2.13 零件提交保证书（PSW）
第三版 33/210
I.2.2.9.4 非稳定过程
根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不 满足顾客的要求。供方在提交PPAP之前，必 须识别、评价和在可能的情况下消除变差的 特殊原因。供方必须将存在的任何不稳定过 程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾 客提出纠正措施计划。
第三版 34/210
I.2.2.9.5 单侧规范或非正态分布的过程 对于单侧规范或非正态分布的过程，供方必 须与顾客一起确定替代的接受准则。
I.2.2.2任何授权的工程更改文件
供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在 产品、零件或工装上体现出来的任何授权的 工程更改文件。
I.2.2.3 要求时的工程批准
在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工 程批准的证据。
I.2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA） ，如果供方有设计责任。
见潜在失效模式及后果分析参考手册 供方对于所负有设计责任的零件或材料，必
须按照QS-9000第三版的要求进行设计FMEA 分析。对于散装材料，当散装材料要求检查 表上要求时（见I.2.2.15）必须在进行设计 FMEA之前准备一份设计矩阵表（见附录F） 。
I.2.2.5 过程流程图
供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地 描述生产过程的步骤和次序的过程流程图， 同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和 期望（见产品质量先期策划和控制计划参考 手册）。对于散装材料，相对于过程流程图 的等效文件是一份过程流程的描述。

• 注４：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准 的参考要求。
• 注５：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参 数，以及最终的产品规范和接收准则。如果度量结果不适用，那么CAD/CAM的 要求也将不适用。
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技术驱动，精品战略 成为新能源汽车动力系统整体方案解决者
谁确认PFMEA：SQE； 确认时机：过程设计和开发阶段
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PPAP的要求
7 控制计划
组织必须控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法,（例如;<产 品质量先期计划和控制计划>参考手册）.
• 注1：如果组织对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的 “零件家族”控制计划是可接受的。
• 注2：有些顾客可能要求批准控制计划。
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PPAP的要求
控制计划确认要点
① 控制计划中的工序和过程流程图、PFMEA是否一致； ② 各工序的关注重点是否描述完整； ③ 是否对过程特性进行描述； ④ 关重特性是否描述； ⑤ 检查频率和容量是否合理；
• 注1：如果组织对新零件的共通性已经过评审，那么同一份过程FMEA可 适用相似零件或材料家族的生产过程。
谁确认PFMEA：SQE； 确认时机：过程设计和开发阶段
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PPAP的要求
PFMEA 内容
过程 潜 潜 严 级 潜在 频 现行过 探 R 建 责任
FMEA。（如《潜在失效模式和后果分析》参考手册）。 • 注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。