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生产件批准程序教材一、引言生产件批准程序是指在进行生产过程中，对所需的生产件进行审批和核准的一系列流程。
它对于确保生产过程的顺利进行、产品质量的稳定性和准确性至关重要。
本教材将详细介绍生产件批准的程序以及相关的要点和注意事项。
二、生产件批准的定义生产件批准是指：在生产过程中，对所需的生产件进行审核和核准，确保生产件满足要求，并能在产品加工中正常使用。
三、生产件批准程序的步骤1.明确生产件的需求：根据生产计划和产品要求，明确所需要的生产件名称、规格、数量等。
2.查找供应商：寻找合适的供应商提供所需的生产件，可以通过询价、招标等方式进行。
3.初步筛选供应商：对供应商进行初步评估，考察其信誉度、生产能力、质量控制等。
4.询价和对比：向候选供应商发出询价，并对其价格、交货期、服务等进行评估和对比。
5.选择供应商：根据评估结果，选择最适合的供应商。
6.签订合同：与供应商签订合同，明确双方的权利义务、供货要求等。
7.生产件的取样和测试：从供应商处获取所需的生产件样品，并进行必要的测试和验证。
8.生产件的审批和核准：根据测试和验证结果，对生产件进行审批和核准。
9.生产件的追溯性管理：建立生产件的追溯性管理系统，确保生产件的来源可查、质量可追溯。
10.持续监控与管理：对已批准的生产件进行持续监控和管理，确保其质量和合格性。
四、生产件批准的要点和注意事项1.保证生产件的质量：生产件批准过程中，必须确保所批准的生产件符合产品要求、质量标准，能够满足产品加工的需要。
2.严格按照程序进行：生产件批准过程必须按照规定的程序和步骤进行，不能随意变动或省略。
3.确保供应商的可靠性：选择供应商时，需要对其进行评估和筛选，确保其信誉度和生产能力可靠。
4.进行有效的测试和验证：对生产件进行取样和测试时，需要确保测试方法的准确性和有效性，以保证测试结果可信。
5.建立追溯性管理系统：通过建立生产件的追溯性管理系统，可以追溯生产件的来源和加工过程，确保生产件的质量可追溯。
生产件批准程序概述引言生产件批准程序是一个关键的质量控制过程，用于确保生产件在制造过程中符合质量要求，并保证最终交付给客户的产品达到预期的质量标准。
本文档将概述生产件批准程序的目的、适用范围、关键步骤和相关责任。
目的生产件批准程序的主要目的是确保生产件在制造过程中符合质量标准，并确保最终产品的品质达到客户的期望。
通过实施这一程序，可以减少产品缺陷率，提高生产效率，降低质量成本，并为客户提供满意的产品。
适用范围生产件批准程序适用于所有生产件的制造过程，包括原材料采购、生产计划、生产过程、质量控制和最终产品验收。
这一程序适用于所有涉及生产件的部门和岗位。
关键步骤生产件批准程序包括以下关键步骤：1. 生产件设计评审在生产件的设计阶段，需要进行设计评审，以确保生产件的设计符合质量标准和技术要求。
设计评审的参与者包括设计工程师、质量工程师和相关部门的代表。
评审内容包括图纸、规格和材料选择等。
2. 生产件样品制备在开始批量生产之前，需要制备生产件样品。
样品制备的目的是验证生产件的设计是否合理，并评估其性能和质量。
样品制备通常包括准备原材料、制造工艺流程和生产设备。
3. 生产件测试与评估生产件需要经过各种测试和评估，以验证其符合质量标准和技术要求。
测试包括物理测试、化学分析、功能验证和性能测试等。
评估的结果用于确定生产件是否符合批准标准。
4. 生产件批准当生产件通过测试和评估后，经批准的生产件可以投入正式生产。
批准的依据包括设计评审结果、样品制备过程和测试评估结果。
生产件批准需要相关部门的质量负责人或经理签署，并进行相应的记录和归档。
5. 生产件变更控制如果需要对已批准的生产件进行设计、材料或工艺的变更，必须进行变更控制。
变更控制包括变更评审、测试和批准等步骤，以确保变更后的生产件仍然符合质量要求和技术要求。
相关责任生产件批准程序涉及多个部门和岗位的责任。
以下是相关责任的概述：1.设计部门负责进行生产件的设计评审，并确保设计符合质量标准和技术要求。
生产件批准程序(PPAP)xx Co.,Ltd生产件批准程序（PPAP）文件编号：Q/DCE 01.019版本号：09E051 目的为得到客户生产件批准的认可，规定在首次批量供货前的准备要求；规定供应商所提供的主要原材料或外加工服务的生产件批准程序。
2 范围在正式批量生产前，所有生产材料（结构材料）及外包加工的生产件批准活动及提交顾客生产件批准的各项活动。
3 职责3.1市场营销部（客户代表）负责确定顾客要求，并将顾客要求传达给产品与技术中心；确认产品与技术中心提交的PPAP资料，提交客户批准及沟通。
3.2 产品与技术中心负责收集产品PPAP相关资料提交市场营销部（客户代表）确认并转交客户进行批准；负责供应商及外加工点提交的PPAP资料的确认；负责客户PPAP文件的存档；3.3各部门负责配合产品与技术中心执行客户对生产件批准的各种要求，并提供PPAP相关资料。
3.4物资保障部负责通知供应商PPAP提交要求；收集供应商PPAP文件并提交产品与技术中心；与供应商的接口包括供应商PPAP生产安排；监控供应商的改进行动。
负责供应商PPAP文件的存档。
3.5营运部负责通知外加工点PPAP提交要求；收集外加工点PPAP文件并提交产品与技术中心；与外加工点的接口包括外加工点PPAP生产安排；监控外加工点的改进行动。
3.6 分管领导负责提交顾客的、供应商及外加工点提交的PPAP资料的批准。
4 输入客户需求和本公司需要、HSF要求。
5 定义PPAP：指Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称。
生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：时间/温度等的过程设置下被制造出来的产品。
6 业务流程图6.1 客户生产件批准流程图（见附件1）6.2 供应商生产件批准流程图（见附件2）7 控制要求7.1 生产件提交策划7.1.1当客户或供应商有需求和要求时，供应商制作PPAP资料提交给客户批准，通常生产件批准在第一次产品批量发运前完成，除非客户放弃该生产件的批准要求。
生产件批准程序手册1. 引言本文档旨在规定生产件批准程序的步骤和流程要求，以确保生产件在经过审核和批准后得到有效的生产和使用。
该手册适用于所有生产件的批准流程，涵盖从需求确认到最终批准的所有环节。
2. 定义•生产件：指经过设计和开发后，用于产品制造或组装的零件。
•批准程序：指将符合特定要求的生产件确认为可生产和使用的过程。
3. 批准程序流程生产件批准程序分为以下几个主要步骤：3.1 需求确认在开始生产件批准程序之前，相关部门需进行需求确认。
确认内容包括：•生产件的规格和要求•生产件的生产量和周期•生产件的交付时间•生产件的用途和应用场景3.2 生产件设计与开发在需求确认完成后，跨部门合作进行生产件的设计与开发。
具体流程包括：1.绘制生产件的工程图纸和技术规格书。
2.完成生产件的样品制作，并进行测试和验证。
3.根据测试结果进行必要的修正和调整。
3.3 生产件评审在完成生产件设计与开发后，需进行生产件评审。
评审的目的是确保生产件符合设计要求和技术规格书的要求。
评审内容包括：•生产件的工程图纸和技术规格书的符合性•生产件的制造工艺和流程的可行性•生产件的测试和验证结果评审结果将作为后续批准程序的依据。
3.4 生产件批准申请完成生产件评审后，负责批准程序的部门将根据评审结果发起生产件批准申请。
申请内容包括：•生产件的设计和开发文档•生产件的工程图纸和技术规格书•生产件评审报告3.5 生产件批准审查生产件批准审查由批准程序负责的部门进行。
审查内容包括：•生产件的设计和开发文档的完整性和准确性•生产件的工程图纸和技术规格书的符合性•生产件评审报告的可行性和合理性审查结果可分为通过和驳回两种情况。
通过后，进入下一步；驳回后，需进行修正并重新提交申请。
3.6 生产件批准在通过生产件批准审查后，负责批准程序的部门将对生产件进行批准。
批准内容包括：•生产件的生产许可证•生产件的批号和批次信息•生产件的生产量和周期信息•生产件的交付时间和方式3.7 生产件批准记录完成生产件批准后，将生产件批准的相关信息进行记录，包括批准日期、批准人员、批准结果等。
