(PPAP管理)生产件批准程序

生产件批准程序（PPAP）

一．简介

目的：确定供方是否已了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求。

1．PPAP是一个过程。

2．供方要按规定的生产拍节来生产，以满足顾客要求的产品。

应用范围：包括所有生产、服务产品和散装材料的生产件批准的一般要求。

1．由顾客需要决定是否执行PPAP。

2．生产材料、生产零件（包括维修零件）、生产散装材、生产材料的内、外部供应商。

3．在第一批产品发运前，要对每种零件进行生产件的审核和批准。

4．顾客的特殊说明要与零件批准负责部门联系。

定义：

生产件——在生产现场使用生产工装、刀具、量具、工艺、材料、操作者、环境和过程参数（如：进刀量/速度/循环时间/压力/温度）制造的零件。

1．生产件批准的零件应取自有效的生产过程

2．（此有效的生产过程是1小时到1个班）规定的产量至少为300件。

第Ⅰ部分总则

Ⅰ.1总则:以下情况必须经顾客完全批准.必须在第一批生产件发运前进行生产件批准.

1.一种新零件或产品.

2.对以前不合格之处进行修正提交的零件

3.由于设计规范、技术规范或材料改变所引起产品的变化。

4.第Ⅰ.3.1节要求的任何一种情况.

Ⅰ.2生产件批准程序要求

Ⅰ.2.1生产要求

1.批量生产、连续生产

2.（此有效的生产过程是1小时到1个班）规定的产量至少为300件。Ⅰ.2.2PPAP要求(第三版：19项；第二版：14项)

Ⅰ.3 通知顾客和提交要求

Ⅰ.3.1通知顾客——得到顾客批准。

1．相对于以前已批准零件或产品，采用其他的结构和材料。

2．采用新的或修改后的工装（包括附加工装或更换工装）如：模具、鋳模、仿型模等进行生产。（易损工装除外）

3．工装或设备大修或重新调整后的生产（性能改变、工艺流程改变）。

4．易地生产。

5．零件不同材料、服务（如：热处理、电镀等）的分供方发生变化，而且影响到顾客安装、外形、功能、耐久性等。

6．工装停止12个月或更长时间的投产。

7．内部生产或分供方生产零件发生产品或工艺更改。而且影响到顾客安装、外形、功能、耐久性等。

8．对于散装材料。

9．试验/检验方法的改变——新技术，不影响验收指标。

10．分供方发生变化。

Ⅰ.3.2向顾客提交：下述情况必须在第一批生产件发运前进行生产件批准PPAP.

1。一种新零件或产品.

2。对以前提交的零件不合格之处进行纠正

3。由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。

4．散装材料。

Ⅰ.3.3 无需通知顾客的情况

1．零件图纸级别（机密秘密内部）更改但不影响提供给顾客产品的设计记录。

2．在同一车间内移动工装和设备

3．设备改变（基于相同技术和方法及相同的工艺流程）

4．更换相同的量具、检具。

5．在工艺流程不变的情况下。调整操作人员、工作内容。

6．导致降低PFMEA中的风险系数RPN值的改变。

7．对散装材料。

Ⅰ.4提交等级：共有5个等级。

1．一般等级3指定等级（向顾客提交保证书、零件样品及完整的支持数据）。除非零件批准负责部门提出其他要求。

2．散装材料——等级Ⅰ

Ⅰ.5 零件提交状态

Ⅰ.5。1 总则

1．顾客通知供方关于审批结果。样品批准后，供方应负责保证将来的生产继续满足顾客所有要求。

2．若供方被顾客指定为“自检”。顾客给出“通过”结果，则可作为“批准”。

3．供方在接到顾客批准前，决不能按批量发运其产品。

Ⅰ.5。2 顾客PPAP状态：（三种情况）

1．生产批准

2．临时批准

——已明确了影响生产件批准的不合格品的根本原因；

——已准备了一份顾客同意的临时批准计划。

注意：一份临时批准文件的材料，若不按截止日期或规定的发运量满足顾客要求，则会被拒收。

3．拒收

Ⅰ.6 过程要求

1．辅助图和简图：所有的附属文件应注明：零件编号、更改水平、制图日期和供方名称。

2．零件特殊检验或试验装置：

①如某产品全部（或部分）要求使用特殊检验或试验装置，供方应提

供该装置。

②要求供方提供证明量具。在零件使用期间供方要负责量具维修。

③量具系统变差研究必须按顾客要求进行。

3．顾客的特殊要求：“关键”、“主要”、“安全”、“重要”要求。必须按顾客要求进行。

4．初始过程能力研究：

在提交PPAP之前，对顾客指定为“关键”、“主要”、“安全”、“重要”的所有特性，必须确定过程能力可接受。可使用计量型统计技术。

如：X—R图等.

①P PK＞1.67 顾客满意

② 1.33≤P P K≤1.67 顾客不满意,生产件批准后,从开始生产后改进

直到C PK＞1.33

③P P K＜1.33必须优先进行过程改进并形成纠正措施.直到

C PK＞1.33.

5．外观件批准要求

必须完成单独的外观件批准报告(AAR) 。填写外观件批准报告(AAR)见附录A。

6．尺寸评价

①所有零件和有尺寸要求的产品材料都必须进行尺寸检验。应注

明设计记录的日期、更改水平等。

②如果设计记录是数学数据，要给出拷贝图样，以指明测量部位。

③已测量过的零件应注明“标准样品”

④零件重量：用“㎏”表示并精确到小数点后四位。

7．材料试验

①在规定有化学/物理/冶金的要求时，供方须按材料规范和控制计划要求进行试验。

②当使用第三方实验室，实验室应是有资格的部门。

③应注明试验零件的设计记录更改水平、编号、日期、试验见规范的更改水平、试验日期、材料供方名称等。

④材料批准：对顾客制定的材料规范和顾客批准的货源清单的产品，供方必须由该清单列出“供方获得材料来源”

8．性能实验（型式试验）

在规定有性能（或功能）的要求时，供方须完成对所有零件和产品进行性能（或功能）技术规范和控制计划要求进行试验。

②当使用第三方实验室，实验室应是有资格的部门。