PPAP表格 生产件批准程序

生产件批准PPAP程序
（IATF16949-2016）
1.0目的
确保在公司相关部门正确理解顾客工程设计规范的所有要求，证明本公司具有按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品潜在能力。

2.0范围
公司新的和更改过的产品/过程以及重要供方PPAP要求的所有情况的批准。

3.0定义
无
4.0职责
4.1 工程部负责PPAP程序资料汇总，按顾客要求等级提供。

4.2 工程部负责与顾客取得批准联系（也可委托物料部采购进行）。

4.3 工程部经理负责生产件批准相关文件的内部批准。

4.4 各相关部门负责生产件批准文件的拟制或填报（参见
5.2.2“保留/提交要求表”）。

4.5 物料部采购负责对重要供方PPAP提交批准的归口管理。

5.0程序内容
5.1总则
针对PPAP程序要求的各种情况，在首批产品提交顾客前，均应进行生产件批准。

如顾客放弃批准，则工程部应记录放弃的相关内容，并启动内部认可程序（参见5.6条）。

5.2提交要求
5.2.1提交要求由顾客确定。

按顾客要求的等级进行提交有关资料。

5.2.2工程部应收集并检查上述资料的完整性和正确性，经副总工程师或授权工程部经理批准后，按顾客要求递交。

5.3 对重要供方PPAP提交批准，参照本程序
5.4 PPAP工作流程标准
6..0相关文件化信息
6.1生产零件批准程序PPAP第四版6.2项目管理及APQP控制程序
6.3PPAP常规提交文件信息清单
PPAP表格汇编(上汽通用五菱).xls。

PPAP生产件批准控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的产品批量生产前，为了确定是否已经完全了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

2、范围：2.1在出现6项的「何时提交PPAP」中规定的情况时，在试生产后，量产前实施生产件批准。

在得到生产件批准后，第一批产品才可准许出货。

2.2如果顾客规定了生产件批准的程序和书式，按顾客规定执行。

如果顾客没有规定，生产部依据本规程执行。

2.3对于供方，要求按照本规定执行生产件的批准，除非相关顾客另有规定。

3、定义：3.1PPAP：英语Production Part Approval Process的缩写，意思为生产件批准程序。

3.2提交样品：组织按照顾客的要求或本规程的规定用于提交的样品，此样品必须取自重要的过程。

该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。

3.3在用产品：指当前正在提供给顾客用于原设备或维修用途的产品，该产品所使用的工装只有在顾客有关部门授权工装报废才放弃。

对于非顾客拥有的工装，要求有顾客采购部门的书面确认方可放弃。

3.4统计控制：是一个工程的状态、变差的所有特殊原因已消除、仅存在普通原因。

统计控制的证据是：控制图上没有超过控制限的点、且没有任何随机性的图形或趋势。

3.5设计记录：产品的图样、规范、和/或电子（CAD）数据、用来传送生产一个产品必须的信息。

4、何时提交PPAP4.1特殊顾客的场合1)如发生以下情况，生产部必须在首批产品出货前提交PPAP，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。

不论顾客是否要求正式提交，生产部必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评价和更新，以反映生产过程的情况。

PPAP 文件必须包括顾客产品批准部门相应责任者的姓名和批准日期。

A)新产品时（以前从未提供给顾客的某种产品、材料或颜色）；B)对以前提交的PPAP的不符合处进行了修正。

PPAP的审核与批准流程详解1. 背景介绍在现代制造业中，为了确保产品质量和符合客户要求，供应商通常需提交生产部件批准程序（PPAP）。

PPAP是制造业领域的一种标准化过程，旨在确保新产品或变更的零部件能够满足客户的要求。

本文将详细探讨PPAP的审核与批准流程。

2. PPAP的重要性PPAP的审核与批准流程对于供应链管理至关重要。

通过PPAP流程，供应商可以展示他们的生产过程控制和质量管理体系，确保产品符合客户的标准和规范。

同时，PPAP也帮助客户评估供应商的能力和可靠性，从而降低产品质量风险。

3. PPAP审核流程3.1 准备阶段在提交PPAP之前，供应商需要准备一系列文件和样品，包括但不限于生产流程图、控制计划、样品检验报告、FMEA等。

这些文件将在后续的审核过程中被用于评估产品的质量和符合性。

3.2 文件提交供应商通过正式途径向客户提交PPAP文件，确保包含完整的信息和支持文件。

客户将收到的文件分发给相应的部门和团队，开始审核过程。

3.3 文件审核客户组织相关部门的专家团队对供应商提交的PPAP文件进行审核，检查是否符合客户的要求和标准。

如果发现问题或不符合要求的地方，将提出相应的修订意见。

3.4 样品评估除了文件审核外，客户还可能要求供应商提交样品进行评估。

样品将经过严格的实验室和测试流程，以确保其质量和性能符合要求。

4. PPAP批准流程4.1 决策阶段在完成文件审核和样品评估后，客户将对供应商的PPAP文件提出批准或拒绝的决策。

这一决策依据供应商提供的信息和符合性程度。

4.2 批准通知如果客户决定批准供应商的PPAP文件，将发出正式的批准通知。

这意味着供应商可以继续生产和交付产品。

如果出现拒绝情况，客户将提出具体原因和改进建议。

5. 结论PPAP的审核与批准流程是现代制造业中不可或缺的环节，在保证产品质量和交付周期方面起到关键作用。

供应商需要严格遵守PPAP的标准和流程，以确保产品符合客户要求。

生产件批准程序第一部分——总则1.1 PPAP的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准1.一种新的零件或产品（即以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。

2.对以前所提供不符合零件的纠正。

3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更而引起产品的改变。

4.第3部分（顾客的通知和提交要求）要求中的任一种情况。

注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。

第二部分——PPAP的过程要求2.1 有效的生产对用于PPAP的产品，必须取自有效的生产。

该生产过程必须是1到8小时的量产，且规定的生产数量至少为连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。

该有效的生产必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。

来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。

对散装材料，零件没有具体数量的要求，提交的样件必须出自稳定的加工过程。

注：对散装材料，通常可以用现有产品的生产记录来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。

如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。

2.2 PPAP要求组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其它PPAP要求。

生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。

（包括安全性和法规的要求）散装材料要求检查表中，定义了散装材料的PPAP要求。

任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。

注：2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。

例如：有些零件没有外观要求，有的没有颜色要求，塑料件可能有标识聚合物的要求。

为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录，例如：零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可咨询经授权的顾客代表。

ppap 生产件批准程序一. 目的：为规范公司生产件批准程序，确保满足顾客要求，制订本程序。

二. 范围：本程序适用于公司生产件批准的各项活动。

三. 权责：3.1 项目策划小组：负责制定生产件批准（以下简称“PPAP”）计划。

3.2 营销部：负责联络顾客并了解其对生产件批准的要求。

3.3 各相关部门：负责按照PPAP计划提供所需资料或样品。

3.4 工程部：负责收集、整理和保存PPAP文件和资料。

四. 流程图：无五. 工作程序：5.1 在下列情况下，必须在首批产品发运前向顾客产品批准部门提交PPAP批准文件，除非顾客负责产品批准的部门放弃此项要求：a. 新产品或零件；b. 对以前提交产品或零件不符合项进行纠正时；c. 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。

必要时，须评审和更新PPAP文件中所有适用的栏目，以反映生产过程的情况。

PPAP文件中必须注明包含顾客负责产品批准部门准予放弃人员的姓名和日期。

5.2 下列任何设计和过程更改通知须提交给顾客产品批准部门（顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准）：a. 和以前批准过的产品或零件相比，使用了其它不同的结构或材料；b. 使用新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等，包括附加的或可替换用的工装；c. 对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产；d. 把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产；e. 分承包方对零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求；f. 工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新投入生产；g. 涉及由内部制造或由分承包方制造的生产零件有关的产品或过程更改。

这些零件会影响到销售产品的装配、形状、功能、性能和/或耐久性。

另外，在提交顾客之前，公司必须就分承包方提出的任何申请，先达成一致。

h. 试验/检验方法的更改----新技术的采用(不影响接受准则)。

1.目的确保公司提供生产件符合顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产，满足顾客要求。

2.范围适用于顾客的生产件批准或批量认可提交、批准（以下称PPAP）。

3.定义无4.职责4.1 项目部负责开发日程的追踪与控制及相关文件的发行与修订和相关资料的准备。

4.2 市场部负责向顾客提供样品及联系客户进行产品确认。

5.工作程序5.1生产件提交申请批准的时机：a.新产品；b.对以前提交的产品不符合的纠正；c.对于已生产产品的设计记录、技术规范、或材料方面的工程变更；d.产品来自新的或改进过的工装，模具等；e.工装和设备转移到另一生产地后生产的产品；f.试验/检验方法的更变及新技术的采用时。

g.12个月以上未使用的工装/模具/设备再投入时5.2 不需要通知顾客的情形，但是必须去追踪改变或改进并更新受影响的PPAP文件。

a.内部组件等的图纸变更(内部制作或供方制作)不会影响到提供给顾客产品的设计记录；b.厂内工装的搬动(使用相同的设备、没有过程流程的改变、没有工装的拆装)，或在厂内设备的搬动(相同的设备、没有过程流程的改变)；c.设备变更(相同的过程流程，相同的基本技术或方法)；d.相同量具的变更；e.操作者工作内容调整，但没有改变过程流程；f.PFMEA中发现降低RPN结果(没有过程流程的更改)。

5.3 零件批准时应提交的文件a.设计资料：针对要销售的产品必须有所有的设计资料，包括零件或详细的资料；b.任何授权的工程变更文件：必须有任何授权变更的文件，尚未记录到设计记录中，但已结合到产品、零件或工装中；c.当需要时的工程批准：顾客对设计记录有要求时，必须有顾客批准的记录；d.过程流程图：必须要有以规范格式的过程流程图，能够清楚描述制造流程以及顺序；e. FMEA：必须依照IATF16949或顾客的要求提供FMEA；f.尺寸结果：必须提供在设计记录以及控制计划有要求的尺寸验证结果都已完成并符合规定要求；样品必须检测全尺寸，以判定模具及样品是否合格。