PPAP生产件批准程序的应用

1.目的按照顾客要求进行生产件的批准，以证明本公司已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。

2.适用范围顾客要求本公司按照其要求提交生产件批准；也应用于本公司的供方向我司提交PPAP。

3.术语和定义生产件:在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数(如：速度、循环时间、压力、温度)制造的零件。

外观件:被顾客指定为“外观项目”的零件。

生产件批准提交:以一个典型生产过程中抽取的少量产品为基础的，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供方按照所有工程要求检查生产件批准的零件。

4.程序流程图5.职责5.1项目小组负责PPAP的策划。

5.2品控部负责新产品OTS认可。

5.3工程部确定PPAP提交等级，汇总PPAP所需提交的文件和样品，工程部主管签发零件提交保证书/首批样品检验报告。

5.4工程部确定供方PPAP的提交等级并负责批准，采购部负责联系供方PPAP的提交。

6.工作程序6.1确定何时进行生产件批准6.1.1在下述情况的第一批生产件应进行生产件批准(如顾客放弃提交正式的生产件批准，则需在PPAP文件中保存同意本次放弃的相关资料)：6.1.1.1一种新的零件或产品；6.1.1.2对与以前不合格处进行修正提交的零件；6.1.1.3由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化；6.1.1.4相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料；6.1.1.5使用新的或改变了的工具(易损工具除外)、模具、仿型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产；6.1.1.6对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产；6.1.1.7生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产；6.1.1.8把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产；6.1.1.9零件、材料或服务(如表面处理)的来源发生了变化；6.1.1.10工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产；6.1.1.11试验/检验方法的更改——新技术的采用。

PPAP生产件批准程序详解附国内某著名汽车公司PPAP案例一.什么是PPAP？PPAP：ProductionPart Approval Process（生产件批准程序）顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。

二.PPAP认可的目的确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

三.PPAP的过程要求用于PPAP的产品必须：1.有代表性的产品；2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；散装材料根据客户代表或客户要求规定产量3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。

一般公司PPAP提交流程国内某公司PPAP流程四.PPAP要求1、设计记录(如果有)2、工程更改文件（如果有）3、顾客工程批准（如果有,这里批试样批准书）4、设计FMEA(如果有)5、过程流程图6、过程FMEA7、尺寸结果(如果有)8、材料、性能试验结果9、初始过程研究10、测量系统分析11、具有资格的实验室文件12、控制计划(生产)13、零件提交保证书（PSW）14、外观批准报告（AAR）(如果有)15、生产件样品(300件或其中一部分)16、标准样品(客户批准的一件或几件)17、检查辅具清单(辅助检验用的治工具)18、其它符合顾客特殊要求的记录19、散装材料检查清单(如果有)国内某公司工装样认可阶段提交资料1、工装样件认可工装样件认可过程—以提交等级3为例2、达产审核在达产审核一周前，供应商应先提交相关资料，以供审核人员在其现场确认。

以提交等级3为例3、零件提交保证书（PSW）1、对于每一个汽车客户的零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非客户同意其它形式；2、附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该零件上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；3、随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；4、对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应在PSW中注明。

生产件批准程序（PPAP）在供应商品质改善中的应用万应桥;叶春明【摘要】The pro duction part aprroval process (PPAP) is one of the supplier quality management tools of US big three auto companies, and has been used in car indurstry for a long time. Supplier's quality stablity has a huge impact to the purchasing enterprises, based on the author's work practice, this paper sets forth more detail methods and procedures for how to improve supplier's quality performance throught PPAP's wide application.%生产件批准程序（PPAP）是美国三大汽车公司供应商质量管理工具之一，长期以来一直应用汽车行业。

供应商批量供应产品的品质稳定性对采购企业影响巨大，文章作者基于工作实践，针对PPAP在供应商产品开发中更广泛的应用提出更为具体的方法和步骤。

【期刊名称】《物流科技》【年(卷),期】2014(000)010【总页数】5页(P4-7,11)【关键词】生产件批准程序(PPAP);质量管理;供应商管理【作者】万应桥;叶春明【作者单位】上海理工大学，上海 200093;上海理工大学，上海 200093【正文语种】中文【中图分类】F27321 世纪以来，随着全球经济一体化的加剧，市场竞争越来越激烈，越来越多的企业选择与供应商建立长期稳定的双赢战略合作关系。

因此在供应商采购管理中，质量、价格、交期，生产柔性等通常都是企业选择供应商所考虑的重要因素。

1、目的
本程序规定了生产件批准（PPAP）的一般要求，通过对生产件的批准过程，确保公司对顾客的所有要求正确理解，并有能力按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品。

2、范围
适用于集团下属公司范围内所有汽车行业产品及过程。

3、定义
生产件：在生产现场使用正式生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。

用于批准的生产件必须取自于1-8小时的量产、且生产数量至少为300件连续生产的零部件或由顾客相关部门批准的数量。

4、职责
4.1技术部门负责本程序的控制。

负责产品及工艺设计策划及样件制作过程管理。

4.2质量管理部门提供：负责产品质量校验、试验、性能报告；负责测量系统分析报告；实验室及PSW保证书资料提交。

4.3 各责任部门负责按APQP策划要求准备、提供相应的资料。

采购部门负责供应商PPAP资料提交过程监控，推荐使用本程序规定的方法及资料格式。

5、工作流程及描述
5.1产品和过程批准流程图
5.2工作要点简述
附录：PPAP提交等级表
注：S==公司必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。

R==公司必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。

*==公司必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。

6、支持性文件
《项目管理程序》
7、记录
8、程序变更记录。

生产件批准程序（PPAP）
生产件批准程序
Production Part Approval Process
PPAP
生产件批准程序
（PPAP）
生产件批准程序（PPAP）
引言
目的
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。

PPAP的目的地是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

适用性
PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场（见术语）。

对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。

标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。

只要提供或声明有工装，则用于标准目录中的项目的工装必须予以保持。

注1：见第Ⅱ部分顾客特殊说明中的详细内容。

有关PPAP的所有问题均应向顾客的产品批准部门（见术语）提出。

注2：顾客可以正式特许对一个供方的PPAP要求。

顾客以文件的形式对适用的项目特许。

途径
“必须”（SHALL）表示强制的要求。

“应”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。

标有“注”（NOTE）的段落指作为对相关要求的进一步理解和说
明。

“注”中草的“应”（SHOULD）只有指导性的含义。

术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。

ppap生产件批准程序范文一、啥是PPAP？咱先唠唠PPAP是个啥玩意儿。

PPAP呢，就是生产件批准程序（Production Part Approval Process），这就像是汽车出厂前得经过好多道检查一样，咱的生产件也得经过这么个程序，让客户知道咱这产品靠谱，能放心用。

二、为啥要搞PPAP？1. 让客户安心。

客户把订单给咱，那心里肯定是有点小忐忑的，就像把宝贝交给别人保管一样。

PPAP就像是咱给客户的一个保证书，告诉他：“您看，这产品从设计到生产，每个环节咱都拿捏得死死的，质量杠杠的。

”2. 保证产品质量。

在这个程序里，咱要对生产件的各个方面进行检查和验证。

从原材料到加工工艺，再到最后的成品，就像给产品做个全面的“体检”，把那些可能出现的问题都给揪出来，保证送到客户手里的产品都是合格品。

三、PPAP都有啥步骤呢？1. 第一步：计划和确定项目。

这就像是一场战役的策划阶段。

咱得先搞清楚客户的需求是啥，产品的规格、性能要求这些都得明确。

比如说客户想要个红色的小零件，这个红色得是啥样的红，零件的尺寸精度得达到多少，这些都得定得明明白白的。

然后呢，咱内部得商量好咋个生产法，用啥设备、啥工艺，这就像是排兵布阵一样。

2. 第二步：产品设计和开发。

设计师们要开始大展身手啦。

根据客户的要求，设计出产品的图纸，就像画家画画一样，每个线条、每个尺寸都得精准。

这时候还得考虑产品的可制造性，不能光设计得好看，生产不出来那可不行。

比如说设计了个超级复杂的形状，咱现有的设备加工不了，那就得重新调整设计。

3. 第三步：过程设计和开发。

这一步就是要确定生产这个产品的过程啦。

就像是厨师做菜，先放啥料，后放啥料，用多大的火候，炒多久，这些都得规定好。

在生产过程中，用啥机器设备、多少人操作、每个工序的时间安排，都得详细规划。

比如说生产这个小零件，先在一号机器上切割原材料，切割完了送到二号机器上钻孔，每个工序之间怎么转运，都得考虑周全。

ppap生产件批准程序范文咱们来唠唠这个PPAP生产件批准程序哈。

一、啥是PPAP呢？简单来说，PPAP就像是一场生产件的“大考”。

它是汽车行业里的一个重要玩意儿，不过其他行业也有借鉴的哦。

这个程序呢，就是为了确保供应商提供的生产件能够满足主机厂（也就是那些造汽车或者其他大型产品的厂家）的要求。

你想啊，如果随便拿个零件就往车上装，那车不得散架啊，所以这个PPAP就是一个严格把关的程序。

二、为啥要搞PPAP？1. 质量保证。

这是最重要的一点。

主机厂得保证他们生产出来的产品质量杠杠的。

就好比你盖房子，每一块砖（生产件）都得合格，不然房子就不稳。

通过PPAP，主机厂可以仔细检查生产件的各个方面，从尺寸到性能，从外观到功能，一个都不放过。

2. 供应链管理。

对于主机厂来说，他们的供应商可能遍布全球各地。

PPAP就像是一个统一的标准，让主机厂能更好地管理这些供应商。

就像一个班主任管理一群调皮的学生，得有个规矩，大家都按照这个规矩来办事，这样整个供应链就有条不紊啦。

三、PPAP的过程是啥样的呢？1. 计划阶段。

供应商接到主机厂的要求后，就得开始制定PPAP计划啦。

这个计划就像是一个作战计划，得详细得很。

比如说，要确定提交的等级（这个等级就像是考试的不同难度级别，根据零件的重要性和风险程度来定），还有各项任务的时间节点。

这时候供应商要和主机厂多沟通，就像谈恋爱得互相了解一样。

搞清楚主机厂对生产件的特殊要求，有没有什么设计变更之类的情况。

2. 生产准备。

供应商得按照设计要求准备好生产设备、工装夹具、量具等等。

这就好比厨师要做菜，得先把锅碗瓢盆、炉灶刀具都准备好一样。

而且这些设备得调试好，确保能生产出合格的产品。

原材料的采购也很关键。

要是原材料质量不行，那做出来的生产件肯定也不行。

就像你用烂苹果做苹果派，那能好吃吗？3. 样品生产。

按照生产工艺开始生产样品啦。

这个过程得严格按照之前定好的标准操作程序（SOP）来做。

PPAP生产件最终批准程序介绍PPAP（Production Part Approval Process）是生产件最终批准程序的缩写。

它是标准化的、规范的过程，用于确保供应商的生产件满足客户的要求，并且可以在量产之前进行批准。

下面是PPAP生产件最终批准程序的详细介绍。

1.PPAP的目的和意义：PPAP的主要目的是确保供应商能够在量产前，通过评审和测试，证明其生产件能够满足客户的要求和规范。

这有助于减少产品开发过程中的错误和问题，并确保供应链的连续性和稳定性。

通过PPAP，供应商可以提供确凿的证据，证明其生产件能够满足质量和性能要求，从而获得客户的最终批准。

2.PPAP的应用范围：PPAP通常适用于汽车行业和其他需要高质量和高性能零部件的制造业。

它需要供应商按照固定的流程准备和提交PPAP文档，并进行相应的测试和评估。

3.PPAP的流程：PPAP包含以下主要步骤和流程：a. 选择合适的PPAP级别：根据客户要求和产品重要性，供应商需要确定适合的PPAP级别。

PPAP级别包括Level 1到Level 5，级别越高，需要提供的文档和测试越全面。

b.准备PPAP文档：供应商需要准备和提交一系列的PPAP文档，包括但不限于以下内容：-完整的零部件生产流程图；-零部件的设计和工程变更记录；-产品和零部件的测量和测试数据，包括尺寸、外观、功能等；-安全和环境方面的合规性证明；-供应商的质量管理体系文件，如质量手册、程序文件、工艺流程等；-供应商的能力评估结果，包括设备、人员、技术等；-样品和检验报告等；c.进行过程评估和测试：供应商需要进行过程评估和测试，以确保生产件符合要求。

这包括但不限于以下内容：-产能和稳定性测试；-正常和异常情况下的性能测试；-制造过程的能力评估和控制；-质量和工艺改进措施的实施；d.提交并评审PPAP文档：供应商需要将准备好的PPAP文档提交给客户，并安排评审会议。

在评审会议中，供应商需要解释和说明PPAP文档中的内容，并回答客户的问题和关注点。

生产件批准程序〔PPAP〕一．简介目的：确定供方是否已了解顾客的工程设计记录和典型的所有要求。

1．PPAP是一个过程。

2．供方要按的生产拍节来生产，以满足顾客要求的产品。

应用范围：包括所有生产、侍候产品和散装材料的生产件批准的一般要求。

1．由顾客需要决定是否执行PPAP。

2．生产材料、生产零件〔包括维修零件〕、生产散装材、生产材料的内、外部提供商。

3．在第一批产品发运前，要对每种零件进行生产件的审核和批准。

4．顾客的特不讲明要与零件批准负责部门联系。

定义：生产件——在生产现场使用生产工装、刀具、量具、工艺、材料、操作者、环境和过程参数〔如：进刀量/速度/循环时刻/压力/温度〕制造的零件。

1．生产件批准的零件应取自有效的生产过程2．〔此有效的生产过程是1小时到1个班〕的产量至少为300件。

第Ⅰ局限总因此Ⅰ.1总因此:以下情况必须经顾客完全批准.必须在第一批生产件发运前进行生产件批准.1.一种新零件或产品.2.对往常不合格之处进行修正提交的零件3.由于设计典型、技术典型或材料改变所引起产品的变化。

4.第Ⅰ.3.1节要求的任何一种情况.Ⅰ.2生产件批准程序要求Ⅰ生产要求1.批量生产、连续生产2.〔此有效的生产过程是1小时到1个班〕的产量至少为300件。

ⅠPPAP要求(第三版：19项；第二版：14项)Ⅰ.3通知顾客和提交要求Ⅰ通知顾客——得到顾客批准。

1．相关于往常已批准零件或产品，采纳其他的结构和材料。

2．采纳新的或修改后的工装〔包括附加工装或更换工装〕如：模具、鋳模、仿型模等进行生产。

〔易损工装除外〕3．工装或设备大修或重新调整后的生产〔性能改变、工艺流程改变〕。

4．易地生产。

5．零件不同材料、侍候〔如：热处理、电镀等〕的分供方发生变化，而且碍事到顾客安装、外形、功能、耐久性等。

6．工装停止12个月或更长时刻的投产。

7．内部生产或分供方生产零件发生产品或工艺更改。

而且碍事到顾客安装、外形、功能、耐久性等。

质量PPAP是什么意思1. 引言PPAP（Production Part Approval Process）是指生产零件批准流程。

它是一种质量保证程序，旨在确保供应商能够按照客户的要求生产和交付符合质量标准的零件。

本文将介绍PPAP的定义和意义，以及它在质量管理中的应用。

2. PPAP的定义PPAP是供应链管理中的关键术语之一。

它是汽车行业驱动的，专门用于符合汽车工业要求的零件和系统的批准过程。

PPAP提供了确定供应商备件的能力的一种结构化方法。

通过PPAP，供应商可以证明他们已经有效地建立了生产过程来满足客户的要求，以及他们的生产和质量管理系统。

3. PPAP的意义PPAP的目的是确保供应商能够生产和交付符合质量标准的零件。

它有以下几个重要的意义：•确保产品质量：PPAP要求供应商建立并维护尽可能高的质量标准，以确保生产的零件符合客户的要求和期望。

这有助于减少产品缺陷和质量问题，提高客户满意度。

•减少供应风险：通过实施PPAP流程，供应商可以尽早发现和解决潜在的质量问题。

这有助于减少供应链中的风险，避免产品质量问题对生产计划和交付时间的影响。

•建立供应链合作关系：PPAP要求供应商与客户之间进行紧密的合作和沟通。

通过共同制定和达成一致的质量标准，供应商和客户可以建立良好的合作关系，并共同致力于提供高质量的产品。

•满足客户需求：PPAP确保供应商的生产能力和质量管理系统能够满足客户的要求和期望。

这包括产品性能、外观、尺寸、可靠性等方面的要求。

4. PPAP的应用PPAP通过一系列的阶段和文件来确保供应商的质量管理体系和生产过程符合客户的要求。

以下是PPAP中常见的文件和步骤：•授权签署：供应商需要从客户获得PPAP的授权签署。

这表示供应商愿意承担相应的责任和义务，以确保他们生产的零件质量符合要求。

•设计评审：供应商与客户进行设计评审，以确保产品的设计符合客户要求和标准。

这包括设计图纸、工艺流程和特殊要求等。