PPAP生产件批准程序的应用

1.目的按照顾客要求进行生产件的批准，以证明本公司已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。

2.适用范围顾客要求本公司按照其要求提交生产件批准；也应用于本公司的供方向我司提交PPAP。

3.术语和定义生产件:在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数(如：速度、循环时间、压力、温度)制造的零件。

外观件:被顾客指定为“外观项目”的零件。

生产件批准提交:以一个典型生产过程中抽取的少量产品为基础的，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供方按照所有工程要求检查生产件批准的零件。

4.程序流程图5.职责5.1项目小组负责PPAP的策划。

5.2品控部负责新产品OTS认可。

5.3工程部确定PPAP提交等级，汇总PPAP所需提交的文件和样品，工程部主管签发零件提交保证书/首批样品检验报告。

5.4工程部确定供方PPAP的提交等级并负责批准，采购部负责联系供方PPAP的提交。

6.工作程序6.1确定何时进行生产件批准6.1.1在下述情况的第一批生产件应进行生产件批准(如顾客放弃提交正式的生产件批准，则需在PPAP文件中保存同意本次放弃的相关资料)：6.1.1.1一种新的零件或产品；6.1.1.2对与以前不合格处进行修正提交的零件；6.1.1.3由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化；6.1.1.4相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料；6.1.1.5使用新的或改变了的工具(易损工具除外)、模具、仿型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产；6.1.1.6对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产；6.1.1.7生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产；6.1.1.8把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产；6.1.1.9零件、材料或服务(如表面处理)的来源发生了变化；6.1.1.10工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产；6.1.1.11试验/检验方法的更改——新技术的采用。

PPAP生产件批准程序详解附国内某著名汽车公司PPAP案例一.什么是PPAP？PPAP：ProductionPart Approval Process（生产件批准程序）顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。

二.PPAP认可的目的确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

三.PPAP的过程要求用于PPAP的产品必须：1.有代表性的产品；2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；散装材料根据客户代表或客户要求规定产量3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。

一般公司PPAP提交流程国内某公司PPAP流程四.PPAP要求1、设计记录(如果有)2、工程更改文件（如果有）3、顾客工程批准（如果有,这里批试样批准书）4、设计FMEA(如果有)5、过程流程图6、过程FMEA7、尺寸结果(如果有)8、材料、性能试验结果9、初始过程研究10、测量系统分析11、具有资格的实验室文件12、控制计划(生产)13、零件提交保证书（PSW）14、外观批准报告（AAR）(如果有)15、生产件样品(300件或其中一部分)16、标准样品(客户批准的一件或几件)17、检查辅具清单(辅助检验用的治工具)18、其它符合顾客特殊要求的记录19、散装材料检查清单(如果有)国内某公司工装样认可阶段提交资料1、工装样件认可工装样件认可过程—以提交等级3为例2、达产审核在达产审核一周前，供应商应先提交相关资料，以供审核人员在其现场确认。

以提交等级3为例3、零件提交保证书（PSW）1、对于每一个汽车客户的零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非客户同意其它形式；2、附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该零件上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；3、随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；4、对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应在PSW中注明。

生产件批准程序（PPAP）在供应商品质改善中的应用万应桥;叶春明【摘要】The pro duction part aprroval process (PPAP) is one of the supplier quality management tools of US big three auto companies, and has been used in car indurstry for a long time. Supplier's quality stablity has a huge impact to the purchasing enterprises, based on the author's work practice, this paper sets forth more detail methods and procedures for how to improve supplier's quality performance throught PPAP's wide application.%生产件批准程序（PPAP）是美国三大汽车公司供应商质量管理工具之一，长期以来一直应用汽车行业。

供应商批量供应产品的品质稳定性对采购企业影响巨大，文章作者基于工作实践，针对PPAP在供应商产品开发中更广泛的应用提出更为具体的方法和步骤。

【期刊名称】《物流科技》【年(卷),期】2014(000)010【总页数】5页(P4-7,11)【关键词】生产件批准程序(PPAP);质量管理;供应商管理【作者】万应桥;叶春明【作者单位】上海理工大学，上海 200093;上海理工大学，上海 200093【正文语种】中文【中图分类】F27321 世纪以来，随着全球经济一体化的加剧，市场竞争越来越激烈，越来越多的企业选择与供应商建立长期稳定的双赢战略合作关系。

因此在供应商采购管理中，质量、价格、交期，生产柔性等通常都是企业选择供应商所考虑的重要因素。

1、目的
本程序规定了生产件批准（PPAP）的一般要求，通过对生产件的批准过程，确保公司对顾客的所有要求正确理解，并有能力按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品。

2、范围
适用于集团下属公司范围内所有汽车行业产品及过程。

3、定义
生产件：在生产现场使用正式生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。

用于批准的生产件必须取自于1-8小时的量产、且生产数量至少为300件连续生产的零部件或由顾客相关部门批准的数量。

4、职责
4.1技术部门负责本程序的控制。

负责产品及工艺设计策划及样件制作过程管理。

4.2质量管理部门提供：负责产品质量校验、试验、性能报告；负责测量系统分析报告；实验室及PSW保证书资料提交。

4.3 各责任部门负责按APQP策划要求准备、提供相应的资料。

采购部门负责供应商PPAP资料提交过程监控，推荐使用本程序规定的方法及资料格式。

5、工作流程及描述
5.1产品和过程批准流程图
5.2工作要点简述
附录：PPAP提交等级表
注：S==公司必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。

R==公司必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。

*==公司必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。

6、支持性文件
《项目管理程序》
7、记录
8、程序变更记录。

生产件批准程序（PPAP）
生产件批准程序
Production Part Approval Process
PPAP
生产件批准程序
（PPAP）
生产件批准程序（PPAP）
引言
目的
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。

PPAP的目的地是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

适用性
PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场（见术语）。

对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。

标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。

只要提供或声明有工装，则用于标准目录中的项目的工装必须予以保持。

注1：见第Ⅱ部分顾客特殊说明中的详细内容。

有关PPAP的所有问题均应向顾客的产品批准部门（见术语）提出。

注2：顾客可以正式特许对一个供方的PPAP要求。

顾客以文件的形式对适用的项目特许。

途径
“必须”（SHALL）表示强制的要求。

“应”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。

标有“注”（NOTE）的段落指作为对相关要求的进一步理解和说
明。

“注”中草的“应”（SHOULD）只有指导性的含义。

术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。