阶段性PPAP生产零件批准流程(ppt 49)
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生产零组件批准程序PPAP课件
仔细核对PPAP文件内容 ，确保没有遗漏或错误 。
定期对PPAP文件进行审 查和更新，以确保文件 质量符合要求。
加强与供应商的沟通与 合作，确保供应商提供 的PPAP文件符合要求。
PPAP常见问题解答集锦
Q
PPAP文件提交后发现错误怎么办？
A
如果PPAP文件提交后发现错误，应及时通知相关方，并 尽快进行修正和重新提交。
某机械制造企业通过数据分析发现生产过程中的瓶颈和问题 ，针对性地进行了工艺改进和管理优化，提高了生产效率和 产品质量。同时，加强了与客户的沟通，及时了解客户需求 和反馈，提高了客户满意度。
05
PPAP常见问题与解答
PPAP常见问题及解决方法
问题
PPAP文件提交不全或提交错误。
解决方法
确保提交完整的PPAP文件，包括所 有必要的图纸、规格表、检验报告 等，并仔细核对确保没有错误。
01
02
03
定期评审
按照预设的时间间隔对已 批准的PPAP进行定期评审 ，以确保持续满足要求。
不符合项整改
针对在评审或监控过程中 发现的不符合项，要求供 应商进行整改并验证整改 效果。
监控与改进
持续监控生产过程，收集 数据并进行分析，发现潜 在问题并及时采取改进措 施。
04
PPAP的持续改进
PPAP的持续改进目标
问题
PPAP文件提交延迟。
解决方法
制定合理的PPAP文件提交计划，并 确保按时完成提交，如有延误需及时 通知相关方。
问题
PPAP文件质量不符合要求。
解决方法
提高PPAP文件的质量，确保文件内 容清晰、准确、完整，符合相关标 准和规范。
PPAP常见问题的预防措施
生产件批准(PPAP)程序
1.目的按照顾客要求进行生产件的批准，以证明本公司已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。
2.适用范围顾客要求本公司按照其要求提交生产件批准；也应用于本公司的供方向我司提交PPAP。
3.术语和定义生产件:在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数(如：速度、循环时间、压力、温度)制造的零件。
外观件:被顾客指定为“外观项目”的零件。
生产件批准提交:以一个典型生产过程中抽取的少量产品为基础的，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供方按照所有工程要求检查生产件批准的零件。
4.程序流程图5.职责5.1项目小组负责PPAP的策划。
5.2品控部负责新产品OTS认可。
5.3工程部确定PPAP提交等级，汇总PPAP所需提交的文件和样品，工程部主管签发零件提交保证书/首批样品检验报告。
5.4工程部确定供方PPAP的提交等级并负责批准，采购部负责联系供方PPAP的提交。
6.工作程序6.1确定何时进行生产件批准6.1.1在下述情况的第一批生产件应进行生产件批准(如顾客放弃提交正式的生产件批准，则需在PPAP文件中保存同意本次放弃的相关资料)：6.1.1.1一种新的零件或产品；6.1.1.2对与以前不合格处进行修正提交的零件；6.1.1.3由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化；6.1.1.4相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料；6.1.1.5使用新的或改变了的工具(易损工具除外)、模具、仿型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产；6.1.1.6对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产；6.1.1.7生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产；6.1.1.8把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产；6.1.1.9零件、材料或服务(如表面处理)的来源发生了变化；6.1.1.10工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产；6.1.1.11试验/检验方法的更改——新技术的采用。
生产件批准程序PPAP课件(PPT 45张)
• 测量系统分析
必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适
用的测量系统分析研究；
散装材料在策划阶段应获得顾客关于实际要求的认
可。
2019/2/20 33
生产件批准程序
• 具有资格实验室的文件要求
• 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合
TS16949中有关实验室要求的文件。
2019/2/20 34
对于新产品 PPAP产生于APQP的产品和过程确认阶段，试生产之后。
PPAP不仅验证产品而且验证批量生产的过程和能力。
2019/2/20 6
生产件批准程序（PPAP）
PPAP中生产件的要求 用于PPAP的产品必须来自重要的生产过程。该过程必须 是1小时到8小时的生产，且规定的产量至少是300件连续 的产品。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的设备、工装、 量具、材料、过程和操作者。 每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作 单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必 须进行测量和对代表性样件进行试验
2019/2/20 31
生产件批准程序
• 供方必须与顾客一起确定替代的接受准则
• 不满足接受准则时的策略
向顾客提交纠正措施计划和包含100%检验的控制 计划并获得批准； 直接获得顾客的完全批准。 散装材料100%检验是指对取自一连续过程或同一
批次的产品样品的检验。
2019/2/20 32
生产件批准程序
2019/2/20 9
生产件批准程序（PPAP）
PPAP文件/记录组成
PPAP文件/记录共有19项文件、记录、样品组成，所有 这些都是在证明2个事项：
1） 供应商已经完全理解了顾客关于产品的要求。
2） 供应商有潜在能力，稳定高能力地生产满足要求的产 品。
必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适
用的测量系统分析研究；
散装材料在策划阶段应获得顾客关于实际要求的认
可。
2019/2/20 33
生产件批准程序
• 具有资格实验室的文件要求
• 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合
TS16949中有关实验室要求的文件。
2019/2/20 34
对于新产品 PPAP产生于APQP的产品和过程确认阶段，试生产之后。
PPAP不仅验证产品而且验证批量生产的过程和能力。
2019/2/20 6
生产件批准程序（PPAP）
PPAP中生产件的要求 用于PPAP的产品必须来自重要的生产过程。该过程必须 是1小时到8小时的生产，且规定的产量至少是300件连续 的产品。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的设备、工装、 量具、材料、过程和操作者。 每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作 单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必 须进行测量和对代表性样件进行试验
2019/2/20 31
生产件批准程序
• 供方必须与顾客一起确定替代的接受准则
• 不满足接受准则时的策略
向顾客提交纠正措施计划和包含100%检验的控制 计划并获得批准； 直接获得顾客的完全批准。 散装材料100%检验是指对取自一连续过程或同一
批次的产品样品的检验。
2019/2/20 32
生产件批准程序
2019/2/20 9
生产件批准程序（PPAP）
PPAP文件/记录组成
PPAP文件/记录共有19项文件、记录、样品组成，所有 这些都是在证明2个事项：
1） 供应商已经完全理解了顾客关于产品的要求。
2） 供应商有潜在能力，稳定高能力地生产满足要求的产 品。
生产零件批准程序PPAP手册ppt课件
:
I.2.2 PPAP的要求 供方必需满足一切的规定要求，如：设计记录、规
范，对于散装资料，满足散装资料要求检查表。假 设不能满足这些要求，供方那么不提交零件、文件 和/或记录。为了满足一切设计记录的要求，必需 进展一切努力对过程进展纠正。假设供方不能满足 其中的任何要求，为了确定适宜的纠正措施必需与 顾客获得联络。
:
I.2.2.2任何授权的工程更改文件 供方必需具有尚未记入设计记录中、但已在产品、
零件或工装上表达出来的任何授权的工程更改文件。
:
I.2.2.3 要求时的工程同意 在设计记录有规定时，供方必需具有顾客工程同意
的证据。 注：对于散装资料，在散装资料要求检查表上“工程
同意〞一栏有同意的签字和/或在顾客同意的资料 清单上包括该资料即可满足本要求。
:
注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的实验室 进展实验。
注2：I.2.2中的一切工程或记录并不一定适用于每 个供方的每个顾客零件编号。例如：有些零件没有 外观要求 ，还有些部件没有颜色的要求。为了确定 必需包括哪些工程，应该参考设计记录的要求，如： 零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询他的 顾客担任零件同意的部门。
修件的内部和外部供方现场。对于散装资料，不要 求PPAP，除非他的顾客要求。 规范目录中的消费件或维修件的供方必需符合PPAP， 除非顾客正式特许。只需提供或声明有工装，那么 工装必需作为规范目录中的工程。 注1：见第II部分顾客特殊阐明中的详细内容。有关 PPAP的一切问题均应向顾客产品同意部门提出。 注2：顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要 求。顾客以文件方式记录适用工程的特许。
:
PPAP的目的 消费件同意程序〔PPAP : production part
I.2.2 PPAP的要求 供方必需满足一切的规定要求，如：设计记录、规
范，对于散装资料，满足散装资料要求检查表。假 设不能满足这些要求，供方那么不提交零件、文件 和/或记录。为了满足一切设计记录的要求，必需 进展一切努力对过程进展纠正。假设供方不能满足 其中的任何要求，为了确定适宜的纠正措施必需与 顾客获得联络。
:
I.2.2.2任何授权的工程更改文件 供方必需具有尚未记入设计记录中、但已在产品、
零件或工装上表达出来的任何授权的工程更改文件。
:
I.2.2.3 要求时的工程同意 在设计记录有规定时，供方必需具有顾客工程同意
的证据。 注：对于散装资料，在散装资料要求检查表上“工程
同意〞一栏有同意的签字和/或在顾客同意的资料 清单上包括该资料即可满足本要求。
:
注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的实验室 进展实验。
注2：I.2.2中的一切工程或记录并不一定适用于每 个供方的每个顾客零件编号。例如：有些零件没有 外观要求 ，还有些部件没有颜色的要求。为了确定 必需包括哪些工程，应该参考设计记录的要求，如： 零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询他的 顾客担任零件同意的部门。
修件的内部和外部供方现场。对于散装资料，不要 求PPAP，除非他的顾客要求。 规范目录中的消费件或维修件的供方必需符合PPAP， 除非顾客正式特许。只需提供或声明有工装，那么 工装必需作为规范目录中的工程。 注1：见第II部分顾客特殊阐明中的详细内容。有关 PPAP的一切问题均应向顾客产品同意部门提出。 注2：顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要 求。顾客以文件方式记录适用工程的特许。
:
PPAP的目的 消费件同意程序〔PPAP : production part
阶段性PPAP生产零件批准流程(精)
最重要的是…
它是用来批准一个零件的方法 每个新零件都有一个PPAP 有设计变更就有一个新的PPAP 有生产地点的变化就有一个新的PPAP
（更多信息参见AIAG，即汽车行业行动组的PPAP手册第四 版）
Who uses PPAP
Ford GM Daimler Chrysler
Mazda Toyota Honda VW Fiat More…
阶段性PPAP
生产零件批准流程
APQP
. Product Quality Planning is a structured method of defining and establishing the steps necessary to assure that a product satisfies the customer.
What is PPAP
. It take place during an actual production run at the production rate (cycle time) Engineering Specification Manufacturing Process meets the spec Actual production run Production rate
. Design Record . Authorized Engineering Change documents . Customer Engineering Approval . Design Failure Mode and Effects Analysis (Design FMEA) . Process Flow Diagram . Process Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) . Control Plan . Measurement System Analysis Studies . Dimensional Results . Records of Material/Performance Test Results . Qualified Laboratory Documentation . Appearance Approval Report (AAR) . Sample Production Parts . Master Sample Phased PPAP . Checking Aids Run-at-rate . Customer-Specific Requirements Capacity Verification . Part Submission Warrant(PSW) SREA
生产件批准程序PPAP讲解课件
-- 被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级； -- 进行试验的日期；
-- 材料供方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的供方名单上的材料组织代码号。 对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的供方名单的产品，组织必须从供方名单上采购材料和/或服务（如：油漆、电镀和热处理）。
在设计记录有规定时，组织必须具有顾客工程批准的证据。
注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）上“工程批准”一栏上有批准的签字和/或在顾客批准的材料清单上包括该材料即可满足本要求。
I.2.2.4 （DFMEA）
如果组织有设计责任，应进行设计失效模式及后果分析。见潜在失效模式及后果分析参考手册。 组织对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照ISO/TS16949技术规范7.3.3.1要求进行设计FMEA分析。对于散装材料，当散装材料要求检查表上要求时必须在进行设计FMEA之前准备一份设计矩阵表。
I.2.2.7 尺寸结果
组织必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图纸、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上记录更改的等级、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图纸。 注1：所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸（参考尺寸除外）、特性和规范均应将实际的结果记录在简捷的表格中。为此，可使用附录C中的尺寸结果表。或使用将结果清楚地写在零件图（包括适用的剖面图、描制图或草图等）上的检查图方法。
I.2.2.1 设计记录
组织必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数学数据，则供方必须制作一份硬拷贝（如：图例、几何尺寸与公差[GD&T]表格或图纸）来确认所进行的测量。
-- 材料供方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的供方名单上的材料组织代码号。 对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的供方名单的产品，组织必须从供方名单上采购材料和/或服务（如：油漆、电镀和热处理）。
在设计记录有规定时，组织必须具有顾客工程批准的证据。
注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）上“工程批准”一栏上有批准的签字和/或在顾客批准的材料清单上包括该材料即可满足本要求。
I.2.2.4 （DFMEA）
如果组织有设计责任，应进行设计失效模式及后果分析。见潜在失效模式及后果分析参考手册。 组织对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照ISO/TS16949技术规范7.3.3.1要求进行设计FMEA分析。对于散装材料，当散装材料要求检查表上要求时必须在进行设计FMEA之前准备一份设计矩阵表。
I.2.2.7 尺寸结果
组织必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图纸、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上记录更改的等级、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图纸。 注1：所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸（参考尺寸除外）、特性和规范均应将实际的结果记录在简捷的表格中。为此，可使用附录C中的尺寸结果表。或使用将结果清楚地写在零件图（包括适用的剖面图、描制图或草图等）上的检查图方法。
I.2.2.1 设计记录
组织必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数学数据，则供方必须制作一份硬拷贝（如：图例、几何尺寸与公差[GD&T]表格或图纸）来确认所进行的测量。
阶段性PPAP生产零件批准流程(ppt)
批准PPAP文件
如果评审通过，则批准PPAP文件，并 下发至相关部门执行。
PPAP后续行动和关闭
监控生产过程
在生产过程中，对PPAP文件进行持续监 控，确保其执行的有效性和准确性。
VS
关闭PPAP流程
当生产过程稳定，且质量符合要求时，关 闭PPAP流程。
04
PPAP过程中的关键要素
产品保证计划
和客户期望。
详细描述
完成产品设计，并确保设计满足功能、 性能和安全性要求。
进行设计评审，邀请相关专家和客户 参与，确保设计合理性和可行性。
进行设计验证，通过实验、仿真等方 式验证设计的有效性。
收集客户反馈，对设计进行优化和改 进，以满足客户需求。
阶段二：生产准备
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总结词：此阶段主要进行生产准备工作，包括工艺流程制 定、工装夹具设计、人员培训等。
总结词
产品保证计划是PPAP流程中的重要组成部分，它确保了产品满足 客户要求和行业标准。
详细描述
产品保证计划包括对产品设计的验证、对生产过程的控制以及对 不合格品的处理等内容。它旨在确保产品在整个生命周期内都符 合预定的质量标准。
过程流程图和特殊特性
总结词
过程流程图和特殊特性是PPAP流程中的关键要素，它们帮助企业明确生产过 程中的关键环节和质量控制点。
详细描述
过程流程图详细描述了生产过程的各个环节，包括原材料的采购、加工、组装 等。特殊特性则强调了生产过程中需要特别关注的质量控制点，以确保产品的 一致性和可靠性。
控制计划
总结词
控制计划是PPAP流程中的核心要素，它规定了生产过程中的控制方法、检测手 段以及不合格品的处理方式。
详细描述
控制计划包括对设备、人员、环境等方面的要求，以及如何进行首件检验、过程 巡检和末件检验等质量控制活动。通过实施控制计划，企业可以确保生产过程的 稳定性和产品质量的可靠性。
如果评审通过，则批准PPAP文件，并 下发至相关部门执行。
PPAP后续行动和关闭
监控生产过程
在生产过程中，对PPAP文件进行持续监 控，确保其执行的有效性和准确性。
VS
关闭PPAP流程
当生产过程稳定，且质量符合要求时，关 闭PPAP流程。
04
PPAP过程中的关键要素
产品保证计划
和客户期望。
详细描述
完成产品设计，并确保设计满足功能、 性能和安全性要求。
进行设计评审，邀请相关专家和客户 参与，确保设计合理性和可行性。
进行设计验证，通过实验、仿真等方 式验证设计的有效性。
收集客户反馈，对设计进行优化和改 进，以满足客户需求。
阶段二：生产准备
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总结词：此阶段主要进行生产准备工作，包括工艺流程制 定、工装夹具设计、人员培训等。
总结词
产品保证计划是PPAP流程中的重要组成部分，它确保了产品满足 客户要求和行业标准。
详细描述
产品保证计划包括对产品设计的验证、对生产过程的控制以及对 不合格品的处理等内容。它旨在确保产品在整个生命周期内都符 合预定的质量标准。
过程流程图和特殊特性
总结词
过程流程图和特殊特性是PPAP流程中的关键要素，它们帮助企业明确生产过 程中的关键环节和质量控制点。
详细描述
过程流程图详细描述了生产过程的各个环节，包括原材料的采购、加工、组装 等。特殊特性则强调了生产过程中需要特别关注的质量控制点，以确保产品的 一致性和可靠性。
控制计划
总结词
控制计划是PPAP流程中的核心要素，它规定了生产过程中的控制方法、检测手 段以及不合格品的处理方式。
详细描述
控制计划包括对设备、人员、环境等方面的要求，以及如何进行首件检验、过程 巡检和末件检验等质量控制活动。通过实施控制计划，企业可以确保生产过程的 稳定性和产品质量的可靠性。
PPAP生产件批准程序课件(PPT 86页)
72020/2/10
相关术语：
❖ PPAP概念及相关术语
❖ 经授权的顾客代表： 是有权代表顾客批准的个人或一些人。
注：顾客的过程应该确定批准权限。
❖ 批准的图样： 是指经工程师签字的，在整个顾客系统中发布的工程图
样。
❖ 批准的材料： 指由行业标准规范，或由顾客规范控制的材料。
❖ 批准的货源清单： 指一份被顾客接受的组织和供方的清单。使用来自一个
3．在对现有工装或设备进 行升级或重新布置之后进行 生产。
例如，记在偏差（允差）上的另一结构，或在设计记录中记为 批注的；且又没有包含在表一第3条所描述的工程变更中。
本要求只适用于由于其独特的形式或功能，可能影响到最终产 品完整性的工装。不适用于标准工装（新的或维修过的），例 如标准测量装置、起子（手动功电动）等。
注：对于散装材料，“在用零件”指合同约定的散装材料，而不是由 该材料随后生产出来的零件。
92020/2/10
❖ PPAP概念及相关术语
相关术语：
❖ 设计记录： 是零件图样、规范和/或电子（CAD）数据，用来传生
产一个产品必需的信息。
❖ 规范： 表明要求的文件。
注：对于PPAP，由工程规范确定的产品特性必须满足要求，要求实 际的测量和试验结果。规范不应该与代表“过程声音”的控制限相混淆。
02020/2/10
提交等级：
❖ PPAP提交时机及提交等 级
❖ 组织必须使用等级3作为默认等级，进行全部 提交，除非经授权的顾客代表另有规定。
❖ 散装材料的提交要求，至少包含PSW和《散 装材料要求检查表》。在PSW的“提交原因” 栏内，选择“其它”，并说明是散装材料。这 表示用了《散装材料要求检查表》来说明符 合散装材料的PPAP要求，且该表要包含在提 交资料里。
PPAP生产件批准程序培训课件
九、过程能力研究
Cpk＞1.33或 Ppk＞1.67 该过程满足顾客要求
十、测量系统分析
偏移、线性、稳定性、重复性与 再现性
十一、合格试验室的文件要 求
供方必须具备试验室范围和表 明所用的试验室符合ISO/TS16949条 款7.6要求
十二、控制计划
十三、零件提交保证书（ PSW）
十四、外观批准报告（AAR ）
PPAP生产件批准程序培训 课件
目的
生产件批准程序规定了生产件批准的 一般要求，包括生产和散装材料。PPAP 是用来确定供方是否已经正确理解了顾客 工程设计记录和规范的所有要求，并且在 执行报价生产节拍条件下的实际生产过程 中，具有持续满足这些要求的能力。
适用性
PPAP适用于所有的内、外部供方的 生产件和维修件，包括散装材料。对于散 装材料，除非顾客同意不要PPAP。
8.已批准产品的DFMEA（产品组成成份等 级）以外的更改。
9.在相同的过程中变更了参数（属已批准 产品PFMEA参数以外部分，包括包装）。
10.试验/检验方法的更改－新技术的采用 （不影响接受准则）。
提交要求
除非用户放弃批准要求，否则下列情况时 必须在产品发运前通知用户并提出生产件批 准申请：
1.提供给用户一种新的产品。 2.对以前提交产品不符合的纠正。 3.对生产产品的设计记录、技术规范或材料 方面的工程更改。 4.产品采用了以前未曾用过的新的过程技术 。 5.用户认为需要提出申请的其它情况。
十五、散装材料要求检查表
十六、样品产品
十七、标准样品
十八、检查辅具
十九、顾客的特殊要求
顾客通知和提交要求
顾客通知 提交要求
顾客通知
供方必须将下列任何设计和过程更改通知 顾客产品批准部门。
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. It is a process to evaluate
-If the supplier understands the specification requirements (drawings, material, tests) -If the manufacturing process can produce product meeting these requirements -If the process is stable
●尺寸结果
●材料/性能测试结果
●初始过程能力研究
●合格的试验室文件
●外观批准报告（AAR） ●生产件样品
阶段性PPAP
●标准样本
节拍生产（Run-at-rate）
●检查辅助 ●顾客特殊要求 ●零件提交保证书（PSW）
产能确认 供应商工程批准申请（SREA）
What is Phased PPAP
. A procedure to -Align the PPAP requirements to the program events
什么是PPAP
它是一个流程，用于评估 -供应商是否理解了规范的要求（图纸，材料，测试） -生产过程是否能制造出符合这些要求的产品 -过程是否稳定 它发生在按照生产速率（周期时间）进行的实际生产过程
工程规范 制造过程符合规范
实际生产 运行速率
Most important…
. It is the method used to approve a part
Supplier Timing Plan Supplier Development Plan . Guidelines to produce a product quality plan which will support the development of a product that will satisfy the customer
5 Phases-APQP Elements
APQP（先期产品质量策划）
. 产品质量计划是一个结构化的方法，用于定义和 建立一些必要的措施以确保产品满足顾客的需求。
供应商时间计划 供应商开发计划 . 制订产品质量计划的指导方针，能支持开发出 满足顾客需求的产品 5 个阶段-APQP 要素
What is PPAP
. Process Flow Diagram
. Process Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA)
. Control Plan
. Measurement System Analysis Studies
. Dimensional Results
Lear More
Mazda Toyota Honda
VW Fiat More…
AIAG
Non-AIAG
谁使用PPAP？
Ford
GM
Daimler
Johnson Controls Delphi Lear 更多…
AIAG
Mazda Toyota Honda
VW Fiat 更多…
非AIAG
Standard industry requirements
. There is a PPAP for each new part
. If there is a design change, there is a new PPAP . If there is a production site change, there is a new PPAP
refer to AIAG PPAP Manual 4th Edition for more
. Records of Material/Performance Test Results
. Qualified Laboratory Documentation
. Appearance Approval Report (AAR)
. Sample Production Parts
. Master Sample . Checking Aids . Customer-Specific Requirements . Part Submission Warrant(PSW)
Phased PPAP Run-at-rate Capacity Verification SREA
标准工 业要求
●设计记录
PPAP要求
● 经过授权的工程变更文件
●顾客工程批准
●设计失效模式及其后果分析（DFMEA）
●过程流程图
● 过程失效模式及其后果分析（PFMEA）
● 控制计划
● 测量系统分析研究
最重要的是…
它是用来批准一个零件的方法 每个新零件都有一个PPAP
有设计变更就有一个新的PPAP 有生产地点的变化就有一个新的PPAP
（更多信息参见AIAG，即汽车行业行动组的PPAP手册第四 版）
Who uses PPAP
Ford GM Daimler Chrysler
Johnson Controls Delphi
. It take place during an actual production run at the production rate (cycle time)
Engineering Specification Manufacturing Process meets the spec
Actual production run Production rate
阶段性PPAP
生产零件批准流程
APQP
. Product Quality Planning is a structured method of defining and establishing the steps necessary to assure that a product satisfies the customer.
Customer Specific requirements
PPAP Requirements
. Design Record
. Authorized Engineering Change documents
. Customer Engineering Approval
. Design Failure Mode and Effects Analysis (Design FMEA)
-If the supplier understands the specification requirements (drawings, material, tests) -If the manufacturing process can produce product meeting these requirements -If the process is stable
●尺寸结果
●材料/性能测试结果
●初始过程能力研究
●合格的试验室文件
●外观批准报告（AAR） ●生产件样品
阶段性PPAP
●标准样本
节拍生产（Run-at-rate）
●检查辅助 ●顾客特殊要求 ●零件提交保证书（PSW）
产能确认 供应商工程批准申请（SREA）
What is Phased PPAP
. A procedure to -Align the PPAP requirements to the program events
什么是PPAP
它是一个流程，用于评估 -供应商是否理解了规范的要求（图纸，材料，测试） -生产过程是否能制造出符合这些要求的产品 -过程是否稳定 它发生在按照生产速率（周期时间）进行的实际生产过程
工程规范 制造过程符合规范
实际生产 运行速率
Most important…
. It is the method used to approve a part
Supplier Timing Plan Supplier Development Plan . Guidelines to produce a product quality plan which will support the development of a product that will satisfy the customer
5 Phases-APQP Elements
APQP（先期产品质量策划）
. 产品质量计划是一个结构化的方法，用于定义和 建立一些必要的措施以确保产品满足顾客的需求。
供应商时间计划 供应商开发计划 . 制订产品质量计划的指导方针，能支持开发出 满足顾客需求的产品 5 个阶段-APQP 要素
What is PPAP
. Process Flow Diagram
. Process Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA)
. Control Plan
. Measurement System Analysis Studies
. Dimensional Results
Lear More
Mazda Toyota Honda
VW Fiat More…
AIAG
Non-AIAG
谁使用PPAP？
Ford
GM
Daimler
Johnson Controls Delphi Lear 更多…
AIAG
Mazda Toyota Honda
VW Fiat 更多…
非AIAG
Standard industry requirements
. There is a PPAP for each new part
. If there is a design change, there is a new PPAP . If there is a production site change, there is a new PPAP
refer to AIAG PPAP Manual 4th Edition for more
. Records of Material/Performance Test Results
. Qualified Laboratory Documentation
. Appearance Approval Report (AAR)
. Sample Production Parts
. Master Sample . Checking Aids . Customer-Specific Requirements . Part Submission Warrant(PSW)
Phased PPAP Run-at-rate Capacity Verification SREA
标准工 业要求
●设计记录
PPAP要求
● 经过授权的工程变更文件
●顾客工程批准
●设计失效模式及其后果分析（DFMEA）
●过程流程图
● 过程失效模式及其后果分析（PFMEA）
● 控制计划
● 测量系统分析研究
最重要的是…
它是用来批准一个零件的方法 每个新零件都有一个PPAP
有设计变更就有一个新的PPAP 有生产地点的变化就有一个新的PPAP
（更多信息参见AIAG，即汽车行业行动组的PPAP手册第四 版）
Who uses PPAP
Ford GM Daimler Chrysler
Johnson Controls Delphi
. It take place during an actual production run at the production rate (cycle time)
Engineering Specification Manufacturing Process meets the spec
Actual production run Production rate
阶段性PPAP
生产零件批准流程
APQP
. Product Quality Planning is a structured method of defining and establishing the steps necessary to assure that a product satisfies the customer.
Customer Specific requirements
PPAP Requirements
. Design Record
. Authorized Engineering Change documents
. Customer Engineering Approval
. Design Failure Mode and Effects Analysis (Design FMEA)