高分子材料加工厂设计(徐德增)第十章 车间布置设计
- 格式:ppt
- 大小:9.17 MB
- 文档页数:45
高线车间平面布置图宝钢高速线材车间设计简介杨晓明摘要:描述了具有当今世界一流水平的宝钢高速线材车间的工艺、设备情况及主要技术参数,并对其拥有的处于世界领先水平的线材TEKISUN减定径机、电气传动全交流化、优质高碳钢步进梁式加热炉、探伤测径装置、闭环冷却控温系统等技术及设备进行了进一步阐述。
关键词:高速线材轧机;工艺特点;设备特点中图分类号:TG335.6 文献标识码:AIntroduction on high-speed wire mill of BaosteelYANG Xiao-ming(Chongqing Iron & Steel Designing Institute, Chongqing 400013, China) Abstract:The paper introduced the process, equipment and main technology parameters of high-speed wire mill of Baosteel, which is the one of the best advanced mills in the world, and described the TEKISUN reducing/sizing mill, the complete AC electrical driving, walking-beam furnace of high carbon steel, the flaw detector and diameter gauge, the close loop cooling control system, etc.Key words:high-speed wire mill; technology characteristics; equipment characteristics1 概况宝钢高速线材车间为当前世界最高水平的高速线材车间,全线连续无扭轧制,主要生产钢帘线、预应力钢丝钢绞线、冷镦钢等制品用线材,规格为Φ5~Φ25mm,设计年产量40万t,最高保证速度110m/s。
高分子材料加工厂设计作业(答案篇)广东石油化工学院第二章1、厂址选择的原则是什么?①服从政府的总体规划布局的要求,遵守国家法律、法规,坚持基本建设程序。
②合理利用土地,既考虑不占和少占耕地又要照顾到后续发展空间的需求。
③充分利用地区的有利条件,注意资源合理开发利用,对建厂的基本条件进行科学的分析和比较,应有多个可供选择的方案进行比较和评价。
④注意选址的自然条件,避开洪水、地震等灾害多发地区。
⑤注意保护环境,满足可持续发展的要求,尽量减少对生态、自然风景的破坏和影响。
⑥重视对三废处理场地的确定,防止对周边产生不良影响2、选厂报告的主要内容是什么?P9第三章1、总平面图要包括哪些内容?总平面可包括以下内容①生产建筑:包括由原料加工到成品包装等各主要生产车间。
②辅助建筑:为生产车间服务的车间,如实验楼、生产设备维修车间等。
③仓贮设施建筑:包括原料、成品、燃料以及其他备种材料的仓库或露天堆场。
④行政建筑:包括全厂的行政福利建筑,如办公楼、食堂、俱乐部等。
⑤动力建筑:如供应蒸汽或热水的锅炉房,供应各种气体的站房,如煤气站、氧气站、压缩空气站等。
⑥运输设施:铁路、道路、水运码头、机械化运输设施。
⑦工程技术管线:给排水、供电、压缩空气、热力管线等。
总平面设计的内容主要应包括四个方面:①厂区总平面布置;②厂区竖向布置;③厂区工程管线综合;④厂区绿化,美化。
2、厂区平面布置的技术要求内容是什么?生产要求:从原料进厂到经过生产加工制成产品出厂的完整生产工艺流程,是总平面布置中应当重点考虑的主要方面。
总平面布置首先应满足生产要求,做到流程合理,负荷集中,运输通畅。
安全要求:在总平面布置时必须满足防火、防爆、卫生、环保等安全要求。
采取的主要方法如下。
根据生产性质及组成部分的火灾危险性,工艺生产车间、仓贮设施、生活福利设施等;结合自然条件(如气象、地形等)尽量减小危险因素的影响范围;保持一定的安全防火距离,减轻危害程度防腐蚀要求:高分子材料加工工厂在生产过程中,生产和使用具有化学腐蚀性的介质,它们散发到大气中或渗遇到土壤里会造成一定的危害。
《高分子材料工厂及工艺设计基础》课程教学大纲课程代码:050331034课程英文名称:Polymer Materials Engineering Design课程总学时:32 讲课:20 实验:0 上机:12适用专业:高分子材料与工程大纲编写(修订)时间:2017.06一、大纲使用说明(一)课程的地位及教学目标高分子材料工厂工艺设计是高分子材料与工程专业必修的一门综合性、实践性较强的专业主干课。
它全面、系统地介绍高分子材料生产工艺设计的流程、工艺选择、物料衡算、热量衡算、设备的选型和设计等工程知识,以使学生提高综合运用所学专业基础及专业知识的能力和工程计算能力,以及分析问题、解决问题的能力,强化工程意识。
通过本课程的学习,学生将达到以下要求:1.熟悉设计生产高分子产品的工艺过程;2.获取相关数据和参数的基本技能;3.掌握高分子工程与工艺的设计和计算的基本能力;4.掌握初步的设计能力和一定的工程素养。
为后续课高分子材料工程设计、毕业设计打下理论基础,也使学生能更快适应今后的高分子材料加工工作的需要。
(二)知识、能力及技能方面的基本要求1.基本知识:熟悉设计的一般过程;掌握工艺流程设计及化工流程图绘制;掌握物料衡算和能量衡算;掌握设备选用及设备图的表达、车间设备布置及布置图表达;了解管路布置设计、非工艺项目的设计条件、工程设计概算、车间的组织管理等内容。
2.基本能力:具备查阅资料、选用公式和收集数据的能力;具有设计高分子材料生产工艺流程和工艺计算的能力;具有设备选型和设计的能力;具有物料衡算和热量衡算的能力3.基本技能:具有用简洁的文字、规范的图表(如工艺流程图、设备布置图、物料平衡表、设备及材料一览表等)来表达自己设计结果的能力。
(三)实施说明1.教学方法:课堂讲授中要重点对基本概念、基本方法和基本理论的讲解;采用启发式教学,培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力;引导和鼓励学生通过实践和自学获取知识,培养学生的自学能力;加入课堂讨论,调动学生学习的主观能动性;讲课要联系高分子材料生产加工工艺实例并注重培养学生的创新能力;有条件可采用高分子材料生产加工仿真模拟课件,增强学生的感性认知,也可现场参观高分子材料生产过程或聘请企业工程技术人员讲授。
(2016-2017学年第一学期)《高分子材料加工厂设计》结业论文题目:涤纶化纤厂设计*名:***学院:材料与纺织工程学院专业:高分子材料与工程班级:高材142班学号: ************联系方式:132****6532任课教师:**2017年1月2日涤纶短纤维的工艺流程设计黄泰铭(嘉兴学院,高材142班)摘要:本文综述了年产6万吨的纤维厂设计的可行性报告,着重介绍了涤纶短纤维的工艺流程。
结合生产企业的实际情况,利用回收瓶片生产涤纶短纤维。
关键词:涤纶短纤维;工艺流程;工厂设计Process Design Polyester Staple Fibers Huang taiming(Polymer Material 142,Jia xing University) Abstract: This paper reviews the annual output of 60,000 tons of fiber plant design and feasibility report, highlighting the process of polyester staple fiber. Production enterprises with the actual situation, the use of recycled polyester staple fiber bottle chip production.Keywords: polyester staple fiber; process;Design of factory目录第一章总论 (4)第二章市场需求及预测 (6)第三章建设规模和产品方案 (7)第四章工艺技术方案 (7)第五章厂址及总图运输 (10)第六章土建及公用工程 (12)第七章环境保护 (16)第八章职业安全与工业卫生 (17)第九章管理体制及定员 (18)第十章工程建设进度计划 (19)第十一章投资估算及资金筹措 (19)第十二章财务分析 (20)第十三章综合评价 (21)第一章总论第一节概述为了适用日新月异的城乡建设发展的需求,进一步开拓相应的产品市场,有效地强化企业的生存与竞争能力,平顶山市天丰材料公司拟投资建设年产6万吨涤纶短纤维厂。
车间工艺布置说明1、车间整体规划此次项目是设计一个头孢曲松钠粉末的分装厂房,是根据设计的要求来新建厂房和车间。
厂房的整体布局为长方形,实际占地面积为76000×46000m2。
车间建筑高度为6m。
为了节能减排,把生产车间的层高设为 2.4m,使洁净区空间尽可能减少,减轻空调负荷,达到节能的目的。
人行过道为3000mm,物流过道为3000mm,一楼砖墙厚度取300mm,房间尺寸结合房间内所置设备尺寸及操作、检修位置的需要进行确定。
2、车间布置原则1. 符合2010版《药品生产质量管理规范》年修订版的要求。
2. 最大限度的满足工艺生产包括设备安装维修等需求。
3. 采用联动生产线,从洗瓶、烘干、分装加塞、轧盖、灯检、贴签均为联动生产,保持生产流程的连续性和紧凑性,避免中转环节,节省洁净区建筑面积。
4. 各区域划分清楚,便于管理以及人员疏散。
生产区设置有足够的空间,用以有序的存放设备、物料、中间产品;避免物料混淆,避免交叉污染,避免生产或质量控制操作发生遗漏或差错。
5. 人流、物流分开,避免交叉污染。
6.妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题,保证生产安全。
3 、车间布置概况5.3.1 车间布局思路整体布局简约明了,生产管理方便。
一般生产区与洁净区分开,而且不同工作放置于各自独立的车间。
相同洁净等级区域尽可能的设计在同一区域,而且洁净等级低的治愈洁净等级高的外围,减少外界坏境的影响,最大程度的保护洁净环境的要求。
无菌药品生产的人员、设备和物料应通过气锁间进入洁净区,采用机械连续传输物料的,应当用正压气流保护并监测压差。
从消防安全角度考虑,洁净区内部的走廊采用直型走廊和半工字型走廊,使安全门尽量靠近安全通道。
5.3.2 车间布局说明车间主要设置西林瓶清洗灭菌室、粉末分装室、微波灭菌室、轧盖灯检贴标是、西林瓶暂存室、车间控制室、胶塞铝盖清洗室、胶塞铝盖灭菌室、制水室、洁净空气制备室、配电室等。
西林瓶、胶塞、铝盖等靠近物流通道,便于运输,减轻劳动强度。