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第一章化学工业的发展一次能源：系指从自然界获得、而且可以直接应用的热能或动力。
二次能源：通常是指从一次能源经过各种化工过程加工制得的、使用价值更高的燃料。
化工生产的特点：1.化工生产的物料绝大多数具有潜在危险性 2.生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻 3.生产规模大型化、生产过程连续性强4.生产过程自动化程度高化学工业危险因素：1.工厂选址2.工厂布局3.结构 4.对加工物质的危险性认识不足 5.化工工艺 6.物料输送7.误操作8.设备缺陷9.防灾计划不充分化学工业安全措施：1.设备安全2.物料加工和操作安全3.装置安全安全设计的基本原则：1.应遵循本质安全设计原则2.应遵循合理降低风险原则3.应遵循三同时原则本质安全设计：采用削减、缓解、替代、简化等手段，通过局部改用没有危险或危险性很小的物料或过程，从设计源头上消除或削减危险源过程危险源分析的基本方法：预先危险源分析（PHA）故障假设/安全检查表分析危险与可操作性研究（HAZOP）--工艺流程图（PFD）故障类型和影响分析（FEMA）故障树分析（FTA）系统的过程危险源分析：指对选定的某个设计装置（单元）进行专业的、全过程的综合分析，以辨识危险源对全局的影响。
化工安全对策措施设计原则：1.事故预防优先原则2.可靠性优先原则3.针对性、可操作性和经济合理性原则化工设计的安全经济分析：1 装置的安全设计产生的效益2 装置中隔断设备使用寿命大致相同 3 股东投资和操作费用的关系 4 安全设计应满足规定条件下的最低费用保障化工设计三阶段法:法令规则标准规范企业经验标准第二章化工厂厂址的选择一级危险：易燃物质、火源、富氧、热源、压缩物质、毒性物质、人员失误的可能性、机械故障的可能性、人员物料和车辆在厂区流动蒸汽云降低能见度等。
二级危险：火灾爆炸游离毒性物质的释放跌伤倒塌碰撞工厂定位，一般遵循以下基本原则：1.有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件；2.有储运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境；3.靠近水量充足，水质优良的水源；4.有便利的交通条件；5.有良好的工程地址和水文气象条件。
车间布置8.1概述一个较大的化工车间通常包括以下组成部分。
（1）生产设施，包括生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场和储罐区等。
（2）生产辅助设施，包括除尘通风室、变电配电室、机修维修室、消防应急设施、化验室和储藏室等。
（3）生活行政福利设施，包括车间工作室、工人休息、更衣室、浴室、厕所等。
（4）其他特殊用室，如劳动保护室、保健室等。
车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。
车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。
其具体内容包括：在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；在厂房内空间分层的安排；在多层建筑内的安排。
车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。
好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。
车间布置是设计中的重要环节，既要符合工艺要求，又要经济实用、合理布局。
车间布局直接影响到项目建设的投资，建设后的生产运行正常，设备维修和安全以及各项要做到考虑周全，仔细推敲，多种不同车间布置方案进行比较，以取得最佳布置方案，为工厂创造良好的操作条件，使生产正常、安全运行、节省经费。
8.2车间布置依据《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》《工业企业设计卫生标准》《工业企业噪声控制设计规范》《工业企业厂界噪声标准》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《石油化工工艺装置布置设计通则》8.3车间布置原则经济效果要好。
车间布置设计应简洁、紧凑，以达到最小的占地面积；车间立面图应尽量将高大的设备布置在室外，以减少建设费用，降低生产成本。
根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效地利用车间建筑面积（包括空间）和土地（尽量采用露天布置及构筑物能合并者尽量合并）明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全面最小频率风向的下侧，并集中布置在装置（车间）边缘。
竭诚为您提供优质文档/双击可除石油化工企业厂区总平面布置设计规范篇一：厂区的平面布置说明厂区的平面布置说明设计依据与标准1．《建筑设计防火规范》gb50016-20xx2.《石油化工厂区绿化设计规范》sh3008-20003.《工业企业总平面设计规范》gb50187-20xx4.《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》sh/t3053-20xx5.《石油化工企业设计防火规范》gb50160-20xx6.《工业企业厂内运输安全》gb4387-20xx总体布局分析全厂设计为长316m,宽180m的长方形平地，占地面积56880m2。
总图设置有生产区、原料和产品储罐区、装卸台、食堂、车库、控制室、办公楼、后勤中心、消防中心、维修车间、公共工程、质检中心、科研部等其他配备室和处理处。
本项目公用工程供热、供气、供风、供氮和空气调节，全部由石化工业区供应不再新建。
平面布置图如下图所示。
全厂由罐区、生产区、办公区、后勤区四大部分组成。
该地受海洋季风气候影响，每年5-8月，盛行偏南风，10月-笠年3月盛行偏北风。
根据规定，将职工生活区布置在上风侧，将生产车间及罐区布置在最小频率风向上风侧。
厂区道路设计符合设计规范，交通方便，布置合理。
绿化率在充分利用土地的条件下达到国家标准。
在厂区南侧预留有发展用地，以用于二期发展。
布局构思厂区东正门设置入口，在西侧设置有货流入口和货流出口，厂内办公区设置在正门处，有利于对外联络，易于贵宾参观，兄弟企业观摩，商贸公司入内商谈等，东北方向为后勤区，符合风向要求，设置有职工饭堂、绿化设施等公共福利设施。
各分区说明办公区办公大楼办公大楼一楼设有接待大厅，多媒体会议报告厅，产品介绍展示中心。
二楼、三楼、四楼是各部门，领导办公室和小型会议室，用于人员办公，企业策划，内部协商，外部商谈，领导指挥工厂运营等。
科研大楼该大楼用于进行科研实验，进行产品分析、质检等工作。
急救中心急救中心用于职工紧急救助和一些常规的身体检查等工作。
Introduced the content,basis,method,progress of plant arrangementand the regulation of level elevation arrangement,equipment arrangement在化工工程的初步设计或者施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。
车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。
在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才干完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。
车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段，初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度，完成主要设备的布置工作，还不能达到施工、操作的要求。
车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部份。
(一)、车间布置设计的依据1．标准、规范和规定车间布置设计所要遵循的标准有不少，以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称，详细内容可参见文献[1]第一章内容。
GB 50016—2022 建造设计防火规范GB 50160—2022 石油化工企业设计防火规范GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范GB 12348—1990 工业企业界噪声标准GB 50058—1992 爆炸和火灾危（wei）险环境电力装置设计规范SH 3011—2000 石油化工工艺装置布置设计规定HG 20546—1992 化工装置设备布置设计规定2．基础资料(1)工艺管道及仪表流程图(2)物料衡算数据及物料性质包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数量及处理方法。
(3)设备一览表(包括设备外形尺寸、分量、支撑形式及保温情况) 。
化工设计化工厂设计概述1. 概述化工设计是指根据一定的工艺要求和技术规范，对化工厂进行全面的设计和规划的过程。
化工设计包括工艺设计、设备设计、管道设计、电气设计、自动化设计等各个方面。
化工设计的目标是以经济、安全、环保为原则，实现生产工艺的合理化和工艺设备的优化，从而提高生产效率和产品质量。
化工工厂设计是化工设计的一个重要分支，它涉及到整个化工工厂的规划和设计工作。
化工工厂的设计过程需要充分考虑工厂的生产要求、成本控制、安全防护和环境保护等因素。
一个合理的化工工厂设计可以有效地提高工厂的生产能力、降低生产成本、提高产品质量，并且符合国家相关法规和标准要求。
2. 化工工厂设计的步骤化工工厂设计包括前期调研、方案选择、基础设计、施工图设计和竣工验收等多个阶段。
以下是化工工厂设计的典型步骤：2.1 前期调研前期调研是化工工厂设计的第一步，它包括对工厂所在地区政策要求、市场需求、原材料供应、生产工艺以及竞争对手等方面进行详细的调研和分析。
通过前期调研，设计人员可以了解到工厂建设的可行性、市场前景以及设计方案的基本要求。
2.2 方案选择方案选择是根据前期调研的结果，设计人员提出多种可行的方案供项目方选择。
方案选择需要充分考虑工艺流程、工艺设备、能源消耗、厂房布局、环境影响等因素，以满足项目方的需求并提供最佳的设计方案。
2.3 基础设计基础设计是在方案选择的基础上，对工厂的总体布局、工艺流程、设备配置等进行详细设计和规划。
基础设计包括工艺设计、设备设计、管道设计、电气设计等各个方面的设计工作。
在基础设计过程中，需要进行工艺计算、设备选型、管道布置、电气线路设计等。
2.4 施工图设计施工图设计是基础设计的延伸，它包括各个设计专业的详细设计和图纸编制工作。
施工图设计需要满足国家相关法规和标准要求，同时考虑到施工的可行性和实用性，确保施工图的准确性和可操作性。
2.5 竣工验收竣工验收是对化工工厂建设过程的最后一步，它包括对工程项目的设备安装、系统调试和工艺验证等进行检查和验收。
