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化工厂设计车间布置设计共91页

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化工设计 第5章 车间布置设计-修改

化工设计 第5章 车间布置设计-修改

四、卧式容器的布置
(a) 联合平台
(b) 联合平台
(c)独立平台
卧式贮罐平台示意图
五、泵的布置
应尽量靠近供料储罐以保证良好的吸入条件 集中或分散布置： 集中在室外、建筑底层或泵房，单排或双排； 分散布置在工艺设备旁。
小功率的泵（7kw以下）：可以布置在楼面或框架上
重量较大的泵和电机应设检修的起吊设备，一般置于室内
留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。 考虑设备的水平运输和垂直运输通道 凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。 厂房较短：吊装孔可设在厂房的一端； 厂房较长(>36m)：吊装孔设在厂房的中央。
厂房长度>36m:
运 输 通道
运输通道
运输通道
吊装孔及设备运输通道
(二)满足安装和检修要求
（3）换热器的固定端和滑动端设 置按管道的柔性计算要求决定。
四、卧式容器的布置
• 原料及成品贮罐：集中在贮罐区，成组布置，罐顶设置
联合平台。
• 安装高度：应满足泵的净正吸入压头；
满足操作和检测仪表所需的空间。 • 支座滑动端和固定端的确定：根据管道柔性计算决定。
t→ΔL→ 补偿所需最短尺寸： MIN. FEET
操作通道、平台 管廊下泵区检修通道 两层管廊之间 道路、走 管廊最下面梁底 道和检修 斜梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 所需净空 直梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 高度 重叠布置的换热器或其他设备法兰之间需要的 维修空间 管墩
表5-2 道路、铁路、通道和操作平台上 方的净空高度或垂直距离
项 目 说 明 尺寸/mm
底层。
（2）穿过楼板的设备应避开建筑物的柱子和主梁。
（3）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。

化工设计第9章_车间布置设计

化工设计第9章_车间布置设计

各方面对设备布置设计的要求
四、操作条件对设备布置的要求
装置布置应该为操作人员创造一个良好的操作 条件 1、操作和检修通道（举例塔和换热器）； 2、合理的设备间距和净空高度； 3、必要的平台，楼梯和安全出入； 4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音； 5、控制室应位于主要操作区附近。
各方面对设备布置设计的要求
（1）车间内建筑物、构筑物、设备的防火间距一定要达 到工厂防火规定的要。 （2）有爆炸危险的设备最好露天布置，室内布置要加强 通风，防止易燃易爆物质聚集，将有爆炸危险的设备宜 与其它设备分开布置，布置在单层厂房及厂房或场地的 外围，有利于防爆泄压和消防，并有防爆设施，如防爆 墙等。 （3）处理酸、碱等腐蚀性介质的设备应尽量集中布置在 建筑物的底层，不宜布置在楼上和地下室，而且设备周 围要设有防腐围堤。 （4）有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备，应各自相对集 中布置并加强通风设施和防腐、防毒措施。
（2）剖视图 （ 比较复杂的装置或有多层 构筑物的装置须绘制 ）
剖切位置及投影方向应按《机械制图》 标准或《建筑制图标准》在平面图上标 注清楚。 在剖视图的下方应注明相应的剖视名称 。 剖视图的数量应尽可能少 。
视图的表达内容：建筑物及构件、设备
3．建筑构件及设备的表示方法 (1)建筑物及其构件 • 建筑物及其构件的轮廓用中实线绘出。（图9-14） • 墙、柱、地面、地坑、地沟、安装孔洞、楼板、平 台、栏杆、楼梯、吊车、吊装梁及设备基础等，应 按比例并采用规定的比例画出。 • 门、窗在平面图上只画出位置、开启方向，在剖视 图上一般不表示。 • 承重墙、柱等结构用细点划线画出其建筑定位轴线。
各方面对设备布置设计的求
三、安全、卫生和防腐对设备布置的要求
（5）设备布置尽量采用露天布置或半露天框架式布置形 式，以减少占地面积和建筑投资。比较安全而又间歇操 作和操作频繁的设备一般可以布置在室内。 （6）要为工人操作创造良好的采光条件，布置设备时尽 可能作到工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免 影响采光。 （7）要最有效地利用自然对流通风，车间南北向不宜隔 断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的工段，如不能露 天布置时需要有机械送排风装置或采取其他措施，以满 足卫生标准的要求。 （8）装置内应有安全通道、消防车通道、安全直梯等。

化工设计车间布置设计PPT课件

化工设计车间布置设计PPT课件

示
意
图
(三)室内布置和露天布置
①露天布置 优点：建筑投资少、用地少省，利于安装和检修，
通风、防火、防燥等。化工厂的设备布置优 先考虑露天布置。 缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。 ②室内布置 优点：气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工 装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的
地区或有特殊要求的设备。 缺点：建筑造价较高。
施工图阶段的车间平面布置图和立面布置图。
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四、装置(车间)平面布置方案
厂房的平面布置形式：
长方形 或直线形
形 形 形
最常用。结构简单、施工方便、设备 布置灵活、采光和通风效果好等优点， 适用于中小型车间。
当厂房较长或受工艺、地形等条件所 限，应充分考虑采光、通风、交通通 道、进出口等问题。
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最小间距 /mm 15000
2400
3000
2000
3000 800 2000
表5-1 设备之间或设备与建、构筑物之间的净距
区域
内容
内部
泵的端面或基础至墙或柱子
两个卧式换热器之间维修净距
两个卧式换热器之间有操作时净 距(考虑阀门、管道) 卧式换热器外壳(侧面)至墙或柱 (通行时) 卧式换热器外壳(侧面)至墙或柱 (维修时) 卧式换热器封头前面(轴向)的净距
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第二节 车间设备布置设计
一、车间设备布置设计的内容 二、车间设备布置的要求
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一、车间设备布置设计的内容
确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确 定场地与建、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管 线、采暖通风管道的走向和位置。 主要包括： 1、确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置。 2、确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设 备或公用设备的位置。 3、确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置 与尺寸。 4、在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸。 5、其它。 设备布置的最终成果：设备布置图。

化工设计车间布置设计

化工设计车间布置设计

( 二 ) 基础资料
⑤车间定员表（除技术人员管理人员车间化验人员 岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的 资料）；
⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间 辅助车间生活设施的相互联系，厂内人流物流的情 况与数量）。
三车间布置设计的内容及程序
( 一 ) 初步设计阶段的车间布置设计内容及程序 ( 二 ) 施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序
二车间设备布置的要求
( 一 ) 满足生产工艺要求 ( 二 ) 满足安装和检修要求 ( 三 ) 满足土建要求 ( 四 ) 满足安全卫生和环保要求
( 一 ) 满足生产工艺要求
1设备排列顺序 2设备排列方法 3操作间距 4安全距离
1设备排列顺序
1按照工艺流程的顺序进行布置； 2保证水平方向和垂直方向的连续性； 3避免物料的交叉往返； 4充分利用厂房的垂直空间布置设备。
( 二 ) 施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序
根据初步设计的审查，对初步设计进行修改完善和 深化。 任务 1 确定设备管口操作台支架及仪表等的空间位置； 2 确定设备的安装方案； 3 确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸； 4 确定管道及电气仪表管线的走向等。 主要成果
施工图阶段的车间平面布置图和立面布置图。
五建 筑 物
2平台 主要结构尺寸应满足下列要求 (1) 平台宽度一般≮0.8m，平台上净空≮2.2m； (2) 相邻塔器的平台标高应尽量一样，并尽可能布置成 联合平台； (3) 为人孔手孔设置的平台，与人孔底部的距离宜为 0.6~1.2m，≯1.5m； (4) 为设备加料口设置的平台，距加料口顶≯1.0m； (5)直接装设在设备上的平台，不应妨碍设备的检修， 否则应做成可拆卸式的平台； (6)平台的防护栏杆高度为1.0m，标高20以上的平台的 防护栏杆高度应为1.2m。

化工设计-16 车间布置

化工设计-16 车间布置

设备布 置方案
9.2 车间厂房布置设计
车间整体布局重要依据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区 地形以及地质条件而定。
适用范围
生产规模小，车间各工段 连续频繁，生产无明显差 异，在符合防火卫生标准 的前提下，可将生产、辅 助、生活部门集中布置。 生产规模大，车间各工段 的生产特点有显著差异，
举例
合，组合原则是经济合理、美观实用。
直通管廊长条布置： 适用于小型车间，在管廊两侧布置
贮罐和设备较单面布置占地面积小，管廊长度短，流体输
送动力省。
L形、T形管廊布置： 适用于较复杂车间，易燃物料贮罐
外设围堤以防液体泄漏蔓延。厂房和各分区周围都应通行 道路，道路布置成网状。管廊与道路重叠，在架空管廊下 或边布置道路。
流程在设备上体现在连续性，使由原料到产品的路程最短。
1) 在布置设备时满足工艺流程顺序，保证水平和垂直方向的连 续性。对于有压差的设备，应充分利用高位差布置，以节约动
力设备和费用。在不影响流程顺序的原则下，将较高设备尽量
集中布置，充分利用空间，简化厂房体形。通常把计量槽、高 位槽布置在最高层，主要设备如反应器布置在中层，贮槽布置 在底层，既可利用位差进出物料，又可减少楼面的荷重。
厂房改扩建 具有较大的 灵活性。
Description of the contents
有利于化工生 产中的防火防 爆和防毒。
将具有火灾及爆炸危险的设备露天化，可降 低厂房的防火防爆等级，降低厂房造价。
2
3
1
不需要人工操 作，高度自动 化的设备；
生产中无需看 管的设备，对 气候影响较小 的设备，如吸 收塔、气柜、 不冻液体储罐 、大型贮罐、 高位水槽等；
1) 凡笨重设备或运转时会产生很大震动的设备，如压缩机、离心

化工厂车间布置设置

化工厂车间布置设置
5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表 等其它专业和办公、生活设施方面的要求。
6．具有车间设备一览表和车间定员表。
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车间布置设计的原则
1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。
2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。
3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要 为车间技术经济先进指标创造条件。
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图例： 车间平面布置图
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图例：车间平面布置图
L形、T形管廊布置
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图例：车间平面布置图
1.厂房建筑平面图：门窗、楼梯位置。柱网间距及编号。 2.设备外形尺寸俯视图及设备编号。 3.2设020/备4/24定位尺寸、设备管口方位、大小及典型管口代号3。5
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公路运输的主要技术条件----厂内道路：
主干道 连接厂区主要出入口的道路，或全厂 性主要道路
次干道 厂区次要出入口道路，或运输繁忙的 道路
支道 车辆行人较少的道路
车间引道 车间、仓库等入口与主次干道相连 接的道路
人行道
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4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。
5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理 防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还要 符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。
6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。
7.202考0/4/虑24 地区的气象、地质、水文等条件。
28
车间布置设计的内容

化工车间布置设计

化工车间布置设计

01
车间厂房的平面布置设计
02
（1）装置内各工段的安排
①规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内，如医药、农药生产车间。 ②生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采用单体式厂房。如大型石油化工厂多采用单体式。
厂房的平面布 置考虑因素
Ⅱ型等
适应地形及生产流程的需要也有采用 L 型、T 型； 缺点：采用 L 型、T 型应充分考虑采光、通风、通道和立面等各方面因素，适用于较复杂的车间。
1）直通管廊长条布置
2）L形、T形管廊布置
生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，柱网间距一般 6m，也有7.5m的。
丁、戊类生产，可采用混合结构或框架结构，开间采用 4.5m或6m。
在一幢厂房中不宜采用多种柱距。
柱距要尽可能符合建筑模数的要求（300mm的倍数），便于利用建筑结构上的标准预制构件。
单层厂房不宜超过 30m，多层厂房不宜超过 24m，常用宽度有9m、12m、14.4 m、15m、18m、24m、30m等。
单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱子。
（4） 厂房的宽度
建筑物的结构
排架结构按所用材料的不同分为钢屋架与钢筋混凝土柱组成的排架结构、钢筋混凝土排架结构。
刚架结构是指梁或屋架与柱刚性连接的结构。常用的刚架结构有钢筋混凝土门式刚架结构和钢框架结构。
壹
贰
图4.1 钢筋混凝土单层厂房结构的基本类型
图4.2 钢筋混凝土排架结构单层厂房
图4.3 纵向平面排架结构示意图
01
02
第二节 化工车间布置
二、车间布置原则
1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。 2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要 为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理 防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
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露天或半露天布置： 如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、
喷淋式冷却器等设备。 非露天布置：
如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设 备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的 设备。
五、建 筑 物
(一)建筑物模数 建筑物的跨度、柱距和层高等均应符合建筑物模数 的要求： 1、跨度：6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0(m)。 2、柱距：4.0，6.0，9.0，12.0(m)。钢筋混凝土结构 厂房柱距多用6m。 3、开间：3.0，3.3，3.6，4.0(m)。 4、进深：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2(m)。 5、层高：2.4＋0.3的倍数(m)。 6、走廊宽度：单面1.2，1.5(m)；双面2.4，3.0(m)。 7、吊车轨顶：600mm的倍数(±200mm )。 8、吊车跨度：电动梁式和桥式吊车的跨度为1.5m； 手动吊车的跨度为1m。
第二节 车间设备布置设计
一、车间设备布置设计的内容 二、车间设备布置的要求
一、车间设备布置设计的内容
确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确 定场地与建、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管 线、采暖通风管道的走向和位置。 主要包括： 1、确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置。 2、确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设 备或公用设备的位置。 3、确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置 与尺寸。 4、在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸。 5、其它。 设备布置的最终成果：设备布置图。
道路
贮罐区
工艺设备
管廊
贮罐区
直通管廊长条布置方案
(二)组合型布置
仓 库
聚
无 规 锅 炉
丙
烯
控 制 配 电 生 活 行 政
造 粒
装
置
回 收
聚 合 催 化 剂 配 制
分 解
干 燥
平 面
布
贮 罐
置
泵 房
冷 却
塔
油 分 离 器
示 意
图
(三)室内布置和露天布置
①露天布置 优点：建筑投资少、用地少省，利于安装和检修，
通风、防火、防燥等。化工厂的设备布置优 先考虑露天布置。 缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。 ②室内布置 优点：气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工 装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的 地区或有特殊要求的设备。 缺点：建一筑般造情价况较可高采。用室内与露天联合布置。
(三)室内布置和露天布置
五、建 筑 物
(二)敞开构筑物的结构尺寸 1、框架 设备框架：可与管廊结合一起布置，也可独立布置。 也可根据各类设备的要求设置独立的框架，如塔框架 、反应器框架、冷换设备和容器框架等。 框架的结构尺寸：取决于设备的要求，在管廊附近的 框架，其柱距一般应与管廊柱距对齐，柱距常为6m。 框架跨度：随架空设备要求而不同。 框架高度：应满足设备安装检修、工艺操作及管道敷 设的要求，框架的层高应按最大设备的要求而定。 框架布置：尽可能将尺寸相近设备安排在同一层框架 上以节省建筑费用。
五、建 筑 物
3、梯子的主要尺寸 (1)斜梯的角度一般为45°，由于条件限制也可采用 55°，每段斜梯的高度≯5m，超过5m时应设梯间平台 ，分段设梯子。
(2)斜梯的宽度≮0.7m，也≯1.0m。 (3)直梯的宽度宜为0.4~0.6m。 (4)设备上的直梯宜从侧面通向平台，每段直梯的高度 ≯8m，超过8m时必须设梯间平台，分段设梯子，超过 2m的直梯应设安全护笼。 (5)甲、乙、丙类防火的塔区联合平台及其他工艺设备 和大型容器或容器组的平台，均应设置不少于两个通往 地面的梯子作为安全出口，各安全出口的距离≯25m。 但平台长度不大于8m的甲类防火平台和 ≯ 15m的乙、 丙类平台，可只设一个梯子。
计量罐、高位槽、回流冷凝器等设备：较高层 反应设备：较低层 过滤设备、贮罐等设备：最底层。 多层厂房内的设备：既保证垂直方向的连续性，又要 减少操作人员在不同楼层间的往返次数。
2、设备排列方法
设备排列方法 根据厂房宽度和设备尺寸确定。
宽度不超过9m的车间：一边为设备 另一边作为操作位置和通道
操作位置和通道
设备在厂房内的排列方法
2、设备排列方法
中等宽度(12~15m)的车间：布置两排设备。 集中布置在厂房中间，两边留出操作位置和通道。 分别布置在厂房两边，中间留出操作位置和通道。
操作位置和通道
二、车间设备布置的要求
(一)满足生产工艺要求 (二)满足安装和检修要求 (三)满足土建要求 (四)满足安全、卫生和环保要求
(一)满足生产工艺要求
1、设备排列顺序 2、设备排列方法 3、操作间距 4、安全距离
1、设备排列顺序
1按照工艺流程的顺序进行布置； 2保证水平方向和垂直方向的连续性； 3避免物料的交叉往返； 4充分利用厂房的垂直空间布置设备。
化工设计车间布置 设计
第一节 车间布置设计概述
一、化工车间的组成 二、装置(车间)平面布置方案
一、化工车间的组成
1、生产设施：生产工段、原料和产品仓库、控制 室、露天堆场或贮罐区等。 2、生产辅助设施：除尘通风室、变电配电室、机 修仪修室、化验室和贮藏室等。 3、生活行政福利设施：车间办公室、工人休息、 更衣室、浴室、厕所等。 4、其它特殊用室：如劳动保护室、保健室等。
二、装置(车间)平面布置方案
厂房的平面布置形式：
长方形 或直线形
形 形 形
最常用。结构简单、施工方便、设备 布置灵活、采光和通风效果好等优点， 适用于中小型车间。
当厂房较长或受工艺、地形等条件所 限，应充分考虑采光、通风、交通通 道、进出口等问题。
组合型
(一)直建 筑 物
2、平台 主要结构尺寸应满足下列要求： (1)平台宽度一般≮0.8m，平台上净空≮2.2m； (2)相邻塔器的平台标高应尽量一样，并尽可能布置成 联合平台； (3)为人孔、手孔设置的平台，与人孔底部的距离宜为 0.6~1.2m，≯1.5m； (4)为设备加料口设置的平台，距加料口顶≯1.0m； (5)直接装设在设备上的平台，不应妨碍设备的检修， 否则应做成可拆卸式的平台； (6)平台的防护栏杆高度为1.0m，标高20以上的平台的 防护栏杆高度应为1.2m。