塔式容器制造公差

第九章钢制塔式容器第一节塔式容器结构【学习目标】学习JB/T4710-2005《钢制塔式容器》，了解钢制塔式容器结构及制造、检验与验收要求。

一、JB/T4710《钢制塔式容器》标准简介JB/T4710-2005《钢制塔式容器》标准规定了钢制塔式容器的设计、制造、检验与验收要求。

该标准适用于设计压力不大于35MPa，高度H大于10m、且高度H与平均直径D之比大于5的裙座自支承钢制塔式容器。

二、钢制塔式容器结构塔式容器结构示意图见图9-1。

图9-1 塔式容器结构示意图1、塔体塔体的塔壳及接管等元件的结构型式和要求应满足GB150的有关规定。

2、裙座裙座分为圆筒形和圆锥形两种型式。

圆锥形裙座的半锥顶角θ不宜超过15°，裙座壳的名义厚度不应小于6mm。

3、裙座与塔壳的连接型式裙座和塔壳的连接可采用对接或搭接型式。

图9-2 裙座壳与塔壳的对接型式图9-3 裙座壳与塔壳的搭接型式①采用对接型式时，裙座壳的外径宜与相连塔壳封头外径相等，裙座壳与相连塔壳封头的连接焊缝应采用全焊透连续焊。

其焊接结构及尺寸见图9-2。

②采用塔接型式时，搭接部位可在塔壳封头上，见图9-3a)、b)，也可在圆筒体上，见图9-3c)、d)。

具体要求如下：a）当裙座壳与封头搭接时，搭接部位应位于封头的直边段。

此搭接焊缝至封头与圆筒连接的环向连接焊缝距离宜在（1.7～3）δns范围内，但不得与该环向连接焊缝连成一体。

b）当裙座壳与圆筒搭接时，此搭接焊缝至封头与圆筒连接的环向连接焊缝距离不应小于1.7δn，封头的环向连接焊缝应磨平，且应按JB/T4730要求100%无损检测合格。

c）搭接接头的角焊缝应填满。

4、当塔壳封头由多块板拼接制成时，拼接焊缝处的裙座壳宜开缺口，缺口型式及尺寸见图9-4和表9-1。

图9-4 裙座壳开缺口型式5、排气孔、排气管和隔气圈①无保温（保冷、防火）层的裙座上部应均匀设置排气孔，排气孔规格和数量按表9-2规定。

2　裙座盖板和基础环板的划线打孔
裙座盖板和基础环板（见图2）划线打孔，由于实际操作过程都是按图纸理论尺寸进行，未考虑裙座与锥体组对焊接后发生的收缩变形，焊接后易出现中心距变小的普遍问题，以致焊接后上环板中心距不达标。

同时，由于实际操作上焊接电流的不同，常常导致环板中心距收缩变小的程度也不一样。

（1）机加工车间划线工按图纸和流卡划线时，适当扩大中心距，数据按（1/1000）+1放大且不大于8mm（经验数据）。

例如，理论尺寸中心距5000mm，机加工车间划线时按5006mm划线和检验；铆焊车间组对焊接后检验按5000验收。

（2）按此工艺操作后，可能仍然达不到塔器标准JB4710-2005的公差要求（±2mm），但能基本。

（塔器、罐、容器、换热器）的检验内容和要求1.那么我先说说质量计划的控制点：W点，这个是见证点，见证制造单位QC的检验和一些产品测试的，作为常驻检验员是必须在场的，也是必须写在报告里面的。

2.H点，这个是停工待检点，这个点必须在业主代表－－也就是未来的你们，监督其对这个点的活动执行完毕并结果合格后才能实施下一步行动。

3.R点：文件审查，包括了原材料质保书、材料复验报告、产品过程和终检检验报告、油漆厚度报告或者附着力测试报告、气密试验报告、热处理报告、尺寸检验报告、NDE报告、水压报告等等。

以上三点的内容几乎每天要发生，也期望能不拉下的写在报告里面，有些项目是周报，有些是隔日报，无论什么型式，大家每天都带好笔记做好日常记录，以备报告所需首先到了项目上肯定是要相关资料的，这些资料都是业主需要提供的，包括：图纸，进度，质量计划。

合同技术规范。

如果业主没有提供则应第一时间提出，业主如果说明了用制造商的图纸和合同技术要求，我们才能用4.容器换热器监造开始都很舒服的，主要是了解材料到位状态，审查质保书，以及是否要求了材料复验和复验报告。

一般来说，对合金钢、不锈钢都有至少光谱分析这些东西，要去现场一一对照炉批号是否和质保书一致。

5.还有根据焊缝识别图审查对应的焊接工艺卡（WPS)和焊接工艺评定（PQR)。

WPS/PQR原则上应是业主在通知我们检验前他们就改批准。

不过有时候可能需要我们去看。

待会讲解如何看WPSPQR.一、容器和换热器的过程检验包括：1. 焊接检验，对接焊缝的余高不能过大（GB150等一般有说明，一般来说SAW不要超过4mm,其他不要超过2－3mm), 焊接材料是否和批准的WPS一致。

2. 装配：对接焊缝的错边量，容器的有效长度（TL线的距离），封头和筒体对接焊缝焊接结束后的椭圆度，筒体单个纵缝焊接后就要去看，超标的要及时要求校圆；开孔位置（这个需要在筒体对接街头结束后需要在圆周上打样冲眼做TL线基础以及纵向横线来测量其开孔方位，事先大家要通过图纸来计算其对应纵线的弧长以及对TL线的距离），坡口制备，尤其是D类接头，也就是管子和筒体焊接的开在筒体上的接头，这个很重要，对焊透与否有很大影响，都按照图纸来。

塔器制造工艺守则1总则本守则适用于石油、化工用中低压碳素钢、普低钢制焊接塔器的制造和装配。

2半成品的验收2.1熟悉产品图样，技术要求及工艺文件，对结构复杂产品，有工艺员、工艺责任人和技术责任人评论并制定工艺方案；2.2检查材料及其规格应符合图样及工艺文件规定，有材料标记；2.3检查筒节坡口形状和尺寸应符合工艺文件规定。

钢板表面损伤程度（磕、碰、划伤）不得超出钢板负偏差；2.4用钢盘尺测量每个筒节的高度、周长、圆度、断面不平度，应符合要求；2.5检查内构件如降液板、受液盘、主梁、之梁、受液槽、分布管等数量、质量、规格；2.6检查法兰、接管、管嘴等配件的规格、公称压力、数量、标记；2.7对封头、大小头应检查下列内容：a.两相邻筒节的周长、圆度、坡口型式应吻合；b.检测封头几何形状及外观质量，应无起包、起皱和严重拉缚、过烧现象。

3组装基本守则3.1组装时应做到不合格的零部件不装配，不符合要求的工件不焊接；3.2塔器组装不应采用十字焊缝，相邻的两筒节的纵缝和封头与相邻筒节的纵缝应错开，错开间距应大于筒节厚度的三倍，且不小于100mm；3.3产品焊接试板必须在圆筒A类焊缝的延长部位和圆筒同时进行焊接经无损检测后方可分割；3.4在塔器上焊接临时吊耳和拉筋板应采用与产品相同或焊接性能相似的材料，并用相应的焊接材料和焊接工艺。

临时吊耳和拉筋板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，打磨后的厚度不应小于设计厚度；3.5需进行整体热处理的塔器，热处理前应将需要焊在壳体上的梯子、平台、保温支持圈、吊耳等连接件焊与壳体上，热处理后不得在壳体上进行焊接。

4塔体组对4.1单节组对a.单节组对时，对口间隙（按手工焊2-3mm,埋弧焊O-Imm,对口错边量b（见图12-1）应符合表12-1规定;图12Tb.筒节两端应平齐，允许端面不平度f不大于2mm；c.对口处形成的棱角E用弦长等于1/6设计内直径Di,且不小于30Omm的内样板或外样板检查见图12-2,E值不得大于（δn/10+1）mm,且不大于3mm。

钢制塔式容器制造基础知识1、主要内容钢制塔式压力容器应用、分类、基本结构、制造过程中的筒体成形及控制、塔体开孔及接管装配、塔盘的制造与组装、裙座组装、分段长距离运输的长塔组装、塔器成品检验等内容。

2、主要引用标准或文献JB/T4710 钢制塔式容器JB/T4710-2005《钢制塔式容器》设计压力不大于35MPa，高度H大于10m、且高度H与平均直径D之比大于5的裙座支承钢制塔式容器。

GB150.1~4 压力容器HG20652 塔器设计技术规定JB/T1205 塔盘技术条件TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程3、塔器的分类、基本结构及制造工艺流程简介3.1、塔器的分类1）按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、增湿塔、干燥塔、反应塔。

2）按操作压力分为加压塔、常压塔、和减压塔。

3）按内件结构分为填料塔和板式塔。

（1）填料塔：内装有一段或数段填料，作为气、液接触，实现传质传热的基本条件。

液体沿填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作逆向流动，并进行气、液两相的传质和传热。

两相的组分浓度或温度沿塔高呈连续变化。

特点：填料塔的基本特点是结构简单、压力降小、效率高、宜采用耐腐蚀材料制造。

对于易发泡和热敏性的物料，分离程度要求高的操作，更显出其优越性。

不过当填料塔塔径增大时，会引起气、液分布不均匀，接触不良，出现效率下降。

此外填料塔的检修工作量大，损耗大。

（2）板式塔：塔内装有一定数量的塔板，作为气、液接触，实现传质、传热的基本构件。

板式塔按结构分：有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌型塔等。

筛板塔的塔盘分为整块式塔盘（DN≤700mm）和分块式塔盘。

整块式塔盘又分根据塔盘组装方式不同可分为定距管式及重叠式两类。

采用整块式塔盘时，塔体由若干个塔节组成，每个塔节中装有一定数量的塔盘，塔节之间采用法兰连接。

分块式塔盘：直径较大的板式塔，为便于制造、安装、检修，可将塔盘分成数块，通过人孔送入塔内，装在焊于塔体内壁的塔盘支承件上。

2011年江苏省D类压力容器设计人员培训班JB / T 4710－2005 标准学习《塔式容器》0. 塔式容器简介塔式容器在工艺上的作用：塔式容器是直立设备中的一种，它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到传质及传热的目的。

在化工、炼油、医药、石化、轻纺、石油天然气等行业的蒸馏、吸收、解吸、萃取及气体的洗涤、冷却、增湿、干燥的单元操作中得到广泛的应用，是生产中最重要的设备之一。

塔式容器的主要特点是：体型高，长宽比大，荷载重，塔身除了承受压力载荷、温度载荷外，还承受风载荷、地震载荷和重量载荷。

塔式容器的支座通常为裙式支座，塔式的整个重量都是由裙座支承。

地脚螺栓又将裙座固定在基础上。

对于直径较小的塔式容器也有采用耳座、圈座等支承方式。

也有由操作平台连成一体的塔群或排塔。

塔式容器的种类：从结构考虑：等直径等壁厚塔；等直径不同壁厚塔；变径塔等。

从塔内件考虑：空塔；填料塔；板式塔等。

塔式容器设计的有关参考标准规范：1. GB50011-2001《建筑抗震设计规范》2. GB50009-2001《建筑结构载荷规范》3. SH 3098-2000 《石油化工塔器设计规范》4. SH 3048-1999 《石油化工钢制设备抗震设计规范》5. HG 20652-1998 《塔器设计技术规定》关于JB/T 4710-2005：1. 替代 JB 4710-2000（实际替代 JB 4710-1992)；2. 与 GB 150-1998 相关内容一致；3. 建筑结构载荷、抗震设计规范的更新；GB50011-2001《建筑抗震设计规范》→GBJ11GB50009-2001《建筑结构载荷规范》→GBJ174. 计算方法、设计方法的进步；如横向风的风振计算等；一、总则：1.适用范围适用于：（1）设计应力不大于35Mpa,（2） H /D＞5，且高度H＞10m;（3）裙座自支承的塔式容器。

H——总高（指塔顶封头切线至裙座底部的距离）；D——塔壳的公称直径。

塔式容器第一节概述一、直立设备与塔式容器化工厂的各种容器都是通过支座固定在生产过程中的某一位置上，我们把垂直安装的，外形为圆形的容器称为直立设备。

常见的有塔器、反应器、立式罐等。

塔式容器是直立设备中的一种，是化工、炼油生产中最重要的设备之一。

它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到传质及传热的目的。

塔式容器的主要特点是：体型高，长宽比大，荷载重，塔身除了承受压力载荷、温度载荷外，还承受风载荷、地震载荷和重量载荷。

塔式容器的支座通常为裙式支座，塔式的整个重量都是由裙座支撑。

地脚螺栓又将裙座固定在基础上。

二、钢制塔式容器标准简介JB4710-92是我国现行的塔式容器设计、制造、检验与验收的行业标准。

它适用于H/D>5，且H>10m的裙座自支承式钢制塔器。

塔式容器属于高耸结构，其承受的载荷除压力、温度载荷外，还有风载荷、地震载荷、重量载荷、偏心载荷等。

由于以上诸多载荷的存在，塔式容器的计算方法也不同于一般的压力容器。

高塔在压力较低时，风载荷、地震载荷决定了塔器的壁厚。

而低矮的塔器的壁厚大多数取决于压力载荷和最小壁厚。

由于风载荷和地震载荷的计算都是动力计算。

在作动力计算时，可视塔器为一底端固定的悬臂梁。

其振动形式为剪切振动或弯曲振动，有时也可为剪、弯联合振动。

当H/D≤4时，以剪切振动为主；4<H/D ≤10时为剪、弯联合振动；10<H/D时以弯曲振动为主。

设计塔器时仅考虑弯曲振动，忽略了剪切振动，才使得自振周期和地震计算得以简化。

这样给设计工作带来了极大方便。

这样作的结果，使自振周期变小，地震影响系数变大，计算出的地震载荷与地震弯矩较考虑剪切变形时大，设计上略趋于保守，但还是可行的。

本标准仅适用于裙座自支承的塔器，所谓裙座自支承是指由裙座支承在基础上的独立塔器，塔与塔之间，塔与框架之间毫无关连。

这也使计算自振特性时得以方便。

塔式容器的设计压力可以是内压，也可以是外压。

本标准主要引用标准有GB150《钢制压力容器》、GBJ9《建筑结构荷载规范》、GBJ11《建筑抗震设计规范》、GBJ17《钢结构设计规范》等。

二. 钢制塔式容器的适用范围●JB/T 4710-2005《钢制塔式容器》●独立标准；●适用于H/D＞5，且高度H＞10m裙座自支承的塔式容器；●H —总高(基础环板下表面至塔器上封头切线处的高度）；● D —塔壳的公称直径。

●对不等直径塔式容器（加权平均值）：D=D1 L1/H + D2 L2/H +···●不适用于带有拉牵装置的塔器（如：烟囱）；●不适用于带有夹套的塔式容器。

塔式容器必须是自支承的。

适用范围是考虑下述因素制定的：a. 塔式容器振动时只作平面弯曲振动；b.高度小的塔式容器截面的弯曲应力小，计算臂厚取决于压力或最小厚度。

钢制塔式容器设计参数1①塔式容器应考虑的载荷：5.1.4 P8a. 压力载荷:设计压力；液柱静压力（当液柱静压力小于5%的设计压力时可忽略不计）；试验压力；b. 重力载荷：塔器空重：包括塔器壳体（圆筒和封头）、裙座和附件（如接管、管嘴、人孔、法兰、支承圈、支座和不可拆的内件等）的重力载荷；可拆的内件重力载荷：如填料（催化剂）、可拆塔盘板、除沫器、催化剂等的重力载荷；物料的重力载荷：指正常工作状态下物料的最大重量。

对于固体物料（颗粒料或粉料），应按堆积密度计算重力载荷；试压（或试漏）液体的重力载荷；隔热材料重力载荷：如保温或保冷层及其支持件的重力载荷；其他附件的重力载荷：如与塔直接连接的钢平台、扶梯、工艺配管及管架等附件的重力载荷。

c. 风载荷：顺风和横风向；d. 地震载荷：水平地震力和垂直地震力（沿塔高成倒三角形分布）；e.偏心载荷；f.管道外载荷（管道推力和力矩）；g.由塔外部附件（如管架、支座或其他悬挂在塔器上的设备）引起的外载荷；h.由于热膨胀量或线膨胀系数的不同引起的作用力。

②塔式容器应考虑的工况：a. 安装工况；b. 水压试验工况；c. 操作工况；d. 检修工况。

③从载荷性质上分：可以分为静载荷和动载荷a. 载荷大小、方向甚至作用点等不随时间变化的是静载荷，（如压力载荷，重力载荷）；随时间变化的是动载荷,（如风载荷，地震载荷）b. 动载荷能使结构产生加速度，引起结构振动。

塔式容器制造规范塔式容器制造规范1 适用范围本程序规定了塔式容器制造、试验、检验和验收的方法和技术要求;适用于本公司制造的裙座自支承钢制塔式容器;2 总则本公司塔式容器的制造、检验和验收除符合本指导书的规定外,还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规和标准及本公司其它相应规程的规定,并符合图样和专用工艺文件的要求;3塔式容器结构塔式容器结构和零部件名称见图3-1;4材料4.1 用于制造塔式容器受压元件的材料必须具有钢材生产单位的钢材质量证明书和确认标记,且应符合TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150.1～GB150.4《压力容器》中的有关规定;4.2塔式容器的壳体、封头、设备法兰、M36以上（含M36）的设备主螺栓及公称直径≥250mm 的接管和管法兰等主要受压元件和一般受压元件需按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150.1～150.4-2011《压力容器》、图样规定及用户要求进行复验的材料应按规定进行复验,复验结果应符合有关标准或图样的要求;4.3 焊接材料应符合NB/T47018.1～47018.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》的规定;5制造、检验与验收5.1 塔式容器制造检验的主要流程见图5-1;5.2 下料及坡口加工5.2.1下料前应根据容器结构及尺寸和材料情况编制容器主体（筒体、封头）及裙座筒体下料排版图;应使塔盘支持圈(或填料栅板支持圈)等内构件与塔壁焊接位置避开塔体的B类接头焊缝,使各人孔、接管等位置尽量避开塔体的A、B类接头焊缝;5.2.2封头为热压成型时,与封头连接的筒节其展开料应根据封头实测周长来决定;与设备法兰连接的筒节及与旋压封头连接的筒节其展开料可按中径尺寸展开;5.2.3 塔体料总长,排料时应考虑焊缝收缩量的影响;一般碳钢筒节按每段增加1～1.5ｍｍ、不锈钢筒节按每段增加2～3ｍｍ考虑;5.2.4 下料可采用机械加工、氧乙炔焰和等离子等方法进行切割,如采用氧乙炔焰和等离子等方法进行切割,应将切割面熔渣和氧化皮清理干净,并用砂轮打磨呈金属光泽;5.2.5对接接头坡口一般应采用机械加工,如采用氧乙炔焰和等离子等方法切割坡口,应将切割面熔渣和氧化皮清理干净,并用砂轮打磨呈金属光泽;坡口表面不得有裂纹分层夹渣等缺陷;5.2.6 对标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰气割的坡口表面,应进行磁粉或渗透检测;当无法进行磁粉或渗透检测时,应有专用切割工艺保证坡口质量; 5.2.7筒体料刨边后,长度、宽度允差为±1㎜,两对角线长度差应不大于2㎜;5.2.8塔内件的下料尺寸应根据其是否预留机械加工余量来决定,对不进行机械加工的内件,其未注尺寸公差的尺寸按GB/T1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》的c级精度,下料后去净零件边缘上的棱角、毛刺、割瘤、熔渣等;5.3 塔体筒节按《筒体制造通用工艺规程》进行制造和验收;塔体各筒节制成后,各筒节两端面不平度不大于1㎜；并按排版图标注各筒节编号;图3-1 塔式容器结构示意图。

塔式容器制造工艺及问题处理摘要介绍了什么是塔器及其制造的工艺步骤，及其在制作过程中遇到的问题和解决问题的方式。

关键词塔器；制造工艺；存在问题塔式容器是高度与直径的比值大于5，且高度大于10米的裙座自支撑钢制塔器。

塔器属于高耸结构，它承受的载荷除压力、温度、载荷外，尚有风载荷、地震载荷与重量载荷等。

在压力较低时，风载荷或地震载荷就成为塔器安全运行的主要载荷。

而这些载荷在塔壳和裙座壳截面中产生的是应力是弯曲应力。

鉴于此种情况，塔式容器在制造过程中要严格按工艺步骤进行制造，并严格控制各个阶段的偏差和质量。

1 制作工艺流程第一步：准备阶段将封头、筒节、裙座、人孔、接管法兰、内件等按图纸及相关标准要求检验合格并备齐，并移植材料标记，所有材料要有材料质量证明书，下料尺寸符合图纸要求。

第二步：筒节组对1）根据各筒节的圆度及顺序划出各筒节的组对基准线，并打好组对顺序标记。

要求相邻两筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚度的3倍，且不小于100mm；2）在滚轮架上根据筒节组对基准线和顺序找正点固两筒节，要求任意3000mm筒节直线度允差不大于3mm，塔体总的直线度允差应符合图纸要求，每组装一筒节均应采用拉线法测量筒体直线度并对不符合要求者作出调整。

组对时筒体错边量、棱角度要符合标准要求；3）按焊接工艺规程施焊。

施焊时为防止焊接变形，可采用加内支撑或内焊等距矩形块及对称焊法；4）其它筒节施焊按上述程序依次进行。

注：为了运输方便，根据运输要求可在适当的位置分段。

分段交货的塔器应做好以下几个方面的工作：（1）应进行整体预组装，组装后的外形尺寸偏差应符合图纸及标准要求；（2）应打好对接焊缝的坡口并在其内、外边缘50mm的范围内不得涂刷影响现场焊接及可能引起火灾的防锈漆，只可涂刷可焊性防锈涂料；（3）为防止运输变形，应在分段处筒体内加内支撑。

第三步：筒体与上封头组对1）测量封头的圆度，划出封头的组对基准线，并打好组对顺序标记。

塔式容器目录一塔式容器的现行标准、规范二JB4710《塔式容器》修订内容简介三JB4710《塔式容器》适用范围四设计基础五材料六塔计算七结构设计八、塔的制造、检验与验收要求九、横风向的风力和风弯矩计算．JB4710《钢制塔式容器》．SH3098-2000《石油化工塔器设计规范》．HG20592-1998《塔器设计技术规定》．SH3088-1998《石油化工塔盘设计规范》．SH3048-1999《石油化工钢制设备抗震设计规范》．JB/T12050-2001《塔盘技术条件》二、 JB4710修订内容简介．根据GB150修改了的相关内容．根据GB50009-2001《建筑结构载荷规范》修改相关内容．根据GB50011-2001《建筑抗震设计规范》修改相关内容．增设了裙座隔气圈结构．补充了有关分段交货的内容．增加了横向风的风振计算．取消高振型近似地震弯矩的计算三、 钢制塔式容器(JB4710)范围3.1适用范围1、规定了钢制塔式容器的设计、制造、检验与验收的要求2、设计压力不大于35MPa,高度H>10m,且H/D>5的裙座自支承钢制塔式容器。

D ：平均直径＝D 1Hh D H h D H h i i +++ (221)3.2不适用范围1 带有拉牵装置的塔式容器2由操作平台联成一体的排塔或塔群从静力计算角度，塔是一细高的构筑物，除承受内（外）压外，还承受风载荷、地震载荷以及质量载荷，因此高度愈高，H/D愈大，其弯曲应力亦愈大；反之，对于低矮塔或H/D较小的塔，尽管风载荷、地震载荷不见得小，但由于低塔力臂较小，计算截面的弯矩相对较小，所以塔的弯曲应力不会太大，所以设计时塔的厚度通常不取决于侧向（风、地震）载荷，而可能取决压力载荷或最小厚度。

因此标准规定H>10m的使用范围。

至于在工程设计中遇到10m以下塔如何处理，我们推荐方法如下：1，按GB150，按内（外）压确定塔壳有效厚度、名义厚度2，水平地震力计算，（近似按单质点考虑）P e=0.5αe m o g设防烈度7度8度9度αe地震影响系数0.23 0.45 0.9 3，水平风载荷P w=0.95f i D H.H×10-64，应力校核风载荷和地震载荷是一种动载荷，即载荷大小、方向及作用点是随时间变化的，由于动载荷使塔器产生加速度并引起较大的惯性力，而使塔产生振动，在振动过程中，塔的位移和内力不仅与自身的几何尺寸有关，而且与塔的自身动力特性（即自振周期、振型，载荷的变化规律）相关。

压力容器外观及几何尺寸控制规定序号检查项目标准规定1产品□总长□总高mm卧式容器按总长，立式容器按总高。

2壳体内径mm 按GB/T151-2014《热交换器》8.2.1规定圆筒内直径允许偏差。

a）用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10；下偏差为0。

b）用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合相应管子的标准要求。

3壳体长度mm 按GB150-2011《压力容器》10.2.4.5规定筒节长度应≤300。

组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应＞钢材厚度δ的3倍，且≤100。

4壳体直线度mm 按GB150-2011《压力容器》6.5.4规定除图样另有规定外，壳体直线度允差应≯壳体长度的1‰。

当直立容器的壳体长度＞30m时，其壳体直线度允差应≥（0.5L/1000）+15。

注：壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位进行测量。

测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的距离≤100。

当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。

按NB/T47041-2014《塔式容器》表16中的第二条直线度允差。

a）任意3000长度筒体直线度偏差≤3；b）圆筒总长度L≤30000时，总偏差≤L‰；L＞30000时，总偏差≤0.5 L‰+15按GB/T151-2014《热交换器》8.2.3规定圆筒直线度允许偏差为≤L‰，且：当L≤6000时，其值≥4.5；L＞6000时，其值≥8。

5壳体圆度mm 按GB150-2011《压力容器》6.5.10规定承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度。

a）壳体同一断面上最大内径与最小内径之差应≯1％Di（对锻焊容器为1‰），且≯25；b）当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，则该断面上最大内径与最小内径之差应≯1％Di（对锻焊容器为1‰）与开孔直径的2％之和，且≯25。