通用汽车QSB分层审核检查表

上海通用汽车有限公司质量体系基础评审QUALITY SYSTEMS BASICS AUDIT供应商 SUPPLIER: 日期 DATE:供应商邓氏号 SUPPLIER DUNS NO:供应商地址 SUPPLIER LOCATION:评审员AUDITOR:供应商联系人 SUPPLIER CONTACT:邮件 EMAIL: 联系人邮件 CONTACT EMAIL:This audit corresponds to the current Quality Systems Basics requirements as defined in the QSB presentation dated Apr. 16, 2011. This audit applies to all suppliers regardless of which revision of the QSB presentation was used for t The new presentation contains several new requirements which are included in this audit. This audit supersedes anyprevious audit and presentation revisions.Note: Status and Code entered automatically from audit sheet..Not Reviewed is used when immediate focus does not include the strategy. Plan to review in future. Give future review date in comment boxNot Applicable is used if a question does not apply. Question should be given a score of 4 and a note made in comment section上海通用汽车有限公司hanghai General Motors Cor.,Ltd.QUALITY SYSTEMS BASICS AUDITAUDITOR:lity Systems Basics requirements as defined in the QSB presentation dated after pliers regardless of which revision of the QSB presentation was used for training. w requirements which are included in this audit. This audit supersedes anyAUDIT SUMMARYPts Element Scoring0Element is not in place and no evidence of plans to implement1Element is not in place but a plan to implement is documented2Element is in place but it is not being followed3Element in place but not followed at each job or all the time4Element is in place and it is being followedNR Not Reviewed: Key Strategy not audited at this time. (Training Required, Follow-Up Required)Enter appropriate score based on R Y G score criteria and hit enter. Correct color will appear in R/Y/G cell.Not Reviewed is used when immediate focus does not include the strategy. Plan to review in future. Give future review date in comment box.。

浅谈通用汽车供应商质量体系基础ＱＳＢ郭洋东华大学【摘要】ＱＳＢ（ＱｕａｌｉｔｙＳｙｓｔｅｍＢａｓｉｃ质量体系基础）是通用汽车要求其供应商必须满足的质量体系要求。

本课题就是介绍ＱＳＢ的快速反应，不合格品的控制，标准化操作，标准作业员培训，风险降低，防错装置验证，分层审核，验证岗位，异物控制和供应链管理十大战略的目的，益处以及实施要素等。

【关键词】质量体系基础ＱＳＢＱＳＢ（ＱｕａｌｉｔｙＳｙｓｔｅｍＢａｓｉｃ）质量体系基础是上个世纪九十年代，由通用汽车的供应商质量管理部门在零部件供应商之间首先开展的一项质量改进活动。

随着全球供应链战略以及低成本国家的汽车零部件的崛起，通用汽车已经把ＱＳＢ的要求纳入供应商质量评估体系，要求其供应商必须建立ＱＳＢ体系。

通用汽车推行ＱＳＢ包含的十大战略使得供应商可以建立稳定完善的质量管理体系。

一、快速反应快速反应的目的是通过目视化管理，越快越早地在上游解决问题，问题负责人定期更新改进措施。

快速反应的关键步骤：１．质量部收集过去２４小时内发生的重大质量事件。

２．通过每日快速反应会议指定每个问题的负责人。

会后责任人应通过问题解决流程来纠正问题和预防发生。

３．通过快速反应跟踪板跟踪问题。

要求负责人应定期在快速反应会议上更新状态。

４．负责人应完成所有的退出项目包括经验教训。

问题解决的过程中产生的结果。

快速反应跟踪表显示退出项目状态是绿色。

二、不合格品控制满足顾客期望，需要在制造过程中对不合格品进行有效的控制，也需要执行有效的纠正措施来保护下游顾客。

对于不合格品的控制，通用汽车公司要求零部件供应商从两个基本方面入手：即统一的标识以及不合格品的控制。

首先是统一的标识，目的是要将不同状态下的产品作明显的区分。

然后是不合格品的隔离。

不合格品的隔离必须有专门的区域。

这个区域包括废料箱、返工区、不合格产品存放区域等。

三、标准化操作标准化操作的目的在于为持续改进建立一个可重复、可预测的基准，让操作工参与到持续改进的开始和执行过程中去，达到安全、质量和生产力的最高水准。

通⽤汽车QSB审核检查表
QSB审核表
需要的证据寻找备注快速反应：问题解决，沟通协调，经验总结
低⼩组检查清单或备注
4）分层的供应商联系⽅式和审核过的装运⽂件
⼯位组织
护⼯作点组织的系统化。

2）5S流程是否专注于消除浪费？
3）有⽂件定义：
---什么是⼀个⼯作单元
---标签区域如何进⾏标签张贴及相应指导
4）对材料、设备、⼯装、通道、警告标志及个⼈物品的
⽤于维护清洁和组织的流程或操作指导书
现场要求：
3）询问⼩组成员如何制作⾼质量的部件。

4）质量检查
5）特殊⼯装的要求须列⽰
6）验证合格的标准项⽬及客户安全的要求必须在⽂件中
特别指出。

2）按照操作者的表现⽐较指导书：
3）跟踪改进进度的证据（趋势图，过程变更确认，分层审核流程）
是否有针对供应商的系统化的管理体系？
1评分标准
未执⾏：需要有相应的纠正⾏动
书⾯的执⾏计划：需要有相应的纠正⾏动
已执⾏，未跟进：需要有相应的纠正⾏动
黄⾊：部分已执⾏
绿⾊：完全符合要求
NR：还未经过审核230未审核仅存在于以下情况：
1）处于策略性考虑未⽴即专注---在备注栏中填上⽇后审核的⽇期2）计划于⽇后进⾏审核---在备注栏中填上⽇后审核的⽇期
3）问题或策略并不适⽤于供应商---在备注栏中进⾏解释
4NR
得分分级。

通用汽车QSB详细资料（收藏）导读1QSB(Quality Systems Basic，质量体系基础)是上个世纪九十年代,由通用汽车的供应商质量管理部门在零部件供应商之间首先开展的一项质量改进活动。

随着全球供应链战略以及低成本国家的汽车零部件的崛起,通用汽车已经把QSB的要求纳入供应商质量评估体系,要求其供应商必须建立QSB体系。

2QSB(质量管理体系基础)为美国通用汽车公司(GM)的核心管理工具，是一套理论完备、可操作性强的体系，得到汽车供应链上很多厂商的认可和运用（例：Delphi、Continental、Mobis等）。

QSB+（Quality Systems Basic Plus，质量体系基础+）是QSB的最新版本，从13个战略方向不断提升整个供应链质量管理水平。

什么是QSB+？QSB+与TS16949体系的区别？QSB+修订前后的变更情况QSB+的框架图QSB+核心要素之一：快速响应快速反应是这样一个系统:● 使用标准化的反应流程来应对重大的内/外部质量问题● 使用标准的问题解决报告格式, 逐步培养问题解决原则意识● 通过每日例会加强沟通和管理● 采用目视管理方法展示重要信息● 尽早尽快地从上游解决问题QSB+核心要素之二：不合格品控制可追溯性使得顾客能准确识别可疑产品，并便于遏制和召回。

1、召回：● 保护终端顾客，不得遗漏任何车辆● 限制召回车辆的数量● 品牌形象● 避免给用户造成无用的召回● 在现场，限制资源2、遏制：● 帮助确定问题的准确范围● 可用来确定，采用不合格品装配的车辆是否已经装运至经销商/终端顾客● 确定适当的断点QSB+核心要素之三：防错验证● 验证岗位的目的是什么？● 验证岗位就是检查你的工序是否提供你所要的产品。

● 验证岗位提供了一个通过报警系统来专注于顾客关注问题（PR&R 缺陷）的方法。

● 验证岗位也对频发的，低严重度不合格品提醒注意。

（对顾客的危害：灰尘，橘皮脱落，等。

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QSB审核表 QSB审核表需要的证据快速反应：问题解决，沟通协调，快速反应：问题解决，沟通协调，经验总结寻找1）完成针对内部、客户、供应商问题的问题解决表格。

2）按照问题步骤（问题的确认/选择，遏制，纠正，预防）格式制作的标准表格（PPSP或类似文件） 3）确认根本问题的表格（Drill Deep，5-Why，鱼骨图，原因和影响等） 4）以消除根本问题为目的的PFMEA 更改和控制计划 5）多功能小组通过的证据基于现场的提问： 6）主管/小组成员的组长和操作者明确在问题解决过程中的角色最有效的训练： -由主管、小组或组长（非工艺人员）通过小组输入完成现场表格 -针对全体小组成员及组长的标准化培训方法备注是否有针对根本问题的确认和解决的程序？文件流程的程序及格式参考客户要求（GP-5）是否有针对重大内部、外部质量失效问题的快速反应系统？日常管理例会。

确认重大质量隐患指定责任人指定报告时间叉功能的多功能小组参与人 1）日会议出席人的签到 2）解决重大质量问题的会议日程 3）责任人将新质量问题在会议之前加入到看板中 4）现场的快速反应跟踪表 5）快速反应跟踪表包括：问题、责任人报告日期、退出标准及状态标志（红、黄、绿）现场要求： 6）快速反应会组长审核看板：日期、标红项目的状态、内部vs外部等 7）按照现有标准的退出标准有效的练习： -每班都举行会议 -操作者参加会议 -针对每个现场问题的问题解决表交责任人报告包括：跟踪表格问题解决表格的更新 PFMEA的更新控制计划的更新员工公告1）升级文件（例如：遏制检查清单，质量警报，深入分析及发散分析表，PFMEA，控制计划，标准作业指导书，操作工指导书现场要求： 2）观察基于流程的报告并确认是否按照问题解决报告表格的形式制作 3）确认纠正行动是否在实施 4）跟进快速反应跟踪看板上的问题直至达到退出标准1）过去快速反应问题衔接至分层审核，C.A.R.E., 现场要求：及现在的快速反应内容：-分层审核，终检，经验总结，标准作业指导书等 C.A.R.E.或过程检查清单的结束 -标准作业指导书 -经验总结问题已与相应人员进行沟通已经张贴质量状态现场要求： 1）质量Q或类似文件已张贴并实时更新 2）比较质量Q和快速反应跟踪表的相互关系是否有针对所有操作和过程的持续改进的信息搜集系统？经验总结程序及参照经验总结的相关程序 1）审核经验总结表格 2）持续改进，APQP，新部件，客户重新分配（工装转移）及RPN 降低小组检查清单或备注包括完整的经验总结表格/记录的计算机文 1）完成经验总结表格 2）确认执行：审核件或纸制文件日期，分配清单，及张贴的经验总结正确的流程（新部件的项目管理，纠正行动，持续改进）需经过经验总结的审核。