分层审核计划表
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分层审核管理程序(IATF16949-2016)1.0目的确保始终严格遵守和执行现场质量控制标准以改善现场纪律,并对标准进行持续改进,从而持续提升过程质量控制水平。
2.0范围适用于本公司。
3.0定义LPA:LayeredProcessAudit(分层过程审核),是由组织的各个级别定期、频繁进行的一种标准化的审核,用来确认组织内操作标准的符合情况,并持续改进现场质量控制标准。
4.0职责4.1总经理负责为本程序的实施提供必要的管理支持,并审核流程的有效性。
4.2质量经理及质量体系工程师总体负责本程序的有效实施。
4.3LPA管理员由过程质量工程师或主管担任,主要负责:a.审核员用检查表的制定及更新;b.抽样状态跟踪表,过程分层审核计划跟踪表制定及更新c.分层审核看板的更新(每月1次)d.对审核发现进行汇总,与相关人员制定纠正措施并跟踪进度及效果e.准备及召集定期的LPA会议,包括BOSf.记录保存及其它事项。
4.4审核人员负责对责任区域进行审核,审核员包括:总经理、质量/生产/工艺经理、质量/生产/工艺主管和工程师、现场管理人员及检验员。
4.5经理层和体系工程师负责对LPA程序实施情况及效果进行审核,分析原因并采取纠正措施。
4.6LPA行动计划责任人负责按改善计划进行及时整改。
5.0程序内容5.1定义审核频次5.1.1由质量经理根据过程质量控制风险,按基层人员应进行较高频次审核,中高层人员按相对低的频次进行审核的原则定义审核频次,经与各部门经理讨论一致后,报总经理批准。
5.1.2分层审核频次的一般规定:总经理和部门经理每月1次,车间主任及主管、体系工程师每月2次,工艺/设备/质量工程师每周1次,班组长和检验员每班一次;5.1.3《LPA程序实施能力评价表》由质量经理或体系工程师每月负责审核1次。
5.2制定审核检查表5.2.1由LPA管理员组织相关人员编制生产现场使用的《LPA检查表》,检查表通常应包括:a.制造质量:主要审核制造过程中的人、机、料、法、环境及测量或检验有无相应的控制标准,标准是否得到实施及遵守,标准是否需要进一步完善;b.高风险质量问题跟踪:审核对于过往发生的质量问题,其纠正措施是否按标准实施,包括产生及流出两方面。
分层审核计划表范文上海汇众汽车制造有限公司轿车车桥配件厂文件编号:CL/质 001-xx文控编号:001 版本:A/0 修改日期:xx.3.18分层审核细则1 目的规定工厂实施分层审核的方法和要求,确保符合公司分层审核的要求。
2 适用范围适用于工厂所有车间、班组。
3 职责:3.1 质量保证科负责工厂分层审核的实施和管理。
3.2 各车间负责分层审核的具体实施工作。
4 规定4.1 分层审核包括过程控制审核和防误防错验证审核。
过程控制审核主要以车间为主,实施三级分层审核,即车间主任、车间现场工程师、班组。
防误防错验证审核主要以制造工程科为主,车间三级分层审核为辅。
4.2 制定分层审核计划4.2.1 各车间组织制定分层审核计划(见D1),质量保证科制定过程审核计划,制造工程科制定工艺纪律检查计划和防误防错验证审核计划。
4.2.2 各车间的分层审核计划以月或周的周期制定,各车间可根据具体情况以实施作为分层审核计划表,即分层审核实施计划表,周期原则上不能超过一个月,如,审核周期内未能进行审核的产品或工序需在审核周期实施表中说明,同时,需在下一个周期内进行审核。
各车间审核周期确认后,原则上不再改变,如需改变需报质量保证科备案。
4.3 审核频次4.3.1 质保科、制造工程科科长每月一次。
4.3.2 车间主任:每月至少二次。
4.3.3 车间现场工程师:每周至少一次。
4.3.4 班组长:每班一次。
4.3.5 质量保证科:每月至少一次,以过程审核为主;同时,每月现场分层审核抽查不得少于一次,覆盖工厂各车间。
4.3.6 制造工程科:每月至少一次,以工艺纪律检查为主,包括防错装置的审核,覆盖工厂各车间。
4.3.7 顾客抱怨的信息需分层审核一次。
(相关科室和车间共同进行)4.3.8 5M1E的变化需分层审核一次;(车间自审为主,车间提出相关科室需配合开展)4.4 制定分层审核检查表4.4.1 各车间层次根据产品的特性和要求制定分层审核检查表(见 D2,但不限于),检查表应包括过程控制审核和防误防错验证审核。
分层审核计划表范文上海汇众汽车制造有限公司轿车车桥配件厂文件编号:CL/质 001-xx文控编号:001 版本:A/0 修改日期:xx.3.18分层审核细则1 目的规定工厂实施分层审核的方法和要求,确保符合公司分层审核的要求。
2 适用范围适用于工厂所有车间、班组。
3 职责:3.1 质量保证科负责工厂分层审核的实施和管理。
3.2 各车间负责分层审核的具体实施工作。
4 规定4.1 分层审核包括过程控制审核和防误防错验证审核。
过程控制审核主要以车间为主,实施三级分层审核,即车间主任、车间现场工程师、班组。
防误防错验证审核主要以制造工程科为主,车间三级分层审核为辅。
4.2 制定分层审核计划4.2.1 各车间组织制定分层审核计划(见D1),质量保证科制定过程审核计划,制造工程科制定工艺纪律检查计划和防误防错验证审核计划。
4.2.2 各车间的分层审核计划以月或周的周期制定,各车间可根据具体情况以实施作为分层审核计划表,即分层审核实施计划表,周期原则上不能超过一个月,如,审核周期内未能进行审核的产品或工序需在审核周期实施表中说明,同时,需在下一个周期内进行审核。
各车间审核周期确认后,原则上不再改变,如需改变需报质量保证科备案。
4.3 审核频次4.3.1 质保科、制造工程科科长每月一次。
4.3.2 车间主任:每月至少二次。
4.3.3 车间现场工程师:每周至少一次。
4.3.4 班组长:每班一次。
4.3.5 质量保证科:每月至少一次,以过程审核为主;同时,每月现场分层审核抽查不得少于一次,覆盖工厂各车间。
4.3.6 制造工程科:每月至少一次,以工艺纪律检查为主,包括防错装置的审核,覆盖工厂各车间。
4.3.7 顾客抱怨的信息需分层审核一次。
(相关科室和车间共同进行)4.3.8 5M1E的变化需分层审核一次;(车间自审为主,车间提出相关科室需配合开展)4.4 制定分层审核检查表4.4.1 各车间层次根据产品的特性和要求制定分层审核检查表(见 D2,但不限于),检查表应包括过程控制审核和防误防错验证审核。
分层审核方案欢迎大家评审过程分层审核(layered process audit)实施方案(试运行)1 进行分层审核的目的:1.1 确保始终严格遵守和执行标准,提高制造质量,并通过领导层和操作工之间言传身教的互动来加强彼此间的相互理解认知。
1.2 通过言传身教的互动方式,使各级管理者都参与到支持操作工的活动中。
, o m# }6 u7 g4 a/ l, _ -质量-spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea--(20万质量人注册)7 c/ b+ a4 ^6 y/ p, h:yy; w- l; e( r% k4 b% m5 q8 a- g4 t- }*1.3 通过识别和控制高风险/重要的过程要素,确保高水平的过程控制。
1.4 通过作业准备过程来确保既定标准的正确实施。
1.5 识别持续改进的机会,提供一个有效跟踪的流程。
1.6 验证下一层次的过程分层审核是否稳健实施。
2 适用范围:**,**、 **。
(试行,效果好的话可以扩展产品)。
3 成立分层审核团队,任命审核组长:a组由管理者代表、生产副总、生产管理处处长组成,生产副总任审核组组长;o1 e+ g3 v; l# ]4 h 六西格玛品质论坛3 h, d8 u& d& x 4 t# b \. b% z- ]+ ]( s 5 }, e/ u6 m+ x( l+ {. g4 `1 k3 f- k, t p0 y& k b组由车间主任、体系工程师组成、质量处处长组成,车间主任任审核组组长;c组由车间班长、质量工程师、工艺员组成,车间班长任审核组组长。
4 职责4.1 生产管理处组织实施分层过程审核,负责编制“年度过程分层审核计划及跟踪表”、“管理层(b、c组)月度过程分层审核实施计划”,并下发至各组。
每周组织召开一次评估会议。
4.2 a 组必须每周检查确认b组是否完成了每天的验证,必须每月进行一次分层审核;4.3 b组必须每天验证确认c组是否完成了审核,每周进行一次过程分层审核;六西格玛品质论坛) }4 ^+ z5 r: l q 六西格玛品质论坛. f& z6 c3 w0 b! k% x 6 f* f* v& m# ~ - ?, k& ?2 h: n4 h w# p y/ v7 s4.4 c组按照“月度过程分层审核实施计划及跟踪表”进行审核。
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QSB审核表 QSB审核表需要的证据快速反应:问题解决,沟通协调,快速反应:问题解决,沟通协调,经验总结寻找1)完成针对内部、客户、供应商问题的问题解决表格。
2)按照问题步骤(问题的确认/选择,遏制,纠正,预防)格式制作的标准表格(PPSP或类似文件) 3)确认根本问题的表格(Drill Deep,5-Why,鱼骨图,原因和影响等) 4)以消除根本问题为目的的PFMEA 更改和控制计划 5)多功能小组通过的证据基于现场的提问: 6)主管/小组成员的组长和操作者明确在问题解决过程中的角色最有效的训练: -由主管、小组或组长(非工艺人员)通过小组输入完成现场表格 -针对全体小组成员及组长的标准化培训方法备注是否有针对根本问题的确认和解决的程序?文件流程的程序及格式参考客户要求(GP-5)是否有针对重大内部、外部质量失效问题的快速反应系统?日常管理例会。
确认重大质量隐患指定责任人指定报告时间叉功能的多功能小组参与人 1)日会议出席人的签到 2)解决重大质量问题的会议日程 3)责任人将新质量问题在会议之前加入到看板中 4)现场的快速反应跟踪表 5)快速反应跟踪表包括:问题、责任人报告日期、退出标准及状态标志(红、黄、绿)现场要求: 6)快速反应会组长审核看板:日期、标红项目的状态、内部vs外部等 7)按照现有标准的退出标准有效的练习: -每班都举行会议 -操作者参加会议 -针对每个现场问题的问题解决表交责任人报告包括:跟踪表格问题解决表格的更新 PFMEA的更新控制计划的更新员工公告1)升级文件(例如:遏制检查清单,质量警报,深入分析及发散分析表,PFMEA,控制计划,标准作业指导书,操作工指导书现场要求: 2)观察基于流程的报告并确认是否按照问题解决报告表格的形式制作 3)确认纠正行动是否在实施 4)跟进快速反应跟踪看板上的问题直至达到退出标准1)过去快速反应问题衔接至分层审核,C.A.R.E., 现场要求:及现在的快速反应内容:-分层审核,终检,经验总结,标准作业指导书等 C.A.R.E.或过程检查清单的结束 -标准作业指导书 -经验总结问题已与相应人员进行沟通已经张贴质量状态现场要求: 1)质量Q或类似文件已张贴并实时更新 2)比较质量Q和快速反应跟踪表的相互关系是否有针对所有操作和过程的持续改进的信息搜集系统?经验总结程序及参照经验总结的相关程序 1)审核经验总结表格 2)持续改进,APQP,新部件,客户重新分配(工装转移)及RPN 降低小组检查清单或备注包括完整的经验总结表格/记录的计算机文 1)完成经验总结表格 2)确认执行:审核件或纸制文件日期,分配清单,及张贴的经验总结正确的流程(新部件的项目管理,纠正行动,持续改进)需经过经验总结的审核。
工序名称:审核日期:检查项目条款检查内容Check Topic No.Check Item YES NO N/A 1.1操作人员是否清楚本岗位的岗位职责和工作内容1.2班组长和工人是否严格按照作业标准执行1.3工人工作安排是否合理,员工是否有冗余、繁重的劳动1.4生产线人员对突发、紧急、异常事件的应急响应是否清楚2.1特殊岗位人员是否有资质证书2.2班组长是否每天检查生产报表2.3生产节拍是否均衡,无人等待2.4生产计划是否有效执行2.5生产是否每天及时入库3.1维护保养记录是否按照计划有效实施3.2设备工装模具的故障是否得到有效的实施4.1人机料法环的变化点是否得到有效识别和确认4.2变更后的断点是否得到有效控制5.1是否记录问题点的行动计划表并监督实施0564法兰泄露问题改善验证:以下1、来料检验增加插片变形<0.152、员工对于产品缺陷的识别情况3、每班次将产品剖开1模检测插片部位是否有胶位开裂及包胶厚度尺寸4、0564水密封测试,且测试条件:0.3-0.4bar/60s:测试时观测插片位置是否有气泡出现;设备是否正常?6.1仓库是否按先进先出执行6.2仓库物料标识是否符合要求7.1生产及交付计划是否按时完成7.2客户抱怨信息是否张贴、8D整改措施是否有效准时关闭8现场5S与安全8.1现场5S与安全9.1下一级是否执行分层审核9.2验证下一级的分层审核发现的不符合项是否知道有效的改善措施并且被有效追踪2生产管理3设备工装管理4变更管理5.2生产场所:审核员:分层审核检查表(月)--总经理年 月 日S/N 结果备注1人员管理9下一级分层审核注:1、正常在“OK ”栏打√,异常在“NO ”栏打√,并备注栏描述,不适用在“N/A”栏打√2、如发现问题及时改进,如不能及时整改的记录在《分层审核问题改进计划表》中5改进管理6仓库管理7顾客满意。
分层审核检查表 表单编号:MP-B06-D12
版 本:E/1
实施日期:2022-06-20
审核等级: □ 第一层审核 □ 第二层审核 □ 第三层审核 □ 第四层审核
审核员所属部门职务审核时间 年/第 周
审核对象信息
本周顾客反馈问题落实情况:职位质量工程师班 次/工序号/
设备编号/产品名称/操作者/
序号审核内容审核结果问题描述完成情况
1是否有进货检验指导书并进行进货检验?是否有供应商自检报告?
2产品审核是否按计划进行?
3顾客抱怨是否及时处理并制定有效措施?
4是否定期登录B2B平台、PPQM系统并更新相关信息?
5退返件及索赔件是否及时处理(检测、分析、报告上传PPQM系统上)?报废产品是否做报废处理?
6量检具是否处于完好、受控状态(合格证)
7不合格品是否及时组织评审、统计,并记录?
8不良品(来料、在制品、退返件)是否及时处理?单独存放?
9OEM是否达到要求,超出指标的是否有分析?
10D件存档资料自审计划(每年至少1次)?是否已经按计划实施审核?
11是否有产品安全责任法方面培训,并有任命?是否实施产品安全(PSB)审核每年4次?
12供应商问题整改是否及时、有效
1316949证书是否过期?
1414001证书是否过期?
15
1、审核结果说明:Y-符合,N-不符合,C-已立即纠正,NA-不适用。
2、完成情况说明:全部完成图绿色、部分完成图黄色、拖期完成图红色。
分层审核方案欢迎大家评审过程分层审核(layered process audit)实施方案(试运行)1 进行分层审核的目的:1.1 确保始终严格遵守和执行标准,提高制造质量,并通过领导层和操作工之间言传身教的互动来加强彼此间的相互理解认知。
1.2 通过言传身教的互动方式,使各级管理者都参与到支持操作工的活动中。
, o m# }6 u7 g4 a/ l, _ -质量-spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea--(20万质量人注册)7 c/ b+ a4 ^6 y/ p, h:yy; w- l; e( r% k4 b% m5 q8 a- g4 t- }*1.3 通过识别和控制高风险/重要的过程要素,确保高水平的过程控制。
1.4 通过作业准备过程来确保既定标准的正确实施。
1.5 识别持续改进的机会,提供一个有效跟踪的流程。
1.6 验证下一层次的过程分层审核是否稳健实施。
2 适用范围:**,**、 **。
(试行,效果好的话可以扩展产品)。
3 成立分层审核团队,任命审核组长:a组由管理者代表、生产副总、生产管理处处长组成,生产副总任审核组组长;o1 e+ g3 v; l# ]4 h 六西格玛品质论坛3 h, d8 u& d& x 4 t# b \. b% z- ]+ ]( s 5 }, e/ u6 m+ x( l+ {. g4 `1 k3 f- k, t p0 y& k b组由车间主任、体系工程师组成、质量处处长组成,车间主任任审核组组长;c组由车间班长、质量工程师、工艺员组成,车间班长任审核组组长。
4 职责4.1 生产管理处组织实施分层过程审核,负责编制“年度过程分层审核计划及跟踪表”、“管理层(b、c组)月度过程分层审核实施计划”,并下发至各组。
每周组织召开一次评估会议。
4.2 a 组必须每周检查确认b组是否完成了每天的验证,必须每月进行一次分层审核;4.3 b组必须每天验证确认c组是否完成了审核,每周进行一次过程分层审核;六西格玛品质论坛) }4 ^+ z5 r: l q 六西格玛品质论坛. f& z6 c3 w0 b! k% x 6 f* f* v& m# ~ - ?, k& ?2 h: n4 h w# p y/ v7 s4.4 c组按照“月度过程分层审核实施计划及跟踪表”进行审核。
5 审核频次:a 组必须每月进行一次分层审核;b组必须每周进行一次过程分层审核;c组高风险项目必须最少每班审核一次,一般项目每天审核一次。
6 编制审核检查表:质量处*负责编制分层审核检查表。
“过程分层审核检查表”由3个部分组成: 1)工位问题,基本的检查项目,适用于所有工位。
2)质量关注点,依据质量反馈、过程知识和问题解决所制定的,针对具体工位的特定检查内容。
3)生产系统问题,基本的检查项目,适用于所有工位。
必须在“过程分层审核检查表”中注明在过程分层审核过程中进行确认的高风险项目,考虑下列可能的要素: 1)量具的功能和校验的确认 2)堆放/包装技术3)目视辅助工具是否在现场,内容是否正确 4)过程参数7 g6 \: g( ^0 ?) n4 z2 w-质量-spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea--(20万质量人注册) {+ u. y1 w p% ^6 o! jb六西格玛品质论坛6 w1 `, n2 h( w2 @: x+ i0 s5 e4 y( l , r( e$ f* t z. s8 f7 g6 ^ }; r+ a7 r9 g/ a, f5 ~5 d5 u3 q: f7 ` -质量-spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea--(20万质量人注册)3 g, `5 f6 x6 s( z -质量-spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea--(20万质量人注册)$ v* d( c; e& ]8 e 5)作业指导书 6)产品标识7)扭矩监控(如适用)8)文件/记录的完整性(包括适当的质量文件) 9)顾客反馈 7 实施审核:支持部门也可以被邀请参与评审。
当领导层审核某区域时,区域的各层人员都应该参与进来,有利于正确的指导/积极促进。
8 过程分层审核对策措施表:检查表中所有不能立即解决的问题,应立即输入到对策措施表中作为未关闭项目予以跟踪。
当问题解决时,对策措施表要更新并签名。
9 审核结果的跟踪及评估:审核组对审核结果进行跟踪。
每周召开一次评估会议,汇总本周的b组、c组检查结果,形成评估报告,上报生产副总和生产管理处处长。
评估报告包括:评估项目符合性和过程分层审核完成状况,将过期未关闭的对策措施提交生产副总,评估审核项目以持续改进(必要时增加、删除、修订问题)。
10 相关记录年度过程分层审核计划及跟踪表管理层(b、c组)月度过程分层审核实施计划过程分层审核检查表过程分层审核对策措施表过程分层审核对策措施评估报告你已经达到了人员上的分层,注意一下检查表的分层,不同的层次对现场的关注层面是不同的你们的分层审核最底层是班长。
lz是否有考虑过有无需要延伸操作工。
通用曾经要求过我们将分层审核延伸到操作工那层,但我们没同意。
我也不知道当时是用什么理由拒绝的。
分层审核不是这么审核的吧,应该是从上到下逐级审核所安排的工作是否完成才对啊 u( | p v m3 |0 o6 m) o % g$ w5 j; e. g6 v1 l0 p% z- f z# f! o& w+ o) m& n8 n l [4 d 六西格玛品质论坛; j) x m6 i. a0 g -质量-spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea--(20万质量人注册)3 n* n4 m( [1 l + n. j7 u& y9 m: q$ n 4 z- b% m4 x) d h9 ^ ] m; i: t2 t! e8 p0 p# \六西格玛品质论坛0 ?! t6 b3 y3 v- p4 p s 刚做完分层审核工作,应该是从下往上执行才对呀!基层每天审核,一周后交给中层审核(根据基层审核的问题, 并负责关闭基层审核中层审核一个月后交给高层审核(根据中层审核的问题,并负责关闭中层审核.............还有楼主的文件只是编制指导书而已!很不使用如果了解通用和克莱斯勒的分层审核楼主写的是不够的,不能满足要求/ v n) k4 j( i8 m# d# r-质量-spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea--(20万质量人注册)) @5 ~( m& `8 b, k 人员的分层,从操作员/检验员到总经理都要包括,操作员/检验员,工程师/主管,经理,总监,总经理频次分层,应该延伸到每班,例如操作员/检验员每班审核,组长每天审核,工程师/主管每周审核,经理每月审核,总监每两月/每季度审核,总经理每季度/半年审核-质量-spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea--(20万质量人注册) p) ^! p& m8 q. l,~5 f) l 检查表的分层,各层次的检查表也应该是不同的- r. f& c l. c# ?. m g 还有发现问题,怎么整改,跟踪。
怎么通报到最下层。
篇二:分层审核实施办法(试运行)一、目的:使各级管理者都参与到支持操作工的活动中,通过言传身教的互动方式,确保始终严格遵守和执行标准,提高制造质量,并提供一个有效跟踪的流程,识别持续改进的机会。
二、适用范围:适用于以下过程:车加工、钳加工、磨加工、热处理、表面处理(含喷漆)、焊接。
三、审核团队:审核组长:管理者代表团队成员:总经理、总工程师、副总经理、各部门经理/部长、各科室主任/科长、班组长、各专业工程师。
四、分层与频次:1、第一层审核由班组长与车间主任进行,班组长对所辖过程每班一次进行审核;车间主任每周一次对所辖过程进行轮流审核;2、第二层审核由部门经理/部长、专业工程师进行,部门经理/部长每月一轮回,审核所有过程;专业工程师对所辖过程每月一次进行审核;3、第三层审核由副总级领导每季度一轮回,总经理每半年一轮回,审核所有过程。
五、审核计划:质保部按以上要求编制《分层审核计划表》,报管理者代表批准后下发至各部门及审核员组织实施。
六、编制审核检查表:1、质保部负责编制分层审核检查表,发给各审核员执行审核。
分层审核检查表至少应考虑以下这些方面的问题:1)作业指导书2)过程参数3)目视辅助工具是否在现场,内容是否正确4)产品标识5)工艺执行6)量具的功能和校验的确认7)自检执行8)文件/记录的完整性(包括适当的质量文件)9)不合格品处理10)员工资格11)安全防护12)堆放/防护要求13)顾客反馈2、各过程的检查表应视实际情况适时进行更新,更新后需重新发布。
七、审核实施1、制造部对第一层审核的计划实施情况进行跟踪检查,第一层审核记录每周上交制造部,由制造部进行汇总,每周组织各班组召开总结分析会,制定纠正措施,推动改进;2、质保部对第二层审核的计划实施情况进行跟踪检查;3、管代对第三层审核的计划实施情况进行跟踪检查;4、第二、三层审核记录交到质保部,由质保部每月汇总审核中发现的问题,组织相关部门进行纠错与改进。
八、改进与跟踪1、审核中发现的一般性问题,各汇总部门/人员,应形成分层审核对策措施表,明确问题、责任人、完成时间,张贴在班组看板上,并跟踪至问题关闭;责任人应制定纠正措施,负责关闭问题;只有跟踪人在对策措施表相应栏目进行签字确认后,该问题才算有效关闭。
2、审核中发现的不能立即解决的比较严重的或系统性问题,应形成改进项目,成立项目组以推动改进。
3、审核组每月召开一次会议,总结审核计划的执行完成情况、取得的效果、存在的不足,以及审核中发现的主要问题,这些问题的关闭与改进情况等。
会议记录做为分层审核的月度总结报告。
九、相关记录1、分层审核计划表2、分层审核检查表3、月度总结报告4、纠正与改进记录编制:审核:批准:篇三:参考过程分层审核过程分层审核(layered process audit)实施方案(试运行)1 进行分层审核的目的:1.1 确保始终严格遵守和执行标准,提高制造质量,并通过领导层和操作工之间言传身教的互动来加强彼此间的相互理解认知。
1.2 通过言传身教的互动方式,使各级管理者都参与到支持操作工的活动中。
1.3 通过识别和控制高风险/重要的过程要素,确保高水平的过程控制。
1.4 通过作业准备过程来确保既定标准的正确实施。