精益生产--一个流

精益生产的根本：一个流生产标杆精益BL一个流生产即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。

通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效.一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。

现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。

物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。

一个流生产的特点按产品类别布置的生产线多制程的生产方式固定的、单一的物流采用稳定性好的小型设备产品单件流动作业员一人多岗一个流生产的优点：生产时间短在制品存量少占用生产面积小易暴露问题点容易适应市场与计划的变更有利于保证产品品质有利于安全生产不需要高性能的、大型化的设备减少管理成本，确保财产安全一个流生产的八大重点1．单件流动“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。

单件流动就是仅做一个、传送一个、检查一个，将制品经过一个个的加工制程而做成成品。

即:(l)避免以批量进行加工;(2)应逐个完成零部件在相关工序上的加工。

2．按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。

“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。

一个流的概念以及优点一、一个流生产的概念一个流生产又称一件流生产，是指将作业场地、人员、设备合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动，做一个、传送一个、检查一个，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品周转的作业。

一个流生产特征为:①做一个、传送一个、检查一个，而不是一批一批地加工、移动;②作业人员跟着在制品走动，进行多工序操作。

工厂内各个生产线之间也是采取一个流进行同步生产，这样整个工厂就像是用一条“看不见的传送带”把各个工序、生产线衔接起来，形成了整个工厂一体化的“一个流生产”。

二、一个流生产的优点实施一个流生产，前工序加工完一个在制品，就可以立即“流”到下一道工序继续加工。

与大批量生产方式相比，一个流生产具有如下优点:1、最短生产周期在一个流生产方式中，每次只加工1件，与批量生产方式相比，减少了批量等待的时间，因此生产周期也大为缩短。

针对图5-1的例子，若采用一个流生产方式后，第一件产品只需4min就可加工完成，而且全部加工完成只需8min，比批量生产方式生产周期缩短了12min，如图5-5所示。

生产周期的缩短有可能把原有的紧急订单变为常规订单，便于生产组织。

同时资金周转加快，获利能力大大提高。

2、发现问题及时，品质成本低高品质是精益生产所追求的一个重要目标，它依托的就是一个流的作业原理，以此形成有效的品质管理体系。

在一个流生产中，每一个作业员都是品质监控者，不让问题进人到下一道工序。

若未能发现某件产品存在瑕疵，而让其流人到下一工序时，则下一工序操作员会非常迅速地检测到此问题，并立刻反馈诊断，予以矫正。

因为一旦质量存在问题对后续工序就会产生影响，所以发现问题必须立刻解决。

图5-6为实施一个流前后的品质对比。

此外，与大批量生产方式的“乱流方式”不同，在一个流生产中，每个产品都是很清楚地在某一条生产线上流动，称之为整流方式，如图5-7所示。

精益生产的方式和理念：“一个流”生产“一个流”生产的概述（one piece flow）精益生产方式的核心思想之一就是要尽量使工序间在制品数量接近于零。

也就是说，前工序加工一结束，应该立即转到下一工序去。

此种生产同步化（顺畅化）是实现精益生产的一个基本原则。

生产同步化的目的是尽量使工序间在制品数量接近于零。

1.何为“一个流”生产只做有价值的工作是精益生产的理念之一。

没有价值的工作都是浪费。

为了排除传统生产方式中所存在的大量浪费，精益生产方式中采用“一个流”生产最大限度地排除搬运。

在制品多，可能出现大量不良等无价值的现象。

所谓“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备（作业台）合理配置使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。

为了实现“一个流”生产，必须将设备或作业台的布置进行调整。

不是按类型而是根椐加工工件的工序进行布置（设为垂直布置），形成相互衔接的生产线。

作业区中设备或作业台布置一般采用：“U”形。

目的是使作业的入口与出口接近。

消除作业人员完成一件产品后从出口（最后一工序）返回入口（第一个工序）的步行浪费。

此种“一个流”生产有两个明显的特征：一是零件一个一个地经过各种设备（工序）进行加工、移动，不是一批一批地加工、移动。

二是作业人员随着在制品走动，从作业区的第一工序到最后一个工序都是该作业人员操作。

此种方式因为各工序衔接在一起。

前工序做完一个在制品，就可立即“流”到下一工序继续加工，所以工序间几乎没有搬运距离，也没有制品。

因此，在制品数量可以大幅度降低，生产空间随之减少，能耗也节省了。

不良品一旦发生就可以立即发现，而且很容易地确认出是哪一台机器（工序）、哪一个作业员做出来的，这有利于消除不良品，更重要的是生产同期大幅度缩短，更能满足市场多变的弹性需求。

每个“U”形或“二线”形作业区可同时供多个工人进行多道工序加工，一个作业区只需设置一个入口存放处和一个出口存放处，不必为每台设备单独设置入口存放处和出口存放处，场地也节省了许多。

精益生产管理“一个流”：以瓶颈工序能力为依据打造1.“一个流”的追求目标“一个流”是以瓶颈工序能力为依据，来决定生产的节拍，以追求物流平衡为最高目标；在以节拍进行生产能力平衡、物流平衡的条件下，追求生产平衡。

因此，生产平衡不是关键，关键是要做到生产过程中物流的平衡。

对瓶颈工序等数据的准确掌握以及将这些瓶颈工序外包给供应商能确保生产过程中的物流平衡，在这一前提下，丰田等实施JIT的跨国企业追求的是生产平衡。

对于国内的很多精益生产管理企业来说，情况与这些跨国企业大为不同，因而应当以追求物流平衡为首要目标。

2.市场节拍、固有节拍与生产节拍市场节拍、固有节拍与生产节拍是三个互相联系而又有所区别的概念。

市场节拍是将每天可以用来工作的时间除以客户的产品需求量；固有节拍是瓶颈设备生产单位产品所需的时间；生产节拍是指在实际生产过程中采用的生产时间。

以22个工作日内产品需求量4500件为例，近期日生产量应为4500个/22日=200个/日，则市场节拍应为27900秒/200个=139秒/个。

如果瓶颈设备节拍为120秒/个，那么生产节拍必然不能高于120秒/个。

3.生产节拍的确定企业在接到订单后，应对自身的生产能力进行评估，确定生产节拍。

与瓶颈设备的固有节拍相比，如果市场节拍较长，那么产品的制造过程不存在瓶颈工序，能够按照订单要求准时交货。

当订单所需的生产节拍比瓶颈设备的固有节拍要小时，则需要向销售部门反馈信息，通常可将客户的大订单分割，延迟部分数量产品的交付。

在整个制造系统中，如果企业采用24小时连续工作制度，或者非瓶颈工序与瓶颈工序工作时间一致时，则以瓶颈工序时间为生产节拍；如果非瓶颈工序与瓶颈工序操作时间不一致时，则应以计划安排周期内满足瓶颈需求来确定生产节拍。

4.以生产节拍组织生产在确定了生产节拍后，应该按照该节拍来组织生产，形成顺畅的流水线，这是JIT生产对制造过程的要求。

生产安排是根据瓶颈工序来进行资源配置，而不是按照最快工序速度进行配置。

一个流生产总结8篇第1篇示例：一个流生产（One Piece Flow）是一种生产模式，旨在实现生产作业的高效性和灵活性。

通过将生产过程分解为一系列短周期的小任务，每个任务独立开始和结束，保证产品在生产线上持续流动，从而最大程度地减少浪费和提高生产效率。

本文将对一个流生产的优势、实施步骤、关键要素以及一些常见问题进行总结。

一个流生产的最大优势在于减少浪费。

由于产品在生产线上持续流动，无需等待和存储，减少了库存积压、过程中断和运输等造成的浪费。

通过小任务分解和高度优化的排程，可以更好地利用资源和提高生产效率，降低生产成本。

实施一个流生产需要按照一定的步骤进行。

首先是确定生产线的布局，确保每个生产环节之间的距离尽可能缩短，以降低作业时间和等待时间。

其次是分解生产过程，将整个过程划分为多个短周期的小任务，让产品以一个流的方式在生产线上运转。

然后是优化排程，确保每个任务之间的协调和衔接，避免产生瓶颈和浪费。

最后是引入自动化设备和信息化系统，提高生产线的稳定性和精准度。

要实现一个流生产，需要关注一些关键要素。

首先是员工的培训和意识提升，他们需要理解并接受这种新的生产模式，才能有效地参与其中。

其次是质量控制，确保每个环节的产品质量达到标准，避免次品的产生。

再者是持续改进，通过不断地观察和分析生产过程，找出潜在问题并及时解决，提高生产线的稳定性和可靠性。

在实施一个流生产的过程中，也会遇到一些常见问题。

生产线的不平衡会导致生产效率的下降，需要及时调整和优化生产线的布局和排程。

设备故障和人员缺失可能会造成生产线的停滞，需要及时处理并做好备份。

管理层的支持和配合也是至关重要的，他们需要与生产现场密切合作，解决问题并推动持续改进。

一个流生产是一种高效的生产模式，通过优化生产过程和减少浪费，能够提高生产效率和降低生产成本。

要实现一个流生产并不容易，需要循序渐进地进行布局、分解、排程和优化，并不断地关注关键要素和解决常见问题。

精益生产如何实现一件流生产在当今竞争激烈的市场环境中，企业都在追求高效、高质量的生产方式，以满足客户的多样化需求并降低成本。

精益生产中的一件流生产模式，成为了众多企业提升竞争力的重要手段。

一件流生产，简单来说，就是指产品在生产过程中，从第一道工序到最后一道工序，始终处于不间断的流动状态，没有停滞和堆积。

这种生产方式与传统的批量生产方式有很大的不同，它能够带来诸多显著的优势。

首先，一件流生产能够大幅缩短生产周期。

在传统的批量生产中，产品往往需要在各个工序之间等待，形成了大量的在制品库存，从而延长了生产周期。

而一件流生产消除了这种等待时间，使得产品能够迅速地通过整个生产流程，从而更快地交付给客户。

其次，一件流生产有助于提高产品质量。

由于产品在生产过程中能够迅速流转，一旦出现质量问题，可以及时发现并解决，避免了问题在批量产品中的扩散。

同时，因为每个工序的工人只需要专注于处理一件产品，能够更加精细地操作，从而提高了产品的质量稳定性。

再者，一件流生产能够显著降低库存成本。

在传统的批量生产中，为了保证生产的连续性，企业通常需要储备大量的原材料、在制品和成品库存，这不仅占用了大量的资金，还增加了库存管理的难度和成本。

而一件流生产由于生产过程的连续性和及时性，大大减少了库存的需求。

那么，如何才能实现一件流生产呢？这需要从多个方面入手。

第一步，要对生产流程进行重新设计和优化。

这包括对工序的顺序、设备的布局、人员的配置等进行全面的分析和调整。

例如，将工序按照产品的加工顺序进行排列，减少产品在车间内的运输距离和时间；采用U 型生产线布局，使得工人能够在一个较小的区域内完成多道工序，提高工作效率。

第二步，实现单件流生产需要培养多能工。

在一件流生产中，每个工人需要掌握多个工序的操作技能，以便能够灵活地在不同的工序之间进行调配。

企业可以通过培训和实践，让工人逐步掌握多种技能，提高他们的综合素质和适应能力。

第三步，设备的稳定性和可靠性至关重要。

精益生产导入一个流的六个步骤
首先从价值流分析，发现企业流程上重点浪费的流程段，之后再以P/Q选择典型产品，同时确定典型产品的工艺特性是否适合单元生产，从而选择对改善企业流程具有冲击力的主力产品进行调查。

精益生产导入一个流分为以下六个步骤：
1、分析价值流及P/Q（P表示品质，Q表示各种数量），确定重点改善流程区间和典型产品
首先从价值流分析，发现企业流程上重点浪费的流程段，之后再以P/Q 选择典型产品，同时确定典型产品的工艺特性是否适合单元生产，从而选择对改善企业流程具有冲击力的主力产品进行调查。

2、现状调查、立即改善
现状调查包括品种、数量、效率、品质等生产绩效数据，更重要的是浪费数据，还包括已有结果的数据和作业标准、设备点检基准等关键要素的数据。

其中浪费严重可以立即改善的项目，要马上执行改善，如工具现状的最优化改善、生产周期核心的同步化改善以及均衡化改善（包括平衡生产线改善）等。

3、设备改革与工程设计
进行单元生产线的设备改善与工程设计，为能实现流水线的改善计划做工程准备。

4、作业改革设定标准作业
根据步骤1和步骤3的现状得到的时间数据与工程设计当中的布局图，做出标准作业组合表。

5、多能工训练
根据步骤4进行生产线内的标准多能工作业训练。

6、实施单元生产线
把原来传送带中的物品、设备、工具全部转移为U形布局（撤销传送带），等单元生产线生产稳定后，再进行以简易自动化为中心来提高生产效率和品质的改善精益活动，最后再提高单元生产线的水平，根据同步化均衡化的生产原则，彻底消除浪费，从而提高整个生产线的生产效率。