精益生产之连续流

精益生产之“连续流”提高生产效率实现“连续流”的最直接效果是缩减或取消了搬运，减少了搬运人员，当然也就消减了对搬运工的管理成本；与此同时，“连续流”也是生产是生产管理的一大进步，在“连续流”的生产过程中会更多地暴露以前生产方式中不能暴露的问题，这对生产系统管理的完善是一个改进的机会1.怎么理解“连续流”？在精益术语中，“连续流”即是按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线，产品在加工过程中没有停滞和等待。

这样的生产线时常被称为“连续流生产线”或“单元线”，有的生产线又由于加工和流转批量近似为1，有时人们也称之为“单件流”。

实现连续流，重点是尽可能的将生产流程连起来，从第一个工作流程（或工序）开始到最后一个流程（或工序）结束，实现连续流动，中间不设仓库和中转站，减少了搬运人员；由于前后流程（工序）是统一计划、统一管理，生产的一致性较强，减少了等待浪费，因此提高了生产效率，并缩短了制造周期，同时也减少了管理成本。

还有一个非常重要的作用是，连续流生产在很大程度上增进了团队作业，孤岛式的布局使员工之间形成单独的个人，而连续流生产线方式，所有的员工必须以团队的方式工作，相互配合协作。

2.如何实现“连续流”？实现连续流，可以从一下几个方面开展改善活动：1)按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛式布局。

“连续流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化。

2)按节拍进行生产“连续流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。

如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压或停滞，无法形成“连续流”。

因此，应该合理安排作业内容，根ECRS原则，让大家的工作均衡，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。

精益系列之连续流生产引言在现代制造业中，精益生产已经成为一种非常流行的管理方法。

其中的连续流生产是精益生产中非常重要的一环。

本文将介绍连续流生产的概念、原则以及在实施过程中需要注意的事项。

连续流生产的概念连续流生产是一种生产方式，它的目标是通过尽可能减少浪费、提高生产效率和质量，实现产品的持续快速流动。

其核心思想是对生产过程进行流程优化，将分散的生产工序整合为一个连续的流水线，从而达到降低生产周期、提高产品质量和迅速响应市场需求的目的。

连续流生产的原则1. 一次加工连续流生产的核心原则是一次加工，即在产品生产过程中，产品在整个生产流程中只经历一次加工。

这样可以避免由于重复加工而引起的浪费和质量问题，提高生产效率和产品一致性。

2. 拉动生产拉动生产是指根据市场需求实际情况，按需生产，而不是按计划或按库存生产。

这样可以避免产生过多的库存和待产品，减少库存成本，并且可以根据市场需求及时调整生产速度。

3. 小批量生产连续流生产中，生产产品的批量应尽量保持小。

小批量生产可以降低生产周期和库存量，减少对不良品的产出，提高生产灵活性和响应速度。

4. 稳定生产稳定生产是指在连续流生产过程中，要尽量避免产生不稳定因素，如停机、故障、压力等，以确保生产过程的连续性和稳定性。

只有在生产稳定的前提下，才能实现高效连续流生产。

实施连续流生产的注意事项1. 流程分析在实施连续流生产前，首先需要进行流程分析，了解当前的生产流程并找出其中的瓶颈和浪费点。

只有深入了解当前问题，才能有针对性地进行改进。

2. 设计生产线根据流程分析的结果，设计一个合理的生产线。

生产线应该尽量简化，减少不必要的工序，并且要考虑到合理的工作安排、人机配合和物料流动等因素。

3. 优化物料供应物料供应是连续流生产中非常重要的一环。

为了确保连续流生产的顺利进行，物料供应要及时、准确、稳定。

可以采用合理的物料采购计划和供应链管理方法，确保每个环节的物料供应充足。

精益生产之“连续流”提高生产效率实现“连续流”的最直接效果是缩减或取消了搬运，减少了搬运人员，当然也就消减了对搬运工的管理成本；与此同时，“连续流”也是生产是生产管理的一大进步，在“连续流”的生产过程中会更多地暴露以前生产方式中不能暴露的问题，这对生产系统管理的完善是一个改进的机会1.怎么理解“连续流”？在精益术语中，“连续流”即是按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线，产品在加工过程中没有停滞和等待。

这样的生产线时常被称为“连续流生产线”或“单元线”，有的生产线又由于加工和流转批量近似为1，有时人们也称之为“单件流”。

实现连续流，重点是尽可能的将生产流程连起来，从第一个工作流程（或工序）开始到最后一个流程（或工序）结束，实现连续流动，中间不设仓库和中转站，减少了搬运人员；由于前后流程（工序）是统一计划、统一管理，生产的一致性较强，减少了等待浪费，因此提高了生产效率，并缩短了制造周期，同时也减少了管理成本。

还有一个非常重要的作用是，连续流生产在很大程度上增进了团队作业，孤岛式的布局使员工之间形成单独的个人，而连续流生产线方式，所有的员工必须以团队的方式工作，相互配合协作。

2.如何实现“连续流”？实现连续流，可以从一下几个方面开展改善活动：1)按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛式布局。

“连续流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化。

2)按节拍进行生产“连续流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。

如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压或停滞，无法形成“连续流”。

因此，应该合理安排作业内容，根ECRS原则，让大家的工作均衡，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。

精益生产五大原则精益生产（Lean Production）是一种以提高生产效率和质量为目标的生产管理方法，由日本丰田汽车公司创始人之一，著名企业家丰田太郎提出。

它以节约资源、降低浪费、提高员工参与度和持续改善为核心原则。

精益生产有五大原则，分别是价值流思维、流程的流动、拉动生产、零库存和持续改善。

第一，价值流思维（Value Stream Thinking）。

价值流是指顾客购买产品时愿意为之付费的所有活动的集合。

价值流思维的目标是通过分析生产过程中各个环节的价值流，消除不必要的环节和浪费，最大限度地提升价值创造的效率。

价值流思维强调整个价值链的优化，关注价值的流动而非单个环节的效率。

通过全面理解价值流程，找出不增值的环节并削减，将生产过程中的各个环节无缝连接起来，使价值在生产过程中能够顺畅地流动。

第二，流程的流动（Flow）。

流程的流动强调的是产品在生产过程中的流动，要求消除所有阻碍产品流动的因素。

流动原则要求缩短产品从原材料到最终成品的生产周期，减少产品的停滞和等待时间，从而提高生产效率。

流程的流动中还强调对生产过程中的瓶颈环节进行监控和管理，确保每个环节都能够顺畅流动，以保证整个生产过程的连续性。

第三，拉动生产（Pull Production）。

拉动生产原则是指在生产过程中，根据顾客需求，通过减少库存和根据实际需求实时生产，实现生产活动的“拉动”。

相较于推动式生产，拉动式生产更加灵活，能够根据市场需求来调整生产计划，减少库存积压，降低库存成本。

拉动式生产也能够有效避免过量生产和“刷单”等现象，提高资源利用效率。

第四，零库存（Zero Inventory）。

零库存是指在供应链中减少或消除库存的原则。

零库存原则的目标是通过减少库存数量和减少库存滞留时间，减少资金占用和库存积压的问题。

零库存原则在精益生产中十分重要，它通过拉动式生产、批量生产、精确计划等手段，保持库存的最低水平，以减少非价值增加的资金、时间和空间的浪费。

无间断的流程，精益生产中的流水线作业这是为俄国女沙皇叶卡特琳娜二世量身定制的一个瓷碟，雍雍华贵，极尽繁复。

制作这个瓷器的公司就是WEDGWOOD（韦奇伍德）。

韦奇伍德创建于18世纪，问世之初，就是全世界极品瓷器的代名词，没有之一。

1793年英国使团出使中国，进献给乾隆皇帝的礼物之中就有韦奇伍德瓷器。

这个公司现在还在，但遗憾的是已经于2009年宣告破产。

200余年品牌，终究难逃一劫。

当然，我对瓷器外行，所以今天这里不可能谈瓷器。

那为什么要谈韦奇伍德呢？主要是因为其创始人乔赛亚·韦奇伍德。

稍微科普一下乔赛亚·韦奇伍德。

乔赛亚·韦奇伍德（JOSIAH WEDGWOOD），英国瓷器之父，在制瓷的技术上当时无人出其右。

当然他还有另外一个身份，他是达尔文的外公。

没错，就是那个搞出《进化论》的达尔文。

当然达尔文同时还是他的孙女婿。

有点乱，是不是？今天，在这里提到他，不是因为这些八卦，而是因为他当时的另外一项了不起的成就，尽管他自己当时并没有意识到，那就是创建了历史上第一条有史可查的流水线。

公元1769年，英国人乔赛亚·韦奇伍德开办埃特鲁利亚陶瓷工厂，在工厂内实行精细的劳动分工，他把原来由一个人从头到尾完成的制陶流程分成几十道专门工序，分别由专人完成。

这样一来，原来意义上的“制陶工”就不复存在了，存在的只是挖泥工、运泥工、扮土工、制坯工等等制陶工匠变成了制陶工场的工人，他们必须按固定的工作节奏劳动，服从统一的劳动管理。

1从本质上看，韦奇伍德的这种工作方法已经完全可以定义成为“流水线”，虽然当时没有这样说。

当然，业界普遍认可的是亨利·福特（HENRY FORD）在20世纪初发明了流水线装配工艺。

无论如何，流水线操作存世久矣！而一旦谈及精益生产，TPS，流水线作业一定是一个不得不提的话题。

流水线作业是精益生产部不可或缺的基础之一。

我个人的习惯是正本清源，所以先从基础开始。

精益⽣产管理体系精益⽣产管理体系是⼀个包含了多种制造技术和管理技术的综合体系。

该体系由标准作业、均衡⽣产等基础性管理活动，以及准时化⽣产和⾃动化两⼤⽀柱构成。

⼀、标准作业标准作业是指在⽣产过程中，以⼈的操作为中⼼，去掉浪费的动作，把有价值的作业编排成有效的操作顺序，使之与设备布局以及节拍时间相吻合。

标准作业经过对作业⽅法的研究后制定标准作业程序,包括对有关设施、环境、材料、负荷、动作等进⾏标准化。

实⾏标准作业的前提是以⼈的动作为中⼼考虑问题，并且是在同样条件下能够重复进⾏的作业。

⼆、均衡⽣产⽣产的均衡化是实现精益⽣产管理的最重要的前提条件。

均衡化⽣产要求的是⽣产数量的均衡和产品种类的均衡，即总装配线向各前⼯序领取零部件时，要均匀地领取各种零部件，实⾏混流⽣产。

要防⽌在某⼀段时间内集中⽣产同⼀种零部件，以免造成前⽅⼯序的闲忙不均，以及由此引发的⽣产混乱。

⽣产的均衡化使得零部件被领取时的数量变化达到最低程度，即各⼯序每天如⼀地以相近似的时间间隔领取数量相近的零部件，由此,各⼯序得以⼀定速度和⼀定数量进⾏⽣产。

均衡还包括⼯时、设备负荷的全部均衡。

设备、⼯装始终处于良好状态，材料、⽑坯供应准时，⼯⼈技术⽔平和出勤率良好、稳定等都是实现均衡⽣产的前提。

此外,加强⽣产技术准备部门、辅助⽣产部门、供应服务部门的⼯作,特别是优化⽣产计划和强化对⽣产过程的监控，则是实现均衡⽣产的重要保证。

三、⾃动化⾃动化是精益⽣产⽅式的两⼤⽀柱之⼀,也被称为“智能⾃动化”或者“具有⼈的判断能⼒的⾃动化”。

是让设备能⾃律地控制异常情况，是具有⼈的判断能⼒的⾃动化，⾃动化的主要理念是:应该在作业流程中及时进⾏源头质量管理，必须⽤有效的⽅法在发⽣异常或质量缺陷时⽴即探测到，并⽴即使⽣产暂停，使员⼯可以⽴即解决问题,避免异常扩⼤或质量缺陷进⼊到下游流程。

这种品质管理⽐事后检验出问题再设法纠正问题更具成效且成本更低。

⾃动化在很多时候含有“⾃动化”的含义，但绝不仅仅限于⽤机械化设备代替⼿⼯作业。

精益生产名词解析：Cell生产单元与线性化的设备投资Cell(生产单元)制造产品的各个工位之间，紧密连接近似于连续流。

在生产单元里，无论是一次生产一件还是一小批，都通过完整的加工步骤来保持连续流。

U型（如下图所示）单元非常普遍，因为它把走动距离减小到最少，而且操作员可以对工作任务进行不同的组合。

这是精益生产中一个非常重要的概念，因为U型单元里的操作员人数可以随着需求而改变。

在某些情况下，U型单元还可能安排第一个和最后一个工序，都由同一个操作员完成，这对于保持工作节奏与平顺流动是非常有帮助的。

很多公司都交换使用“Cell”和“Line”这两个术语。

参见：ContinuousFlow （连续流），OperatorBalanceChart（操作员平衡表）StandardizedWork(标准化操作)。

CapitalLinearity(线性化的设备投资)一种设计生产或采购设备的方法，能够以最少的资金投入，满足客户的需求变化。

例如，投资一套年产力为100,000件产品的设备，或是采购十套较小的设备，分装到十个年产力为10,000件的生产单元中。

如果100,000件产品的需求是正确的话，那么这条具备100,000件生产能力的单一生产线就很可能是最经济的投资方式。

然而，如果需求是105,000个部件的话，情况就不相同了：厂商要么需要再购买一整条生产线（再添加100,000件的生产力），要么就得拒绝订单。

如果厂商采取的是安装十个单元的计划，那么当需求为105,000个部件时，厂商可以再采购一个单元的设备。

这种情况下，由需求变化所引起的，每件产品的平均投资变化将会非常微小。

参见：LaborLinearity（劳动力线性化），Monument（纪念碑），Right-sizedTools（适度装备）。

精益生产推行的五个阶段三个层次　刘大永　１．精益生产推行的五个阶段　精益生产的推动方法，不同公司会根据其具体情况，采取不同的步骤，但一般来说精益生产分五个大的阶段推行。

　第一个阶段：意识改革、推行５Ｓ、目视化管理、消除浪费。

一般企业推行精益生产，要先把企业现场的５Ｓ及目视化做好，把存在的浪费消除掉，把连续流做起来，这就基本完成了第一阶段的任务。

把这些工作做好了，产能能有所提左右的产能应该是可以提升的。

　升，通常企业推行一年，２０％第二个阶段：改善流程，建立连续流。

要求产品能够连续性的生产，按流程进行设备布局。

这个时候企业关注的主要的点不光是消除浪费，而是怎样能够在各个工序之间去寻找改善，做好工序间的改善整合，找出瓶颈工序并予以改善。

　第三个阶段：构建平准化生产方式。

　第四个阶段：构建后拉式的生产方式。

　第五个阶段：精益管理推广到整个价值链。

从客户订单到产品发运，包括供应商也包括客户。

　２．精益生产推行可达到三个层次　第一个层次：做５Ｓ、目视化管理、消除８个方面的浪费、按节拍生产、先、均衡生产、快速换模、小单、不良改善、５个ＷＨＹ进先出、、标准化作业、ＴＰＭ元生产及拉动生产等等。

在这个层次上面所做的所有工作，是解决具体的问题。

　第二个层次：完善流程。

进行价值流分析，构建连续流，构建平准化生产，构建后拉式生产。

在第二个层次上，主要是完善与建立流程、系统。

　第三个层次：最终形成企业精益管理的文化。

团队合作，精益思想，企业与员工是合作伙伴，形成企业精益管理的文化。

　。

精益生产的两大支柱自働化和连续流
丰田精益屋，一边是准时生产（just in time），另一边是自働化。

准时生产就是连续流的化身，同理不在累述。

另一边就是自动化。

自働化不同于自动化:自动化就是单纯的自动作业，出了故障是需要人工操作停止机器作业。

自働化是发生异常时机器本身能作判断自动停止作业。

自働化是为了质量百分之百，为连续流（准时生产）扫清障碍，和连续流相辅相成。

包括内建质检，自己检查（逐步取消事后检验），可视化，安灯停线，防错。

精益屋从5S和标准化这些基础屋基开始，我们最好有人管，大家管，专人管。

精益屋就是精益系统，一步一步建起来吧！
当然从基础5S和标准化开始，不能急。

改善小书虫:李保章:
自働化（质量）和连续流（准时制），是精益生产的两大支柱。

相辅相成
改善小书虫:李保章:
批量大（不是单件流），质量问题被掩盖。

防错也发挥不了作用，（防错100%）是为了连续流不停线。

防错不好，靠事后检验，仍然会有不良品流出，更没有品质可言。

当然，精益屋顶，屋基，和支柱中间的核心是人。

人的智慧和行动，一边发现并解决问题防错，另一边换模换代加连续流。

抽调骨干，成立编外人员，干改善的事，大野耐一是这么干的。

如何创建精益连续流生产阅读引导：1.不登高山，不知天之高；不临深谷，不知地之厚。

2.所以实践比理论更重要，当然如果是有理论的实践更好。

3.所以这里来点实际的，让新手小白也可以快速了解如何创建一条精益连续流的生产线。

4.在开始本文下列的步骤前，有下列预设的假设和前提：●你已经完全取得管理层的同意和授权；●你已经组建了必要的团队，猛将如云，唯你马首是瞻，供你驱使。

●你已经选好产品或产品族。

现在你被委以重任，带领大家将现有的生产线按精益连续流的要求进行改造。

01了解现状，需求和期望了解需求和期望就是明确别人希望达到的结果，这也是立flag,做到有的放矢，清楚自己前行的方向。

然后你就可以拍胸脯，跟下图一样一样的。

1而如果不问前路几何，一声令下，撸起袖子就干，那就可能是乱枪打鸟，最终一无所获。

通常你从下面几个方面了解大家对你的期望产能。

当然，如果你的老板内行，他可能会跟你说TAKT TIME（节拍时间）。

如果没有这么专业，那么你也需要知道比如一个小时产出多少，或一个班次产出多少这类大家比较关切的问题，或者客户的需求预计如何。

生产劳动力成本。

公司不同，对劳动力成本的算法可能略有差异。

这个没有问题，只要改善前后的计算逻辑保持一致即可。

通常，用每单位产品的人工时或每单位产品的人工成本统计计算。

投资。

既然改善，可能会牵涉到必要的硬件，软件投资。

所以，你需要清晰了解公司或老板对这个投资的预期，然后对你的开销是否超budget时刻保持清晰。

如果，你的老板连买个秒表的钱都不愿意给，基本上你就可以洗洗睡了。

场地。

因地制宜。

需要了解实际的改善需要发生的场所。

毕竟，很多时候并不是都按预计的药方来抓药的，所以要时刻有将一手烂牌好好打的心理准备。

时间节点。

精益是永无止境的，在时间空间上可以是无限拓展的。

但老板是有时间限的。

所以要按做项目的思路，在不同的时间节点交付意料之中或意料之外的成绩。

在这里，我没有提生产安全和产品质量方面的期望。

精益生产之连续流讲解精益生产是一种基于减少浪费和增加价值的管理方法，旨在提高生产效率和质量。

其中，连续流生产是精益生产的重要组成部分，它强调产品在生产过程中的流动，以实现高效、高质量的生产。

连续流生产的核心原则是实现产品的连续流动，避免任何停滞和延迟。

为了实现这一点，许多精益技术和工具被运用于生产过程中，以确保原材料、信息和员工的流动。

首先，生产线的布局被重新设计，以最大限度地减少运输时间和物料的移动。

将相关的工作站放在一起，减少过程中的停顿和等待。

其次，原材料供应链被优化，以确保原材料的及时供应。

通过与供应商建立密切的合作关系，并制定供应计划，可以减少库存，提高响应速度。

此外，精益生产鼓励采用小批量生产和及时交付的方式，以减少存货和降低资金占用。

在连续流生产中，质量控制至关重要。

通过减少错误和不良品的产生，可以提高生产效率和产品质量。

为了实现这一点，精益生产着重于培养员工的技能和能力，强调员工的参与和责任感。

员工被赋予决策的权力和责任，以便他们可以及时解决问题和改进过程。

此外，精益生产还强调持续改进和学习的重要性。

在连续流生产中，员工被鼓励提出改进意见和建议，并进行持续的培训和学习，以提升他们的技能和知识。

通过持续改进，可以不断提高生产的效率和质量，并适应市场的需求变化。

总之，连续流生产是精益生产的核心概念之一，它通过实现产品的连续流动，以提高生产效率和质量。

通过优化生产线布局、供应链管理和质量控制，可以减少浪费和提高产品的价值。

同时，精益生产还强调员工的参与和持续改进，在不断学习和创新中实现持续的增长和提升。

如前文所述，连续流生产是精益生产中至关重要的一部分。

下面将继续探讨连续流生产的关键要素和核心原则，以及实施连续流生产所面临的挑战和应对策略。

在连续流生产中，突破批量生产的束缚是至关重要的。

传统上，大部分企业都倾向于进行大批量的生产，以获得规模经济。

然而，这种大批量生产往往导致生产过程中的停滞和延迟，浪费了时间和资源。