精益生产-连续流

精益生产之“连续流”提高生产效率实现“连续流”的最直接效果是缩减或取消了搬运，减少了搬运人员，当然也就消减了对搬运工的管理成本；与此同时，“连续流”也是生产是生产管理的一大进步，在“连续流”的生产过程中会更多地暴露以前生产方式中不能暴露的问题，这对生产系统管理的完善是一个改进的机会1.怎么理解“连续流”？在精益术语中，“连续流”即是按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线，产品在加工过程中没有停滞和等待。

这样的生产线时常被称为“连续流生产线”或“单元线”，有的生产线又由于加工和流转批量近似为1，有时人们也称之为“单件流”。

实现连续流，重点是尽可能的将生产流程连起来，从第一个工作流程（或工序）开始到最后一个流程（或工序）结束，实现连续流动，中间不设仓库和中转站，减少了搬运人员；由于前后流程（工序）是统一计划、统一管理，生产的一致性较强，减少了等待浪费，因此提高了生产效率，并缩短了制造周期，同时也减少了管理成本。

还有一个非常重要的作用是，连续流生产在很大程度上增进了团队作业，孤岛式的布局使员工之间形成单独的个人，而连续流生产线方式，所有的员工必须以团队的方式工作，相互配合协作。

2.如何实现“连续流”？实现连续流，可以从一下几个方面开展改善活动：1)按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛式布局。

“连续流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化。

2)按节拍进行生产“连续流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。

如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压或停滞，无法形成“连续流”。

因此，应该合理安排作业内容，根ECRS原则，让大家的工作均衡，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。

精益系列之连续流生产引言在现代制造业中，精益生产已经成为一种非常流行的管理方法。

其中的连续流生产是精益生产中非常重要的一环。

本文将介绍连续流生产的概念、原则以及在实施过程中需要注意的事项。

连续流生产的概念连续流生产是一种生产方式，它的目标是通过尽可能减少浪费、提高生产效率和质量，实现产品的持续快速流动。

其核心思想是对生产过程进行流程优化，将分散的生产工序整合为一个连续的流水线，从而达到降低生产周期、提高产品质量和迅速响应市场需求的目的。

连续流生产的原则1. 一次加工连续流生产的核心原则是一次加工，即在产品生产过程中，产品在整个生产流程中只经历一次加工。

这样可以避免由于重复加工而引起的浪费和质量问题，提高生产效率和产品一致性。

2. 拉动生产拉动生产是指根据市场需求实际情况，按需生产，而不是按计划或按库存生产。

这样可以避免产生过多的库存和待产品，减少库存成本，并且可以根据市场需求及时调整生产速度。

3. 小批量生产连续流生产中，生产产品的批量应尽量保持小。

小批量生产可以降低生产周期和库存量，减少对不良品的产出，提高生产灵活性和响应速度。

4. 稳定生产稳定生产是指在连续流生产过程中，要尽量避免产生不稳定因素，如停机、故障、压力等，以确保生产过程的连续性和稳定性。

只有在生产稳定的前提下，才能实现高效连续流生产。

实施连续流生产的注意事项1. 流程分析在实施连续流生产前，首先需要进行流程分析，了解当前的生产流程并找出其中的瓶颈和浪费点。

只有深入了解当前问题，才能有针对性地进行改进。

2. 设计生产线根据流程分析的结果，设计一个合理的生产线。

生产线应该尽量简化，减少不必要的工序，并且要考虑到合理的工作安排、人机配合和物料流动等因素。

3. 优化物料供应物料供应是连续流生产中非常重要的一环。

为了确保连续流生产的顺利进行，物料供应要及时、准确、稳定。

可以采用合理的物料采购计划和供应链管理方法，确保每个环节的物料供应充足。

精益生产之“连续流”提高生产效率实现“连续流”的最直接效果是缩减或取消了搬运，减少了搬运人员，当然也就消减了对搬运工的管理成本；与此同时，“连续流”也是生产是生产管理的一大进步，在“连续流”的生产过程中会更多地暴露以前生产方式中不能暴露的问题，这对生产系统管理的完善是一个改进的机会1.怎么理解“连续流”？在精益术语中，“连续流”即是按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线，产品在加工过程中没有停滞和等待。

这样的生产线时常被称为“连续流生产线”或“单元线”，有的生产线又由于加工和流转批量近似为1，有时人们也称之为“单件流”。

实现连续流，重点是尽可能的将生产流程连起来，从第一个工作流程（或工序）开始到最后一个流程（或工序）结束，实现连续流动，中间不设仓库和中转站，减少了搬运人员；由于前后流程（工序）是统一计划、统一管理，生产的一致性较强，减少了等待浪费，因此提高了生产效率，并缩短了制造周期，同时也减少了管理成本。

还有一个非常重要的作用是，连续流生产在很大程度上增进了团队作业，孤岛式的布局使员工之间形成单独的个人，而连续流生产线方式，所有的员工必须以团队的方式工作，相互配合协作。

2.如何实现“连续流”？实现连续流，可以从一下几个方面开展改善活动：1)按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛式布局。

“连续流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化。

2)按节拍进行生产“连续流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。

如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压或停滞，无法形成“连续流”。

因此，应该合理安排作业内容，根ECRS原则，让大家的工作均衡，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。

精益⽣产管理体系精益⽣产管理体系是⼀个包含了多种制造技术和管理技术的综合体系。

该体系由标准作业、均衡⽣产等基础性管理活动，以及准时化⽣产和⾃动化两⼤⽀柱构成。

⼀、标准作业标准作业是指在⽣产过程中，以⼈的操作为中⼼，去掉浪费的动作，把有价值的作业编排成有效的操作顺序，使之与设备布局以及节拍时间相吻合。

标准作业经过对作业⽅法的研究后制定标准作业程序,包括对有关设施、环境、材料、负荷、动作等进⾏标准化。

实⾏标准作业的前提是以⼈的动作为中⼼考虑问题，并且是在同样条件下能够重复进⾏的作业。

⼆、均衡⽣产⽣产的均衡化是实现精益⽣产管理的最重要的前提条件。

均衡化⽣产要求的是⽣产数量的均衡和产品种类的均衡，即总装配线向各前⼯序领取零部件时，要均匀地领取各种零部件，实⾏混流⽣产。

要防⽌在某⼀段时间内集中⽣产同⼀种零部件，以免造成前⽅⼯序的闲忙不均，以及由此引发的⽣产混乱。

⽣产的均衡化使得零部件被领取时的数量变化达到最低程度，即各⼯序每天如⼀地以相近似的时间间隔领取数量相近的零部件，由此,各⼯序得以⼀定速度和⼀定数量进⾏⽣产。

均衡还包括⼯时、设备负荷的全部均衡。

设备、⼯装始终处于良好状态，材料、⽑坯供应准时，⼯⼈技术⽔平和出勤率良好、稳定等都是实现均衡⽣产的前提。

此外,加强⽣产技术准备部门、辅助⽣产部门、供应服务部门的⼯作,特别是优化⽣产计划和强化对⽣产过程的监控，则是实现均衡⽣产的重要保证。

三、⾃动化⾃动化是精益⽣产⽅式的两⼤⽀柱之⼀,也被称为“智能⾃动化”或者“具有⼈的判断能⼒的⾃动化”。

是让设备能⾃律地控制异常情况，是具有⼈的判断能⼒的⾃动化，⾃动化的主要理念是:应该在作业流程中及时进⾏源头质量管理，必须⽤有效的⽅法在发⽣异常或质量缺陷时⽴即探测到，并⽴即使⽣产暂停，使员⼯可以⽴即解决问题,避免异常扩⼤或质量缺陷进⼊到下游流程。

这种品质管理⽐事后检验出问题再设法纠正问题更具成效且成本更低。

⾃动化在很多时候含有“⾃动化”的含义，但绝不仅仅限于⽤机械化设备代替⼿⼯作业。

创建连续流——实现精益生产的有效方式精益生产是一种以持续改进和高效运作为目标的生产方式。

在这种方式下，企业通过优化流程、消除浪费和提高质量来增加价值创造，以满足客户需求并提高竞争力。

创建连续流是实现精益生产的一种有效方式。

连续流是精益生产的核心概念之一，它强调无浪费的生产环境，每一项工作都要顺畅进行，没有停滞或阻塞。

连续流的目标是实现流程的顺畅和高效运作，从而提高产品和服务的交付效率和质量。

要创建连续流，以下是一些有效的方法和步骤：1.明确价值：首先，企业需要明确自己产品或服务的价值，了解客户需要什么以及他们对产品质量和效率有什么要求。

2.流程分析：对生产流程进行仔细分析，找出其中的浪费和瓶颈点。

浪费是指任何不增加价值的活动或资源的使用。

排除浪费可以提高生产效率和质量。

3.价值流图：创建价值流图以可视化整个生产流程。

价值流图是一个细致的流程图，显示了所有生产步骤和原材料、信息和劳动力在流程中的流动。

它帮助识别瓶颈、延误和浪费，并揭示改善的机会。

4.消除浪费：基于价值流图，集中精力消除浪费。

包括以下几类浪费：-运输：减少物料在不同工作站之间的运输次数和距离。

-库存：降低原材料和成品的库存，避免过多的库存造成的积压和浪费。

-动作：简化生产过程中的动作，减少不必要的步骤和移动。

-等待：减少等待时间，确保流程持续运转，不出现停滞。

-过度加工：避免对产品进行多余的加工或修饰，保持产品质量在客户要求范围内即可。

5.平衡流程：根据价值流图和消除浪费的目标，重新设计流程以平衡工作负载。

确保每个工作站的工作量相对平衡，避免出现瓶颈和过度负荷。

6.一次性制造：精益生产强调一次性制造，即在一个连续流上只生产所需数量的产品，以避免过度生产导致的浪费和库存积压。

7.持续改进：连续流的创建不是一次性的过程，而是一个持续改进的过程。

企业需要不断评估和改进生产流程，寻找更多的优化机会。

总之，创建连续流是实现精益生产的有效方式。

精益生产的两大支柱自働化和连续流
丰田精益屋，一边是准时生产（just in time），另一边是自働化。

准时生产就是连续流的化身，同理不在累述。

另一边就是自动化。

自働化不同于自动化:自动化就是单纯的自动作业，出了故障是需要人工操作停止机器作业。

自働化是发生异常时机器本身能作判断自动停止作业。

自働化是为了质量百分之百，为连续流（准时生产）扫清障碍，和连续流相辅相成。

包括内建质检，自己检查（逐步取消事后检验），可视化，安灯停线，防错。

精益屋从5S和标准化这些基础屋基开始，我们最好有人管，大家管，专人管。

精益屋就是精益系统，一步一步建起来吧！
当然从基础5S和标准化开始，不能急。

改善小书虫:李保章:
自働化（质量）和连续流（准时制），是精益生产的两大支柱。

相辅相成
改善小书虫:李保章:
批量大（不是单件流），质量问题被掩盖。

防错也发挥不了作用，（防错100%）是为了连续流不停线。

防错不好，靠事后检验，仍然会有不良品流出，更没有品质可言。

当然，精益屋顶，屋基，和支柱中间的核心是人。

人的智慧和行动，一边发现并解决问题防错，另一边换模换代加连续流。

抽调骨干，成立编外人员，干改善的事，大野耐一是这么干的。

精益生产改善案例生产管理追求无库存，就是要彻底改变以超量库存保发货的传统做法，变以造型为中心的推动式生产为以清理为起点的拉动式生产。

实行期量流或一个流生产方式，逐步扩大看板生产品种，造型生产线实行柔性生产，生产作业计划和生产统计应用计算机管理，大幅度地压缩工序、在制品和成品库存，最大限度地降低资金占用，提高生产组织管理水平。

质量管理追求无缺陷，就是要不断提高质量管理和产品质量水平。

质量管理要从“全面质量管理”转向“零缺点管理”，进一步减少不良损失，用精益思想研究和实施质量改进和攻关，提高产品的工艺水平。

落实质量责任制，严格厂内质量评审，严肃工艺纪律，使每个环节、每道工序、每名职工都切实做到精心操作，严格把关，确保产品内在质量和表面质量达到优质品标准。

设备管理追求无停台，就是要提高设备的可动率和开动率，提高工装的工艺水平和使用寿命。

要坚持以生产现场为中心，抓好现场巡检，现场维修，实行设备封闭管理。

工装采取快速换模方法，满足小批量多品种生产的需求。

要通过采用一系列有效措施，不断提高设备工装的技术状态，为保证生产顺利进行和生产优质产品提供可靠的必要条件。

成本管理追求无浪费，就是要狠抓投入产出管理，做到少投入，多产出，优质低耗，降低成本。

深入开展三级经济核算，抓好产品收到率、原材料投入、成品产出率、清理合格率等环节的考核。

要整顿库房，对原材料、产成品、备品、备件等重新制定最高最低储备限额，做到用最低的储备满足生产的需要，大幅度地降低消耗，减少浪费，活化资金，降低产品成本。

优化生产，就是全厂每个生产环节都要达到整体优化标准，建立起以车间主任为首，以生产工人为主体，以生产现场为中心的现场“三为”管理机制。

实施生产要素一体化管理，强化现场“５Ｓ”管理和定置管理，现场工位器具标准化、改善生产现场环境，提高现场文明生产水平，使生产要素达到最佳状态。

优质服务，就是要强化科室为一线，后方为前方服务。

职能科室要切实转变工作作风，提高工作质量、服务质量和工作效率，充分发挥指导服务的职能。

精益生产连续流控制要点精益生产也被称为精益制造，是一种基于精益思想和原则的制造管理方法。

其目标是通过消除浪费、提高生产效率和质量，实现物料、信息和价值的快速流动，以实现高效的生产流程。

在精益生产连续流控制中，有几个关键要点需要注意：1.流程分析和流程设计：精益生产连续流控制的第一步是对生产流程进行分析和设计。

需要了解整个生产流程中的每一个环节和步骤，确定哪些是增值的活动，哪些是非增值的活动。

然后设计一个连续的流程，使物料和信息能够流畅地传递，同时尽量减少浪费和停滞点。

2.严格的工作标准和流程纪律：在连续流控制中，严格的工作标准和流程纪律是非常重要的。

每个人都必须按照标准操作程序和流程进行工作，确保整个生产流程的连续性。

这需要对员工进行培训和教育，使他们理解并遵守工作标准和流程纪律。

3.及时和透明的信息流动：在连续流控制中，及时和透明的信息流动是至关重要的。

只有在整个生产流程中，物料和信息能够快速、准确地传递，才能实现高效的生产和供应。

因此，建立一个有效的信息系统，确保信息能够及时流动，并提供给所有相关人员。

4.建立和培养高绩效团队：连续流控制需要一个高绩效的团队来执行和管理。

团队成员应该具备相关的技术和专业知识，同时也应该具备良好的沟通和协作能力。

建立和培养一个高绩效团队是精益生产连续流控制的关键要点之一5.持续改进和学习：精益生产连续流控制是一个不断改进和学习的过程。

通过对生产过程的持续监控和评估，发现潜在问题和改进的机会。

同时，团队成员也应该不断学习新的技术和知识，以适应不断变化的生产环境。

以上是精益生产连续流控制的一些关键要点。

通过遵循这些要点，企业可以实现高效的生产流程，并提高生产效率和质量。

然而，值得注意的是，实施精益生产连续流控制并非一蹴而就，需要持之以恒地执行，并不断寻求改进和创新。

只有这样，企业才能有效地应对市场变化和需求，取得持续的竞争优势。

如何创建精益连续流生产阅读引导：1.不登高山，不知天之高；不临深谷，不知地之厚。

2.所以实践比理论更重要，当然如果是有理论的实践更好。

3.所以这里来点实际的，让新手小白也可以快速了解如何创建一条精益连续流的生产线。

4.在开始本文下列的步骤前，有下列预设的假设和前提：●你已经完全取得管理层的同意和授权；●你已经组建了必要的团队，猛将如云，唯你马首是瞻，供你驱使。

●你已经选好产品或产品族。

现在你被委以重任，带领大家将现有的生产线按精益连续流的要求进行改造。

01了解现状，需求和期望了解需求和期望就是明确别人希望达到的结果，这也是立flag,做到有的放矢，清楚自己前行的方向。

然后你就可以拍胸脯，跟下图一样一样的。

1而如果不问前路几何，一声令下，撸起袖子就干，那就可能是乱枪打鸟，最终一无所获。

通常你从下面几个方面了解大家对你的期望产能。

当然，如果你的老板内行，他可能会跟你说TAKT TIME（节拍时间）。

如果没有这么专业，那么你也需要知道比如一个小时产出多少，或一个班次产出多少这类大家比较关切的问题，或者客户的需求预计如何。

生产劳动力成本。

公司不同，对劳动力成本的算法可能略有差异。

这个没有问题，只要改善前后的计算逻辑保持一致即可。

通常，用每单位产品的人工时或每单位产品的人工成本统计计算。

投资。

既然改善，可能会牵涉到必要的硬件，软件投资。

所以，你需要清晰了解公司或老板对这个投资的预期，然后对你的开销是否超budget时刻保持清晰。

如果，你的老板连买个秒表的钱都不愿意给，基本上你就可以洗洗睡了。

场地。

因地制宜。

需要了解实际的改善需要发生的场所。

毕竟，很多时候并不是都按预计的药方来抓药的，所以要时刻有将一手烂牌好好打的心理准备。

时间节点。

精益是永无止境的，在时间空间上可以是无限拓展的。

但老板是有时间限的。

所以要按做项目的思路，在不同的时间节点交付意料之中或意料之外的成绩。

在这里，我没有提生产安全和产品质量方面的期望。

精益生产之提高生产线平衡率杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/3。

避免员工与设备的工作负荷过重，以及避免生产安排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原则的企业并不了解这点。

尽量使工作负荷平均化，做到均衡作业、产线平衡不仅可以消除等待、过多或过早生产的浪费，也可以消除员工的作业不均，提高员工的满意度和稳定性。

在精益生产模式，尤其是连续流生产线，要求员工的作业负荷尽量均衡，作业要均衡、产线要平衡、员工的作业负荷也要平均，就像龟兔赛跑中的乌龟一样，当然不是指工作像乌龟一样慢，而是要像乌龟一样稳健、均衡、持续。

很多时候员工不在乎高低，就怕作业分配不公，作业分配不均会导致员工收入与工作量之间的矛盾，无论是计件还是计时制度，员工的收入不均或者作业量不均都会产生不公平感和抱怨，对工序间员工岗位调整也带来困难，因此员工的作业平衡与收入平衡也是至关重要的。

生产企业推行精益生产初期，在风扇组装车间看到风扇总装生产线上的产品常常有堆积，每次堆积生产，前工序的员工就要停下来，而后面的员工就不得不等待，整条生产线也是走走停停，员工也做做停停，士气很低落而且不时还有人乘机“打盹”。

这就是生产线作业严重不平衡。

首先节拍时间就是指客户买我们的产品的速率，节拍时间等于计划工作时间除以客户需求数。

以这条风扇组装线为例来讲就是一天计划工作10小时，客户需求也就是计划完成量3000台，节拍时间等于10小时乘以3600秒除以3000台等于36秒。

生产中的瓶颈是指那些限制工作流整体水平（包括工作流完成时间，工作流的质量等）的单个因素或少数几个因素。

通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”(Bottleneck)。

就好比是一个木桶，木桶能盛水的多少，不是取决于对于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这个也称之为木桶原理。

拿我们的风扇总装来讲就是生产最慢的几道工序，这些瓶颈决定了我们最终的产出。

而一般瓶颈的岗位又是最容易出现堆积和等待，所以一定要找出瓶颈并加以改善才可以。

精益生产之连续流讲解精益生产是一种基于减少浪费和增加价值的管理方法，旨在提高生产效率和质量。

其中，连续流生产是精益生产的重要组成部分，它强调产品在生产过程中的流动，以实现高效、高质量的生产。

连续流生产的核心原则是实现产品的连续流动，避免任何停滞和延迟。

为了实现这一点，许多精益技术和工具被运用于生产过程中，以确保原材料、信息和员工的流动。

首先，生产线的布局被重新设计，以最大限度地减少运输时间和物料的移动。

将相关的工作站放在一起，减少过程中的停顿和等待。

其次，原材料供应链被优化，以确保原材料的及时供应。

通过与供应商建立密切的合作关系，并制定供应计划，可以减少库存，提高响应速度。

此外，精益生产鼓励采用小批量生产和及时交付的方式，以减少存货和降低资金占用。

在连续流生产中，质量控制至关重要。

通过减少错误和不良品的产生，可以提高生产效率和产品质量。

为了实现这一点，精益生产着重于培养员工的技能和能力，强调员工的参与和责任感。

员工被赋予决策的权力和责任，以便他们可以及时解决问题和改进过程。

此外，精益生产还强调持续改进和学习的重要性。

在连续流生产中，员工被鼓励提出改进意见和建议，并进行持续的培训和学习，以提升他们的技能和知识。

通过持续改进，可以不断提高生产的效率和质量，并适应市场的需求变化。

总之，连续流生产是精益生产的核心概念之一，它通过实现产品的连续流动，以提高生产效率和质量。

通过优化生产线布局、供应链管理和质量控制，可以减少浪费和提高产品的价值。

同时，精益生产还强调员工的参与和持续改进，在不断学习和创新中实现持续的增长和提升。

如前文所述，连续流生产是精益生产中至关重要的一部分。

下面将继续探讨连续流生产的关键要素和核心原则，以及实施连续流生产所面临的挑战和应对策略。

在连续流生产中，突破批量生产的束缚是至关重要的。

传统上，大部分企业都倾向于进行大批量的生产，以获得规模经济。

然而，这种大批量生产往往导致生产过程中的停滞和延迟，浪费了时间和资源。

精益术语 Lean LexiconLabor Linearity (劳动力线性化)一种在生产工序(特别是一个生产单元）中，随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。

按照这种方法，制造每个零件所需人数，随产量的变化，可以接近于线性。

参见：投资线性化。

Lean Enterprise (精益企业)一个产品系列价值流的不同部门同心协力消除浪费，并且按照顾客要求，来拉动生产。

这个阶段性任务一结束，整个企业立即分析结果，并启动下一个改善计划。

Lean Production (精益生产)一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法。

与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。

精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创，到1990年的时候，丰田公司只需要用原来一半的人力，一半的制造空间和投入资金，生产相同数量的产品。

在保证质量和提高产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远比大批量生产更有效益。

（Womack，Jones和Roos1990, P.13）“精益生产”这个术语由MIT 国际机动车辆项目的助理研究员John Krafcik于20世纪80年代最先提出。

Lean Logistics (精益物流)在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统。

我们假设A公司（一个零售商)直接向顾客销售产品，而且从B公司(一个制造商)大批量、低频率的补给货物。

精益物流将会在零售商(A公司)安装一个拉动信号，当他售出若干的货物之后，这个信号就会提示制造商，补充相同数量的货物给A，同时制造商会提示他的供应商补充相同数量的原料或半成品，以此一直向价值流的上游追溯。

精益物流需要拉动信号（EDI，看板，网络设备，等等），来保证价值流各工序之间的平衡生产，举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以及供应商，联成一条“送牛奶”的供应链。