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钣金制作的材料选择钣金制作是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于各个领域。
在钣金制作过程中，材料的选择是非常重要的，不同的材料可以带来不同的性能和效果。
本文将介绍钣金制作中常见的材料选择及其特点。
一、钣金制作材料的分类钣金制作的材料主要分为金属材料和非金属材料两大类。
金属材料：包括钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金等。
非金属材料：如塑料、橡胶等。
在钣金制作中，金属材料是最常用的材料，因为金属具有较高的强度和耐用性，同时也易于加工和修复。
二、常见钣金制作材料的特点1. 钢铁：钢铁是最常见的金属材料，它具有很高的强度和硬度，同时也具有较好的韧性。
钢铁适用于制作结构要求较高的零件，如机床底座、钢结构等。
2. 不锈钢：不锈钢具有优良的耐腐蚀性和抗氧化性能，因此适用于制作需要抗腐蚀性能的零件，如厨具、医疗设备等。
不锈钢种类繁多，选择时需要根据具体使用环境和要求进行选择。
3. 铝合金：铝合金具有较低的密度和较好的韧性，适用于制作轻量化要求较高的零件，如汽车车身、飞机外壳等。
铝合金还具有良好的导热性和导电性能，因此也常用于电子设备的外壳制作。
4. 铜合金：铜具有优良的导电性和导热性，因此铜合金常用于电子设备的外壳和导电连接件制作。
此外，铜合金还具有良好的抗腐蚀性和可塑性，适用于制作高精度零件。
三、选择钣金制作材料的考虑因素在选择钣金制作材料时，需要考虑以下因素：1. 使用环境：根据零件的使用环境和要求选择合适的材料。
如需要抗腐蚀性能的零件，可选择不锈钢或特殊合金材料。
2. 强度要求：根据零件承受的力学载荷确定材料的强度要求。
如需要较高强度的零件，可选择高强度钢材。
3. 加工性能：考虑材料的加工性能，选择容易加工的材料。
如对于复杂形状的零件，可选择具有良好可塑性的铝合金。
4. 成本因素：考虑材料的成本，并根据项目预算进行选择。
不同材料的成本差异较大，需要综合考虑性价比。
综上所述，钣金制作的材料选择是一个复杂而重要的问题，需要根据具体的使用环境、要求和预算进行综合考虑。
常见钣金材料的加工方式1. 钣金材料简介钣金材料，其实就是我们生活中很常见的金属板材，通常用来制作各种工业设备和家用物品。
比如，家里的锅、灯具，甚至是一些家具，很多都是用钣金材料做的。
钣金的种类可多了，常见的有不锈钢、铝合金、碳钢等等。
说白了，钣金就像是金属世界里的“万能胶”，能把很多东西连接在一起。
2. 常见加工方式2.1 激光切割激光切割，可以说是钣金加工界的“明星”了。
它利用激光束高温聚焦，把金属切得干干净净，绝对是精准到家。
想象一下，那激光像是把刀刃打磨得无比锋利，一刀下去，简直就像热刀切黄油，毫不费力。
你会惊讶于它能做到多细致的工艺，连那些复杂的图案都能轻松搞定，真是技术控的福音。
2.2 折弯折弯也是个有趣的加工方式，简单来说，就是把钣金材料像纸一样折起来。
我们常常说“弯弯曲曲”，其实折弯加工就有点这种感觉。
借助折弯机，工人们可以把平平的金属板，折成想要的形状，像是把生硬的材料赋予了生命。
想想看，工人们在机器旁边，一边调试一边用力，那景象就像在练习舞蹈一样，既严谨又灵动。
3. 其他加工方式3.1 冲压再说说冲压，冲压就像是在用大力气打磨金属。
它通过冲床把钣金压成各种形状，过程听上去简单，但其实技术含量可高了。
比如说，要是想做一只金属箱子，先得用冲压把材料做成底盘，然后再加工成壁。
这个过程中，每一次冲压都是在和金属进行一次“亲密接触”，有时候声音特别大，简直像是金属在“唱歌”。
当然，这个“歌声”可不是谁都能欣赏的。
3.2 焊接焊接就更像是金属的“婚礼”了，把不同的金属件牢牢连接在一起。
用焊枪一喷，热量瞬间把金属融化，再冷却后就成了一个坚固的整体。
可以想象那焊接的火花四溅，像是烟花一样绚烂。
每次看到焊接，心里都忍不住想，金属之间的情感真是让人动容，仿佛它们在彼此承诺：“我们永远不分开！”4. 小结总之，钣金加工方式真是丰富多彩，各种工艺各有千秋。
激光切割的精准，折弯的灵动，冲压的力度，还有焊接的坚固，每一种加工方式都在为我们的生活添砖加瓦。
常用钣金材料镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。
镀铝锌钢板(SGLD)：是一种包含富铝及富锌的多相合金材料。
因为铝和锌的特性，使得它比SGCC的有更优异的性能。
主要特性：1>耐蚀性，其能力比SGCC高出很多；2>耐热性；3>热传导及热反射性；4>成型性；5>焊接性.用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱内部的反射板，电锅的反射板。
台湾的shengyu steel corporation 能够生产。
国内还没有能生产的钢厂吧。
价格较SGCC贵很多。
还有一种材料是镀铝钢板(SALD)，电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，而且保持了冷轧板的加工性。
用途：家电产品，电脑机壳以及一些门板与面板，上海宝钢可以生产，但锌层质量较国外差很多。
热浸锌钢板(SGCC)：国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要从国外进口的用途：极为广泛,小家电产品，外观好的地方，但比SECC相比，其价格贵一些，很多厂家为节省成本均改用SECC马口铁其中Sn是镀层，马口铁又叫镀锡铁（注意区分：白铁，Zn、Fe，其中Zn做镀层，是镀锌铁的俗称）马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。
锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。
它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。
特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；一般料厚不超过0.6mm。
用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件；白铁皮“镀锌铁皮”的俗称。
表面镀覆锌的低碳钢薄板。
厚度一般为0.44～1.2毫米，锌层厚度大于0.02毫米。
有不易生锈和耐腐蚀的优点。
可用于制作屋面、卷管和各种容器冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。
冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
钣金件材料
钣金件材料是指用于制造钣金件的材料，常见的钣金件材料主要有以下几种：
1. 普通碳素钢：普通碳素钢是目前应用最广泛的钣金件材料之一。
它具有良好的可塑性、可焊性和机械性能，适用于制造各种不要求高强度和耐腐蚀性能的钣金件。
2. 不锈钢：不锈钢是一种抗腐蚀性能极佳的钣金件材料。
不锈钢的主要成分是铁、铬和镍，具有较高的强度和硬度，并能抵抗耐热、耐酸碱等化学腐蚀，因此适用于制造要求高强度和耐腐蚀性能的钣金件。
3. 铝合金：铝合金是一种优良的钣金件材料。
它具有低密度、优良的可塑性、良好的导热性和电导性能，适用于制造轻质化要求较高的钣金件，如汽车车身、飞机外壳等。
4. 紫铜：紫铜是一种含铜量较高的合金材料，具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性能。
紫铜适用于制造要求电导性能和耐腐蚀性能的钣金件，如电子器件外壳、电器连接器等。
5. 钛合金：钛合金是一种强度高、密度低的材料，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。
钛合金适用于制造高温、高压环境下要求高强度和耐腐蚀性能的钣金件，如航空航天领域的航空发动机零件等。
除了上述常见的钣金件材料之外，还有一些特殊材料，如镍基
合金、钴基合金等，适用于特殊工况下要求高温、耐腐蚀性能的钣金件制造。
选择合适的材料是钣金件制造成功的关键之一，需要根据具体的应用环境和要求来进行选择。
汽车钣金材料汽车钣金是指汽车车身的金属板材部分，包括车门、车顶、引擎盖等。
它在汽车制造和维修中扮演着非常重要的角色。
汽车钣金材料的选择直接影响着汽车的质量、安全性和外观。
因此，了解汽车钣金材料的种类和特性对于汽车制造商和维修人员来说至关重要。
首先，我们来介绍一些常见的汽车钣金材料。
目前，汽车钣金材料主要包括钢铁、铝合金、镁合金和塑料等。
钢铁是最常用的汽车钣金材料，它具有良好的强度和韧性，能够满足汽车车身的安全要求。
铝合金由于其轻质高强的特性，也越来越多地被用于汽车车身的制造。
镁合金具有更轻的密度和更好的成形性，逐渐在汽车制造中得到应用。
此外，塑料材料由于其轻质、成本低等特点，也被广泛应用于汽车的外部装饰和部分结构件。
不同的汽车钣金材料具有不同的特性和适用范围。
钢铁具有较高的强度和韧性，适合用于汽车的主要承重部位，如车身框架和安全结构。
铝合金由于其轻质高强的特性，适合用于汽车的轻量化设计，能够降低汽车的整体重量，提高燃油经济性。
镁合金具有更轻的密度和更好的成形性，适合用于汽车的结构件和外部装饰。
塑料材料轻质、成本低，适合用于汽车的外部装饰和部分结构件。
除了以上介绍的几种常见汽车钣金材料外，还有一些新型材料正在逐渐应用于汽车制造中。
例如，碳纤维复合材料具有极高的强度和轻质特性，被广泛应用于高端跑车和赛车中。
纳米材料由于其特殊的物理和化学性质，也具有广阔的应用前景。
随着科技的不断进步，汽车钣金材料的种类和性能将会不断得到提升和拓展。
综上所述，汽车钣金材料是汽车制造和维修中不可或缺的重要组成部分。
不同的汽车钣金材料具有不同的特性和适用范围，选择合适的材料对于汽车的质量、安全性和外观具有重要影响。
随着科技的不断进步，新型材料的应用将会为汽车制造和维修带来更多的可能性和发展空间。
汽车制造商和维修人员需要不断学习和了解最新的汽车钣金材料技术，以应对日益复杂和多样化的市场需求。
钣金常用材料钣金加工中，常用的材料之一是不锈钢板，代号为SUS或STAINLESS STEEL。
常见的型号有SUS304（18-8不锈钢，无磁性）、SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性）和SUS430（有磁性，较易生锈）。
其抗拉强度为53kgf/mm2以上，材料厚度为0.1~10.0mm，而材料宽度最宽为5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。
材料长度可依需要裁切任意尺寸，一般为8’，即2438mm或2500mm。
不锈钢板表面呈金属白色光泽，不易生锈，可分为雾面、亮面、镜面、拉丝面等。
为保护表面，经常贴上PVC保护膜。
不适宜做电镀，但适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。
另一种常用的钣金材料是冷轧钢板，代号为SPCC或CRS。
常见的型号有SPCD（抽拉用冷板）和SPCE（深抽用冷板）。
其硬度为HRB1/2H=74～89、1/4H=65～80、1/8H=50～71、H=89以上，抗拉强度为28kgf/mm以上，材料厚度为0.25~3.2mm，3.2mm以上材料必须订制。
材料宽度最宽为5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。
材料长度可依需要裁切任意尺寸，一般为8’即2438mm或2500mm。
冷轧钢板表面呈铁灰色光泽，易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速转序。
适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡等）、烤漆、喷粉等工件。
其比重为7.85.在计算重量时，可使用公式：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）。
例如，SUS304 2.0×1220×2440的重量为2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg；SUS430 1.0×1000×2000的重量为1×1×2×7.95=15.9kg。
钣金常用材料
钣金加工是一种广泛应用于制造业的加工方法，它可以用于制作各种金属零件
和构件，广泛应用于汽车、机械设备、家电等领域。
在钣金加工中，选择合适的材料对于产品的质量和性能至关重要。
下面我们来介绍一些钣金加工常用的材料。
首先，不锈钢是一种常用的钣金材料。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，适用于制作要求高强度和耐腐蚀的零件。
在汽车制造和家电制造中，不锈钢常被用于制作外壳、护板等部件。
其次，铝合金也是钣金加工中常用的材料之一。
铝合金具有轻质、强度高、导
热性好的特点，适用于制作轻型结构零件，如汽车车身、飞机外壳等。
在现代工业中，铝合金已经成为一种不可或缺的材料。
另外，冷轧板也是钣金加工中常用的材料之一。
冷轧板具有较高的表面平整度
和尺寸精度，适用于制作精密零件和外观要求高的产品。
在家电、电子产品制造中，冷轧板常被用于制作外壳、面板等部件。
此外，镀锌板也是钣金加工中常用的材料之一。
镀锌板具有良好的防腐蚀性能，适用于制作需要耐腐蚀的产品。
在建筑、家具制造中，镀锌板常被用于制作管道、承重结构等部件。
最后，碳钢也是钣金加工中常用的材料之一。
碳钢具有良好的可焊性和机械性能，适用于制作一般要求的零件。
在机械设备制造和结构工程中，碳钢常被用于制作各种结构件和支撑件。
总的来说，钣金加工常用的材料包括不锈钢、铝合金、冷轧板、镀锌板和碳钢。
在实际应用中，选择合适的材料可以提高产品的质量和性能，降低生产成本，促进工艺流程的优化。
希望本文对钣金加工材料的选择有所帮助，谢谢阅读！。
品名：不锈钢板代号：SUS，STAINLESS STEEL常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性）SUS430（有磁性，较易生锈）抗拉强度：53kgf/mm2以上。
材料厚度：0.1~10.0mm。
10.0mm以上材料较难买到。
材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。
材料长度：可依需要裁切任意尺寸。
一般为8’，即2438mm或2500mm。
材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。
为保护表面，经常贴上PVC保护膜。
2、一般不做表面处理。
如要烤漆须经特殊表面处理。
3、不适宜做电镀，可做电解。
4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。
比重：7.95重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：SUS304 2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg 又如：SUS430 1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.95=15.9kg注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。
2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。
品名：冷轧钢板（COLD ROLLING STEEL）代号：SPCC、CRS (SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。
)硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上抗拉强度：28kgf/mm以上。
材料厚度：0.25~3.2mm。
3.2mm以上材料必须订制材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。
钣金是什么材料
钣金是一种金属加工工艺，也是一种加工材料。
它指的是使用金属板材通过折弯、切割、冲压等加工工艺形成所需形状和尺寸的工件。
钣金加工广泛应用于制造业的各个领域，如汽车制造、电子设备、航空航天、建筑工程等。
钣金加工材料主要包括以下几种：
1. 冷轧板：冷轧板是常用的钣金加工材料之一，其表面平滑，硬度高，强度大，具有良好的韧性和耐腐蚀性能。
常见的冷轧板材料有冷轧碳钢板、冷轧不锈钢板等。
2. 热镀锌板：热镀锌板是在冷轧钢板表面通过热浸镀锌工艺得到的一种材料。
它具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点，广泛应用于外部环境恶劣的工程领域。
3. 不锈钢板：不锈钢板具有耐腐蚀、耐酸碱、耐高温等特点，广泛应用于制作高质量和高要求的钣金工件，如厨房设备、医疗器械、汽车零部件等。
4. 铝合金板：铝合金板材具有轻质、高强度、良好的导电性能和较好的耐腐蚀性能，常用于航空航天、汽车制造等领域。
5. 钛合金板：钛合金板具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、船舶制造、化工等领域。
钣金加工材料的选择主要根据所需工件的要求来确定。
不同的
材料具有不同的性能和适用范围，需要根据实际情况做出选择。
同时，钣金加工过程中还需要考虑材料成本、加工性能、加工难度等因素，以确保最终产品的质量和成本控制。
钣金与喷漆操作流程中的常见材料与工具钣金和喷漆是汽车维修与美容领域中常见的工艺操作，为了保证工作效率和质量，选择适当的材料和使用正确的工具非常重要。
本文将介绍钣金和喷漆操作流程中常见的材料和工具，以供参考。
一、钣金操作流程中的常见材料与工具1. 钣金材料在进行钣金修复和制作过程中，常见的钣金材料有以下几种：（1）镀锌钢板：用于制作和修复汽车车身的外壳部分，具有较好的耐腐蚀性和刚度。
（2）铝合金板：适用于制作轻质车身部件，如车门、引擎盖等，具有较高的强度和抗腐蚀性。
（3）碳纤维复合材料：常用于高端轿车和赛车的车身部件制作，具有优异的强度和轻质化特性。
2. 常用工具在进行钣金操作时，以下工具是必不可少的：（1）钣金锤：用于敲打和塑形钣金材料，具有不同形状和尺寸的头部，根据需要选择合适的哪种。
（2）钳子：有多种类型的钳子，如平口钳、弯嘴钳、锁紧钳等，用于夹持和扭转钣金材料。
（3）冲击螺母枪：用于快速拆卸和安装螺母，提高工作效率。
（4）气动切割机：可用于精确切割和修复钣金材料，提供高效和准确的切割。
（5）电动砂轮机：用于打磨和修复钣金表面，除去划痕和凹陷，使其平整光滑。
二、喷漆操作流程中的常见材料与工具1. 喷漆材料在进行喷漆操作时，常见的喷漆材料有以下几种：（1）底漆：用于保护车身钣金表面，提供良好的附着力和耐久性。
（2）面漆：用于给车身上色，丰富车身的外观效果和质感。
（3）清漆：用于保护面漆，提供额外的光泽和耐久性。
（4）蒸汽：用于稀释和调整喷漆材料的粘度和流动性。
2. 常用工具在进行喷漆操作时，以下工具是必不可少的：（1）喷枪：用于将喷漆材料均匀地涂覆在车身表面，有风压和重力两种类型的喷枪可供选择。
（2）油石砂纸：用于打磨和平整钣金表面，去除划痕和凹陷。
（3）面具和防护眼镜：用于保护操作者的呼吸系统和眼睛，避免吸入有害气体或喷漆溅射。
（4）喷漆间隔纸：在涂覆多层面漆时，用于确保每次涂覆之间的干燥和平整。
钣金材料在使用中由於強度、硬度、外觀、價格等差異，且因製品所要求的條件不一，常在一種金屬中熔合他種金屬或非金屬元素使用(即合金)亦有在材料外部鍍上其他金屬層者(即包覆鋼板)，以達防蝕目的，茲將多種常用材料介紹如下:
1、黑鐵皮
亦稱未包覆鐵板，是由含碳最少(C 0.15%以下)的鋼錠，以熱軋加工，不施以其他表面處理者，因表面顏色呈青黑色，故稱為黑鐵皮。
用於需油漆或電鍍等防蝕處理之各種物品。
例如火爐管、油箱、油槽、乾燥機、混合機及集塵裝置等。
普通所用的軋延鋼板其定尺成品規格有3呎X6呎、4呎X8呎、5呎X10呎三種。
2、磨光鋼板
亦稱光面鐵板，為黑鐵皮再施以冷軋加工(即常溫軋延)使表面平滑呈銀灰色者。
冷軋鋼板比熱軋鋼板的加工性優良且表面美麗，所以大都使用在汽車車身、機械零件、電機器具、化工機械設備等表面需要平滑漂亮的構造物，其用途非常廣泛。
3、鍍鋅鐵板
鍍鋅鐵板俗稱白鐵皮，因其表面有白色耀目的羽狀花紋，這些耀亮的花紋是由於熔融的鋅料在板金上冷卻後所形成的。
這些鋅膜除了防銹美觀之外，也使白鐵皮易於錫銲。
鍍鋅鐵板適用於製造屋頂、屋簷水槽、空氣調節導管、廣告招牌等，以及食器以外的容器，如箱、盤、水桶等。
鍍鋅鐵板有平板、浪板及長尺寸板卷三種，卷狀者為生產工場大量所使用，平板為普通板金加工用材料，平板之寬度有2呎6吋及3呎兩種，長度有6呎、7呎、8呎三種，板厚的規格通常以U.S.S.G. 號數表示，常用者為#26~#31。
浪板之主要用途為建築材料，其寬為26吋，長度有6呎、7呎、8呎三種，浪寬則有3吋、2吋、1(1/4) 及1吋等，浪高為浪寬的1/4，浪扳之厚度亦以USSG號數稱呼之。
4、鍍錫鐵板
鍍錫鐵板俗稱馬口鐵，係將薄綱板以熱浸法或電鍍法鍍上一層純錫，有光亮的銀白色表面，鍍錫的目的亦為防止銹蝕。
因錫對人體無害，故其主要用途在於食品容器、罐頭、盤器等方而。
鍍錫鐵皮的尺寸普通有14吋X20吋及20吋X 28吋兩種，但特殊的有36吋X 72吋，又煤油罐用的有10吋X 20吋、14吋X 18(3/4)厚度的稱呼不用尺寸，而以每箱的重量來表示，如100磅或170磅等。
其每箱的張數有56張、112張、224張等。
日前鍍錫鐵板已漸漸為不銹鋼和鋁板所取代。
5、不銹鋼板
不銹鋼板是近年來頗為廣泛使用的板金材料，可做為製造廚房用品、醫療用器具．化學、製藥機器，以及車輛、建築用品等，它不受大氣及濕氣之侵蝕，為高級鋼料中加入鎳、鉻、錳、矽、鉬等金屬所作成的合金。
其中以鎳、鋁的含量為最高，可分為鉻系不銹鋼及鎳鉻系不銹鋼。
鉻系不銹鋼含12%以上之Cr，不受
有機酸及硝酸之侵蝕，但易受稀硫酸之侵蝕;鎳鉻系不銹鋼含Cr16~26%、Ni6~22%，常用之含量為Cr18%、Ni8%，稱為18~8不銹鋼，耐蝕性最為優秀，一般板金工作使用此系不銹鋼。
不銹鋼板表面依精製(finish)程度分成七級。
由未加工之表面至如鏡面般的光澤。
不銹鋼板之大小、規格、厚度表示法與普通鋼板相同。
由於不銹鋼板具有較高的硬度與韌性，因此較不易剪切與彎曲。
在剪切或彎曲不銹鋼時，應視機器的容量(號規的號數)加4以作為剪切或彎折均不銹鋼板之最大號數，因剪切容量是以中碳鋼為基準設定的。
例如:剪切容量為#16之方剪機，最大只能剪切#20之不銹鋼板。
不銹鋼易於錫焊及熔接，且熔接後將焊道磨平並拋光可得光亮如新之表面。
6、純銅板
純銅的性質柔軟有韌性，是電、熱的良導體，因其有耐蝕性，可不加表面之保護處理，而廣泛的用於製造桶、屋頂、水槽及銅絲等器物。
鋼經軋延出廠者其表面呈現淡紅且明亮之黃色，但曝露於空氣中時其表面很快的變成無光澤的純紅色，若曝露於濕氣中時其表面常變為純綠色。
經過鎚打時或軋延後鋼質會變硬而脆，可將其加熱至純紅色使其軟化。
板金工廠所使用的銅板依其大小及外觀之不同，分為定尺板、大板、瓦板及條板等四種，其尺寸單位近來都採用公制單位，但從前的尺貫制亦仍採用。
(7、黃銅板
黃銅板是鋼與鋅的合金，呈顯明的黃色，具有耐蝕性且容易彎折，但強度比較高，所以用途比銅為廣。
黃銅以其成分的配合量不同可分為三種。
黃銅板之軋延方法與銅板相同。
黃銅板之定尺板、大板、條板之成分均屬第三種配合。
其規格亦與銅板相同，但比重稍輕，故黃銅板比銅板梢厚，但相差極微。
8、鋁板
純鋁極軟、延展性極大，很少以純粹狀態使用。
但鋁合金有較大之強度與韌性且不易生銹，又無害於人體，比重小，可用於製造玩具、汽車、飛機、船、戶外戶內傢俱及建築材料等，但不易錫焊。
杜拉鋁(duralumin)是以鋁為主要成分的合金。
杜拉鋁的比重、顏色略與鋁相同，但強度比鋁高，是優良的航空材料。
鋁板及杜拉鋁均是將鑄塊軋延而成的，有定尺板及大板等類。
9、鋅板
鋅板由於不易腐蝕，故適宜於水槽及冷藏庫內面之材料，但容易為酸類侵蝕，所以也可以利用此性質作印刷用的照相原板。
鋅質脆弱，在加工時宜特別小心。
鋅板的定尺板為寬3呎X 7呎，厚度的種類雖然不少，但常用的是1~5厘厚
10、鉛板
鉛也和鋅一樣，在大氣中之氧化只限於表面部分，不侵入內部，又不易為酸鹼所蝕，故可以用於鍍金槽之內面成硫酸及其他酸類之容器。
由於鉛能抵擋X-射線，因此也用於防止X-射線洩漏之場合。
鉛板的定尺板為寬7呎X長30呎，厚度是以每平方呎的重量表示。
不锈钢的种类：
不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。
以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。
1．以化学成分分类：
①．CR系列：铁素体系列、马氏体系列
②．CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。
2．以金相组织的分类：
①．奥氏体不锈钢
②．铁素体不锈钢
③．马氏体不锈钢
④．双相不锈钢
⑤．沉淀硬化不锈钢
3．不锈钢的表面类别
现在不锈钢的发展，已使不锈钢的耐蚀性、外观、加工性、强度等特性远远超过其它材料，而且，不锈钢的许多表面处理法，可以取得丰富多彩的颜色及形状，这为不锈钢的发展作出很大的贡献。
不锈钢制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法
表面特征制造法概要用途
NO.1 银白色，无光泽热轧到规定厚度，再经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面不需要有表面光泽的用途
NO.2D 银白色冷轧后进行热处理和酸洗，有时在毛面辊进行最终的一道轻轧的一种无光表面加工2D产品用于对表面要求不严的用途，一般用材，深冲用材NO.2B 光泽强于NO.2D NO.2D处理后，经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧，以取得适当光泽。
这是最常用的表面加工，该加工也可作为抛光的第一步。
一般用材
BA 光亮如镜无标准，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。
建筑材料，厨房用具
NO.3 粗研磨将NO.2D和NO.2B材，用100~200#（单位）的砥粒研磨带，进行研磨建筑材料，厨房用具
NO.4 中间研磨将NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面，这是通用的，有镜面反射的带有可见‘晶粒’的光亮表面同上NO.240 细研磨将NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨带进行研削厨房用具
NO.320 极细研磨将NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨带进行研削同上NO.400 光泽接近于BA 将NO.2B材，用400#抛光轮进行研削一般用材，建筑用材，厨房用具
HL 发纹研磨适当粒子大小的研磨材料进行发纹研削（150~240#）其砥粒很多楼房，建筑用材
NO.7 接近于镜面研磨用600#回转抛光轮进行研磨美术用，装饰用
NO.8 镜面研磨镜子用抛光轮进行研磨反光镜，装饰用
4．不锈钢的缺陷类别
分类个数典型缺陷共同缺陷
原料缺陷28 金属球痕，大理石纹，纵向发裂划伤，异物压入，污染，折痕，卷取不良
冷轧缺陷30 辊印，辊表面粗糙，辊振动痕，鱼尾纹，微细皱纹，浪型缺陷，垫纸压入
退火酸洗32 过酸洗，退火酸洗，欠酸洗，欠退火，点蚀，锈，刷辊痕，橡胶残留，白斑，酸洗液残留，炉内停止
精整缺陷30 脱脂不良，研磨不匀，条纹，毛边。
