真空压力浸漆罐安全检查记录表

真空压力浸漆罐安全操作步骤1.U的：为了规范真空压力浸漆罐的安全操作规程。

2.范围：适用于真空压力浸漆罐操作者。

3.操作步骤3. 1操作前：3. 1. 1作业前应按规定穿戴好耐酸碱眼护具、过滤式防毒面具。

3.1.2压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。

操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

3.1.3设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。

当符合安全条件时。

方可启动设备，使容器投入运行。

3. 2操作时:3. 2.1容器及设备的开、停车应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升压或降压。

工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。

3.2.2不得在温度低于一5度的环境下工作。

否则应采取有效的保温措施：不能在明火环境中丄作，如直接火焰加热或火焰照明，对于易燃、易爆、有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。

3. 2. 3工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。

对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。

有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。

3. 3发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门。

3. 3.1容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；3. 3.2容器主要承压元件发生裂纹、擞包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时;3. 3.3安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；3. 3. 4发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

3. 3.5压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

3.1米卧式VPI浸漆设备安全操作规程一、设备开机前的准备工作（1）将电源总开关合上。

（2）检查各个转动部分是否转动灵活，旋转方向是否正确。

（3）真空泵、制冷机等配套设备的使用说明书。

按说明书的规定进行单机试车，确认无故障后方可进入下一个步骤。

（4）检查冷却水系统的冷却水源阀门是否开启，向各个需要冷却水部分供应冷却水。

（5）将各将控制电源接通，检查温度表、开关电源，稳压电源，确认它们是否可以正常工作。

（6）熟悉设备的操作画面（7）阅读VPI设备说明书二、手动操作：（以G1浸漆罐为例）无论手动操作还是自动操作设备运行条件，气源压力大于0.4MPa。

吊入工件：此操作在浸漆罐旁操作箱上进行.1.松罐盖,打开手阀,延时时间到,可松盖到位,松盖中间有n秒延时。

注：手阀延时时间为不可更改设定。

2.升盖到位按住操作箱升盖按纽即可升盖到位3.开盖到位按住操作箱按纽即可开盖到位。

4.运出浸漆槽，装入工件，运浸漆槽入罐，联接好活联接。

5.合盖到位按住操作箱合盖按纽即可合盖到位6.罐盖下降到位按住操作箱按纽即可紧盖到位。

7.合盖到位按住操作箱合盖按纽即可合盖到位。

8.紧盖到位按住操作箱紧盖按纽即注：总电源开启和控制电源开启后，气源压力大于0.4Mpa,此压力可紧盖到位是整个系统运行的先决条件。

三、设备运行:3.1 准备:1、打开UPS电源，启动电脑；2、点击桌面VPI控制系统图标进入控制系统；3、在开始登陆画中点击用户登入，进入主画面；4、正确输入用户名和密码；5、核对无误后点击进入系统注：罐盖的开合操作也可再平台上操作台上操作。

电脑上只作罐盖状态显示，只要条件满足，便可直接操作。

3.2 参数设定1、点击“参数设定”按钮2、输入工艺参数3、切换回主画面4、选择使用储罐-输漆方式5、选择操作方式6、点击数据管理按纽上一炉处理数据是否备份7、返回主画3.3 选择运行方式：手动运行1. 打开G1浸漆罐真空阀（1.07），对G1浸漆罐抽真空。

真空浸漆或真空压力浸漆（VPI）工艺规程1 适用范围本工艺适用于B、F、H级交直流电机绕组绝缘和半成品电机绝缘的浸漆。

2 浸漆材料2.1通用7122 无溶剂快干树脂2.2稀释剂：苯乙烯要求：浸漆材料进厂时，需要有产品合格证和使用说明书及检验报告。

3工艺准备3.1 设备检查：检查设备、仪器、仪表等是否正常。

3.2 配漆：单组分包装时可直接加入漆槽；双组分包装时，将甲、乙组份加入漆槽中并搅拌均匀，加入比例为1大桶甲组分（180KG）配1小桶乙组分(12KG)。

3.3 调节粘度：配好的漆应保持粘度在30～80秒（20℃，4#粘度杯），如粘度大于80秒最好加入新漆稀释，或加5～10%稀释剂调节。

3.4 凝胶时间：应该不大于15分钟，一般保持在2～8分钟（140℃），当凝胶时间小于2分钟时，应向技术负责人报告。

2.5 工件检查：检查待浸工件是否经试验合格，绕组及绝缘有无损伤，工件表面是否洁净等。

4 工艺过程4.1普通浸漆4.1.1 预烘：将工件推入干燥炉升温至120℃取出冷却，干燥炉继续升温至150℃保温。

4.1.2 浸漆：待工件冷却至表面温度小于40℃（如无表面温度计以手触摸工件表面不烫手为宜）后即可放入浸漆槽浸漆，工件浸入液面下至少10cm，浸漆时间不少于30分钟，至无气泡冒出。

4.1.3 滴干：将工件取出滴干不少于30分钟，至无漆液滴下。

4.1.4 干燥：工件余漆经清理后（需要时）推入干燥炉中，干燥炉温度设定为150℃,待炉温升至140℃以上后2小时开始每隔1小时测一次热态绝缘电阻，待绝缘电阻稳定在1MΩ上1小时以后方可出炉，根据工件大小，此时间参数一般为150℃3～6小时。

5.2 VPI浸漆工艺5.2.1预烘：将工件推入干燥炉升温至100℃～130℃，保温2～4小时，取出冷却至50℃以下进罐。

注意工件浸入液面下至少10cm。

5.2.2真空去湿5.2.2.1手动扳开(1)号压缩空气阀,在工控机上开(30)号密封圈充气阀,进行工件真空去湿。

3.1米卧式VPI浸漆设备安全操作规程一、设备开机前的准备工作（1）将电源总开关合上。

（2）检查各个转动部分是否转动灵活，旋转方向是否正确。

（3）真空泵、制冷机等配套设备的使用说明书。

按说明书的规定进行单机试车，确认无故障后方可进入下一个步骤。

（4）检查冷却水系统的冷却水源阀门是否开启，向各个需要冷却水部分供应冷却水。

（5）将各将控制电源接通，检查温度表、开关电源，稳压电源，确认它们是否可以正常工作。

（6）熟悉设备的操作画面（7）阅读VPI设备说明书二、手动操作：（以G1浸漆罐为例）无论手动操作还是自动操作设备运行条件，气源压力大于0.4MPa。

吊入工件：此操作在浸漆罐旁操作箱上进行.1.松罐盖,打开手阀,延时时间到,可松盖到位,松盖中间有n秒延时。

注：手阀延时时间为不可更改设定。

2.升盖到位按住操作箱升盖按纽即可升盖到位3.开盖到位按住操作箱按纽即可开盖到位。

4.运出浸漆槽，装入工件，运浸漆槽入罐，联接好活联接。

5.合盖到位按住操作箱合盖按纽即可合盖到位6.罐盖下降到位按住操作箱按纽即可紧盖到位。

7.合盖到位按住操作箱合盖按纽即可合盖到位。

8.紧盖到位按住操作箱紧盖按纽即注：总电源开启和控制电源开启后，气源压力大于0.4Mpa,此压力可紧盖到位是整个系统运行的先决条件。

三、设备运行:3.1 准备:1、打开UPS电源，启动电脑；2、点击桌面VPI控制系统图标进入控制系统；3、在开始登陆画中点击用户登入，进入主画面；4、正确输入用户名和密码；5、核对无误后点击进入系统注：罐盖的开合操作也可再平台上操作台上操作。

电脑上只作罐盖状态显示，只要条件满足，便可直接操作。

3.2 参数设定1、点击“参数设定”按钮2、输入工艺参数3、切换回主画面4、选择使用储罐-输漆方式5、选择操作方式6、点击数据管理按纽上一炉处理数据是否备份7、返回主画3.3 选择运行方式：手动运行1. 打开G1浸漆罐真空阀（1.07），对G1浸漆罐抽真空。

真空压力浸渍设备控制系统使用说明书前言：真空压力浸渍（又称VPI工艺和整浸工艺），VPI真空压力浸渍设备是高压电机，变压器，电力电容器和纸绝缘的高压电力电缆等电器和电工材料生产过程中重要的工艺设备，经VPI工艺处理后，绝缘性能好，温升降低，提高效率，增加机械强度，解决运行过程的松动现象，防止短路等绝缘故障，提高防潮能力，延长使用寿命。

该设备由下列部分组成：浸渍罐、贮漆罐、真空抽气系统、压缩空气储气加压系统、排气系统、输回漆系统、加热系统、制冷系统和电气控制系统。

为了使上述元器件能够协调工作，本电控系统采用PLC+HMI控制方式，使得工作过程更加直观，操作更加简便，各操作画面解释如下。

设备启动进入主控画面，本画面在系统工作过程中起到整体监控作用，系统运行时的主要部件以图形的方式反映在本画面当中。

⑴⑵⑶⑷⑸⑽⑾⑥⑺⑿⒀⒁⑻⑼⑴系统运行显示，系统运行时显示公司信息⑵真空机组，工作时上部蓝色箭头闪烁，需要进一步对真空机组操作，可以按下“真空机组”系统进入机组操作画面⑶工作气供应设备，压力与系统互锁，压力低系统不能启动。

⑷真空管路放气阀，开真空泵前需对真空管路进行放气。

⑸浸漆罐抽空阀，该阀闪烁报警，说明工作气源、阀体本身或控制线路不正常，需要排除后才能进行下一步操作。

⑥浸漆罐加压阀，其它同⑸⑺浸漆罐排空阀，其它同⑸⑻回漆阀，其它同⑸⑼输漆阀，其它同⑸⑽储漆罐抽空阀，其它同⑸⑾储漆罐加压阀，其它同⑸⑿储漆罐搅拌器，指示块闪烁说明主回路有问题⒀储漆罐排空阀，其它同⑸⒁设备连接的外围加热或制冷用的水路及控制阀门点击屏幕右下角的“VIEW”菜单栏中选择“浸漆罐”屏幕弹出如下控制画面，⑵⑴⑶⑷⑸⑥⑦⑴浸漆罐抽空阀，输漆前或正在输漆时打开该气动阀门，使工作用漆快速从储漆罐流向浸漆罐，若在规定时间内该阀状态没有切换完毕，则该阀闪烁报警，说明工作气源、阀体本身或控制线路不正常，需要排除后才能进行下一步操作。

⑵浸漆罐加压阀，回漆时打开该气动阀门，使工作用漆快速从浸漆罐流回储漆罐，其它同⑴⑶浸漆罐排空阀，回漆结束后打开该气动阀门，其它同⑴⑷罐体内部漆料液位，正常显示黄色，超限时显示红色⑸罐体内部压力大小，正常显示蓝色，超限时显示红色⑥罐体内部漆料液位和工作气压数值⑺浸漆保压时间设定，下面显示剩余时间单位分钟点击屏幕右下角的“VIEW”菜单栏中选择“储漆罐”屏幕弹出如下控制画面，⑴⑵⑶⑷⑸⑥⑦⑧⑨⑴储漆罐搅拌器，加热罐内漆料时开启搅拌器，使之升温均匀，为输漆做好前期准备工作，指示块闪烁说明主回路有问题⑵储漆罐加压阀，输漆时打开该气动阀门，使工作用漆快速从储漆罐流向浸漆罐，若在规定时间内该阀状态没有切换完毕，则该阀闪烁报警，说明工作气源、阀体本身或控制线路不正常，需要排除后才能进行下一步操作。

储罐日常安全检查表
储罐平时安全检查表
序检查
检查内容和要求
号项目
1基础表面无裂纹
切合国家相关（压力）容器的规定，其液面
2罐体计、压力计、温度计、阻火器等安全附件完
整好用，在检验周期内
3阻火储藏顶部通气管上装设的阻火器完满，并定设备期进行检查
报警
储罐设有的液位计或高、低液位报警器完
4连锁好，在检验周期内
设备
防静罐体采纳静电接地举措
5电措输送物料的管道采纳跨接等防雷防静电措施
施
A/检查标准
检查方法检查结果备注（或依照）
《建筑设
现场检查
计规范》
《压力容
器安全管查现场、记录
理制度》
《安全设
施管理制查现场、记录
度》
《监视和
测量设备查现场、记录
管理制度》
《石油化
工静电接
查现场
地设计规
范》
《化工企
附属6
管路阀门完满、连结法兰无泄露
连结收路无异样振动
业压力管
查现场
道管理规
定》
7
其余
检查中存在问题和办理状况：
8
复查考证记录：
9
复查考证人：检查部门：检查人：检查时间：。