环氯项目建议书
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系列脱氯剂项目建议书目录前言 (4)一、风险应对评估 (4)(一)、政策风险分析 (4)(二)、社会风险分析 (4)(三)、市场风险分析 (5)(四)、资金风险分析 (5)(五)、技术风险分析 (5)(六)、财务风险分析 (5)(七)、管理风险分析 (6)(八)、其它风险分析 (6)二、系列脱氯剂项目概论 (6)(一)、创新计划及系列脱氯剂项目性质 (6)(二)、主管单位与系列脱氯剂项目执行方 (7)(三)、战略协作伙伴 (8)(四)、系列脱氯剂项目提出背景和合理性 (9)(五)、系列脱氯剂项目选址和土地综合评估 (10)(六)、土木工程建设目标 (11)(七)、设备采购计划 (11)(八)、产品规划与开发方案 (12)(九)、原材料供应保障 (12)(十)、系列脱氯剂项目能源消耗分析 (13)(十一)、环境保护 (14)(十二)、系列脱氯剂项目进度规划与执行 (15)(十三)、经济效益分析与投资预估 (16)(十四)、报告详解与解释 (17)三、系列脱氯剂项目建设地分析 (18)(一)、系列脱氯剂项目选址原则 (18)(二)、系列脱氯剂项目选址 (19)(三)、建设条件分析 (19)(四)、用地控制指标 (20)(五)、用地总体要求 (21)(六)、节约用地措施 (23)(七)、总图布置方案 (24)(八)、运输组成 (26)(九)、选址综合评价 (29)四、背景和必要性研究 (29)(一)、系列脱氯剂项目承办单位背景分析 (29)(二)、系列脱氯剂项目背景分析 (30)五、科技创新与研发 (31)(一)、科技创新战略规划 (31)(二)、研发团队建设 (32)(三)、知识产权保护机制 (34)(四)、技术引进与应用 (35)六、危机管理与应急响应 (36)(一)、危机管理计划制定 (36)(二)、应急响应流程 (37)(三)、危机公关与舆情管理 (38)(四)、事故调查与报告 (39)七、合作伙伴关系管理 (40)(一)、合作伙伴选择与评估 (40)(二)、合作伙伴协议与合同管理 (41)(三)、风险共担与利益共享机制 (42)(四)、定期合作评估与调整 (42)八、系列脱氯剂项目落地与推广 (44)(一)、系列脱氯剂项目推广计划 (44)(二)、地方政府支持与合作 (45)(三)、市场推广与品牌建设 (45)(四)、社会参与与共享机制 (46)九、市场营销与品牌推广 (47)(一)、市场调研与定位 (47)(二)、营销策略与推广计划 (49)(三)、客户关系管理 (50)(四)、品牌建设与维护 (52)十、员工福利与团队建设 (53)(一)、员工福利政策制定 (53)(二)、团队建设活动规划 (55)(三)、员工关怀与激励措施 (55)(四)、团队文化与价值观塑造 (57)十一、危机管理与应急响应 (58)(一)、危机预警机制 (58)(二)、应急预案与演练 (59)(三)、公关与舆情管理 (61)(四)、危机后期修复与改进 (63)前言在当今激烈的市场竞争中,项目合作是激发创新、优化资源配置、实现共赢战略的关键手段。
氯气净化项目建议书写作参考范文 (一)随着国家经济的快速发展和工业化进程的不断推进,环保问题也逐渐引起人们的关注。
其中一个重要的问题就是工厂废气排放问题,其中包括大量的氯气排放。
为了缓解这一问题,提高环境空气的质量,我在此提出一项氯气净化项目建议书。
本文将从需求分析、市场研究、项目概述、技术方案、运营计划和风险分析六个方面进行详细阐述,并提供一个参考范文。
需求分析:随着我国工业化的不断推进,废气排放也逐渐成为环保问题的重中之重。
特别是超标排放的氯气一直是大气污染的主要来源之一,其对人类健康和自然环境都带来了巨大的影响。
因此,我们迫切需要一种高效可靠的氯气净化设备。
市场研究:目前,国内的氯气净化市场还处于萌芽状态,尚未形成规模。
但是,可以预见的是,随着环保意识的逐步加强,以及环保政策的逐步落实,相关企业和政府机构对氯气净化设备的需求必将逐渐增加。
项目概述:本项目旨在开发一种高效可靠的氯气净化设备,完成氯气净化的任务,提高空气质量,保护人类健康和自然环境。
项目总投资预计为1000万元,包括设备采购、工程建设、人员培训、销售推广等方面的费用。
项目的运营方式为设备的销售、安装、维修和售后服务。
技术方案:本项目的技术方案采用国际先进的两级活性炭吸附和溶液吸收联合净化技术。
该技术能够高效地去除氯气,净化效率高,设备维护简单,成本较低。
同时,该技术已经在国外得到了广泛应用,并证明了其良好的环保效果和经济效益。
运营计划:本项目的运营计划主要包括市场营销、售后服务和技术支持三个方面。
市场营销重点是向工业和燃煤企业推广,并建立长期合作关系。
售后服务包括设备的安装调试、后期维护和设备升级等服务。
技术支持包括了解客户需求、优化技术方案和提供技术咨询等服务。
风险分析:本项目的主要风险包括市场风险、技术风险和财务风险。
市场风险主要来自因政策环境和经济形势变化而导致的市场需求下降或政府政策调整等。
技术风险主要来自技术方案是否成熟和设备的可靠性。
氯金酸项目建议书目录序言 (4)一、氯金酸项目建设地分析 (4)(一)、氯金酸项目选址原则 (4)(二)、氯金酸项目选址 (5)(三)、建设条件分析 (5)(四)、用地控制指标 (6)(五)、用地总体要求 (7)(六)、节约用地措施 (8)(七)、总图布置方案 (10)(八)、运输组成 (12)(九)、选址综合评价 (14)二、后期运营与管理 (15)(一)、氯金酸项目运营管理机制 (15)(二)、人员培训与知识转移 (16)(三)、设备维护与保养 (16)(四)、定期检查与评估 (17)三、背景和必要性研究 (17)(一)、氯金酸项目承办单位背景分析 (17)(二)、氯金酸项目背景分析 (19)四、建设规划分析 (19)(一)、产品规划 (19)(二)、建设规模 (20)五、危机管理与应急响应 (21)(一)、危机管理计划制定 (21)(二)、应急响应流程 (22)(三)、危机公关与舆情管理 (23)(四)、事故调查与报告 (24)六、人员培训与发展 (25)(一)、培训需求分析 (25)(二)、培训计划制定 (26)(三)、培训执行与评估 (27)(四)、员工职业发展规划 (29)七、合作伙伴关系管理 (30)(一)、合作伙伴选择与评估 (30)(二)、合作伙伴协议与合同管理 (31)(三)、风险共担与利益共享机制 (32)(四)、定期合作评估与调整 (33)八、氯金酸项目落地与推广 (34)(一)、氯金酸项目推广计划 (34)(二)、地方政府支持与合作 (35)(三)、市场推广与品牌建设 (36)(四)、社会参与与共享机制 (37)九、成本控制与效益提升 (37)(一)、成本核算与预算管理 (37)(二)、资源利用效率评估 (40)(三)、降本增效的具体措施 (41)(四)、成本与效益的平衡策略 (43)十、供应链管理 (44)(一)、供应链战略规划 (44)(二)、供应商选择与评估 (45)(三)、物流与库存管理 (46)(四)、供应链风险管理 (47)序言随着全球市场一体化步伐的加快,跨界合作已经成为推动企业发展新趋势。
(2023)氯代环己烷项目可行性研究报告申请建议书(一)关于编写“(2023)氯代环己烷项目可行性研究报告申请建议书”的建议背景近年来,氯代环己烷在医药、化工等领域有着广泛的应用。
而随着环境保护要求的逐渐提高,对氯代环己烷的生产和使用也提出了更高的要求。
因此,为了进一步提高氯代环己烷生产的效率和质量,同时保证环境友好性,我们计划开展“(2023)氯代环己烷项目可行性研究报告”的编写。
目的本项目旨在通过对氯代环己烷生产过程的深入研究和分析,为进一步推进氯代环己烷产业的发展提供可行性研究报告,以期在保证生产质量的同时,减少对环境的污染,实现氯代环己烷产业的可持续发展,进一步推动我国相关领域的发展。
研究内容本项目主要涉及以下几个方面:1.对氯代环己烷的生产工艺进行深入研究,探讨生产过程中存在的问题及其解决方法;2.就氯代环己烷产品在医药、化工等领域的应用进行市场调研,分析其潜在市场;3.通过对氯代环己烷生产对环境的影响进行研究和分析,提出环境友好型生产方案;4.对方案进行经济效益分析,采用敏感性分析和风险评估等方法,制定风险管理计划。
在本项目中,主要采用以下方法:1.文献资料法,研究氯代环己烷生产的基本情况,分析国内外的相关法律法规和标准;2.现场观察和访谈法,实地调研氯代环己烷生产的现状,分析设备和工艺的优缺点;3.问卷调查法,调查氯代环己烷消费者对产品的需求,分析产品在市场上需求的前景;4.经济分析法,建立氯代环己烷生产的财务模型,分析项目的经济效益等指标。
研究周期本项目预计需要12个月左右的时间完成,具体研究周期根据实际情况进行调整。
研究预算本项目预计需要资金200万元左右,其中主要用于人员工资、差旅费、实验室费用等方面的支出。
具体预算情况可以根据实际情况进行调整。
项目组成员本项目的研究团队由以下专家组成:•项目经理:李某某,化学工程博士,具有丰富的氯代环己烷生产和环境保护领域的经验;•研究员:张某某,化学工程硕士,具有多年的氯代环己烷生产和环境保护领域的研究经验;•技术支持人员:王某某、赵某某等多名博士和硕士生,从事氯代环己烷相关研究已有多年时间。
在建氯生物化工项目环评项目概况该氯生物化工项目旨在开展氯代有机物的生物降解与利用技术研究,旨在减少对环境的污染,并提高资源的可持续利用。
该项目将通过生物工程技术,利用菌种、酶等生物催化剂对含氯有机废弃物进行处理,将其转化为可再利用的有机产品和能源。
环保效益该项目的实施将带来显著的环保效益。
首先,通过生物降解技术处理氯代有机废弃物,有助于降低有害物质的排放,减轻对空气、水和土壤的污染。
其次,生物催化剂的使用可以减少化学工艺中使用的化学药剂和能源消耗,降低了对石化原料的需求。
此外,该项目还有助于提高资源的可持续利用率,转化废弃物为可再利用的有机产品和能源。
技术创新该项目采用了一系列先进的技术手段,包括生物降解、生物工程和酶催化等。
通过筛选和改造菌种,优化培养条件,对含氯有机废弃物进行高效降解和转化。
此外,该项目还将开发和应用新型酶催化系统,提高催化效率和产品选择性。
这些技术创新将为氯生物化工项目的高效、可持续发展提供坚实的技术支持。
社会经济效益除了环保效益外,该项目还将带来显著的社会经济效益。
首先,该项目将促进就业机会的增加,提高当地居民的就业水平和生活品质。
其次,该项目有望促进相关产业链的发展,带动相关产业的繁荣和经济增长。
此外,生物化工的发展也与国家能源和环境政策相吻合,有望引领相关领域的技术创新和产业转型。
可持续发展的路径为了确保项目的可持续发展,我们将采取一系列措施。
首先,加强科研和技术开发,不断提高降解效率和转化选择性。
其次,加强与相关部门的协作,合理规划项目的布局和发展方向,确保项目符合国家和地方的规划要求。
此外,我们还将注重环境监测和治理,定期开展项目效益评估和环境影响评价,及时发现和解决存在的问题,确保项目在法律、政策和技术等各方面的合规性。
结论建立氯生物化工项目是一项具有重要意义的环保工程,对保护环境、促进可持续发展具有重要意义。
该项目的实施将在环保、社会经济和可持续发展等多个方面产生积极影响。
环境整治项目建议书一、项目背景大家好我是来自XX社区的小张。
这两天我走到我们小区附近,发现一个问题,就是我们小区的环境卫生有点差哦。
你看这垃圾堆积如山,小广告满天飞,大家走在路上都觉得心情不好。
所以我觉得我们有必要一起来搞一下这个环境整治项目,让我们的小区变得更好、更漂亮。
二、项目目标我的目标就是希望通过大家的共同努力,让我们的小区环境得到彻底的改变。
具体来说我想达到以下几个目标:1. 垃圾分类处理:我们要让每个居民都养成良好的垃圾分类习惯,让垃圾得到合理回收和处理。
2. 积极宣传环保理念:通过举办各种活动,让大家都明白保护环境的重要性,共同参与到环保行动中来。
3. 美化小区环境:我们要种树、种花,美化我们的小区,让大家在这里住得更加舒心。
三、项目实施步骤为了实现以上目标,我想分以下几个步骤来实施:第一步:调查了解我们要先去实地考察一下,看看小区的环境到底怎么样。
然后我们可以向居民们了解一下他们对环境的看法和建议,这样才能更好地进行下一步的工作。
第二步:宣传动员我们要通过张贴公告、发放传单等方式,向居民们宣传环保理念,让他们知道我们要做什么,为什么要做。
同时我们还可以组织一些文艺活动,让大家在轻松愉快的氛围中接受环保理念。
第三步:开展清洁活动在宣传动员之后,我们可以组织一些清洁活动,比如捡垃圾、清理小广告等。
这样可以让居民们亲身参与进来,感受到环境整治的重要性。
第四步:持续改进清洁活动结束后,我们要定期检查我们的工作成果,看看有没有什么可以改进的地方。
同时我们还要定期向居民们收集意见和建议,让我们的工作更加贴近大家的需求。
四、项目预期效果通过以上几个步骤的实施,我相信我们一定能够实现项目的目标。
到时候我们的小区环境一定会得到极大的改善,大家的居住体验也会提升不少。
到时候欢迎大家来我们的小区参观哦!五、总结总的来说这个小项目虽然看似简单,但是意义却非常大。
它不仅能够让我们的小区变得更加美丽,还能够提高大家的环保意识,让大家共同参与到环保行动中来。
前言环氧氯丙烷(Epichlorohydrin)又名表氯醇,1-氯-2、3-环氧丙烷,氯甲代氧丙环。
简称ECH。
分子式C3H5ClO。
外观为无色、易燃、挥发性液体,具有与氯仿相似的刺激性气味。
环氧氯丙烷分子结构中具有不对称碳原子,一般以含有等量右旋和左旋结构的外消旋化合物的形式存在。
能与乙醇、乙醚、氯仿、三氧乙烯、四氯化碳混溶。
微溶于水,能与多种有机溶剂混溶,并可与多种有机液体形成共沸物。
环氧氯丙烷是有机化工领域重要的原料及中间体,除了大量应用在环氧树脂制造中之外,在合成甘油、氯醇橡胶、阻燃不饱和树脂、离子交换树脂、环氧活性稀释剂、水质凝聚剂、木材防腐剂、纸基增强剂、电镀液等制备过程中也需要使用。
环氧氯丙烷是1854年由Berthelot以盐酸处理粗甘油然后再用液碱水解时首先发现的。
1856年他与Luca等又自甘油与三氧化磷的反应产品中分离得到这一化合物。
Reboul由二氯丙醇以苛性碱水解直接合成环氧氯丙烷后,1948年美国壳牌公司建成第一座合成甘油生产工厂,环氧氯丙烷作为壳牌法合成甘油过程的中间体,开始大规模工业生产。
20世纪60年代后,由于环氧树脂的生产发展需要,开始以氯丙烯为原料经二氯丙醇皂化的方法作为主要产品在美国、日本、中国、欧洲相继建造了生产装置。
目前,国内环氧氯丙烷的生产能力有60多万吨/年,其中大部分是以丙烯为原料的。
甘油法除扬农集团6万吨/年外,其余小规模的间歇法小厂的总产能不足万吨,国外也未见上规模的甘油法生产环氧氯丙烷的报道。
另外,由于所用甘油来自生物柴油的副产,和传统的丙烯高温氯化法及乙酸丙烯酯法比,具有技术可靠、产品质量好、技术经济指标好、产品竞争力强、安全性强、环境友好。
是一个值得投资的项目。
1工艺描述1.1 总论该工厂旨在使用宁波和盛自有革新技术ECH-EF来生产环氧氯丙烷,工厂规模为3万吨/年。
传统的ECH工艺由壳牌发展的,当时是作为合成甘油的中间体。
最早商业化规模生产ECH是于1948年在美国实现的。
该工艺利用丙烯和氯气作为原材料,到现在也是世界上生产ECH的主流工艺。
该工艺包括三个主要反应步骤:①在高温下丙烯氯化,生成氯丙烯。
②氯醇化步骤,氯丙烯和次氯酸反应,于水相中生成二氯丙醇。
③皂化反应,在反应塔内,二氯丙醇在碱性条件下(氢氧化钙或氢氧化钠)通过造化反应生成ECH。
世界范围内生产环氧氯丙烷,目前超过90%还是采用传统工艺,但该工艺有以下缺点:①非常高的氯气消耗。
②反应的总收率低,并伴有大量的有机副产。
③能量消耗大。
④产生大量的废水。
⑤投资大。
传统ECH工艺不能认为是环境友好的由于政府的支持和国际油价的上升,目前生物柴油工业繁荣发展,由此带来大量的低价甘油。
目前传统工艺原料的高价,及甘油的低价,由此可见利用ECH合成甘油已不再经济,相反建议由甘油作为原料,通过甘油二氯丙醇作为中间体来生产ECH。
甘油生产环氧氯丙烷的新工艺(GTE)仅包含如下两个反应步骤:①甘油二氯丙醇化反应,由甘油和干氯化氢反应生成二氯丙醇。
②皂化反应,在反应塔内生成ECH,这与传统工艺相似。
由甘油和氯化氢在乙酸催化下生成二氯丙醇,该制备最早于19世纪中期首次报道。
在二战前,由甘油合成二氯丙醇的研究不断发展,并且不断有论文和专利发表。
后来由于甘油在那时相对ECH很贵,所以由甘油生产ECH的工艺已不再经济了,并在半个世纪的时间内不再研究。
现在,随着市场状况的颠倒,植物油生产生物柴油的生产不断扩大,世界范围内对合成二氯丙醇的老工艺开始认为有利润了。
两个世界领先的ECH生产商,美国的DOW和欧洲的SOLVAY,尽管甘油合成二氯丙醇的化学机理大家都知道了超过一个世纪了,然而它们还是发展了自己的GTE工艺。
宁波和盛,在该领域进行研究并进行工艺改进,称它ECH-EF(环氧氯丙烷环境友好),一些初步特征在该建议书中已描述。
宁波和盛的ECH-EF工艺的主要优点正是上述的传统ECH工艺缺点的补充,具体如下:①不消耗昂贵的原料(丙烯和氯气)②反应收率高,有机副产非常少③公用工程消耗低,特别是电耗(不需丙烯压缩机)④废水量少⑤工厂投资低⑥安全性强该工厂将包括宁波和盛提供的工艺单元:氯醇化单元,甘油和氯化氢反应生成二氯丙醇皂化单元,二氯丙醇与石灰乳反应生成ECH初品提纯单元,在该单元生产高纯度ECH1.2工艺特征宁波和盛技术ECH-EF原理在下文中阐述。
1.2.1 单元1–氯醇化单元①基本原理液体甘油和气态氯化氢在80~140℃温度和低压力条件下,由催化剂催化,生成二氯丙醇,反应式如下::CH2OH-CHOH-CH2OH + 2HCl → CH2Cl-CHOH-CH2Cl +2H2O 反应中1,2和1,3二氯丙醇都有生成,但后者占绝对优势。
该反应由两步组成,第一步由1摩尔HCl合成得到甘油单氯醇,第二步是甘油单氯醇与另1摩尔HCl反应。
反应放热计算值为16.9Kcal/mole。
②反应收率反应除了中间产品(甘油单氯醇)存在外,反应产物包括聚甘油氯醇和有机酸催化剂与甘油的酯类。
仅有非常少量的1,2,3-三氯丙烷(甘油三氯醇)生成。
宁波和盛工艺转化率非常高,二氯丙醇的选择性也非常好。
由于一些未反应的甘油和单氯醇得以循环利用,反应的总收率大于95%。
③反应变量对氯醇化反应主要的影响变量是温度和压力。
温度的提高将大大加快二氯丙醇的生成。
然而建议反应温度在120℃下,以减少聚甘油氯醇的生成和限制由于盐酸而引起的腐蚀。
反应压力有着间接的积极影响:在高的压力下操作有利于在液相中氯化氢的吸收,由此对反应动力学有利。
催化剂是第三个参数:由于催化剂的存在,可以大大加快反应速度,即使催化剂浓度适当的波动,对整个反应的收率没有重大影响。
宁波和盛公司的甘油氯醇化工艺由反应器、反应塔、分离器、换热器等常规设备优化组成;通过催化剂、工艺条件的配合,强化各反应过程的各阶段的控制功能,以使在反应速度、反应收率和原料消耗(甘油和氯化氢)等方面获得最佳的搭配。
2 单元2 –皂化反应在皂化反应单元,二氯丙醇通过皂化反应,转化成环氧氯丙烷。
皂化反应(皂化反应)①基本原理二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷:CH2OH-CHCl-CH2Cl+OH-→CH2Cl- CHOCH2+H2O+ Cl-CH2Cl-CHOH -CH2Cl+OH-→CH2Cl- CHOCH2+H2O+ Cl-转化速度很快,1,3异构体比2,3异构体转化速度稍微快些。
提高反应温度、增加碱度和降低二氯丙醇的浓度对该反应转化速度有利。
②反应收率上述反应(1)和(2)的皂化收率被副反应的存在而限制。
副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应的结果。
水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。
甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油,然后生产甘油。
缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。
在碱性环境下,环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。
一些氯醚由二氯丙醇和环氧氯丙烷合成。
这里必须说明的是反应最主要的副产甘油是被认为不可回收的损失。
如果试图从水中回收将付出很大的成本。
既然所有副反应都发生在液相,增加总体收率最好的方法就是尽快将生成的环氧氯丙烷汽提出来。
这可以通过与碱混合,将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽皂化反应而获得。
环氧氯丙烷快速随蒸汽从反应环境中移去。
在工厂操作中Ca(OH)2(石灰浆)被用做碱液,因为其有低廉的价格,水中有限的溶解度使其保持高效的几乎持续供应OH-的能力。
在使用石灰浆时,必须注意的是石灰浆物理指标也能影响收率。
石灰浆要有相对高的表面活性面积,这通过精确地混合和就在使用前将粉碎的石灰和水在控制的温度环境下。
1.3工艺流程描述从界外来的甘油和催化剂混合,然后混合物通过泵送入氯醇化单元,在该单位中和氯化氢反应,在分离组件分出水、二氯丙醇去皂化单元;为了防止杂质积累,其中一个分离组件分离出高沸物,排出系统。
氯化氢通过反应,极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇。
进入皂化单元的二氯丙醇和石灰浆(或氢氧化钠)通过混合器进入皂化塔,反应产物由蒸汽带到气相,经反应精馏过程生产出粗环氧氯丙烷。
粗环氧氯丙烷进入精制单元,通过多塔蒸馏生产出99.6%以上的环氧氯丙烷。
皂化废水经预处理制氯化钙(氯化钠)以石灰浆做皂化剂的工艺流程框图1.4工艺流程简图参考资料参考资料. .参考资料2设备列表略3设计基础3.1产能及调节工厂设计能力: 30000吨/年操作弹性: 50 to 110%(1)工厂运转: 8000小时/年工厂将被设计成单条生产线。
3.2原料及化学品指标3.3产品及副产品3.3.1 ECH- 指标物理状态液态密度(20/20℃) 1.182-1.183 色度(ASTM D-1209/Hazen)小于10PH 5-7折射率(25℃) 1.4355-1.4365纯度最小99.9%相应环氧值 92.5-94.53.3.2 氯化钙符合 HG/T 2327-2004 工业氯化钙标准3.4公用设施指标3.4.1 工艺水- 指标(1)PH 7-8Cl <100 ppmSS 50 mg/lt硬度 15 mg/lt(以碳酸钙计)- 界区条件压力(op./设计) 3.0/(1) barg温度(op./设计)环境温度/(1)℃3.4.2 冷却水-类型循环水- 指标(1)污垢系数 0.0006m2℃/Kcal氯化物不超过100ppm- 界区条件供应压力(op./设计) 4.0/(1) barg回收压力(op./设计) 2.0/(1) barg供应温度(op./设计)最高32/(1)℃供应温度(op./设计)最高40/(2)℃3.4.3 冷冻水-类型循环水- 指标(1)污垢系数 0.0003m2℃/Kcal氯化物不超过100ppm- 界区条件供应压力(op./设计) 4.0/(1) barg回收压力(op./设计) 2.0/(1) barg供应温度(op./设计)最高7℃(1)供应温度(op./设计)最高10℃(1)3.4.4 LPS- 界区条件压力(op./设计) 5.0(1)/(1)kg/cm2g 温度(op./设计)饱和的/(1)℃3.4.5 MPS- 界区条件压力(op./设计) 8.0(1)/(1)kg/cm2g温度(op./设计)饱和的/(1)℃3.4.6 电力- 界区条件电压 MV 10 kVLV 380和220V频率 50 Hz相数 33.4.7 仪表空气- 指标露点常压下-40℃质量无油和灰尘- 界区条件压力(op./设计) 6.0/(1)barg 温度(op./设计)环境温度/(1)℃3.4.8 工厂空气- 指标质量无油和灰尘- 界区条件压力(op./设计) >6.0/(1)barg温度(op./设计)环境温度/(1)℃3.4.9 氮气- 指标纯度最小99.9% vol氧气 <200 ppm vol露点常压下-40℃质量无油和灰尘- 界区条件压力(op./设计) 6.0/(1)barg 3.5 消耗3.5.1 原料消耗每吨ECH生产所消耗原料的预期平均值(甘油(100%) 1100 Kg氯化氢(100%) 1000 Kg石灰乳[以Ca(OH)2计] 600 Kg催化剂 8 Kg3.5.2 公用设施消耗每吨ECH生产估计所消耗的公用设施情况电能KWH 184蒸汽 Ton 3冷却水m3 400冷冻水m3 100工艺水m3 1.5仪表气m3 30氮气Nm3 203.6排放物3.6.1 废气本项目废气主要为环氧氯丙烷贮存所产生挥发废气、真空蒸馏过程真空泵尾气、氢氧化钙装卸、加料过程粉尘。