一般公差线性尺寸的未注公差GB

一般公差线性尺寸的未注公差本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第1部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。

1 范围　本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。

本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。

2 规范性引用文件　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB6403.4-86 零件倒圆与倒角3 术语　3.1 一般公差　一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。

采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。

　4 线性尺寸的一般公差　4.1 线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。

线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表2。

　4.2 规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。

　4.3 本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。

　1表1 线性尺寸的极限偏差数值　尺寸分段公差等级>0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120>120~400>400~1000 >1000~2000>2000~4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值　尺寸分段公差等级0.5~3 >3~6 >6~30 >30f(精密级)±0.2 ±0.5 ±1 ±2 m(中等级)c(粗糙级)±0.4 ±1 ±2 ±4 v(最粗级)注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4。

一般公差线性尺寸的未注公差本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第1部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。

1 范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。

本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB6403.4-86 零件倒圆与倒角3 术语3.1 一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。

采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。

4 线性尺寸的一般公差4.1 线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。

线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表2。

4.2 规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。

4.3 本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。

1表1 线性尺寸的极限偏差数值尺寸分段公差等级>1000~2000>2000~4000 >0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120>120~400>400~1000f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 -m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值尺寸分段公差等级0.5~3 >3~6 >6~30 >30f(精密级)±0.2 ±0.5 ±1 ±2m(中等级)c(粗糙级)±0.4 ±1 ±2 ±4v(最粗级)注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4。

中华人民共和国国家标准一般公差线性尺寸未注公差 GB/T 1804-92 (代替GB 1804本标准等效采用国际标准ISO 2768-1:1989<<一般公差----第一部分:未注出公差的线形尺寸的公差部分.1.主题内容与适用范围本标准规定了线形尺寸的一般公差等级和极限偏差.本标准适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工的尺寸,非金属材料和用.本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸.2.一般公差概念一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差.采用一般公差的尺寸,在该尺寸1.线形尺寸的一般公差规定四个公差等级.线性尺寸的极限偏差数值见表1;倒圆角半径见表2.2.规定图样上线性尺寸的未注公差,应考虑车间的一般加工精度,选取本标准规定的公出具体规定.倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值注:倒圆半径与倒角高度的含义参照国家标准GB 6403.44.线性尺寸的一般公差的表示方法采用本标准规定的一般公差,在图样上,技术文件或标准中用本标准号和公差等级表示GB 1804-M新旧未注公差的等级过渡IT12 相当于 f(精密级)IT13 相当于 f(精密级)IT14 相当于 m(中等级)IT15 相当于 m(中等级)IT16 相当于 c(粗糙级)IT7 相当于 v(最粗级)直线度和平面度的未注公差值(GB/T 1184-1996)垂直度的未注公差值(GB/T 1184-1996)对称度的未注公差值(GB/T 1184-1996)1804-79)差的线性和角度尺寸的公差>>中未注出的线材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采该尺寸后不注出极限偏差.角半径和倒角的高度尺寸的极限偏差数值定的公差等级,由相应的技术文件或标准作数值级表示.例如选用中等级时,表示为:6)6)。

一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804-2000一、线性尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30-120 ＞120-400 ＞400-1000 ＞1000-2000精密 f ±0.05±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8±1.2 粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5±4 ±6二、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm公差等级基本尺寸分段0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30精密 f ±0.2 ±0.5±1 ±2中等 m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2±4最粗 v三、角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段＞10 ＞10-50 ＞50-120 ＞120-400 ＞400 精密 f ±1º±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e ±1º30′±1º±30′ ±20′ ±10′最粗 v ±3º±2º±1º±30′±20′四、未注形位公差按GB/T1184-K1、直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10 ＞10-30 ＞30-100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.62、垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 23、对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 24、圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.3五、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

未注尺寸公差一、未注尺寸公差按GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）二、未注形位公差按GB/T1184（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）三、选用原则（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。

（2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。

四、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。

粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。

（1）取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）Ra(μm)Rz(μm)取样长度l(mm) 评定长度l n(mm)＞0.003~0.02 ＞0.025~0.10 0.08 0.4＞0.02~0.10 ＞0.1~0.50 0.25 1.25＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0＞2.0~10.0 ＞10.0~50 2.5 12.5＞10.0~80 ＞50~320 8.0 40.0（2）轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列（3）轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630注：尽量选择第1系列。

一般公差线性尺寸的未注公差标准本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第 1 部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。

1范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。

本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB6403.4-86 零件倒圆与倒角3术语3.1一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。

采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。

4线性尺寸的一般公差4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。

线性尺寸的极限偏差数值表见表 1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。

4.2规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。

4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。

1表 1 线性尺寸的极限偏差数值表 2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4。

5线性尺寸的一般公差的表示方法采用GB/T1804 规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。

例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m2附录 A线性尺寸的一般公差的概念和作用（参考件）A1 概述A1.1 零件上要素的尺寸、形状或要素之间的位置等要求，决定于它们的功能。

无功能要求的要素是不存在的。

GB1804-M一般公差-线性尺寸的未注公差GB1804-M标准是我国机械制造领域中广泛使用的一项标准，其中的一般公差规定了在工程设计和制造过程中需要遵守的公差范围。

本文将主要讨论GB1804-M中线性尺寸的未注公差的相关内容。

在进行机械零部件的设计和制造时，线性尺寸的未注公差是非常重要的一个参数。

未注公差是指在相关图样上没有明确标注的公差，而是根据一般公差标准来确定的。

根据GB1804-M的规定，线性尺寸的未注公差应该符合相应的一般公差等级。

一般来说，在进行工程设计时，设计人员应该根据实际情况和使用要求来确定具体的线性尺寸的未注公差。

在进行制造时，制造人员则需要按照设计图样中的未注公差要求来进行加工。

这样可以确保零部件的尺寸精度和质量符合设计要求。

根据GB1804-M的规定，线性尺寸的未注公差主要包括基本尺寸和公差等级两个方面。

基本尺寸是指在设计图样上标注的具体尺寸数值，而公差等级则是指根据一般公差标准来确定具体的公差范围。

设计人员需要根据实际要求来选取适当的公差等级，以确保零部件的尺寸精度和质量。

在进行工程设计和制造过程中，线性尺寸的未注公差是一个非常重要的参数。

设计人员和制造人员都需要严格遵守GB1804-M标准中相关的规定，以确保零部件的尺寸精度和质量符合设计要求。

只有这样，才能生产出高质量的机械产品，满足用户的实际需求。

总的来说，GB1804-M一般公差标准中线性尺寸的未注公差是机械制造中一个至关重要的参数，设计人员和制造人员都需要严格遵守相关规定，以确保零部件的尺寸精度和质量。

通过正确的使用和理解GB1804-M标准，可以提高机械制造中零部件的生产效率和产品质量，满足不同用户的需求。

前言本标准是根据国际标准第部分未单独注出公差的线性和角度尺寸的公第对般公差线性尺寸的未注公进行修订的本标准与原和标准名称作了修本标准时代替本标准的附录是提示的本标准由国家机械工业局提本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术本标准起草单位本标准主要前言由各国标准的世界范围的国际标准的起草工作一般通过各技术每一个成员团体对已成立的技术委员会的任务感兴趣有权派代表参加其中工与有联系的政府的或非政府的国际可参加工与从事电工标准化的国际的合在理事会批准作为国际标准前被技术委员会采纳的国际标准草案须经各成员团体通信投票表按照导有成员团体投票赞成方可国际标准由配本一起代替标以下部分第部分未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差第部分未单独注出公差的要素的几何公差本部分标准的附录是提示的中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差代替范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差本标准适用于金属切削加工适用于一般的冲压加工金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照本标准仅适用于下列未注公差的尺寸尺寸距离倒圆半径和倒角高角度尺寸包括通常不注出角度值提到的或等多边形的角度除外机加工组装件本标准不适用于下列尺寸其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸括号内的参考尺寸矩形框格内的理论正确引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版示版本均为有所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新极限与配合基础第部分词汇形状和位置公差未注公差零件倒圆与倒角定义本标准采用给出的有关术语一般公差指在车间通常加工条件下可保证采用一般公差的尺寸在该尺寸后不需注出其极限偏差注的出了一般公差的概念和国家质量技术监督局批准实施总则选取图样上未注公差的尺寸的一般公差的公差等级考虑通常的车间精度并由相应的技术文件或标准作出具体规对任一单一尺寸如功能上要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后在图样或有关技术文件中采用本标准规定的线性和角度尺寸的一般公差时应按本标准第章的规由不同类型的工切削和别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规定的两个一般公差数值中的较大值以角度单位规定的一般公差仅控制表面的线或素线的总方控制它们的形状误际表面得到的线的总方向是理想几何形状的接触线方接触线和实际线之间的最大距离是最小可能一般公差的公差等级和极限偏差数值一般公差分精密等粗共个公差等按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差线性尺寸表给出了线性尺寸的极限偏差数值表给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差表线性尺寸的极限偏差数值基本尺寸分段公差等级精密中等粗糙最粗表倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值基本尺寸分段公差等级精密中等粗糙最粗注倒圆半径和倒角高度的含义参见角度尺寸表给出了角度尺寸的极限偏差值按角度短边长度确定对圆锥角按圆锥素线长度确表角度尺寸的极限偏差数值长度分段公差等级精密中等粗糙最粗一般公差的图样表示法若采用本标准规定的一般公差应在图样标题栏附近或技术要企业注出本标准号及公差等级代例如选取中等级时标注为判定除另有规出一般公差的工件如未达到损害其功能时通常不应判定附录的线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何由于尺寸误差和几何差的存保证零件的使用功能就必须对它们加以限制超出将会损害其功在图样上表达的所有要素都有一定的公差要对功能上无特殊要求的要素可给和位置等几何要采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差而是在图求或技术企业作出总的线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工床设备可保证在正常维护和操作情况代表车间通常的加工精一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精按零件使用要求选取相应的公差等线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的不对某确定的公差大公差通常在制造上并不会例如适常中等精的车间加工直径的某要素规的极限偏差值通常在制造上对车间不会带来更大的利益而选用的一般公差的极限偏差等当功能上允许的公差等于或大于一般公差有当要素的功能允许比一般公差大该公差在制造上比一般公差更为经济时所钻的盲孔深相应的极限偏差数值要在尺寸后由于功要素要求的公差后注出其相应的极限偏差当然这已不属一般公差的范带来以下好处简化制图图面清晰易读可高效地进行信息交节省图样设计时设计人员不必逐一考虑或计算公差需了解某要素在功能上是否允许采用大于或等于一般公差的公差图样明确了哪些要素可由一般工艺水平保证可简化检验要求有助于质量管突出了图样上注出公差的尺寸这些尺寸大多是重要的且需要控制的引起加工与检验时重视和作出由于签订合同前就已经知道工常车间精方和供方间能更方便地进行订货谈判同时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时才能完全体现上述这些因此车间应做到车间的通常车间精只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图抽样检查以保证车间的通常车间精度不被降零件功能允许的公差常常是大于一般公差所以当工件任一要素超然地超时零件的功能通常不会被只有当零件的功能受到损害出一般公差的工件才能被。

未注公差等级根据国标GB/T 1804—2000〈〈一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差>〉线性尺寸，我司决定选用等级（m）为未注公差等级的加工尺寸与角度的公差.对未注公差的检验与控制要求，按GB/T180 4—2000。

表1 线性尺寸的极限偏差数值mm表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定．对圆锥角按圆锥素线长度确定。

表3 角度尺寸的极限偏差数值未注尺寸公差按GB/T1804—m线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5～3 ＞3～6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120～400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密 f ±0。

05 ±0。

05 ±0。

1 ±0。

15 ±0。

2 ±0。

3 ±0.5中等 m ±0。

1 ±0.1 ±0。

2 ±0。

3 ±0。

5 ±0.8 ±1。

2粗糙 e ±0.2 ±0。

3 ±0.5 ±0.8 ±1。

2 ±2 ±3最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1。

5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000） mm公差等级基本尺寸分段0。

5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30精密 f ±0。

2 ±0。

5 ±1 ±2中等 m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗 v角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段～10 ＞10~50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400 精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′±20′±10′最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′未注形位公差按GB/T1184—K直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996) （mm）公差等级基本长度范围≤10＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0。

未注尺寸公差一、未注尺寸公差按GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）二、未注形位公差按GB/T1184（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）三、选用原则（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。

（2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。

四、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。

粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。

（1）取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）Ra(μm)Rz(μm)取样长度l(mm) 评定长度l n(mm)＞0.003~0.02 ＞0.025~0.10 0.08 0.4＞0.02~0.10 ＞0.1~0.50 0.25 1.25＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0＞2.0~10.0 ＞10.0~50 2.5 12.5＞10.0~80 ＞50~320 8.0 40.0（2）轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列（3）轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630注：尽量选择第1系列。

几何技术规范（GPS）GB/T 1804-1996和GB/T 1804-2000一般公差李明教授GPSGeometrical Product Specification and VerificationGD&T2013.10上海大学李明(robotlib@)使用一般公差的好处简化制图图面清晰易读可高效地进行信息交换节省图样设计时间。

设计人员不必逐一考虑或计算公差值，只需了解某要素在功能上是否允许采用大于或等于一般公差的公差值图样明确了哪些要素可由一般工艺水平保证，可简化检验要求，有助于质量管理突出了图样上注出公差的尺寸这些尺寸大多是重要的且需要控制的引起加工与检验时重视和作出计划安排由于签订合同前就已经知道工厂通常车间精度买方和供方间能更方便地进行订货谈判同时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论 由于签订合同前就已经知道工厂通常车间精度买方和供方间能更方便地进行订货谈判同时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时，才能完全体现上述这些好处。

因此车间应做到•测量评估车间的通常车间精度•只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样上海大学李明(robotlib@) 2上海大学 李明 (robotlib@) 3GB/T 1804-2000( eqv ISO 2768-1:1989)一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184-1996( eqv ISO 2768-2:1989)一般公差形状和位置公差 未注公差一般公差（未注公差的公差） 上海大学 李明 (robotlib@) 4GB/T 1804-2000( eqv ISO 2768-1:1989) 规定了未标出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用适用于下列未注公差的尺寸： a) 线性尺寸（如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度等） b) 角度尺寸，包括通常不注出角度值的尺寸，例如直角（90°）。

1.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~ 10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等m粗糙e ±1o30′±1o ±30′±20′±10′最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′12.未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.323.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

未注尺寸公差一、未注尺寸公差按GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 -m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4v(最粗级) - ±0.5 ±1.5 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 （2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30f(精密级)±0.2 ±0.5 ±1 ±2m(中等级)c(粗糙级)±0.4 ±1 ±2 ±4v(最粗级)注：倒圆半径与倒角高度的含义见GB6403.4 (零件倒圆与倒角)（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级长度mm≤10>10～50 >60～120 >120～400 >400m(中等级) ±1°±30' ±20' ±20' ±5' c(粗糙级) ±1°30' ±1°±30' ±30' ±10' v(最粗级) ±3°±2°±1°±1°±20'二、未注形位公差按GB/T1184（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级直线度和平面度基本长度的范围～10 >10～30 >30～100 >100～300 >300～1000 >1000～3000H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级垂直度公差短边基本长度的范围～100 >100～300 >300～1000 >1000～3000H 0.2 0.3 0.4 0.5 K 0.4 0.6 0.8 1 L 0.5 1 1,5 2（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级对称度公差基本长度的范围～100 >100～300 >300～1000 >1000～3000H 0.5K 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动一般公差值H 0.1K 0.2L 0.5三、选用原则（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。

未注尺寸公差一、未注尺寸公差按GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）二、未注形位公差按GB/T1184（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）三、选用原则（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。

（2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。

四、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。

粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。

（1）取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）Ra(μm)Rz(μm)取样长度l(mm) 评定长度l n(mm)＞0.003~0.02 ＞0.025~0.10 0.08 0.4＞0.02~0.10 ＞0.1~0.50 0.25 1.25＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0＞2.0~10.0 ＞10.0~50 2.5 12.5＞10.0~80 ＞50~320 8.0 40.0（2）轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列（3）轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630注：尽量选择第1系列。