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酶水解法提高大豆蛋白水解度的研究胥彩云;童军茂;周晓宏【摘要】用蛋白酶水解方法提高大豆分离蛋白水解度.通过对多种蛋白酶的对比分析可知,风味蛋白酶的水解效果好于其它蛋白酶,但正交试验结果表明,即使在优化条件下水解,单一的风味蛋白酶水解所得大豆分离蛋白水解度最高只达到43.12%.若先用胃蛋白酶水解再用风味蛋白酶水解则水解度最高可达68.81%,而风味蛋白酶与其它酶的联合应用效果略差;若先使用风味蛋白酶后使用胃酶则水解度只有47.89%.表明不同酶对大豆蛋白分子具有不同的水解特点.【期刊名称】《食品与机械》【年(卷),期】2010(026)001【总页数】3页(P9-11)【关键词】酶水解;大豆分离蛋白;胃蛋白酶;风味蛋白酶【作者】胥彩云;童军茂;周晓宏【作者单位】石河子大学食品学院,新疆,石河子,832000;石河子大学食品学院,新疆,石河子,832000;北京理工大学生命科学与技术学院,北京,100081【正文语种】中文大豆分离蛋白中必需氨基酸含量在植物蛋白中较为合理，营养价值较高，但大豆蛋白质组成却极为复杂，是非均一蛋白质。
按溶解特性分类，大豆蛋白质的90%是球蛋白［1］，且80%的蛋白质分子质量在10万以上，大多数分子内部呈反行B-helix非有序结构，分子高度压缩、折叠。
大豆球蛋白的三、四级结构（特别是二硫键使其亚基牢固结合，高度结构化［2］），大大降低了人体对大豆蛋白质的消化吸收。
目前，解决的主要方法就是通过酶解的生物技术手段改善其功能特性，提高其营养价值。
蛋白质在酶水解作用下，可产生具有一定的功能性质的肽段，而这些多肽分子量相对较小，且酶解解离过程中通常伴有重要结构的重排，导致一些原来包埋在蛋白质分子内部的疏水区暴露出来［3］。
本试验利用单一蛋白酶和复合蛋白酶对提高大豆蛋白水解度的反应条件进行研究，为大豆蛋白水解液用于食品工业的营养基料、调味基料和功能基料的生产，提高其附加值提供理论依据。
大豆酶解蛋白的应用原理1. 引言大豆酶解蛋白是一种常见的食品加工技术，它通过酶解蛋白质分子，改变其结构和功能。
这种技术被广泛应用于食品工业，特别是大豆制品的生产中。
本文将介绍大豆酶解蛋白的应用原理，以及其在食品工业中的重要性。
2. 大豆酶解蛋白的原理大豆酶解蛋白基于酶的作用原理，将大豆中的蛋白质分子通过特定的酶解剂进行酶解。
这些酶解剂可以是多种酶，如蛋白酶、胰蛋白酶等。
酶解的过程中，蛋白质分子的肽键被酶水解，从而使蛋白质的结构和功能发生改变。
3. 大豆酶解蛋白的作用大豆酶解蛋白能够改变大豆蛋白质的性质和功能，从而在食品工业中发挥重要作用。
以下是大豆酶解蛋白的主要应用：•增加水解蛋白含量：大豆中的蛋白质经过酶解后，可以得到更多的水解蛋白，提高食品的蛋白含量。
这对于需要高蛋白质的食品产品，如肉制品、乳制品等，具有重要意义。
•改善食品口感：大豆蛋白质经过酶解后，其结构和功能发生改变，可以改善食品的质地和口感。
例如，在肉制品中添加酶解大豆蛋白，可以增加肉制品的嚼劲和口感。
•增强食品稳定性：酶解大豆蛋白可以形成胶状物质，在食品中具有较好的稳定性。
这使得酶解大豆蛋白在制造乳制品、调味品等需要稳定性的食品产品中得到广泛应用。
•改善食品营养价值：大豆蛋白质是一种优质的蛋白质，酶解后蛋白质的消化吸收率更高。
因此，酶解大豆蛋白可以提高食品的营养价值，增加人体对蛋白质的摄入。
4. 大豆酶解蛋白的生产工艺大豆酶解蛋白的生产工艺可以分为以下几个步骤：1.原料准备：选用优质的大豆作为原料，进行清洗和筛选，去除杂质和不良豆。
2.浸泡蒸煮：将清洗后的大豆浸泡在水中，然后进行蒸煮处理。
蒸煮的时间和温度要根据具体产品的要求进行控制。
3.酶解处理：将蒸煮后的大豆与酶解剂混合，进行酶解处理。
酶解的时间和温度要根据具体的酶种和大豆品种进行控制。
酶解结束后，通过加热杀酶或其他方法停止酶反应。
4.离析和浓缩：将酶解后的混合物进行离析，分离出液相和固相。
大豆酶解蛋白生产建设项目可行性研究报告(一)大豆酶解蛋白是一种高蛋白、低脂肪、低胆固醇的食品原料，其在食品、医药、化工等领域都有广泛的应用前景。
因此，在市场需求的推动下，大豆酶解蛋白生产建设项目已经成为了一项备受关注的投资项目。
本文将对大豆酶解蛋白生产建设项目的可行性进行研究分析。
一、市场需求大豆酶解蛋白具有优越的营养价值和应用价值，因此其市场需求一直保持稳定增长。
同时，随着国内人民生活水平的提高和健康意识的增强，大豆酶解蛋白的市场需求将会进一步扩大。
国内酶解蛋白市场目前处于供需矛盾的状态，市场前景非常广阔。
二、生产技术大豆酶解蛋白的生产技术属于微生物发酵工艺，其主要原料是大豆蛋白质。
具体来说，大豆经过预处理、混合、破碎、水解反应、分离、脱色、过滤等一系列工序，最终获得高纯度的大豆酶解蛋白。
酶解过程中需要添加不同种类的蛋白酶，在不同温度、酸碱度、时间等条件下进行反应。
生产技术较为成熟，生产成本也相对较低。
三、投资收益生产大豆酶解蛋白的投资规模较大，需要资金充足、技术先进、人员素质高的团队。
但是，由于该产品的市场前景非常广阔，投资回报期较短，预期收益较高。
据市场调查，每吨大豆酶解蛋白的市场价格在10万元以上。
四、可行性分析从市场需求、生产工艺、投资收益等角度综合分析，可以得出大豆酶解蛋白生产建设项目是可行的结论。
但是，在项目实施过程中，需要充分考虑以下几个方面：1. 市场定位：需要根据不同用途和客户的需求，开发不同的产品，实现市场分割。
2. 技术研发：应不断推进技术创新和研发，提升产品质量和市场竞争力。
3. 生产环境：应选择适宜的生产场地，保证生产设施、环境、卫生合乎国家标准。
4. 资金管理：应合理规划资金使用，保证项目的可持续发展。
5. 人才建设：应吸引和培养高素质的管理和技术人才，为企业发展提供人才保障。
综上所述，大豆酶解蛋白生产建设项目具有较好的可行性。
只要注意细节，妥善管理，严格控制质量和成本，依法合规经营，该项目将取得更好的经济利益和社会效益。
大豆蛋白酶解实验方案
一、实验目的
通过大豆蛋白的酶解实验，探究酶解对大豆蛋白的影响，为了解大豆蛋白的营养成分及其应用提供实验依据。
二、实验材料
1、大豆蛋白粉
2、三倍体蛋白酶
3、磷酸盐缓冲液
4、氯化钠
5、紫外分光光度计
6、酶解仪
三、实验步骤
1、称取一定量的大豆蛋白粉，加入适量的磷酸盐缓冲液，搅拌均匀后，调节pH 值至7.0。
2、加入一定量的三倍体蛋白酶，放置于酶解仪中，在恒温下酶解反应。
3、每隔一定时间取少量反应液，加入适量的氯化钠，用紫外分光光度计检测吸光度。
4、反应结束后，用紫外分光光度计检测吸光度，计算大豆蛋白酶解率。
四、数据处理
1、将实验记录表格中的各项数据，制作成折线图，以反映酶解过程中各项指标的变化趋势。
2、计算大豆蛋白酶解率，用酶解前后的蛋白质含量相减，再除以酶解前的蛋白质含量，即可得到酶解率。
3、进行统计学分析，比较不同组的实验结果，确定酶解参数。
五、实验结果
1、折线图反映了各项指标的变化趋势，如酶解时间、酶解温度、酶解剂量等。
2、实验结果表明，随着酶解时间的延长，大豆蛋白的酶解率增加；随着酶解温度的升高，酶解率也随之增加；酶解剂量也对酶解率有影响，但未能达到理想效果。
六、实验结论
1、本实验结果表明，大豆蛋白的酶解是可能的，随着酶解时间、温度和酶解剂量的增加，酶解率增加。
2、大豆蛋白的酶解对其营养成分有一定影响，酶解后可释放部分蛋白质和氨基酸，提高其生物利用度。
3、本实验结果可为大豆蛋白的应用提供参考，也为后续研究提供了实验依据。
大豆蛋白肽多酶分步定向酶解技术1. 引言：大豆蛋白肽的重要性和研究意义（200字）大豆蛋白肽作为一种重要的蛋白质来源，具有广泛的应用前景。
它富含必需氨基酸，具有较好的生物活性和营养价值，不仅能够提供人体所需的营养物质，还具有一定的生理功能。
然而，大豆蛋白肽在天然状态下容易被人体消化酶降解，限制了其进一步的利用和开发。
研究人员通过不同的方法对大豆蛋白肽进行酶解，以提高其生物利用率和功能性。
在这些方法中，多酶分步定向酶解技术因其高效和灵活性而备受瞩目。
2. 多酶分步定向酶解技术的原理和步骤（600字）多酶分步定向酶解技术是一种复杂而高效的大豆蛋白酶解方法。
其基本原理是使用多种不同种类的酶，通过分步酶解将大豆蛋白酶解为多肽和小肽。
这种方法的优势在于，不同酶有不同的特异性和作用方式，可以针对不同的酶解活性和底物特性进行灵活组合，以实现对大豆蛋白的全面酶解和目标产物的高质量提取。
多酶分步定向酶解技术主要包括以下几个步骤：步骤一：选择适当的酶源根据目标产物的要求和酶源的特性，选择适合的酶源，如蛋白酶、胜肽酶、胡萝卜酶等。
不同酶源具有不同的特异性和酶解方式，可以根据需求进行组合使用。
步骤二：调整反应条件通过调节pH、温度等反应条件，以优化酶解过程。
不同酶对温度和pH的适应性不同，因此需要根据酶源的特性进行合理调节，以获得最佳的酶解效果。
步骤三：多维度酶解将选择的酶源按次序加入反应系统，分别进行酶解。
通过控制酶解时间和底物浓度，实现多维度的酶解，提高大豆蛋白酶解的效率和完整性。
步骤四：产物分离和提取将酶解后的反应液进行分离和提取，获得目标产物。
通过离心、过滤等方法，将多肽和小肽从反应液中分离出来，并进行后续纯化和检测。
3. 多酶分步定向酶解技术的优势和应用范围（600字）多酶分步定向酶解技术在大豆蛋白肽的酶解过程中具有许多优势。
通过灵活组合不同的酶源和调控反应条件，该技术可以提高酶解效率和底物完整性，从而获得更高质量的大豆蛋白肽产物。
中图分类号:TQ645.9+9;文献标识码:A;文章篇号:1007-2764(200401-0012-032 大豆蛋白水解液脱苦的研究朱海峰 1 班玉凤 1 周克仲 2(1.沈阳工业大学辽阳校区化工学院,辽阳 111003 (2.辽阳石油化纤公司,辽阳111003摘要:大豆蛋白酶解常常会产生苦味,蛋白质水解物苦味肽的苦味是长期困扰其应用的问题。
本文研究了酶法与微生物法对大豆蛋白水解液脱苦的效果。
结果表明:采用端肽酶黑曲霉酸性蛋白酶(3000u/g与内切酶枯草杆菌碱性蛋白酶(Alcalase 2.4L协同作用水解大豆蛋白可有效降低水解液苦味,并且由酿酒酵母对水解液进一步处理后,大豆蛋白水解液的苦味降至更低。
关键词:大豆蛋白水解液;脱苦;黑曲霉酸性蛋白酶;酿酒酵母大豆蛋白是植物性食物中氨基酸组成比例最合理的蛋白质。
通过水解大豆蛋白制成蛋白肽混合物可以提高大豆蛋白的加工性能、营养性以及生理保健功能。
但水解后,原来处于蛋白质内部的疏水性氨基酸就会暴露出来,使水解产物呈现出一定的苦味,限制了水解产物的最终应用,因此必须将苦味消去。
脱苦的主要方法有选择性分离法、掩盖法、膜分离法、和酶法。
文献中报道的在大豆蛋白水解液中多采用活性炭吸附法或活性炭吸附法与包埋法结合法进行脱苦 [1~2], 但在脱苦过程中营养成分会有所损失。
本文在制取大豆蛋白肽工艺中采用酶法和微生物法来脱除大豆蛋白水解液的苦味。
1 材料与方法1.1 实验原料及药品枯草杆菌(Alcalase 碱性蛋白酶 2.4L :食品级 (酶活力 2.4AU/g ,丹麦 NOVO 公司出品;黑曲霉酸性蛋白酶:食品级 (酶活力 3000u/g,北京房山酶制剂厂出品;大豆蛋白(含水量 7.35%,蛋白质含量 69.6% :市售;酿酒酵母:大连理工大学生化实验室提供; 其它试剂为国产试剂。
1.2 实验仪器精密酸度计:pHS-2型,上海雷磁仪器厂; 台式离心机:80-1型, 江苏省金坛市医疗仪器厂; 超级恒温水浴:501型,上海市实验仪器厂; 水夹套式三口玻璃发酵罐:250ml ,自加工; 磁力搅拌器:78-1型,国华电器有限公司。
