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纠正措施8D报告格式8D报告是一种针对问题解决的方法，被广泛应用于质量管理和连续改进过程中。
以下是一个正确的8D报告格式，包含1200字以上的内容。
1. 引言（Introduction）在8D报告的开始部分，需要简要介绍报告目的和问题的背景。
描述问题的出现时间、地点和影响范围。
明确问题对组织和客户的影响。
同时，指出报告的目标是解决问题、防止问题再次发生，并改善流程和质量。
2. 问题描述（Problem Description）这一部分详细描述问题的特征和表现。
提供客观的数据和证据支持，例如事故报告、质量记录、测试数据等。
避免使用主观性词语，使用客观事实和数据。
3. 问题分析（Problem Analysis）在这一部分，主要进行问题的根本原因分析。
使用问题分析工具，如5W1H（What，When，Where，Why，Who，How）法、鱼骨图、5P（People, Plant, Process, Product, Policy）法等来帮助分析和查找问题的根本原因。
必须有充足的证据来支持问题源的判断。
4. 紧急控制措施（Immediate Corrective Actions）这一部分主要包括针对问题的紧急控制措施，以阻止问题进一步扩大。
描述已经采取的紧急控制措施，并对其有效性进行评估。
确保采取的措施是可验证的，并提供相关的数据和结果。
5. 根本原因分析（Root Cause Analysis）在这一部分，详细描述和分析问题的根本原因。
使用适当的工具和方法来找到问题根本原因，如流程图、因果关系图、5 Whys等。
分析结果应该是有逻辑性的、合理的，并且经过数据和证据的支持。
6. 校对措施（Corrective Actions）这一部分涉及到解决问题的校对措施。
列出已经制定的和计划中的校对措施。
对每个措施进行详细描述，并给出实施时间表和负责人。
确保每个措施都是可验证的，并提供评估措施有效性的方法。
7. 预防措施（Preventive Actions）在这一部分，列出预防措施，以防止问题再次发生。
规范的8d报告篇一：8D报告填写规范篇二：8D报告(范本)1.问题解决小组:组成日期:4/18/XX 事业部部长品质部部长生产部部长技术科经理 VGS线产品工程师** ** ** ** **2.问题描述：问题陈述:客户投诉4个产品短路。
3.临时性纠正措施:库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR 查核XX年3月份PE1产品的可靠性监控情况，HTRB,PCT,TC 和Forward Surge总共各做了7个批次，每种试验的抽样量为315支，全部合格。
查核XX年3月份UF4004产品的OQC的检验情况，无电性不良记录。
将该产品列入OQC加严检验清单中，OQC对UF4004产品连续10个批次执行加严检验（3/28/XX）。
风险评估: 风险评估水平为一般（50），不需要采取强制对策。
4.根本原因分析:退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用): 参照VGSC失效分析报告T061120。
退回样品的失效分析: 失效分析结果总结:典型IMC失效-表面有氧化层，导致芯片烧毁。
失效分析详细状况:参照VGSC失效分析报告T061120。
(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 失效原因: 失效机理: 由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在后期器件应用中发生失效. (参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 可能的原因/要素:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 晶粒制程异常，导致玻璃钝化层披覆不良根本原因:最可能原因的分析:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 根本原因的结论: 同经过模拟试验及排查, 最可能的原因是由于出炉材料在焊接炉出炉口未及时清理,导致焊接炉内部产生卡炉, 处于焊接炉高温区的材料产生”IMC”现象.正常炉温曲线: 峰值温度365C.卡炉后炉温异常曲线:峰值温度400C卡炉的原因如下图: 由于员工操作疏忽,未及时清理出炉材料.不良未发现/逃脱的原因:TMTT测试时，该支二极管尚未损坏，各项测试参数符合测试规范。
Discipline 1Establish the team 组建小组Name/名字CAR/ETQ Number (in applicable)CAR/ETQ 编号（如有）Discipline 2What is the problem? :Where did the problem occur?:When does the problem occur?:Who is responsible for the process?:Why did the problem occur?:How it was detected?:How many parts affected? :Additional CommentsDiscipline 3Who 谁Who 谁Who 谁Number of non conformitiesNumber of sorted productsSorting date Who Sorting result at Schneider plant schneider 工厂挑选结果=PPM Sorting result at the Distribution Centers 分销商处挑选结果=PPM Sorting result at the Supplier(s) site 供应商（你们工厂）挑选结果=PPMSchneider Electric comments :Approved by :批准人Approved by :Date :日期Schneider Electric Approval Date :Discipline 4Why ?Why ?Why ?Why ?Technical Root Cause Why ?Document Record Number (if applicable)文件储存编号（如有）3.2 What Containment Actions are needed in your Plant?（如果需要） 在你们工厂需要采取什么临时围堵措施其他不良品数量？Root Cause Analysis 根本原因Containment Approval : 围堵措施（供应商内部）批准Supplier commitmentContainment 围堵措施Internal & External （包括）内部和外部（人员）When 何时为什么发生？怎么发现的？Define and Implement Containment Actions 定义并验证临时措施When 何时3.1 What Containment Actions are necessary at other Schneider Locations or Distribution Centers? （如果需要）在Schneider 方面需要采取什么临时围堵措施What 什么What 什么谁是负责人？Cross-Functional Team /跨部门小组什么时候发生？E-mail 邮件Tel :电话Identified pieces OK3.3 What Containment Actions are needed at your Supplier(s) Location ?（如果需要）在你们供应商工厂需要采取什么临时围堵措施When 何时What 什么Potential root cause: 1) Utilize "5 Why Analysis tool" in Excel 8D form 2) Use Fishbone diagram on next page if applicable 用5why 方法 分析潜在的原因（选填）4.1 Why did the planning process not predict the defect? (Non-conformance Occurrence Root Cause)4.2 Why did the manufacturing process not prevent the defect? (Non-Detection Root Cause)4.3 Why did your process not protect the customer from the defect? (Systemic Root Cause)为什么生产没有阻止不良品？（不良品没有被检验挑出的根本原因）为什么你的流程没有阻止不良品发生并流向客户？（质量体系上的根本原因）为什么工厂没有预防不良品的发生？（不良品产生的根本原因）Define the Problem: (5W & 2H) 问题说明（5W 及2H)Root cause analysis and corrective actions 根本原因分析及改善措施First batch certified conformed n°/Date :PPM什么问题？哪里发生？Picture of the defect compare to good :不良品与合格品的对比照片Department / Team Role 部门/团队3X58D Report（8D报告）。
Instructions for the 8D Problem Analysis Report1)2) Program: (e.g., LH)3) Product: (e.g., Overhead System)产品（比如，顶饰系统）4) Issue #: JCI issue tracking # (May also include Customer or Supplier tracking #)jci 问题跟踪号（可以包括客户或者供应商跟踪号）5) Date Issue Occurred: Open date for the issue 问题开启日期6) 4D Due Date: Default is 24 hours from date issue occurred 默认一般在问题发生后的24小时内完成7) 8D Due Date: If applicable. Default is 1 week from date issue occurred 默认一般在问题发生后的1周内完成8)TEAM MEMBERS 小组成员1) 2) PROBLEM DESCRIPTION 问题描述1) Description : Describe the issue from a customer’s perspective; what would they know?从客户的观点来描述问题When: When were the parts manufactured? When were they assembled? When were the assemblies shipped to the customer? When assembled in vehicles? When shipped from OEM? 部件是何时制造的？何时装配的？装配件何时运至客户处？何时装配在整车上的？何时从OEM 厂商装运的Detection: How was AG made aware of the issue? Who provided the information?AG 是怎么发现这个问题的？谁提供了相关信息？Extent: How many units are suspected? Proportion found suspect. Where has the data come from - in house, in transit, at customer.扩展： 有多少产品是可疑品？可疑品的大致比例?这些数据的来源（包括在制品，运输途中，客户处）Failure Mode: How does the issue manifest itself?失效模式：该质量问题是如何表现出来的2) 3) Facilities Involved : Customer, JCI and any Suppliers 涉及的相关设备（包括用户、JCI 、供应商处）INTERIM CONTAINMENT 临时遏制措施1) 2) Other Product/Platform at Risk: Other JCI lines or Customers who may be impacted by this issue相关同类产品是否存在同样的质量风险：其他JCI 生产线或客户可能会受到同类问题的影响。
Continuous Improvement Plan持续改善计划 No.:Eight (8) Step Problem Solving（8个解决问题之步骤）类别：A（） B（）CUSTOMER NAME:（客户名称）PART NUMBER:（零件编号）PART DESCRIPTION:（零件名称）QUANTITY:（数量）DEPARTMENT:（部门）DATE:（日期）1. TEAM CHAMPION:（专案领队人）TEAM MEMBERS（团队成员）：2. DESCRIBE THE PROBLEM: (WHAT'S WHEN'S, and WHERE'S - include samples when possible)（不良现象描述：为何、何时、何处-如有可能包含样本）3. SHORT TERM FIX: (What you will do immediately)（暂定对策措施：应急措施）Target Date:（预计完成日期）Effective Date:（实际完成日期）4. ROOT CAUSE OF PROBLEM（问题的根本原因）：Indicate problem solving tools used, i.e.,Pareto-Cause/Effect Process.（说明解决问题所使用之工具：如柏拉图分析、特性要因分析等）5. LONG-TERM PERMANENT CORRECTIVE ACTION（永久对策矫正措施）：Target Date:（预计完成日期）Effective Date:（实际完成日期）*6. PREVENT REOCCURENCE（预防再发对策）：Modify Systems Procedures as required.Document the new procedures, removeobsolete procedures, revise standards.提示：如有必要修改系统程序、建立新程序移除、淘汰旧的程序，修订标准。
8D报告的格式文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]8D报告的格式供应商问题分析及整改纠正措施报告8D工作方法的介绍 8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。
主要步骤包括： D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 D1：小组成立目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设 D2：问题说明目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级 D3：实施并验证临时措施目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施”决策实施，并作好记录验证（DOE、P PM分析、控制图等） D4：确定并验证根本原因目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
